一种无菌饼干自动生产线及其饼干生产工艺的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36174741发布日期:2023-11-24 22:34阅读:40来源:国知局
一种无菌饼干自动生产线及其饼干生产工艺的制作方法

1.本发明属于食品生产技术领域,具体涉及一种无菌饼干自动生产线及其饼干生产工艺



背景技术:

2.饼干,是以谷类粉
(

/
或豆类和薯类粉
)
等为主要原料,添加或不添加糖

油脂及其他原料,经调粉
(
或调浆
)、
成型和烘烤
(
或煎烤
)
等工艺制成的食品,以及熟制前或熟制后在产品之间
(
或表面

或内部
)
添加奶油

蛋白

可可和巧克力等的食品

3.现有的饼干在生产加工的过程中需要利用搅拌设备对原料进行搅拌均匀,其在进行添加原料进行搅拌时,需要人工进行拆袋并填充在搅拌设备里,在拆袋和填充的过程中有些原料的粉尘难免与人工接触会带一点细菌进去,从而造成不良影响



技术实现要素:

4.鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种无菌饼干自动生产线及其饼干生产工艺,它能够无需人工拆袋,自动化进行拆袋搅拌

5.为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种无菌饼干自动生产线,包括无菌厂房

搅拌设备

挤压成型设备

烘烤设备和装袋设备,所述搅拌设备

挤压成型设备

烘烤设备和装袋设备依次排列设置在无菌厂房内,所述搅拌设备包括物料传输架

水平驱动架

升降器

夹持器

切割刀和搅拌组件,所述物料传输架和搅拌组件均位于水平驱动架的下方设置,所述物料传输架与搅拌组件之间具有活动空间,所述水平驱动架的驱动端在物料传输架与搅拌组件之间来回移动设置,所述升降器安装在水平驱动架的驱动端上,所述夹持器安装在升降器的升降端上,所述切割刀安装在夹持器上,并位于夹持器的两个夹持端之间

6.所述夹持器包括双向驱动气缸

两个转动器和两个夹爪,所述双向驱动气缸安装在升降器的升降端上,两个所述转动器分别安装在双向驱动气缸的两个输端上,两个所述夹爪分别安装在两个转动器的转动端上,且两个夹爪相向设置

7.所述搅拌组件包括支撑架

两个摆动机

搅拌罐

搅拌器和加水管,两个所述摆动机安装在支撑架的对应两侧上,所述搅拌罐的对应两侧分别与两个摆动机的输出端连接设置,所述搅拌器安装在搅拌罐内,所述加水管安装在支撑架上,且加水管的输出端朝向搅拌罐的罐口设置

8.所述挤压成型设备包括安装架

承接槽

碾压轮组件

饼干输送带

定型轮和回收组件,所述承接槽

碾压轮组件

饼干输送带

定型轮和回收组件均安装在安装架内,所述安装架内安装有驱动承接槽沿着安装架高度上下移动的升降丝杆组,所述碾压轮组件安装在承接槽的下方,并且承接槽的底部对应碾压轮组件的位置开设有输出口,所述饼干输送带的输出端位于碾压轮组件的下方设置,所述定型轮位于饼干输送带上,且定型轮的定型面贴合饼干输送带的传输面设置,所述回收组件位于饼干输送带输出处的上方设置

9.所述回收组件包括回收输送带

导向轮组和回搅器,所述回收输送带位于定型轮上方,且回收输送带的输入端位于饼干输送带的输出端的上方,所述导向轮组位于回收输送带的输入处,所述回搅器位于回收输送带的输出处,所述回搅器位于承接槽的上方

10.所述烘烤设备包括烘干成型隧道

传输钢带和导热组件,所述传输钢带安装在烘干成型隧道内,所述烘干成型隧道的顶部设有加热烘干器,所述加热烘干器的输出端朝向传输钢带设置,所述导热组件安装在加热烘干器的一侧,并于加热烘干器的加热端连接设置,所述导热组件的导热端置于传输钢带的两个传动面之间;所述导热组件包括多个导热管,多个所述导热管沿着烘干成型隧道长度等距设置在加热烘干器的同一侧上,并且导热管的一端穿入烘干成型隧道内置于传输钢带的两个传动面之间

11.所述烘干成型隧道内设有对传输钢带上的残料进行刮落和收集的残料收集组件,所述残料收集组件包括刮板

顶推气缸和收集箱,所述顶推气缸安装在烘干成型隧道内,并位于传输钢带的底部设置,所述刮板安装在顶推气缸的输出端上,所述刮板的上端贴合传输钢带的下传动面设置,所述刮板沿着收集箱向着顶推气缸的方向由高到低倾斜设置,所述收集箱位于烘干成型隧道的出口设置,所述顶推气缸的推动方向朝向收集箱设置,所述烘干成型隧道的出口处朝向收集箱延申设有导板,所述导板位于传输钢带下方并置于收集箱上方

12.所述装袋设备包括包括饼干传输组件

包装密封组件和包装带传输组件,所述饼干传输组件

包装密封组件和包装带传输组件依次排列设置,所述包装密封组件位于饼干传输组件的输出端和包装带传输组件的输出端之间,所述包装密封组件包括转动件和两个热压密封组件,两个所述热压密封组件设置在转动件的两端上,所述转动件上环绕自身的转动轴等距设有多个包装袋盛饭架,所述热压密封组件与包装袋盛饭架一一对应的热合端

13.所述饼干传输组件包括支架

传输带和吹气组件,所述传输带安装在支架上,所述吹气组件安装于传输带的输出处,且吹气端朝向包装密封组件上,所述传输带沿着自身的传输方向等距设有多个饼干推动组件,所述饼干推动组件包括固定板

推动器和推杆,所述固定板垂直安装在传输带上,所述推动器安装在固定板上,且推动器的推动方向与固定板的竖直面垂直设置,所述推杆安装在推动器的推动端上;所述吹气组件包括两个吹气电机和两个导气管,两个所述吹气电机设置在传输带的对应两侧上,两个所述导气管分别安装在两个吹气电机上,并与吹气电机的出气端连通设置,所述导气管向着包装密封组件延伸设置

14.一种饼干生产工艺,包括如下步骤:
a、
将原料放置在搅拌设备进行搅拌传输;
b、
搅拌原料完成传输置于挤压成型设备上进行碾压成型;
c、
再通过烘烤设备进行烘干定型;
d、
最后传输置于装袋设备进行包装

15.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.
本发明一种无菌饼干自动生产线,在进行使用生产时,通过将装有原料的袋子放置在物料传输架传输置于水平驱动架的下方,通过升降器下降配合夹持器将袋子抓起,
水平驱动架驱动升降器带动袋子移动置于搅拌组件正上方,升降器驱动袋子深入搅拌组件内部,通过切割刀将袋子切开,使得袋子破裂从而袋子内的原料落入搅拌组件中,全程实现自动化进行拆袋不与人工接触

16.2.
本发明一种无菌饼干自动生产线,通过将搅拌好的原料放置在承接槽内,升降丝杆组带动承接槽连同碾压轮组件上升,然后通过碾压轮组件对其原料进行碾压形成扁平状,并置于饼干输送带进行传输,然后通过定型轮转动从扁平状的原料上压出饼干形状留在饼干输送带上,且剩余未被压的原料通过导向轮组传输导向到回收输送带上进行传输,并置于回搅器内进行重新搅拌,同时压出形的饼干通过饼干输送带传输置于烘烤设备进行烘烤定型,而剩余的边角料通过回搅器进行重新搅拌,投放置于承接槽内进行下一次碾压成型传输,实现原料的最大限度利用

17.3.
本发明一种无菌饼干自动生产线,在进行烘干成型时,将饼干浆料挤压在传输钢带上,通过传输钢带将饼干传输置于烘干成型隧道内进行烘干定型,同时加热烘干器启动对其传输钢带上的饼干进行烘干加热处理,然后加热烘干器配合导热组件对传输钢带上的饼干底部进行加热,实现双面加热,使得加热更加的均匀

18.4.
本发明一种无菌饼干自动生产线,在进行包装时,通过将饼干防止饼干传输组件进行传输,同时包装带传输组件将包装袋传输置于包装密封组件的包装袋盛饭架上等待填充饼干,饼干传输组件传输置于包装袋盛饭架的包装袋内,然后通过两个热压密封组件进行首位密封,同时包装带传输组件切断包装袋,转动件转动使得包装好的饼干向着一侧掉落,且就有空的包装袋盛饭架与饼干传输组件的输出端和包装带传输组件的输出端对接,以上述操作继续包装,实现连续包装生产

19.5.
一种饼干生产工艺,自动生产效率高

附图说明
20.图1为本发明无菌饼干自动生产线的结构示意图;图2为本发明搅拌设备的结构示意图;图3为本发明物料传输架的结构示意图;图4为本发明夹持器的结构示意图;图5为本发明搅拌组件的结构示意图;图6为本发明挤压成型设备的结构示意图;图7为本发明烘烤设备的结构示意图;图8为本发明烘烤设备的剖面结构示意图;图9为本发明装袋设备的结构示意图;图
10
为本发明包装密封组件的结构示意图;图
11
为本发明饼干传输组件的结构示意图

21.图中标记:
1、
无菌厂房;
2、
搅拌设备;
21、
物料传输架;
22、
水平驱动架;
23、
升降器;
24、
夹持器;
241、
双向驱动气缸;
242、
转动器;
243、
夹爪;
25、
切割刀;
26、
搅拌组件;
261、
支撑架;
262、
摆动机;
263、
搅拌器;
264、
搅拌罐;
265、
加水管;
3、
挤压成型设备;
31、
安装架;
32、
承接槽;
33、
碾压轮组件;
34、
饼干输送带;
35、
定型轮;
36、
升降丝杆组;
37、
回收输送带;
38、
导向轮组;
39、
回搅器;
4、
烘烤设备;
41、
烘干成型隧道;
42、
传输钢带;
43、
导热组件;
44、
加热烘
干器;
45、
刮板;
46、
顶推气缸;
47、
收集箱;
48、
导板;
5、
装袋设备;
51、
饼干传输组件;
52、
包装密封组件;
53、
包装带传输组件;
54、
转动件;
55、
热压密封组件;
56、
支架;
57、
传输带;
58、
吹气组件

具体实施方式
22.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下

23.如图
1-11
所示,本实施例提供一种无菌饼干自动生产线,包括无菌厂房
1、
搅拌设备
2、
挤压成型设备
3、
烘烤设备4和装袋设备5,搅拌设备
2、
挤压成型设备
3、
烘烤设备4和装袋设备5依次排列设置在无菌厂房1内,搅拌设备2包括物料传输架
21、
水平驱动架
22、
升降器
23、
夹持器
24、
切割刀
25
和搅拌组件
26
,物料传输架
21
和搅拌组件
26
均位于水平驱动架
22
的下方设置,物料传输架
21
与搅拌组件
26
之间具有活动空间,水平驱动架
22
的驱动端在物料传输架
21
与搅拌组件
26
之间来回移动设置,升降器
23
安装在水平驱动架
22
的驱动端上,夹持器
24
安装在升降器
23
的升降端上,切割刀
25
安装在夹持器
24
上,并位于夹持器
24
的两个夹持端之间,夹持器
24
上设有驱动切刀摆动切割的摆动器

在进行使用生产时,通过将装有原料的袋子放置在物料传输架
21
传输置于水平驱动架
22
的下方,通过升降器
23
下降配合夹持器
24
将袋子抓起,水平驱动架
22
驱动升降器
23
带动袋子移动置于搅拌组件
26
正上方,升降器
23
驱动袋子深入搅拌组件
26
内部,通过切割刀
25
将袋子切开,使得袋子破裂从而袋子内的原料落入搅拌组件
26
中,全程实现自动化进行拆袋不与人工接触,具体地,活动空间放置有袋子回收箱子使得被切破的袋子能通过水平驱动架
22、
升降器
23
和夹持器
24
的配合直接丢入回收箱子内,而夹持器
24
包括双向驱动气缸
241、
两个转动器
242
和两个夹爪
243
,双向驱动气缸
241
安装在升降器
23
的升降端上,两个转动器
242
分别安装在双向驱动气缸
241
的两个输端上,两个夹爪
243
分别安装在两个转动器
242
的转动端上,且两个夹爪
243
相向设置

通过两个夹爪
243
配合双向驱动气缸
241
分别夹持住袋子对应的两端进行固定,且在切开袋子后可通过两个转动器
242
分别驱动两个夹爪
243
带动袋子进行转动,使得袋子内的原料能够很好的倾倒出来

24.进一步地,搅拌组件
26
包括支撑架
261、
两个摆动机
262、
搅拌罐
264、
搅拌器
263
和加水管
265
,两个摆动机
262
安装在支撑架
261
的对应两侧上,搅拌罐
264
的对应两侧分别与两个摆动机
262
的输出端连接设置,搅拌器
263
安装在搅拌罐
264
内,加水管
265
安装在支撑架
261
上,且加水管
265
的输出端朝向搅拌罐
264
的罐口设置

通过搅拌器
263
对其搅拌罐
264
内的原料进行搅拌,然后通过加水管
265
进行加水,在搅拌完成后,通过两个摆动机
262
驱动搅拌罐
264
向着挤压成型设备3摆动,使得将搅拌罐
264
内的搅拌好的原料到在挤压成型设备3上,进行挤压成型

25.进一步地,挤压成型设备3包括安装架
31、
承接槽
32、
碾压轮组件
33、
饼干输送带
34、
定型轮
35
和回收组件,承接槽
32、
碾压轮组件
33、
饼干输送带
34、
定型轮
35
和回收组件均安装在安装架
31
内,安装架
31
内安装有驱动承接槽
32
沿着安装架
31
高度上下移动的升降丝杆组
36
,碾压轮组件
33
安装在承接槽
32
的下方,并且承接槽
32
的底部对应碾压轮组件
33
的位置开设有输出口,饼干输送带
34
的输出端位于碾压轮组件
33
的下方设置,定型轮
35
位于饼干输送带
34
上,且定型轮
35
的定型面贴合饼干输送带
34
的传输面设置,回收组件位于饼
干输送带
34
输出处的上方设置

具体地,回收组件包括回收输送带
37、
导向轮组
38
和回搅器
39
,回收输送带
37
位于定型轮
35
上方,且回收输送带
37
的输入端位于饼干输送带
34
的输出端的上方,导向轮组
38
位于回收输送带
37
的输入处,回搅器
39
位于回收输送带
37
的输出处,回搅器
39
位于承接槽
32
的上方,回搅器
39
的下方设有放料气缸阀门

通过将搅拌好的原料放置在承接槽
32
内,升降丝杆组
36
带动承接槽
32
连同碾压轮组件
33
上升,然后通过碾压轮组件
33
对其原料进行碾压形成扁平状,并置于饼干输送带
34
进行传输,然后通过定型轮
35
转动从扁平状的原料上压出饼干形状留在饼干输送带
34
上,且剩余未被压的原料通过导向轮组
38
传输导向到回收输送带
37
上进行传输,并置于回搅器
39
内进行重新搅拌,同时压出形的饼干通过饼干输送带
34
传输置于烘烤设备4进行烘烤定型,而剩余的边角料通过回搅器
39
进行重新搅拌,投放置于承接槽
32
内进行下一次碾压成型传输,实现原料的最大限度利用

26.进一步地,烘烤设备4包括烘干成型隧道
41、
传输钢带
42
和导热组件
43
,传输钢带
42
安装在烘干成型隧道
41
内,烘干成型隧道
41
的顶部设有加热烘干器
44
,加热烘干器
44
的输出端朝向传输钢带
42
设置,导热组件
43
安装在加热烘干器
44
的一侧,并于加热烘干器
44
的加热端连接设置,导热组件
43
的导热端置于传输钢带
42
的两个传动面之间;导热组件
43
包括多个导热管,多个导热管沿着烘干成型隧道
41
长度等距设置在加热烘干器
44
的同一侧上,并且导热管的一端穿入烘干成型隧道
41
内置于传输钢带
42
的两个传动面之间

在进行烘干成型时,将饼干浆料挤压在传输钢带
42
上,通过传输钢带
42
将饼干传输置于烘干成型隧道
41
内进行烘干定型,同时加热烘干器
44
启动对其传输钢带
42
上的饼干进行烘干加热处理,然后加热烘干器
44
配合导热组件
43
对传输钢带
42
上的饼干底部进行加热,实现双面加热,使得加热更加的均匀

27.进一步地,烘干成型隧道
41
内设有对传输钢带
42
上的残料进行刮落和收集的残料收集组件,残料收集组件包括刮板
45、
顶推气缸
46
和收集箱
47
,顶推气缸
46
安装在烘干成型隧道
41
内,并位于传输钢带
42
的底部设置,刮板
45
安装在顶推气缸
46
的输出端上,刮板
45
的上端贴合传输钢带
42
的下传动面设置,刮板
45
沿着收集箱
47
向着顶推气缸
46
的方向由高到低倾斜设置,收集箱
47
位于烘干成型隧道
41
的出口设置,顶推气缸
46
的推动方向朝向收集箱
47
设置,烘干成型隧道
41
的出口处朝向收集箱
47
延申设有导板
48
,导板
48
位于传输钢带
42
下方并置于收集箱
47
上方

通过传输钢带
42
的传输使得传输钢带
42
的下部传输面贴合刮板
45
移动,通过刮板
45
将其传输钢带
42
的沾粘的残料刮蹭掉落在烘干成型隧道
41
内的底部上,当完成烘干时,通过顶推气缸
46
驱动刮板
45
向着收集箱
47
移动,使得刮板
45
推动掉落下来的残料向着收集箱
47
移动,从而将残料推入收集箱
47
内进行收集,实现传输钢带
42
清洁,并且残料回收当做饲料再利用,并且通过导板
48
使得残料稳定被推入收集箱
47


28.进一步地,烘干成型隧道
41
的输出处安装有饼干分流组件,饼干分流组件包括冷却隧道

堆叠工作台和两个传输道,堆叠工作台位于冷却隧道的输出处,两个传输道并排设于冷却隧道内,两个传输道之间设有分流板,传输道的输入处位于传输钢带
42
的输出处,传输道的输出处与堆叠工作台对接设置,堆叠工作台在两个传输道之间设有空隙,装袋设备5的输入端位于该空隙内

通过冷却隧道对饼干进行冷却处理,然后两个传输道将其饼干分成两股传输置于堆叠工作台通过人工将并将饼干进行堆叠放置在装袋设备5的输入处进行传输包装

29.进一步地,装袋设备5包括包括饼干传输组件
51、
包装密封组件
52
和包装带传输组件
53
,饼干传输组件
51、
包装密封组件
52
和包装带传输组件
53
依次排列设置,包装密封组件
52
位于饼干传输组件
51
的输出端和包装带传输组件
53
的输出端之间,包装密封组件
52
包括转动件
54
和两个热压密封组件
55
,两个热压密封组件
55
设置在转动件
54
的两端上,转动件
54
上环绕自身的转动轴等距设有多个包装袋盛饭架,热压密封组件
55
与包装袋盛饭架一一对应的热合端

在进行包装时,通过将饼干防止饼干传输组件
51
进行传输,同时包装带传输组件
53
将包装袋传输置于包装密封组件
52
的包装袋盛饭架上等待填充饼干,饼干传输组件
51
传输置于包装袋盛饭架的包装袋内,然后通过两个热压密封组件
55
进行首位密封,同时包装带传输组件
53
切断包装袋,转动件
54
转动使得包装好的饼干向着一侧掉落,且就有空的包装袋盛饭架与饼干传输组件
51
的输出端和包装带传输组件
53
的输出端对接,以上述操作继续包装,实现连续包装生产

30.进一步地,饼干传输组件
51
包括支架
56、
传输带
57
和吹气组件
58
,传输带
57
安装在支架
56
上,吹气组件
58
安装于传输带
57
的输出处,且吹气端朝向包装密封组件
52
上,传输带
57
沿着自身的传输方向等距设有多个饼干推动组件,饼干推动组件包括固定板

推动器和推杆,固定板垂直安装在传输带
57
上,推动器安装在固定板上,且推动器的推动方向与固定板的竖直面垂直设置,推杆安装在推动器的推动端上;通过传输带
57
配合多个饼干推动组件进行传输推动饼干,而吹气组件
58
可在进行包装时对其包装袋的内部进行吹气,使得包装袋保持被撑开状态方便饼干入袋

吹气组件
58
包括两个吹气电机和两个导气管,两个吹气电机设置在传输带
57
的对应两侧上,两个导气管分别安装在两个吹气电机上,并与吹气电机的出气端连通设置,导气管向着包装密封组件
52
延伸设置

通过两个吹气电机配合两个导气管对其包装袋的内部进行吹气

31.进一步地,饼干推动组件包括固定板

推动器和推杆,固定板垂直安装在传输带
57
上,推动器安装在固定板上,且推动器的推动方向与固定板的竖直面垂直设置,推杆安装在推动器的推动端上

在传输带
57
将饼干完全传输置于包装袋盛饭架上的包装袋时,通过推动器驱动推杆伸出,从而再次推动饼干更加的深入包装袋内,防止在包装袋两侧密封不方便

32.进一步地,包装带传输组件
53
包括安装架
31、
包装袋传输轮

传输辊轮组

导向架

切割头和两个吸气件,包装袋传输轮

传输辊轮组

导向架

切割头和两个吸气件均安装在安装架
31
上,传输辊轮组位于包装袋传输轮与导向架的输入处之间设置,切割头位于导向架的输出处,两个吸气件分别位于导向架的上下方设置

具体地,传输辊轮组包括两个传动滚轮,两个传动滚轮相会贴合设置,并且包装袋位于两个传动滚轮之间

在进行包装袋传输时,通过包装袋传输轮配合传输辊轮组和导向架进行包装袋传输,通过两个吸气件对包装袋上下进行吸气形成吸力使得包装袋张开,然后传输置于包装袋盛饭架上,在密封完成后,通过切割头进行切割断包装袋,进行下一次传输包装袋

33.进一步地,包装密封组件
52
的一侧还安装有收集箱
47。
通过收集箱
47
进行收集包装后的饼干,然后进行运输装箱

34.一种饼干生产工艺,包括如下步骤:
a、
将原料放置在搅拌设备2进行搅拌传输;
b、
搅拌原料完成传输置于挤压成型设备3上进行碾压成型;
c、
再通过烘烤设备4进行烘干定型;
d、
最后传输置于装袋设备5进行包装

35.自动生产效率高

36.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定

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