一种防水鞋及加工工艺的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36173137发布日期:2023-11-24 16:23阅读:32来源:国知局
一种防水鞋及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及防水鞋技术领域,尤其涉及一种防水鞋及加工工艺



背景技术:

2.在日常生活中,鞋子作为保护人们脚部免受伤害的重要工具,其性能的好坏直接影响到人们的生活质量,近年来,防水鞋因其优良的防水性能受到了广大消费者的欢迎,然而,现有的防水鞋在满足防水需求的同时,其透气性能相对较差,穿着长时间容易造成脚部湿气过多,引发各种脚部问题,如脚气

皮肤病等

3.此外,由于鞋子直接接触地面,且经常处于潮湿

暗藏的环境中,很容易滋生细菌

霉菌,造成鞋的内环境污染,从而影响穿着者的脚部健康,因此,提高鞋的抗菌性能,对保护人们的脚部健康具有重要意义

4.同时,鞋子在使用过程中,经常会受到各种物理

化学因素的影响,如摩擦

挤压

磨损等,导致鞋的防水性能下降,或者是鞋面

鞋底的破损,缩短了鞋的使用寿命,因此,增强鞋的防水性和耐磨性,延长鞋的使用寿命,也是鞋类制造领域追求的目标

5.然而,现有的防水鞋在增强防水性和耐磨性的同时,往往会牺牲鞋的舒适性,例如鞋的重量增加,鞋底硬度增大等,这给穿着者带来了一定的不便,因此,如何在保证防水性

耐磨性和抗菌性的同时,提高鞋的舒适性,是鞋类制造领域面临的一个重要问题



技术实现要素:

6.基于上述目的,本发明提供了一种防水鞋及加工工艺

7.一种防水鞋及加工工艺,包括鞋面
1、
鞋底2和内里3,其特征在于,所述鞋面1采用防水布材料,鞋底2为橡胶材料,内里3为聚酯纤维材料;
8.防水材料:包括有
70
%~
80
%的涤纶纤维和
10
%~
20
%的聚氨酯;
9.橡胶材料:包括有
20
%~
30
%的天然橡胶,
10
%~
20
%的合成橡胶,以及
50
%~
60
%的填充剂;
10.聚酯纤维材料:采用短聚酯纤维

11.进一步的,所述鞋面设有通风孔,该通风孔为圆形,分布在鞋面的前部和侧部

12.一种防水鞋的加工工艺,包括以下步骤:
13.步骤一:选用制备好的防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料;
14.步骤二:按照预定的鞋型和尺寸,将防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料裁剪成对应的形状和大小;
15.步骤三:将裁剪好的防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里进行高频热压工艺,使得防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里的紧密结合;
16.步骤四:将热压后的鞋进行高温烘烤处理;
17.步骤五:在鞋面的前部和侧部分别打出
10-20
个通风孔,通风孔的直径为
1-3mm
,间距为
10-15mm

18.步骤六:采用抗菌剂对鞋进行抗菌处理;
19.步骤七:对进行抗菌处理后的鞋进行质量检测

20.进一步的,所述防水布具体制作步骤为:先将纺丝工艺制成细丝,单丝的直径范围在
15-20
微米,然后通过编织或非织造工艺制成布,布的厚度在
0.15-0.20mm
之间,制成布后,进行防水处理,具体是涂布一层聚氨酯,涂布量为
50-100g/m2,形成防水层,然后在
80℃
的温度下进行干燥固化,干燥时间为
20
分钟,制得防水布

21.进一步的,所述橡胶材料的鞋底制作步骤包括配料

炼胶

压延

模压

硫化和后处理:
22.配料:将天然橡胶

合成橡胶和填充剂原料进行混合,形成混合物;
23.炼胶:将混合物送入炼胶机中进行炼胶,炼胶的温度控制在
80℃
,炼胶时间为
15
分钟;
24.压延:将炼好的胶料通过压延机进行压延,制成一定厚度和宽度的胶片,胶片的厚度在
5-10mm
,宽度在
200-300mm

25.模压:将压延好的胶片放入鞋底模具中,通过模压机进行模压,模压的压力
20mpa
,模压的温度
180℃

26.硫化:将模压好的鞋底送入硫化机进行硫化,硫化的温度控制在
160℃
,硫化的时间为
15
分钟;
27.后处理:将硫化后的鞋底进行修边和清洗步骤,得到橡胶材料的鞋底

28.进一步的,所述高频热压工艺具体为:
29.a.
将裁剪好的防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里放置在高频热压机的工作台面上;
30.b.
设置高频热压机的参数,热压的温度范围为
120℃

140℃
,热压的时间为
10
秒至
30
秒;
31.c.
热压结束后,不能立即取出热压后的鞋,让其在工作台面上自然冷却到室温,以防止因温度变化过快而引发的应力产生

32.进一步的,所述高温烘烤处理采用烘烤箱进行烘烤,其烘烤的温度范围为
80℃

100℃
,烘烤的时间为
40
分钟

33.进一步的,所述抗菌处理包括以下步骤:
34.首先,选取适当的抗菌剂;
35.然后,按照鞋的表面积计算出需要使用的抗菌剂的量,抗菌剂的使用量为每双鞋的表面积的
0.5
%;
36.接下来,将抗菌剂均匀地喷洒或涂抹在鞋的表面上;
37.然后,让鞋在室温下静置
10
分钟,使抗菌剂充分渗透到鞋的表面并发挥抗菌效果

38.进一步的,所述质量检测包括防水性能检测

耐磨性能检测

抗菌性能检测以及鞋面通风性检测

39.进一步的,所述防水性能检测通过浸泡鞋子在水中2小时,无明显水渍为合格;耐磨性能检测通过模拟人走路的动态摩擦测试,每双鞋摩擦
10000
次后,鞋底无明显磨损为合格;抗菌性能检测通过实验室菌落计数法,每平方厘米菌落数低于
100
个为合格;鞋面通风性检测通过测定鞋内外温差,温差低于
2℃
为合格

40.本发明的有益效果:
41.本发明,通过涤纶纤维

聚氨酯

橡胶和聚酯纤维,这些材料具有良好的防水性和耐磨性,可以有效保护鞋子不受水分和磨损的影响,尤其是在高频热压工艺中,通过特定温度和时间的控制,使得这些材料紧密结合,进一步增强了鞋的防水性和耐磨性,延长了鞋的使用寿命

42.本发明,在鞋面设有通风孔,能够有效改善鞋内的通风条件,提高穿着者的舒适度,在制鞋过程中,对鞋面的通风孔进行精细打孔,既保证了鞋的防水性,又能够有效提高鞋的透气性,减少穿着者脚部的湿气,防止脚部疾病的发生

43.本发明,通过抗菌处理步骤,使用抗菌剂对鞋进行抗菌处理,提高了鞋的抗菌性能,这种处理方式不仅可以有效抵抗细菌和霉菌的侵袭,保护穿着者的脚部健康,同时也能够防止鞋在潮湿

阴暗的环境中发霉,延长鞋的使用寿命

附图说明
44.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

45.图1为本发明实施例的防水鞋的加工工艺示示意图;
46.图2为本发明实施例的防水鞋平面示意图

具体实施方式
47.为使本发明的目的

技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明

48.需要说明的是,除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序

数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分
。“包括”或者“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件
。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的
。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变

49.实施例1:
50.如图
1-2
所示,一种防水鞋,包括鞋面
1、
鞋底2和内里3,其特征在于,所述鞋面1采用防水布材料,鞋底2为橡胶材料,内里3为聚酯纤维材料;
51.防水材料:包括有
80
%的涤纶纤维和
20
%的聚氨酯,用于增加防水布的防水效果;
52.橡胶材料:包括有
30
%的天然橡胶,
20
%的合成橡胶,以及
50
%的填充剂,用以增强鞋底的耐磨

耐滑特性;
53.聚酯纤维材料:采用短聚酯纤维,以增加鞋的舒适度和保温性

54.鞋面设有通风孔,该通风孔为圆形,分布在鞋面的前部和侧部,该设计使得鞋子在
保持防水性能的同时,能有效地进行内部空气的对流,提高鞋子的透气性,保持鞋内的干燥,提高穿着者的舒适感

55.一种防水鞋的加工工艺,包括以下步骤:
56.步骤一:选用制备好的防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料;
57.步骤二:按照预定的鞋型和尺寸,将防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料裁剪成对应的形状和大小;
58.步骤三:将裁剪好的防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里进行高频热压工艺,使得防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里的紧密结合;
59.步骤四:将热压后的鞋进行高温烘烤处理;
60.步骤五:在鞋面的前部和侧部分别打出
20
个通风孔,通风孔的直径为
3mm
,间距为
15mm

61.步骤六:采用抗菌剂对鞋进行抗菌处理;
62.步骤七:对进行抗菌处理后的鞋进行质量检测

63.防水布具体制作步骤为:先将纺丝工艺制成细丝,单丝的直径为
20
微米,然后通过编织或非织造工艺制成布,布的厚度为
0.20mm
,制成布后,进行防水处理,具体是涂布一层聚氨酯,涂布量为
80g/m2,形成防水层,然后在
80℃
的温度下进行干燥固化,干燥时间为
20
分钟,制得防水布

64.橡胶材料的鞋底制作步骤包括配料

炼胶

压延

模压

硫化和后处理:
65.配料:将天然橡胶

合成橡胶和填充剂原料进行混合,形成混合物;
66.炼胶:将混合物送入炼胶机中进行炼胶,炼胶的温度控制在
80℃
,炼胶时间为
15
分钟;
67.压延:将炼好的胶料通过压延机进行压延,制成一定厚度和宽度的胶片,胶片的厚度为
10mm
,宽度为
300mm

68.模压:将压延好的胶片放入鞋底模具中,通过模压机进行模压,模压的压力
20mpa
,模压的温度
180℃

69.硫化:将模压好的鞋底送入硫化机进行硫化,硫化的温度控制在
160℃
,硫化的时间为
15
分钟;
70.后处理:将硫化后的鞋底进行修边和清洗步骤,得到橡胶材料的鞋底

71.高频热压工艺具体为:
72.a.
将裁剪好的防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里放置在高频热压机的工作台面上;
73.b.
设置高频热压机的参数,热压的温度范围为
140℃
,热压的时间为
30
秒;
74.c.
热压结束后,不能立即取出热压后的鞋,让其在工作台面上自然冷却到室温,以防止因温度变化过快而引发的应力产生;
75.在高频电场的作用下,防水布

橡胶鞋底以及聚酯纤维内里会被加热并软化,然后在压力的作用下,这些材料会按照工作台面的形状进行塑形

由于高频热压的加热方式是由内而外,因此可以保证材料的内外部温度均匀,从而使得材料的塑形更为均匀

精细

76.高温烘烤处理采用烘烤箱进行烘烤,其烘烤的温度为
100℃
,烘烤的时间为
40
分钟,高温烘烤是用于增强鞋的防水性和耐磨性,使鞋的形状更稳定,延长鞋的使用寿命

77.抗菌处理包括以下步骤:
78.首先,选取适当的抗菌剂;
79.然后,按照鞋的表面积计算出需要使用的抗菌剂的量,抗菌剂的使用量为每双鞋的表面积的
0.5
%;
80.接下来,将抗菌剂均匀地喷洒或涂抹在鞋的表面上;
81.然后,让鞋在室温下静置
10
分钟,使抗菌剂充分渗透到鞋的表面并发挥抗菌效果;
82.通过以上的抗菌处理,可以有效地提高鞋的抗菌性能,并且能够延长鞋的使用寿命

83.质量检测包括防水性能检测

耐磨性能检测

抗菌性能检测以及鞋面通风性检测

84.防水性能检测通过浸泡鞋子在水中2小时,无明显水渍为合格;耐磨性能检测通过模拟人走路的动态摩擦测试,每双鞋摩擦
10000
次后,鞋底无明显磨损为合格;抗菌性能检测通过实验室菌落计数法,每平方厘米菌落数低于
100
个为合格;鞋面通风性检测通过测定鞋内外温差,温差低于
2℃
为合格

85.实施例2:
86.(1)
首先,按照权利要求4的制作步骤,选用
70
%的涤纶纤维和
30
%的聚氨酯制备防水布,单丝的直径为
18
微米,布的厚度为
0.18mm
,涂布聚氨酯的量为
70g/m2;
87.(2)
按照权利要求5的制作步骤,选用
25
%的天然橡胶,
15
%的合成橡胶,
60
%的填充剂制备橡胶材料,胶片的厚度为
7mm
,宽度为
250mm

88.(3)
选用短聚酯纤维制备内里材料;
89.(4)
然后,按照预定的鞋型和尺寸,将上述制备好的防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料裁剪成对应的形状和大小;
90.(5)
将裁剪好的材料进行高频热压工艺,设置高频热压机的热压温度为
130℃
,热压时间为
20
秒;
91.(6)
将热压后的鞋进行高温烘烤处理,设置烘烤的温度为
90℃
,烘烤的时间为
40
分钟;
92.(7)
在鞋面的前部和侧部分别打出
15
个通风孔,通风孔的直径为
2mm
,间距为
12mm

93.(8)
使用抗菌剂对鞋进行抗菌处理,抗菌剂的使用量为每双鞋的表面积的
0.5
%;
94.(9)
最后,对进行抗菌处理后的鞋进行质量检测,包括防水性能检测

耐磨性能检测

抗菌性能检测以及鞋面通风性检测

95.实施例3:
96.(1)
首先,按照权利要求4的制作步骤,选用
90
%的涤纶纤维和
10
%的聚氨酯制备防水布,单丝的直径为
15
微米,布的厚度为
0.15mm
,涂布聚氨酯的量为
60g/m2;
97.(2)
按照权利要求5的制作步骤,选用
20
%的天然橡胶,
10
%的合成橡胶,
70
%的填充剂制备橡胶材料,胶片的厚度为
5mm
,宽度为
200mm

98.(3)
选用短聚酯纤维制备内里材料;
99.(4)
然后,按照预定的鞋型和尺寸,将上述制备好的防水布

橡胶材料和聚酯纤维材料裁剪成对应的形状和大小;
100.(5)
将裁剪好的材料进行高频热压工艺,设置高频热压机的热压温度为
120℃
,热压时间为
10
秒;
101.(6)
将热压后的鞋进行高温烘烤处理,设置烘烤的温度为
80℃
,烘烤的时间为
40
分钟;
102.(7)
在鞋面的前部和侧部分别打出
10
个通风孔,通风孔的直径为
1mm
,间距为
10mm

103.(8)
使用抗菌剂对鞋进行抗菌处理,抗菌剂的使用量为每双鞋的表面积的
0.5
%;
104.(9)
最后,对进行抗菌处理后的鞋进行质量检测,包括防水性能检测

耐磨性能检测

抗菌性能检测以及鞋面通风性检测

105.表1:实验数据检测结果表格
106.实验指标
/
实施例实施例1实施例2实施例3防水性能无水渍有微量水渍有少量水渍耐磨性能无明显磨损有微小磨损有小面积磨损抗菌性能每平方厘米菌落数
80
每平方厘米菌落数
150
每平方厘米菌落数
120
通风性能鞋内外温差
1.5℃
鞋内外温差
2.5℃
鞋内外温差
2℃
107.参照表1中的检测结果,可以观察到,实施例1在所有测试指标上表现优秀,所以我们可以得出结论:实施例1的防水鞋在防水性

耐磨性

抗菌性和通风性上表现最好,是最佳实施例

108.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换

修改和变型

因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略

修改

等同替换

改进等,均应包括在本发明的保护范围之内

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