一种改良的双向出风卷发装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36175159发布日期:2023-11-24 23:48阅读:54来源:国知局
一种改良的双向出风卷发装置的制作方法

1.本发明涉及卷发器技术领域,尤其公开了一种改良的双向出风卷发装置



背景技术:

2.目前,随着人们的生活水平提高,人们对头发的造型也有了更多样的追求,用于美发的各种器具也就应运而生

3.以卷发棒为例,为了满足用户对发型的需求,卷发棒需兼具吹风和发热功能,以使头发快速定型

4.现有技术中的一种公开号为
cn116194013a
,名称为“用于护发器具的附件”,包括用于接收气流的入口,气流入口连接鼓风机,鼓风机内置发热模块,还包括壳体表面的多个出口以及能够在相邻出口之间移动的一个或多个构件,当构件处于第一位置时,气流沿顺时针方向从出口排出,当构件处于第二位置时,气流沿逆时针方向排出;但其卷发器附件的出风口由两个相互重叠的板体而形成,在使用过程中,重叠部分会影响出风效果,造成卷发效率不高,使用不便



技术实现要素:

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种改良的双向出风卷发装置,包括筒体

与筒体配合使用的内芯;
6.一种改良的双向出风卷发装置;包括筒体

与筒体配合使用的内芯;
7.筒体侧壁设置有多个分隔板及多个导流板,多个分隔板

多个导流板均围绕筒体中心轴线设置,每个分隔板两侧均设置有导流板,分隔板设有与相邻两个导流板配合使用的挡风板;挡风板的两端与相邻两个导流板之间形成第一出风口和第二出风口;筒体还包括进风口和多个肋片,肋片的两端分别设置在分隔板上及导流板上,肋片自分隔板向靠近导流板的方向延伸且向筒体的进风口的方向延伸;
8.内芯置入筒体内,内芯包括转轴

设置在转轴上的多个第一板体,多个第一板体环绕转轴间隔设置;相邻两个第一板体之间形成与筒体的进风口连通的导风通道,转轴可相对筒体转动,导风通道用于导通第一出风口或第二出风口

9.进一步,挡风板压持贴设在肋片上,导流板形成有弧形外凸面,相邻两个肋片远离分隔板的一端形成与弧形外凸面配合的出风口

10.进一步,导风通道靠近转轴一端的宽度小于导风通道远离转轴一端的宽度,第一板体远离转轴的一端用于遮盖第一出风口或第二出风口

11.进一步,筒体远离进风口的一端设置有定位件,转轴转动设置在定位件上

12.进一步,第一板体远离转轴的一端设置有封堵第一出风口或第二出风口的第二板体,筒体内壁设置有多个挡止部,多个挡止部绕筒体中心轴线设置,相邻两个挡止部对应配合一个挡风板,第二板体位于相邻两个挡止部之间,相邻两个挡止部分别用于抵触第二板体的两个侧壁

13.优选的,第二板体设置有用于抵触筒体内壁的软性密封件,软性的密封件可以在很大程度上提升第二板体与筒体内壁的紧密性,以保证良好的风性能

14.优选的,软性密封件为注塑成型包覆在第二板体外侧的软胶套,软性密封件设有用于抵触筒体内壁的环形凸起,一体注塑成型保证软胶套与第二板体的密封性,如果为分体式,用户拆装比较困难,且密封性不好

15.进一步,改良的双向出风卷发装置还包括转动设置在筒体远离进风口一端的旋钮,旋钮与转轴固定连接

16.进一步,挡风板设置有凸起部,分隔板设置有容设凸起部的卡接槽,挡风板通过凸起部和卡接槽配合与分隔板固定连接

17.优选的,筒体的口径自进风口向导风通道减小,转轴靠近进风口一端的端面为锥形面

18.本发明的有益效果:筒体侧壁设置多个分隔板及多个导流板,每个分隔板两侧对应设置导流板,分隔板设有与相邻两个导流板配合使用的挡风板;挡风板的两端与相邻两个导流板之间形成两个出风口,且挡风板两端与相邻两个导流板之间没有重叠部分,风从出风口吹出不易受阻,出风更加顺畅;导流板具有弧形外凸面,加之筒体设有向进风口倾斜的肋片,风从出风口流出沿导流板表面流动产生附壁作用并与倾斜肋片配合形成下螺旋风,卷发效率高且不易缠绕

附图说明
19.图1为本发明的卷发装置整体结构示意图;
20.图2为本发明的内芯结构示意图;
21.图3为本发明的卷发装置拆分结构示意图;
22.图4为本发明的卷发装置俯视图
(
不包括旋钮
)

23.图5为本发明的出风口结构示意图;
24.图6为本发明的卷发装置仰视图

25.附图标记包括:
26.1—
筒体
2—
内芯
3—
旋钮
121—
挡止部
27.11—
分隔板
21—
转轴
131—
凸起部
28.12—
导流板
22—
第一板体
111—
卡接槽
29.13—
挡风板
23—
第二板体
30.14—
第一出风口
24—
密封件
31.15—
第二出风口
25—
环形凸起
32.16—
肋片
33.17—
进风口
34.18—
定位件
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式

结构

特征及其功效,详细说明如后

36.请参阅图1至图6所示,本发明的目的在于提供一种改良的双向出风卷发装置,包括筒体
1、
与筒体1配合使用的内芯2;
37.筒体1侧壁设置有多个分隔板
11
及多个导流板
12
,多个分隔板
11、
多个导流板
12
均围绕筒体1中心轴线设置,每个分隔板
11
两侧均设置有导流板
12
,分隔板
11
与相邻两个导流板
12
配合使用的挡风板
13
;挡风板
13
的两端与相邻两个导流板
12
之间形成第一出风口
14
和第二出风口
15
;筒体1还包括进风口
17
和多个肋片
16
,肋片
16
的两端分别设置在分隔板
11
上及导流板
12
上,肋片
16
自分隔板
11
向靠近导流板
12
的方向延伸且向筒体1的进风口
17
的方向延伸;
38.内芯置入筒体1内,内芯包括转轴
21、
设置在转轴
21
上的多个第一板体
22
,多个第一板体
22
环绕转轴
21
间隔设置;相邻两个第一板体
22
之间形成与筒体1的进风口
17
连通的导风通道,转轴
21
可相对筒体1转动,导风通道用于导通第一出风口
14
或第二出风口
15。
39.实际使用时,将筒体1连接吹风机,打开热风模式,由于导流板
12
具有弧形外凸面

筒体1为圆柱状构造,热风从第一出风口
14
或第二出风口
15
吹出时,形成附壁作用,并紧贴筒体1侧壁流动形成螺旋风,加之分隔板
11
设有倾斜向下的肋片
16(
本实施例中,筒体进风口定义为下方
)
,便会在筒体1周围形成下螺旋风;此时用户即可使用卷发装置进行卷发;如果,转动转轴
21
,带动第一板体
22
转动,使第一板体
22
封堵第一出风口
14
或第二出风口
15
,即可自由调节出风方向

40.本实施例中,第一出风口
14、
第二出风口
15
数量均为多个,由于多个第一出风口
14、
第二出风口
15
是多个肋片
16
分隔筒体侧壁,多个导流板
12
和多个挡风板
13
间隔形成,实际制作过程中可根据不同情况进行增减,加之考虑到结构相同,并未在图中一一标注

41.具体地,挡风板
13
压持贴设在肋片
16
上,导流板
12
形成有弧形外凸面,相邻两个肋片
16
远离分隔板
11
的一端形成与弧形外凸面配合的出风口,弧形外凸面使得风从间隙吹出时,可沿其部分表面流动形成附壁作用

42.具体地,导风通道靠近转轴
21
一端的宽度小于导风通道远离转轴
21
一端的宽度,第一板体
22
远离转轴
21
的一端用于遮盖第一出风口
14
或第二出风口
15
,这种设计在保证良好导风效果的同时,使得风从筒体1内腔向外部吹出风速放缓,气流流经弧形表面时速度较合理,不会因为风速过快缠绕用户头发造成危险

43.具体地,筒体1远离进风口
17
的一端设置有定位件
18
,转轴
21
转动设置在定位件
18
上,本实施例中,定位件
18
为贯穿筒体1上方设置的空心圆柱体,在具体使用过程中转轴
21
与定位件
18
之间可设置柔性的密封套,增加两者之间密封性,以防风从两者间隙漏出影响卷发效果

44.具体地,第一板体
22
远离转轴
21
的一端设置有封堵第一出风口
14
或第二出风口
15
的第二板体
23
,筒体1内壁设置有多个挡止部
121
,多个挡止部
121
绕筒体1中心轴线设置,相邻两个挡止部
121
对应配合一个挡风板
13
,第二板体
23
位于相邻两个挡止部
121
之间,相邻两个挡止部
121
分别用于抵触第二板体
23
的两个侧壁;
45.具体使用时,转动转轴
21
带动第二板体
23
转动,第二板体
23
仅可在相邻的挡止部
121
之间往复转动,以封堵第一出风口
14
或第二出风口
15
来改变出风方向

46.具体地,第二板体
23
设置有用于抵触第二板体
23
内壁的软性密封件
24
;软性的密封件具有良好的密封效果,可防止风从第二板体
23
与筒体1内壁之间的间隙漏出,影响卷发
效果

47.具体地,软性密封件
24
为注塑成型包覆在第二板体
23
外侧的软胶套,软性密封件
24
设有用于抵触筒体1内壁的环形凸起;本实施例中,密封件
24
与第二板体
23
采用一体注塑成型的方式,密封件
24
为柔性硅胶,环形凸起
25
与筒体1内壁紧密接触,用于遮盖第一出风口
14
或第二出风口
15
,提升密封效果;
48.实际使用时,密封件
24
与第二板体
23
也可采用分体设计,材质不固定,达到密封效果即可,由于考虑到用户拆装及清理不便,故本实施例中采用一体注塑成型的方式

49.具体地,改良的双向出风卷发装置还包括转动设置在筒体1远离进风口
17
一端的旋钮3,旋钮3与转轴
21
固定连接;本实施例中,转轴
21
的前端
(
远离进风口端
)
大致为方形,旋钮3内部设置有容置转轴
21
的凹槽,转轴
21
前端插接入凹槽内,并通过螺丝紧固;实际使用时,用户往复转动旋钮3即可调整不同的出风方向,本实施例中旋钮3外壁设置有均匀凸起,增加用户手部与旋钮3之间的摩擦,起到防滑效果

50.实际使用时,用户转动旋钮3,使得第二板体
23
封堵第一出风口
14
,用户反方向转动旋钮3,使得第二板体
23
封堵第二出风口
15
,卷发棒的出风方向随之改变,无需调换卷发棒的方向即可实现出风方向的切换,结构简单且操作简便

51.具体地,挡风板
13
设置有凸起部
131
,分隔板
11
设置有容设凸起部
131
的卡接槽
111
,挡风板
13
通过凸起部
131
和卡接槽
111
配合与分隔板
11
固定连接;本实施例中,挡风板
13
与筒体1采用分体式设计,这样设计便于用户拆装以及清理,具体制作时,两者也可一体注塑成型

52.具体地,筒体1的口径自进风口
17
向导风通道减小,转轴
21
靠近进风口
17
一端的端面为圆锥面;本实施例中,转轴
21
靠近筒体1进风口
17
一端端面为锥形面,相较于平面,锥形面具有更好的导风性,第二板体
23
的厚度自靠近进风口
17
端向远离进风口
17
端逐渐减小,这种设计使得筒体1进风口
17
向封闭处口径逐渐缩小,在原有基础上提升导风性能

53.本实施例中,筒体1设置有连接部,连接部位于筒体1的进风口
17
处,连接部用于连接外部出热风设备;本实施例中连接部为圆柱状,连接部的口径由靠近进风口处向靠近出风口处减小;连接部外壁设置有多个凹槽,连接部内壁设置有多个弹性卡扣,便于和外部出热风设备进行拆装,根据实际情况也可采用螺纹连接等

54.以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改

等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内

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