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文档序号:36396740发布日期:2023-12-15 19:40阅读:11来源:国知局
雾化组件的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域,尤其涉及一种雾化组件



背景技术:

2.目前在电子烟或医疗等领域的雾化芯主要以棉芯和多孔陶瓷雾化芯居多,主要雾化方式是以棉芯或陶瓷芯作为雾化液载体,与发热体结合进行雾化,雾化效果很大程度上受限于雾化液载体的孔隙率

孔径

吸油速度等,极大的限制了棉芯和陶瓷芯的通用效果,加大了生产成本

3.另外,由于棉芯雾化芯采用的成型方式主要是绕棉或包棉,发热体与棉并不是紧密结合,成型性和产品一致性差,且在雾化时易产生糊芯或者炸油等现象,极大的影响了雾化芯的使用效果

同时,对雾化液的还原度低,用户体验效果差

4.鉴于此,为克服以上现有技术的不足,有必要对雾化芯进行改善



技术实现要素:

5.本发明要解决的技术问题在于,提供一种提高雾化液抽吸还原度的雾化组件

6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种雾化组件,包括导液件

至少一个由烟草增香材料压制形成的增香件

第一发热体以及至少一个第二发热体;
7.所述增香件设置在所述导液件的至少一侧,所述第一发热体设置在所述导液件上,所述第二发热体设置在所述增香件上

8.优选地,所述导液件为具有中心通孔的柱状结构,所述第一发热体设置在所述导液件的中心通孔的内表面上

9.优选地,所述增香件为具有中心通孔的柱状结构,所述第二发热体设置在所述增香件的中心通孔的内表面上

10.优选地,所述雾化组件还包括外壳;所述外壳的一端设有出烟口;
11.所述导液件和增香件竖向设置并间隔并排在所述外壳内,所述导液件的中心通孔和增香件的中心通孔分别与所述出烟口相连通

12.优选地,所述第一发热体和第二发热体连接为一加热单元;
13.所述增香件和导液件间隔并排设置在所述加热单元上,或者,所述加热单元贴合或嵌设在所述增香件和导液件相对的表面上

14.优选地,所述增香件烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

15.优选地,所述烟草增香材料过载有香精添加剂;
16.过载香精添加剂的操作方法如下:将香精添加剂配制为香精溶液;将烟草增香材料装填于层析柱中,将所述香精溶液于层析柱中循环过载2~8小时;然后将过载完成的烟草增香材料进行真空抽滤,滤去多余溶液,烘干,得到表面吸附有香精分子的烟草增香材料

17.优选地,所述香精添加剂包括烟草提取物

植物提取物

天然香精

合成香精

烟油用香精

甜味剂

料香和表香中至少一种

18.本发明还提供另一种雾化组件,包括导液件

发热体以及由烟草增香材料压制形成的增香件;
19.所述发热体设置在所述导液件上,所述增香件对应所述发热体设置在所述导液件上,并且所述增香件部分或全部覆盖在所述发热体上

20.优选地,所述导液件具有上下贯通的通道孔,所述发热体嵌设在所述通道孔内;所述增香件呈片状,设置在所述通道孔内,覆盖在所述发热体的一端上或者整体覆盖在所述发热体上

21.优选地,所述增香件的厚度为
0.05mm

1mm。
22.优选地,所述增香件上设置有若干通孔

23.优选地,所述增香件烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

24.优选地,所述烟草增香材料过载有香精添加剂;
25.过载香精添加剂的操作方法如下:将香精添加剂配制为香精溶液;将烟草增香材料装填于层析柱中,将所述香精溶液于层析柱中循环过载2~8小时;然后将过载完成的烟草增香材料进行真空抽滤,滤去多余溶液,烘干,得到表面吸附有香精分子的烟草增香材料

26.优选地,所述香精添加剂包括烟草提取物

植物提取物

天然香精

合成香精

烟油用香精

甜味剂

料香和表香中至少一种

27.本发明的有益效果:将烟草增香材料制成的增香件配合导液件设置,为气凝胶增加对应的香味,增加口感且一致性好,增加了抽吸体验和还原度,解决了传统棉芯雾化芯炸油

糊芯

还原度不高等问题;无有害物质产生

附图说明
28.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
29.图1是本发明第一实施例的雾化组件的剖面结构示意图;
30.图2是图1中薄片的结构示意图;
31.图3是本发明第二实施例的雾化组件的剖面结构示意图;
32.图4是图3中薄片的结构示意图;
33.图5是本发明中茶烟叶制备的薄片的
sem
图;
34.图6是本发明中烟草制备的薄片的
sem
图;
35.图7是本发明第三实施例的雾化组件的剖面结构示意图;
36.图8是本发明第四实施例的雾化组件的剖面结构示意图;
37.图9是本发明第五实施例的雾化组件在外壳内的剖面结构示意图;
38.图
10
是图9中加热单元的结构示意图;
39.图
11
是本发明第六实施例的雾化组件在外壳内的剖面结构示意图;
40.图
12
是本发明第六实施例的雾化组件的结构示意图

具体实施方式
41.为了对本发明的技术特征

目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式

42.参考图1及图3,本发明一些实施例的雾化组件,包括导液件
10、
发热体
20
以及增香件
30。
发热体
20
设置在导液件
10
上,增香件
30
对应发热体
20
设置在导液件
10
上,并且增香件
30
部分或全部覆盖在发热体
20


43.其中,增香件
30
由烟草增香材料压制形成,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

雾化液能够被导液件
10
吸附并引导至发热体
20
处,发热体
20
在通电发热后对雾化液进行雾化以形成气凝胶

增香件
30
也受发热体
20
加热释放对应的香味,并且能够混合在气凝胶中连通气凝胶向外输出,提高气凝胶的还原度

44.如图1及图2,在第一实施例的雾化组件中,导液件
10
具有上下贯通的通道孔
100
,发热体
20
嵌设在通道孔
100
内;雾化液能够被导液件
10
吸附并引导至发热体
20
处,发热体
20
在通电发热后对雾化液进行雾化以形成气凝胶,气凝胶沿着通道孔
100
输出

增香件
30
呈片状,设置在通道孔
100
内并且覆盖在发热体
20


45.具体地,导液件
10
为柱体或多面体结构,可为但不限于图1所示的圆柱体

通道孔
100
设置在导液件
10
内并贯穿导液件
10
相对的两端,作为雾化通道

46.导液件
10
进一步可为陶瓷导液件或棉芯导液件,可采用现有技术实现

47.发热体
20
设置在导液件
10
的通道孔
100
内,其可以贴合在通道孔
100
的内壁面上,也可以部分嵌入通道孔
100
的内壁面中

发热体
20
在结构上可包括发热网
21
以及连接发热网
21
两个引脚
22。
发热体
20
以其发热网
21
设置在通道孔
100
内,发热网
21
高度小于或等于通道孔
100
的高度,以使发热网
21
整体均位于通道孔
100


两个引脚
22
则伸出导液件
10
外,用于连接供电装置的正负极,通过供电装置使发热体
20
通电发热

48.该第一实施例中,增香件
30
为烟草增香材料压制形成的薄片,其在通道孔
100
内的设置,使得在雾化液被雾化及沿着通道孔
100
输出的同时,也会带出增香件
30
本身的烟草味,提高气凝胶的烟草味,提高输出的气凝胶的还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

49.对于呈薄片的增香件
30
来说,其厚度可为
0.05mm

1mm。
增香件
30
贴合在通道孔
100
的内壁面上,同时将内壁面上的发热体
20
覆盖,即覆盖在发热体
20


根据实际需要设置,增香件
30
的覆盖长度可与通道孔
100
长度一致,从而将发热体
20
的发热网
21
全部覆盖

50.结合图1及图2,增香件
30
在通道孔
100
内对应通道孔
100
的内周卷曲设置,其可以对接形成一个整体的环状结构,也可以是如图2所示的开环结构
(
不闭合
)。
51.对于该实施例中的增香件
30
,其上通过开孔设置有若干通孔
31
,开孔在增香件
30
上所占面积为
10
%~
90
%,优选
30
%~
60


通孔
31
可为但不限于圆形

长条形,也可以具有多种形状的通孔
31。
增香件
30
在发热网
21
上的覆盖,同时还能够与导液件
10
导液相接,从而也吸附有雾化液,也能够吸附发热体
20
上的液滴,避免炸油及漏油的风险,而且能最大程度的提高雾化液的风味还原度,大大提高导液件
10
的通用效果,且不影响气凝胶的释放

52.如图3及图4,在第二实施例的雾化组件中,导液件
10
具有上下贯通的通道孔
100
,发热体
20
嵌设在通道孔
100
内;雾化液能够被导液件
10
吸附并引导至发热体
20
处,发热体
20
在通电发热后对雾化液进行雾化以形成气凝胶,气凝胶沿着通道孔
100
输出

增香件
30
呈片
状,设置在通道孔
100
内并且覆盖在发热体
20


53.该第二实施例中,增香件
30
为烟草增香材料压制形成的薄片,其在通道孔
100
内,贴合在通道孔
100
的内壁面上,同时将内壁面上的发热体
20
的部分覆盖;在雾化液被雾化及沿着通道孔
100
输出的同时,也会带出增香件
30
本身的烟草味,提高气凝胶的烟草味,提高输出的气凝胶的还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

54.对于呈薄片的增香件
30
来说,其厚度可为
0.05mm

1mm。
55.优选地,根据气凝胶流动方向,增香件
30
对应于气凝胶流出方向处于通道孔
100
内的一端处,从而发热体
20
雾化后形成的气凝胶流出导液件
10
之前也经过增香件
30
,发热体
20
对覆盖其上的增香件
30
加热同时,气凝胶的余热也会加热增香件
30
,带出增香件
30
本身的烟草味,提高气凝胶的烟草味,提高雾化液的风味还原度

增香件
30
还可吸附发热体
20
上的液滴,避免出现炸油

漏油问题

56.该实施例中的增香件
30
,在通道孔
100
内对应通道孔
100
的内周卷曲设置,其可以对接形成一个整体的环状结构,也可以是如图4所示的开环结构
(
不闭合
)。
该增香件
30
还可以如图2所示实施例也开设通孔

57.上述第一实施例至第二实施例的雾化组件,增香件
30
一实施方式的制备方式如下:将烟草增香材料研磨至
1000
目~
6mm
,压制成薄片状的增香件
30。
其中,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

58.为增加风味,烟草增香材料还可过载有香精添加剂,使得气凝胶带有相应的气味或香气

59.对烟草增香材料过载香精添加剂的操作方法如下:将香精添加剂配制为香精溶液,优选浓度为5%~
50
%;将烟草增香材料装填于层析柱中,将香精溶液于层析柱中循环过载2~8小时;然后将过载完成的烟草增香材料进行真空抽滤,滤去多余溶液,烘干
(
烘箱中
60℃

180℃
,时间
10min

5h)
,得到表面吸附有香精分子的烟草增香材料

60.香精添加剂包括烟草提取物

植物提取物
(
各种无毒可吸食植物的无害的提取物
)、
天然香精

合成香精

烟油用香精

甜味剂

料香和表香中至少一种

进一步地,其中的料香包括糖类物质和有机酸,例如,白糖

红糖

蜂蜜

葡萄糖

柠檬酸

酒石酸等等;表香包括非糖类甜味剂,例如苯乙酸

乙酸

乙酸乙酯

香兰素等等

61.图5为茶烟叶制备的薄片的
sem
图,图6为烟草制备的薄片的
sem


从图
5、
图6可以看出,两种材料制成的薄片具有多孔结构,过载的香精可完全浸润其中的纤维并吸附在其多孔结构内,有利于烟液的吸附以及烟膏牢固的吸附,因此导液件在雾化时不仅能还原烟液本身,同时增加对应物质的还原输出,大大增加了雾化效果,使还原度远远超越传统棉芯和陶瓷芯

62.进一步地,参考图1及图3,上述实施例的雾化组件,还可包括支撑管
40
,导液件
10
配合在支撑管
40


支撑管
40
的管壁上设有至少一个导液孔
41
,导液孔
41
贯通至导液件
10
,从而支撑管
40
外部的雾化液可通过导液孔
41
进入并被吸附于导液件
10


63.支撑管
40
内还设有支架
50
,支架
50
配合在支撑管
40
一端的端部内,在支撑管
40
内界定出位于支架
50
外表面和支撑管
40
内壁面之间的过线通道
52
,发热体
20
的引脚
22
穿过过线通道
52
至支撑管
40


该支架
50
的设置不仅界定出过线通道
52
供引脚
22
穿出,还对引脚
22
起到限位作用

支架
50
和增香件
30
分别位于发热体
20
的相对两端外

64.此外,支架
50
具有中心通孔
51
,中心通孔
51
与支撑管
40
的内部通道相连通,保持支撑管
40
的上下通气

65.参考图7,本发明第三实施例的雾化组件,包括导液件
60、
第一发热体
70、
至少一个增香件
80
以及至少一个第二发热体
90。
66.第一发热体
70
设置在导液件
10
上,第一发热体
70
在通电发热后对导液件
10
吸附的雾化液进行雾化以形成气凝胶

67.增香件
80
设置在导液件
60
的至少一侧,该增香件
30
由烟草增香材料压制形成,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

第二发热体
90
设置在增香件
80
上,在通电发热后对增香件
80
加热,使增香件释放对应香味

68.上述增香件
80
和导液件
60
的配合设置,使得雾化组件在雾化装置中工作时,雾化形成的气凝胶带有增香件
80
释放的对应香味
(
如烟草味
)
,提高气凝胶的烟草味,提高雾化液的风味还原度

提高气凝胶的烟草味,提高输出的气凝胶的还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

增香件
30
还可吸附液滴,避免出现炸油

漏油问题

69.第一发热体
70
和第二发热体
90
可以相对独立设置,两者的引脚分别连接至供电装置

或者,第二发热体
90
和第一发热体
70
可以连接形成一个整体的发热组件,两者共用引脚连接至供电装置

70.作为选择,在图7所示实施例中,导液件
60
为具有中心通孔的柱状结构,第一发热体
70
设置在导液件
60
的中心通孔的内表面上

增香件
80
也为具有中心通孔的柱状结构,第二发热体
90
设置在增香件
80
的中心通孔的内表面上

71.增香件
80
具有一个时,优选位于导液件
60
的气凝胶输出的一侧,当然也可以位于导液件
60
的相对另一侧

增香件
80
具有两个时,两个增香件
80
可以依次处于导液件
60
的气凝胶输出的一侧,当然也可以位于导液件
60
的相对另一侧,或者两个增香件
80
分别位于导液件
60
相对的两侧

72.对于增香件
80
设置在导液件
60
的气凝胶输出的一侧,使得导液件
60
内加热形成的气凝胶向外输出时流经增香件
80
,气凝胶的余热也能够加热增香件
80
,使增香件释放香味

73.本实施例中,导液件
60
可为陶瓷雾化芯或棉芯雾化芯,可采用现有技术实现

74.增香件
30
通过烟草增香材料压制形成,可以直接将破碎的烟草增香材料压制形成柱体或多面体结构;或者,先将破碎的烟草增香材料
(1000
目~
6mm)
压制形成薄片,再将薄片卷绕形成柱体或多面体结构,薄片的厚度为
0.05mm

1mm。
75.为增加风味,烟草增香材料还可过载有香精添加剂,使得气凝胶带有相应的气味或香气

对烟草增香材料过载香精添加剂的操作方法如下:将香精添加剂配制为香精溶液,优选浓度为5%~
50
%;将烟草增香材料装填于层析柱中,将香精溶液于层析柱中循环过载2~8小时;然后将过载完成的烟草增香材料进行真空抽滤,滤去多余溶液,烘干
(
烘箱中
60℃

180℃
,时间
10min

5h)
,得到表面吸附有香精分子的烟草增香材料

76.香精添加剂包括烟草提取物

植物提取物
(
各种无毒可吸食植物的无害的提取物
)、
天然香精

合成香精

烟油用香精

甜味剂

料香和表香中至少一种

进一步地,其中的料香包括糖类物质和有机酸,例如,白糖

红糖

蜂蜜

葡萄糖

柠檬酸

酒石酸等等;表香包括非糖类甜味剂,例如苯乙酸

乙酸

乙酸乙酯

香兰素等等

77.进一步地,上述第三实施例的雾化组件,还可包括支撑管
110
,导液件
60
及增香件
80
配合在支撑管
110


支撑管
110
的管壁上设有至少一个导液孔
111
,导液孔
111
贯通至导液件
60
,从而支撑管
110
外部的雾化液可通过导液孔
111
进入并被吸附于导液件
60


78.支撑管
110
内还设有支架
120
,支架
120
配合在支撑管
110
一端的端部内,在支撑管
110
内界定出位于支架
120
外表面和支撑管
110
内壁面之间的过线通道
121
,第一发热体
70
和第二发热体
90
的引脚穿过过线通道
121
至支撑管
110


该支架
120
的设置不仅界定出过线通道
121
供引脚穿出,还对引脚起到限位作用

79.此外,支架
120
具有中心通孔
122
,中心通孔
122
与支撑管
110
的内部通道相连通,保持支撑管
110
的上下通气

80.参考图8,本发明第四实施例的雾化组件,包括外壳
170、
设置在外壳
170
内的导液件
130、
第一发热体
140、
至少一个增香件
150
以及至少一个第二发热体
160。
81.第一发热体
140
设置在导液件
130
上,第一发热体
140
在通电发热后对导液件
130
吸附的雾化液进行雾化以形成气凝胶

增香件
150
设置在导液件
130
的至少一侧,该增香件
150
由烟草增香材料压制形成,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

第二发热体
160
设置在增香件
150
上,在通电发热后对增香件
150
加热,使增香件释放对应香味

82.外壳
170
的一端设有出烟口
171。
通过外壳
170
设置,该雾化组件可形成雾化装置,用于与供电装置装配后形成电子烟

83.本实施例中,导液件
130
和增香件
150
竖向设置并间隔并排在外壳
170
内,如图8所示处于外壳
170
内的左右两侧

84.其中,导液件
130
为具有中心通孔
131
的柱状结构,第一发热体
140
设置在导液件
130
的中心通孔
131
的内表面上

增香件
150
也为具有中心通孔
151
的柱状结构,第二发热体
160
设置在增香件
150
的中心通孔
151
的内表面上

在外壳
170
中,导液件
130
和增香件
150
的外周与外壳
170
的内壁面之间的空间可作为储液仓,直接填充雾化液或者容纳储液棉

85.导液件
130
的中心通孔
131
和增香件
150
的中心通孔
151
分别与出烟口
171
相连通

86.第一发热体
140
和第二发热体
160
分别可为具有导电引脚的发热网,导电引脚伸出外壳
170
外以连接供电装置

第一发热体
140
通电发热后,对导液棉
130
上的雾化液进行加热雾化,形成气凝胶;第二发热体
160
通电发热后,对增香件
150
上的雾化液进行加热雾化,形成带有烟草味等香味的气凝胶;两种气凝胶共同向出烟口
171
流动,并在出烟口
171
内侧混合,增加烟雾量的同时,形成带有烟草味等香味的气凝胶,提高雾化液的风味还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

87.导液件
60
可由陶瓷雾化芯或棉芯雾化芯形成

88.增香件
150
通过烟草增香材料压制形成,可以直接将破碎的烟草增香材料压制形成柱体或多面体结构;或者,先将破碎的烟草增香材料
(1000
目~
6mm)
压制形成薄片,再将薄片卷绕形成柱体或多面体结构,薄片的厚度为
0.05mm

1mm。
89.为增加风味,烟草增香材料还可过载有香精添加剂,使得气凝胶带有相应的气味或香气

对烟草增香材料过载香精添加剂的操作方法如下:将香精添加剂配制为香精溶液,优选浓度为5%~
50
%;将烟草增香材料装填于层析柱中,将香精溶液于层析柱中循环过载2~8小时;然后将过载完成的烟草增香材料进行真空抽滤,滤去多余溶液,烘干
(
烘箱中
60℃

180℃
,时间
10min

5h)
,得到表面吸附有香精分子的烟草增香材料

90.香精添加剂包括烟草提取物

植物提取物
(
各种无毒可吸食植物的无害的提取物
)、
天然香精

合成香精

烟油用香精

甜味剂

料香和表香中至少一种

进一步地,其中的料香包括糖类物质和有机酸,例如,白糖

红糖

蜂蜜

葡萄糖

柠檬酸

酒石酸等等;表香包括非糖类甜味剂,例如苯乙酸

乙酸

乙酸乙酯

香兰素等等

91.参考图9,本发明第五实施例的雾化组件,包括导液件
210、
第一发热体
220、
至少一个增香件
230
以及至少一个第二发热体
240。
第一发热体
220
设置在导液件
210
上,第一发热体
220
在通电发热后对导液件
210
吸附的雾化液进行雾化以形成气凝胶

92.增香件
230
设置在导液件
210
的至少一侧,该增香件
230
由烟草增香材料压制形成,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

第二发热体
240
设置在增香件
230
上,在通电发热后对增香件
230
加热,使增香件
230
释放对应香味

93.上述增香件
230
和导液件
210
的配合设置,使得雾化组件在雾化装置中工作时,雾化形成的气凝胶带有增香件
230
释放的对应香味
(
如烟草味
)
,提高气凝胶的烟草味,提高雾化液的风味还原度

提高气凝胶的烟草味,提高输出的气凝胶的还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

增香件
230
还可吸附液滴,避免出现炸油

漏油问题

94.本实施例中,结合图9及图
10
,第一发热体
220
和第二发热体
240
连接为一加热单元,导液件
210
和增香件
230
间隔并排设置在加热单元上,例如可以位于加热单元的同一侧且固定在该侧的表面上,加热单元具体可以贴合在加热单元的表面或者嵌入在加热单元的表面内,嵌入深度为
0-1mm。
如图9所示结构,在雾化装置的外壳
200
内,导液件
210
对应在第一发热体
220
上方,增香件
230
对应在第二发热体
240
上方

95.导液件
210
可为陶瓷雾化芯或棉芯雾化芯,呈片状或多面体结构

增香件
230
也可以呈片状或多面体结构

作为优选,导液件
210
和增香件
230
相同形状及尺寸设置,提高一致性,更好地配合在加热单元上,在外壳
200
内与雾化底座及导气管等相配合

96.增香件
230
的制备方式及材料选择等均可参考上述第四实施例的增香件,在此不再赘述

97.参考图
11
及图
12
,本发明第六实施例的雾化组件,包括导液件
210、
第一发热体
220、
至少一个增香件
230
以及至少一个第二发热体
240。
第一发热体
220
设置在导液件
210
上,第一发热体
220
在通电发热后对导液件
210
吸附的雾化液进行雾化以形成气凝胶

98.增香件
230
设置在导液件
210
的至少一侧,该增香件
230
由烟草增香材料压制形成,烟草增香材料包括烟草

烟草提取物制成的材料

薄荷叶

茶烟叶和可吸食花草中至少一种

第二发热体
240
设置在增香件
230
上,在通电发热后对增香件
230
加热,使增香件
230
释放对应香味

99.上述增香件
230
和导液件
210
的配合设置,使得雾化组件在雾化装置中工作时,雾化形成的气凝胶带有增香件
230
释放的对应香味
(
如烟草味
)
,提高气凝胶的烟草味,提高雾化液的风味还原度

提高气凝胶的烟草味,提高输出的气凝胶的还原度,进而能够提高用户的抽吸体验

增香件
230
还可吸附液滴,避免出现炸油

漏油问题

100.本实施例不同第五实施例的是:第一发热体
220
和第二发热体
240
连接为一加热单元,并且该加热单元处于导液件
210
和增香件
230
之间

101.具体地,如图
12
所示,导液件
210
和增香件
230
间隔排布,第一发热体
220
设置在导
液件
210
朝向增香件
230
的表面上,第二发热体
240
设置在增香件
230
朝向导液件
210
的表面上,使得加热单元位于导液件
210
和增香件
230
之间

第一发热体
220
和第二发热体
240
共用导电引脚且导电引脚向外延伸以连接供电装置

102.其中,第一发热体
220
可以贴合在导液件
210
的表面上,也可以嵌在导液件
210
的表面,嵌入深度为
0-1mm。
第二发热体
240
可以贴合在增香件
230
的表面上,也可以嵌在增香件
230
的表面,嵌入深度为
0-1mm。
103.导液件
210
可为陶瓷雾化芯或棉芯雾化芯,呈片状或多面体结构

增香件
230
也可以呈片状或多面体结构

增香件
230
的制备方式及材料选择等均可参考上述第四实施例的增香件,在此不再赘述

104.本实施例的雾化组件可装配在外壳
200
内,配合在导气管和雾化底座之间,与导气管

雾化底座等共同形成雾化装置

105.本发明的雾化组件可应用于雾化装置中,进一步可应用于电子烟

106.下面通过具体实施例对本发明的薄片在雾化组件中的效果作进一步说明

107.实施例1108.将厚度为
0.05mm
的烟草薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
10
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

109.实施例2110.将厚度为
0.05mm
的烟草薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
50
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

111.实施例3112.将厚度为
0.05mm
的烟草薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
90
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

113.实施例4114.将厚度为
0.1mm
的烟草薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
50
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

115.实施例5116.将烟草制成的增香件和导液件上下设置,发热体分为两段,分别设置在增香件和导液件上,两段发热体共用一组导电引脚
(
可参考图7结构
)。
117.实施例6118.将烟草制成的增香件和导液件左右设置,发热体分为两段,分别设置在增香件和导液件同一侧表面上
(
可参考图9结构
)。
119.实施例7120.将烟草制成的两个柱状的增香件和导液件上下设置,发热体分为三段,分别设置在两个增香件和导液件上,三段发热体共用导电引脚
(
可参考图7结构
)。
121.实施例8122.将厚度为
0.05mm
的烟草薄片装配在陶瓷导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
10
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

123.实施例9124.将烟草制成的增香件和在棉芯导液件相对设置,发热体设置在增香件和棉芯导液
件相对的表面上
(
可参考图
12
结构
)。
125.实施例
10
126.将厚度为
0.05mm
的茶烟叶薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
10
%;薄片整体覆盖在发热体上

127.实施例
11
128.将厚度为
0.05mm
且过载烟草提取物的烟草薄片装配在棉芯导液件里面,薄片的开孔形状为均匀圆孔,开孔面积为
10
%;烟草薄片整体覆盖在发热体上

129.实施例
12
130.将烟草材料制成的圆柱状的增香件和圆柱状的导液件左右设置,分别设于发热体上
(
可参考图7结构
)。
131.以棉芯导液件和陶瓷导液件分别作为比较例1和比较例
2。
132.上述实施例
1-实施例
12
及比较例
1-比较例2的雾化组件用于雾化装置中的品吸效果如表1所示

133.表1134.[0135][0136]
由表1可以看出,添加薄片等增香件后雾化芯组件发生糊芯和炸油比例明显降低甚至不会发生;对于薄片的增香件,气凝胶量随开孔面积增大有所增加

添加对应口味薄片可以增加对应香气,提高还原度

[0137]
本发明增加薄片等增香件的雾化组件口感优于现有的棉芯雾化芯及陶瓷雾化芯,且一致性好,大大增加了抽吸体验和还原度,使雾化组件的通用性大大提高,解决了传统棉芯雾化芯炸油

糊芯

还原度不高等问题

[0138]
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内

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