一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8387173阅读:292来源:国知局
一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农用设备领域,涉及一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置。
【背景技术】
[0002] 食用油供应关系到居民的日常生活。目前,我国仍存在食用油供给不足的情况,每 年都要从国外进口大量的食用油。为了提高我国食用油自给率,大力发展新型油料作物是 解决问题的有效途径之一。
[0003] 油用牡丹作为我国特有的木本油料树种,牡丹花不仅具有观赏性,其产出的牡丹 籽油具更有显著的经济效益。
[0004] 查阅相关文献,目前还没有专用的牡丹果实的脱荚、分选设备。目前,我国许多地 方大面积推广种植油用牡丹,其果实的收获处理成为加工高品质油料的关键问题之一。
[0005] 普通的去皮机是依靠挤压作用将籽粒从果荚中挤出,而油用牡丹需要在其果荚尚 未干燥时进行分离,以保证油用牡丹籽粒的出油率,而此时的果荚含水率高,韧性大,使用 普通去皮机即使将油用牡丹籽粒挤碎,也难以将果荚剥开、除去,因此,目前只能人工剥离 油用牡丹果荚,而人工剥离油用牡丹果荚不仅要消耗大量的劳动力资源,工作效率也非常 低。
[0006] 因此,亟待开发一种既能方便快捷地去除油用牡丹果荚的荚皮,又能保证油用牡 丹籽粒完整的油用牡丹专用脱荚装置。

【发明内容】

[0007] 为了解决上述问题,本发明人进行了锐意研宄,结果发现:在机架上设置脱荚机 构和设置于脱荚机构下方的分选机构,能够将在不破坏油用牡丹籽粒的情况下将油用牡丹 荚皮脱去,其中,脱荚机构包括相互配合的第一辊和第二辊,所述第一辊和第二辊上分别设 置有凸起,所述两个辊在相对转动时,凸起末端的线速度不同,从而包裹油用牡丹籽粒的两 个荚皮在脱荚机构中能够暂时被分别固定于两个辊上,在两个辊不同线速度的作用下而被 分开,进而油用牡丹籽粒从其果荚中被剥离出来,被分离开的荚皮和籽粒全部落入脱荚机 构下方的分选机构中,分选机构包括筛网架和设置于筛网架一侧的风机,风机将从脱荚机 构掉落下来的荚皮和籽粒初步分离,使荚皮及其它粒径较大的杂质被第一筛板遮挡,而油 用牡丹籽粒及其它颗粒较小的杂质落入第二筛板上,其中,粒径较小的籽粒和其它小粒径 杂质透过第二筛板而被筛除,从而完成了本发明。
[0008] 本发明的目的在于提供以下方面:
[0009] 第一方面,一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置,其特征在于,该装置包括:
[0010] 脱荚机构1,包括相互配合的第一辊11和第二辊12,其中,
[0011] 所述第一辊11上设置有第一凸起,
[0012] 所述第二辊12上设置有第二凸起,
[0013] 所述第一辊11与第二辊12在转动时,凸起末端的线速度不同;
[0014] 分选机构3,设置于所述脱荚机构1下方,包括筛网架31和设置于筛网架31与脱 荚机构1之间的风机32,其中,所述筛网架31是可往复平动的。
[0015] 第二方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,第一辊11上设置有多个第一凸 起,第二辊12上设置有多个第二凸起,所述第一凸起为与第二凸起均为刚性凸起;优选地, 第一凸起和第二凸起均为圆锥形;更优选地,所述第一凸起的高度为10~15mm,锥度为 1:1~1:1. 5,所述第二凸起的高度为10~15mm,锥度为1:1~1:1. 5。
[0016] 第三方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述第一凸起均匀设置于第一辊 11表面上,优选地,任意两个相邻第一凸起之间的距离相等,更优选地,任意两个相邻第一 凸起之间的距离为5~12mm,更优选为7~iomm ;
[0017] 所述第二凸起均匀设置于第二辊12表面上,优选地,任意两个相邻第二凸起之 间的距离相等,更优选地,任意两个相邻第二凸起之间的距离为5~12mm,更优选为7~ 10mnin
[0018] 第四方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述第一辊11与第二辊12之间 的最小距离为9~15mm,优选为10~12mm。
[0019] 第五方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述第一辊11与第二辊12之间 的距离是可调节的。
[0020] 第六方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述第一辊11与第二辊12在转 动时,凸起末端的线速度不同。
[0021] 第七方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述筛网架31包括由上至下依 次设置的第一筛板311、第二筛板312和底板313,其中,第一筛板311、第二筛板312和底板 313固定在首尾顺次连接的包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板所形成的框架内 部,其中,
[0022] 所述第一筛板311上网孔的孔径大于第二筛板312上网孔的孔径;
[0023] 所述底板上不具有网孔。
[0024] 第八方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述第一筛板311与第二筛板 312之间相互平行,优选地,第一筛板311与第二筛板312之间相距30~38cm,优选为32~ 35cm ;第二筛板312与底板之间相距20~30cm,优选为24~28cm。
[0025] 第九方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述筛网架31第一挡板的一端 向下倾斜;
[0026] 所述风机32的出风方向与分离后荚皮与油用牡丹籽粒的掉落方向垂直;优选地, 所述风机32出风口与筛网架上第三挡板相对。
[0027] 第十方面,本发明还提供上述装置,其特征在于,所述脱荚机构1和分选机构3由 同一个动力输出设备4作为动力源,优选地,所述脱荚机构1与分选机构3均是通过皮带传 动连接的。
【附图说明】
[0028] 图1示出根据本发明的一种油用牡丹果实脱荚分选装置主视图;
[0029] 图2示出根据本发明的一种油用牡丹果实脱荚分选装置左视图;
[0030] 图3示出根据本发明的一种油用牡丹果实脱荚分选装置俯视图;
[0031] 图4示出根据本发明的一种油用牡丹果实脱荚分选装置中脱荚机构部分结构示 意图。
[0032] 附图标号说明:
[0033] 1-脱荚机构
[0034] 11-第一辊
[0035] 111-轴承座
[0036] 12-第二辊
[0037] 121-第一换向机构
[0038] 122-第二换向机构
[0039] 13-进料口
[0040] 2-机架
[0041] 3-分选机构
[0042] 31-筛网架
[0043] 311-第一筛板
[0044] 312-第二筛板
[0045] 313-底板
[0046] 32-风机
[0047] 331-第一出口
[0048] 331-第二出口
[0049] 333-第三出口
[0050] 34-凸轮机构
[0051] 35-滚轮
[0052] 4-动力输出设备
[0053] 5-皮带轮
【具体实施方式】
[0054] 下面通过对本发明进行详细说明,本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更 为清楚、明确。
[0055] 在这里专用的词"示例性"意为"用作例子、实施例或说明性"。这里作为"示例性" 所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各 种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
[0056] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语"上"、"下"、"内"、"外" "前" "后"等指示 的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明 和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语"第一"、"第二"、"第三""第四"仅 用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0057] 本发明中,所述"剥离率"是指基于待剥离油用牡丹果荚总数,其被剥离开的油用 牡丹果荚所占的比例。
[0058] 本发是中,所述"破损率"是指,基于剥离得到的油用牡丹籽粒总数,其中被摔碎的 籽粒所占的比例。
[0059] 根据本发明的第一~十方面,提供一种对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置,其特 征在于,该装置包括:
[0060] 脱荚机构1,包括相互配合的第一辊11和第二辊12,其中,所述第一辊11与所述 第二辊12相对转动。
[0061] 所述第一辊11上设置有第一凸起,所述第一凸起为刚性凸起,在本发明一个优选 的实施方式中,所述第一凸起的形状为圆锥形,优选所述圆锥形的第一凸起与辊垂直相交。
[0062] 所述第一凸起均匀设置于第一辊11表面上,优选地,任意两个相邻第一凸起之 间的距离相等,更优选地,任意两个相邻第一凸起之间的距离为5~12mm,更优选为7~ 10mnin
[0063] 在本发明的一个优选实施方式中,所述第一凸起的高度为10~15_,优选为12~ 13mm,其锥度为1:1~1:1. 5,优选为1:1. 2~1:1. 3。
[0064] 所述第二辊12上设置有第二凸起,所述第二凸起为刚性凸起,其形状为圆锥形, 优选地,所述圆锥形的第二凸起与辊垂直相交。
[0065] 所述第二凸起均匀设置于第二辊12表面上,优选地,任意两个相邻第二凸起之 间的距离相等,更优选地,任意两个相邻第二凸起之间的距离为5~12mm,更优选为7~ 10mnin
[0066] 在本发明的一个优选实施方式中,所述第二凸起的高度为10~15mm,优选为12~ 13mm,其锥度为1:1~1:1. 5,优选为1:1. 2~1:1. 3。
[0067] 在本发明的一个优选实施方式中,所述第一辊11上设置的第一凸起与第二辊12 上设置的第二凸起相同。
[0068] 所述圆锥形的第一凸起和第二凸起都具有尖锐的尖端,随着第一辊11和第二辊 12相对转动,第一凸起和第二凸起的尖端扎破荚皮,由于包裹油用牡丹籽粒的荚皮具有较 高的韧性,很难碎裂,但是同样由于荚皮具有较高的韧性,荚皮与扎入其内部的圆锥形凸起 之间具有较大的摩擦力,进而使得包裹油用牡丹籽粒的两个荚皮暂时被分别固定在第一凸 起和第二凸起上,不从第一凸起或第二凸起上脱落,固定有同一果荚两侧荚皮的第一凸起 和第二凸起随着第一辊11和第二辊12的相对转动而渐渐远离,从而完成油用牡丹果实的 脱荚作业。
[0069] 在本发明的一个更优选实施方式中,所述第一辊11与第二辊12之间的最小距离 为9~15mm,优选为10~12mm,其中,所述最小距离是指第一凸起与第二凸起轴线共线时, 两个凸起的尖端之间的距离。
[0070] 在本发明更进一步优选的实施方式中,所述第一辊11与第二辊12之间的距离是 可调节的。
[0071] 本发明中,所述第一辊11与第二辊12分别通过轴承座111安装在机架
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