复合植物保鲜剂-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36175143发布日期:2023-11-24 23:46阅读:52来源:国知局
复合植物保鲜剂
复合植物保鲜剂、制备方法及其在肉制品保鲜中的应用
技术领域
1.本发明涉及一种植物保鲜剂

制备方法及其应用,属于食品保存技术领域



背景技术:

2.冷却肉生产

销售等过程中的低温
(0-4℃)
环境不能完全抑制微生物和酶的活力,从而导致肉类腐败变质

为了保证冷却肉的品质与卫生安全并有效延长其货架期,使用保鲜剂是一种常用方法,常见的化学保鲜剂为有机酸及其盐类,主要包括乙酸

乳酸

柠檬酸

山梨酸及其钾盐等

化学保鲜技术是通过浸泡

喷淋或涂膜等方式将保鲜剂添加到冷却肉中,以达到抑制微生物生长,减缓氧化酶解,保持食品风味

色泽及其营养成分的方法上研究证实化学保鲜剂可维持冷却肉的肉色,减缓其腐败变质,有效延长其货架期

但大多数化学保鲜剂存在安全问题,长期摄入会对人体的健康产生不利影响

为保障食品安全化学保鲜剂将逐渐被天然保鲜剂取代

3.目前天然植物的提取物,如茶多酚

犬蔷薇提取物

迷迭香提取物等能够有效抑制肉饼

猪肉香肠和牛肉丸等产品在加工贮藏过程中的蛋白质和脂质发生氧化



技术实现要素:

4.本发明提供了一种复合植物保鲜剂及其制备方法,扩展作为肉类保鲜剂的植物提取物来源,增强植物保鲜剂的保鲜作用,本发明还提供了该复合植物保鲜剂在肉制品保鲜中的应用

5.本发明技术方案为:一种复合植物保鲜剂,包括质量比为
1∶2

1∶3
的丝瓜皮多酚提取物和生姜提取物,所述丝瓜皮多酚提取物由丝瓜皮经过超声辅助提取得到,所述生姜提取物由生姜经过超声辅助提取得到,所述丝瓜皮多酚提取物中以没食子酸计多酚含量为
2.4

2.7mg/ml。
6.一种复合植物保鲜剂,包括植物复合提取物的无菌水溶液,所述植物复合提取物包括质量比为
1∶2

1∶3
的丝瓜皮多酚提取物和生姜提取物,所述丝瓜皮多酚提取物由丝瓜皮经过超声辅助提取得到,所述生姜提取物由生姜经过超声辅助提取得到

7.进一步地,所述植物复合提取物与无菌水的质量比不小于
1.5∶100。
8.本发明的另一技术方案为:一种复合植物保鲜剂的制备方法,包括步骤:
9.将丝瓜皮干燥至恒重后磨粉,加入醇类溶剂振荡溶解后进行超声处理,然后离心提取上清液进行蒸发浓缩得到丝瓜皮多酚提取物;
10.将生姜干燥至恒重后磨粉,加入醇类溶剂振荡溶解后进行超声处理,然后离心提取上清液进行蒸发后冷冻干燥得到生姜提取物

11.进一步地,所述离心提取上清液进行蒸发浓缩得到丝瓜皮多酚提取物时,在蒸发后得到丝瓜皮多酚的浓缩液中加入活性炭过滤去除色素

12.进一步地,所述醇类溶剂为
75
%~
90
%的乙醇

13.进一步地,所述丝瓜皮干燥磨粉与所述醇类溶剂的质量比为
1∶10

1∶30。
14.进一步地,所述生姜干燥磨粉后与所述醇类溶剂的质量比为
1∶10

1∶30。
15.进一步地,对丝瓜皮和生姜进行所述超声处理时,在
60

70℃
条件下以
90

100w
功率进行超声

16.本发明的又一技术方案为:一种复合植物保鲜剂在肉制品保鲜中的应用,将鲜肉块浸泡于所述复合植物保鲜剂
0.5

1h
取出

17.与现有技术相比,本发明所提供的技术方案的优点在于:
18.本发明将废弃的丝瓜皮和生姜作为原材料,通过超声辅助提取的方法将丝瓜皮多酚和生姜活性成份提取出来,将两者进行复配组成复合植物提取物,从而使两者活性发挥协同作用,增强了抗氧化和抑菌活性,达到对肉制品的防腐保鲜作用,一方面拓展了天然食品防腐剂的来源,另一方面使丝瓜皮渣“变废为宝”,减少资源浪费和环境污染

附图说明
19.图1为对照组

对比例
1、2
和实施例1的菌落总数测定结果图

20.图2为对照组和实施例1至3的菌落总数测定结果图

21.图3为对照组

对比例
1、2
和实施例1的挥发性盐基氮测定结果图

22.图4为对照组和实施例1至3的挥发性盐基氮测定结果图

23.图5为对照组

对比例
1、2
和实施例1的
ph
值测定结果图

24.图6为对照组和实施例1至3的
ph
值测定结果图

具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明作进一步说明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本说明之后,本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围内

26.本发明的复合植物保鲜剂包括了丝瓜皮多酚提取物和生姜提取物,下面分别对丝瓜皮多酚提取物和生姜提取物的制备进行说明

27.丝瓜皮多酚提取物的制备
28.丝瓜皮处理:将新鲜的丝瓜刮皮,刮下的丝瓜皮阴干
24
小时,再将丝瓜皮放入
60℃
的恒温干燥箱中干燥至恒重

再将干燥丝瓜皮放入中药粉碎机中打磨成粉末状,过
60
目筛

将丝瓜皮粉末装进密封袋中,放入
4℃
冰箱中,备用

29.丝瓜皮多酚提取:称取
4g
丝瓜皮粉末,倒入锥形瓶中,以料液比
1∶10
加入一定
75
%的乙醇溶液,振荡,使粉末与乙醇充分溶解,然后在
100w、70℃
条件下用超声仪器超声提取
1h
,将提取液置于离心管中,
4000r/min
,离心
5min
,将上清液转入旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至原体积的
25
%,得到丝瓜皮多酚提取物备用

以没食子酸计,该丝瓜皮多酚提取物中多酚含量为
2.56
±
0.12mg/ml
,稀释为
0.2mg/ml
时对
dpph
清除率为
89
%,与抗坏血酸接近

30.生姜提取物的制备
31.生姜切片,放入
60℃
的恒温干燥箱中干燥至恒重


1∶10
的料液比加入
75
%的乙醇,在
100w、70℃
条件下超声提取
1h。
超声结束后用离心机进行离心,取上清液,然后用旋转蒸发器进行旋转蒸发,最后进行冷冻干燥得到生姜提取物

32.上述的丝瓜皮多酚提取物的制备以及生姜提取物的制备过程中,可以采用
75
%~
90
%的乙醇,料液比
1∶10

1∶30
,超声条件范围在
60

70℃

90

100w
功率,对于制备获得的丝瓜皮多酚提取物和生姜提取物的效果影响可忽略

33.实施例1取
0.5g
前述制备的丝瓜皮多酚提取物和
1.0g
前述制备的生姜提取物,溶于
100ml
无菌蒸馏水制成复合植物保鲜剂

34.实施例2取
0.8g
前述制备的丝瓜皮多酚提取物和
0.8g
前述制备的生姜提取物,溶于
100ml
无菌蒸馏水制成复合植物保鲜剂

35.实施例3取
0.4g
前述制备的丝瓜皮多酚提取物和
1.2g
前述制备的生姜提取物,溶于
100ml
无菌蒸馏水制成复合植物保鲜剂

36.对比例1取
1.5g
前述制备的丝瓜皮多酚提取物溶于
100ml
无菌蒸馏水制成复合植物保鲜剂

37.对比例2取
1.5g
前述制备的生姜提取物溶于
100ml
无菌蒸馏水制成复合植物保鲜剂

38.另外设置一个空白对照组为
100ml
无菌蒸馏水

39.分别对上述各实施例

对比例以及空白对照组进行冷藏肌肉的保鲜对比实验

该实验过程为:将鸡肉切成
2cm
×
2cm
×
2cm
的肉块,擦干表面的水分,将其分别浸泡在各实施例

对比例以及空白对照组中
30min
,沥干后,装入无菌包装袋,放入0~
4℃
冰箱中贮藏保存,进行后续菌落总数

挥发性盐基氮
、ph
值和感官指标的测定

每两天测定一次,每个指标平行测定三次,并记录

40.菌落总数的测定:参考
gb4789.2-2016《
食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定
》。
从处理组中称取
2.5g
鸡肉,加入
22.5ml
生理盐水稀释后,进行均质,混匀

再取其中样液,分别稀释至
100
倍与
1000


从上述三个稀释度的样液中分别吸取
1ml
置于3个无菌培养皿中,分别倒入
10-15ml
牛肉膏蛋白胨培养基,摆匀

待培养基凝固后放入生化培养箱中倒置培养
48h
,观察并对培养皿中的菌落进行计数

41.菌落计数方法:
42.①
若仅有一个稀释度平板上菌落数在
30-300cfu
之间,则计算这两个平板上菌落数的平均值,再将所得到的平均值乘以对应的稀释倍数,再对菌落总数求对数

43.②
若两个稀释度平板上菌落数在
30-300cfu
之间,则按以下公式进行计算:
[0044][0045]
其中:
n-样液中菌落数,
∑c-菌落数在
30-300cfu
之间的平板上菌落数之和,
n1-第一稀释梯度的平板个数,
n2-第二稀释梯度的平板个数,
d-稀释因子

[0046]
挥发性盐基氮的测定:参考
gb 5009.228-2016《
食品安全国家标准食品中挥发性盐基氮的测定
》。
从密封袋中称取
25g
鸡肉磨成糊状物,加入
100ml
蒸馏水混匀,静置
30
分钟,过滤

[0047]
安装好凯氏定氮蒸馏装置,移取
10ml
硼酸溶液加入接收瓶中,同时加入数滴混合指示剂
(
包括3滴甲基红
1
滴溴甲酚绿
)
,使冷凝管下端插入液面以下


10ml
滤液注入反应室,随后加入
16ml
蒸馏水洗涤小玻杯并使之流入反应室内,随后塞紧棒状的玻塞,再打开玻塞向反应室中加入
5ml
的氧化镁混悬液,立即塞紧玻塞,并在棒状玻塞上注入一定量的蒸馏水以防止漏气

夹紧螺旋夹,开始蒸馏

[0048]
5min
后移动蒸馏液的接收瓶,使其液面脱离冷凝管的下端,之后再次蒸馏
1min。
然后用少量蒸馏水冲洗冷凝管下端的外部,取下接收瓶


0.01mol/l
的盐酸标准液进行滴定直至紫红色即为终点

使用1份甲基红乙醇溶液与5份溴甲酚绿乙醇溶液混合指示液,终点为紫红色

[0049]
计算挥发性盐基氮含量:
[0050]
x

((v1-v2)
×c×
14)/(m
×
(v1/v2))
×
100
[0051]
其中:
x-样液中总挥发性盐基氮的含量,
v1-样液中滴定消耗的盐酸体积
(ml)

v2-空白试剂所消耗的盐酸体积
(ml)

c-滴定的盐酸标准液的浓度
(mol/l)

m-试样质量

[0052]
根据
gb2707-2016《
食品安全国家标准鲜
(

)


禽产品

中的理化指标进行评定,若计算所得
x
值小于等于
15mg/100g
,则说明鸡肉新鲜,若
x
值大于
15mg/100g
,则说明鸡肉已变质

[0053]
ph
值的测定:称取
25g
鸡肉磨成糊状物,加入
100ml
蒸馏水混匀,静置
30
分钟,过滤,在
25℃
条件下水浴
10min。
调节
ph
计测量读数并记录

平行测定3次

[0054]
感官评定:参考
gb2707-2016《
食品安全国家标准鲜
(

)


禽产品
》。
选取8人,对对照组与处理组分别对鸡肉的气味

颜色

质地

弹性等进行感官评定,将评定标准分为5个得分等级

[0055]
表1感官评定表
[0056][0057]
菌落总数测定结果如图1和图2所示,随着鸡肉保存时间的延长,各组菌落总数均不断增加,符合微生物的生长趋势

参考一级生鲜肉菌落总数低于
104cfu/g
,次鲜肉菌落总数低于
106cfu/g
,菌落总数大于
106cfu/g
时为变质肉的标准

对照组菌落总数在第8天达到
1.4
×
106cfu/g
,说明此时鸡肉出现变质,而对比例菌落总数在第
10
天以后才逐渐超过
106cfu/g
,出现变质

实施例的菌落总数在第
12
天未超过
106cfu/g
,本发明对鸡肉有更好的保鲜作用,至少可延长鸡肉的保鲜期4天

[0058]
挥发性盐基氮测定结果如图3和图4所示,参考
gb 2707-2016《
食品安全国家标准鲜
(

)


禽产品

理化指标,鸡肉中的挥发性盐基氮值
》15mg/100g
时,说明鸡肉已经变质

随着保存时间的延长,鸡肉的挥发性盐基氮值保存时间延长而不断增加,从第二天开始,实施例的挥发性盐基氮低于对比例和对照组,在第8天对照组挥发性盐基氮值达到
16.7mg/100g
,表明此时鸡肉已经变质

对比例
1、2
在第
10
天已超过
15mg/100g
,实施例3的
tvb-n
值在第
10
天达到
15mg/100g
,而实施例1的
tvb-n
值在第
12
天才超过
15mg/100g
,至少可延长鸡肉的保鲜期4天

[0059]
ph
值测定结果如图5和图6所示,随着保存时间的延长,整体
ph
值呈现上升趋势,这是由于鸡肉中的蛋白质在微生物分泌的蛋白分解酶的作用下,分解为氨以及胺类化合物,释放碱性基团,使得
ph
值开始上升

但在第4天,冷藏鸡肉
ph
值出现下降,这是因为鸡肉中微生物逐渐增多,微生物分解代谢产物多呈酸性以及腐败分解中产生的氨与其他物质相结合形成了盐类物质从而失去了对酸的中和能力,使得有机酸积聚,进而降低了鸡肉的
ph


新鲜冷藏鸡肉
ph
值在
5.8-6.2
之间

对照组鸡肉在第6天时
ph
值达到临界值
6.2
,表明对照组鸡肉在第6天时已不新鲜,而实施例2和对比例2第8天
ph
才超过
6.2
,对比例
1、
实施例
1、
实施例3第
10

ph
才超过一级鲜肉范围

实施例1的保鲜效果更好,且与对照组相比,可以延长保鲜时间4天说明复合植物提取物溶液应具备一定的防腐保鲜效果

[0060]
感官指标评定结果如表2所示,随着保存时间的延长,鸡肉的气味

色泽

质地等感官指标发生变化,其评分值不断下降,感官评定分数在
10
分时,鸡肉出现变质,对照组在第8天时评定分数为
10
分,鸡肉出现腐败气味,部分呈现褐色,外表粘手且弹性变差,表明此时鸡肉已出现变质

而实施例和对比例随着冷藏时间的增加,直到第
10
天以后才逐渐出现上述现象

与对比例1和2相比实施例
1、3
的保鲜效果更佳,与对照组相比保质期延长了4天

[0061]
表2鸡肉冷藏期间感官评定分数表
[0062]
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