一种室内体育馆标识线铺设装置-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36175251发布日期:2023-11-25 00:01阅读:53来源:国知局
一种室内体育馆标识线铺设装置

1.本发明涉及标识线铺设技术领域,具体的,涉及一种室内体育馆标识线铺设装置



背景技术:

2.目前,室内体育馆举行临时比赛时,为了更快速方便的对临时场地进行规划,通常通过使用分色带作为标识线来对场地进行临时规划,现有的施工操作过程中,施工人员在铺设单条分色带时必须蹲着操作,且需要频繁对分色带进行切割,劳动强度高,操作速度慢,而且人工铺设会存在分色带铺设不牢固

形成的标识线不标准,导致铺设效果较差的情况



技术实现要素:

3.本发明提出一种室内体育馆标识线铺设装置,解决了标识线铺设时劳动强度大

效率低

铺设效果差的问题

4.为实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
5.一种室内体育馆标识线铺设装置,包括手推车本体以及设置在所述手推车本体上的标识线安装轴和行走轮,所述标识线安装轴上套设有卷状标识线,所述标识线安装轴和所述行走轮之间设有压紧装置;
6.所述压紧装置包括压簧

压紧轮以及与所述手推车本体相连的滑动装置,所述压紧轮与所述滑动装置转动连接;所述压紧轮的宽度不小于所述卷状标识线上标识线的宽度,所述压簧的上端与所述手推车本体相连,下端与所述压紧轮上端相连,所述压紧轮上连接有拉线,所述拉线采用钢丝绳,所述拉线另一端连接有拉手,所述拉手与所述手推车本体活动连接,所述压紧轮上靠近所述行走轮的一侧连接有连杆,所述连杆中部与所述手推车本体铰接设置,所述连杆另一端连接有标识线切割刀,所述标识线切割刀的长度不小于所述卷状标识线上标识线的宽度,且所述标识线切割刀下端为锯齿状

7.优选的,所述滑动装置包括限位轴,所述限位轴与所述压紧轮转动连接,所述手推车本体上设有配合限位轴使用的滑槽,通过所述滑槽与所述限位轴配合使用,实现所述压紧轮相对于所述手推车本体的上下滑动

8.优选的,所述滑动装置包括压紧轮安装轴和直线导轨,所述压紧轮安装轴与所述压紧轮转动连接,所述直线导轨的滑轨设置在所述手推车本体上,所述直线导轨的滑块与所述压紧轮安装轴相连

9.进一步的,所述压紧轮上靠近所述标识线安装轴的一侧设有与所述压紧装置配合使用的标识线固定装置,所述标识线固定装置包括固定轮拉簧以及一端与所述手推车本体转动连接的转动杆,所述转动杆另一端连接有固定轴,所述固定轴上转动连接有固定轮,所述固定轮拉簧一端与所述手推车本体相连接,另一端与所述转动杆

固定轴或固定轮任意一个相连接

10.优选的,所述固定轮的宽度不小于所述卷状标识线上标识线的宽度且所述固定轮
采用不锈钢材料制成

11.进一步的,所述行走轮的一侧接触连接有弹性橡胶块,所述弹性橡胶块接触连接有偏移预警装置

12.优选的,所述偏移预警装置为压力传感器,所述压力传感器与所述手推车本体相连且与所述弹性橡胶块的另一侧接触连接,所述压力传感器外连接有控制装置和报警装置

13.优选的,所述偏移预警装置包括固定座,所述固定座套设在所述弹性橡胶块内,且与所述弹性橡胶块间隙接触,所述所述固定座内部设有上偏摆体和下偏摆体,所述上偏摆体的连接杆贯穿下偏摆体后与所述直线位移传感器相连接,所述上偏摆体与所述下偏摆体之间设有一组限位销,所述限位销沿所述固定座的径向设置;所述固定座侧壁上沿轴向方向设有一组长条孔,所述长条孔内浮动连接有偏摆柱,所述偏摆柱与所述上偏摆体的锥面之间

所述下偏摆体的锥面之间设有一组滚珠,所述滚珠上下各三个,且沿所述固定座的径向均匀分布,所述下偏摆体伸出所述固定座的一端连接有内锥螺纹套,所述内锥螺纹套外侧壁上连接有传感器安装座,所述固定座的上端设有封盖,所述直线位移传感器外连接有控制装置和报警装置

14.优选的,所述偏移预警装置包括与所述手推车本体固定连接的直线轴承,所述直线轴承内套设有滑动轴,所述滑动轴一端与所述弹性橡胶块的一侧面间隙接触,另一端贯穿直线轴承后设置有滚轮安装座,所述滚轮安装座与所述直线轴承之间设有复位弹簧,所述滚轮安装座上转动连接有滚轮,所述滚轮圆周面抵触连接楔形块,所述楔形块固定连接在卡紧板上,所述卡紧板中部与所述手推车本体转动连接

15.优选的,所述标识线安装轴向外一端端部设有卡槽,所述卡槽上可拆卸活动连接有限位卡块

16.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
17.本发明在手推车本体

标识线安装轴

卷状标识线

行走轮和压紧装置的共同作用下,能够实现标识线的快速牢固铺设,减少了人工参与,大大降低了工人的劳动强度,同时使铺设效果更好;
18.本发明的压紧装置为弹性结构,既能够沿铺设方向带动卷状标识线转动,实现标识线自动卷出,又能够对标识线进行压紧,铺设更牢固,使铺设效果更好,同时也起到缓冲的作用,防止标识线过紧而断裂;
19.本发明设置的拉手和拉线能够带动压紧轮随着滑动装置向上滑动,压紧轮向上滑动的同时,通过连杆带动标识线切割刀向下移动对标识线进行切割,切割完成后,松开拉手,压紧轮向下移动对标识线的压紧;
20.本发明设置的标识线固定装置,既对标识线起到支撑涨紧作用,同时通过固定轮拉簧带动转动杆和固定轮摆动,对固定轮和压紧轮之间的标识线进行固定,防止标识线随意晃动,铺设效果更好的同时,也方便下次的铺设以及起到缓冲的作用,在和压紧装置的双重缓冲作用下,更好的防止标识线断裂,保证铺设过程的连续性,降低工人的劳动强度,使铺设效果更好;
21.本发明设置的偏移预警装置能够在行走轮偏移时起到预警的作用,铺设时能够保证标识线的直线度,使得铺设的标识线更加标准,效果更好;总的来讲:本发明具有劳动强
度小

效率高

铺设效果好的优点

附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

23.图1为本发明的主视结构示意图;
24.图2为本发明切割标识线时的结构示意图;
25.图3为本发明实施例1压紧装置的结构示意图;
26.图4为本发明实施例2压紧装置的结构示意图;
27.图5为本发明标识线安装轴的结构示意图;
28.图6为本发明实施例3偏移预警装置的结构示意图;
29.图7和图8为本发明实施例4偏移预警装置的结构示意图;
30.图9和图
10
为本发明实施例5偏移预警装置的结构示意图;
31.附图标记:
1、
手推车本体,
2、
标识线安装轴,
21、
卡槽,
3、
行走轮,
4、
卷状标识线,
5、
压紧装置,
51、
压簧,
52、
压紧轮,
53、
滑动装置,
531、
限位轴,
532、
滑槽,
533、
压紧轮安装轴,
534、
滑轨,
535、
滑块,
6、
拉线,
7、
拉手,
8、
连杆,
9、
标识线切割刀,
10、
转动杆,
11、
固定轴,
12、
固定轮,
13、
固定轮拉簧,
14、
标识线,
15、
弹性橡胶块,
16、
偏移预警装置,
171、
固定座,
172、
上偏摆体,
173、
下偏摆体,
174、
限位销,
175、
长条孔,
176、
偏摆柱,
177、
滚珠,
178、
内锥螺纹套,
179、
传感器安装座,
1710、
直线位移传感器,
1711、
封盖,
181、
直线轴承,
182、
滑动轴,
183、
滚轮安装座,
184、
复位弹簧,
185、
滚轮,
186、
楔形块,
187、
卡紧板

具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围

33.本发明的实施例解决了标识线
14
铺设过程中劳动强度大

效率低

铺设效果差的技术问题;标识线
14
采用卷状分色带,卷状分色带能够粘贴在地面上,通过在手推车本体
1、
标识线安装轴
2、
行走轮
3、
卷状标识线4和压紧装置5的共同作用下,能够实现标识线
14
的快速牢固铺设,减少了人工参与,大大降低了工人的劳动强度,提高了铺设效率,同时使铺设效果更好;
34.同时,压紧装置5为弹性结构,既能够沿铺设方向带动卷状标识线4转动,实现标识线
14
自动卷出,又能够对标识线
14
进行压紧,铺设更牢固,使铺设效果更好,同时也起到缓冲的作用,防止标识线
14
过紧而断裂,保证铺设过程的连续性,降低工人的劳动强度,提高了铺设效率;
35.设置的拉线6和拉手7能够带动压紧轮
52
随着滑动装置
53
向上滑动,压紧轮
52
向上滑动的同时,通过连杆8带动标识线切割刀9向下移动对标识线
14
进行切割,切割完成后,松开拉手7,压紧轮
52
向下移动自动复位时,对标识线
14
进行压紧,从而保证下次铺设时能够更快的找到标识线
14
的起始位;
36.设置的标识线固定装置,既对标识线
14
起到支撑涨紧作用,同时通过固定轮拉簧
13
带动转动杆
10
和固定轮
12
摆动,对固定轮
12
和压紧轮
52
之间的标识线
14
进行固定,防止标识线
14
随意晃动,铺设效果更好的同时,也方便下次的铺设以及起到缓冲的作用,在和压紧装置5的双重缓冲作用下,更好的防止标识线
14
断裂,保证铺设过程的连续性,降低工人的劳动强度,使铺设效果更好;
37.设置的偏移预警装置
16
能够在行走轮3偏移时起到预警的作用,铺设时能够保证标识线
14
的直线度,使得铺设的标识线更加标准,效果更好

38.实施例1:
39.本发明的具体实施方式,如图
1、

2、

3、
图5所示,
40.一种室内体育馆标识线铺设装置,包括手推车本体1以及设置在手推车本体1上的标识线安装轴2和行走轮3,标识线安装轴2上套设有卷状标识线4,优选的,标识线安装轴2向外一端端部设有卡槽
21
,卡槽
21
上可拆卸活动连接有限位卡块,限位卡块可采用开口销,限位卡块与卡槽
21
配合使用,实现卷状标识线的快速安装和拆卸;标识线安装轴2和行走轮3之间设有压紧装置5;
41.通过在手推车本体
1、
标识线安装轴
2、
行走轮
3、
卷状标识线4和压紧装置5的共同作用下,能够实现标识线
14
的快速牢固铺设,减少了人工参与,大大降低了工人的劳动强度,同时使铺设效果更好

42.优选的,压紧装置5包括压簧
51、
压紧轮
52
,压簧
51
的上端与手推车本体1相连,下端与压紧轮
52
上端相连

43.压紧装置5为弹性结构,在压紧轮
52
的重力以及压簧
51
的弹性力双重作用下,既能够沿铺设方向带动使标识线
14
从卷状标识线4上离开,实现标识线
14
自动的卷出,又能够对标识线
14
进行压紧,铺设更牢固,使铺设效果更好,同时也起到缓冲的作用,防止标识线
14
过紧而断裂,降低劳动强度,压紧轮
52
的宽度不小于卷状标识线4上标识线
14
的宽度,能够使标识线
14
的所有部分均被压紧,更好的保证铺设效果

44.进一步的,压紧装置5还包括与手推车本体1相连的滑动装置
53
,压紧轮
52
与滑动装置
53
转动连接;
45.滑动装置
53
包括限位轴
531
,限位轴
531
与压紧轮
52
转动连接,手推车本体1上设有配合限位轴
531
使用的滑槽
532
,滑槽
532
与限位轴
531
间隙配合,通过滑槽
532
与限位轴
531
配合使用,既实现压紧轮
52
相对于手推车本体1的上下滑动,同时又对压紧轮
52
起到限位作用,防止压紧轮
52
晃动,使铺设效果更好

46.压紧轮
52
上连接有拉线6,拉线6采用钢丝绳,提高使用寿命,拉线6另一端连接有拉手7,拉手7与手推车本体1活动连接,可使拉线6贯穿手推车本体1的把手后与拉手7相连,拉手7既起到限位,又能够拉动拉线6运动;压紧轮
52
上靠近行走轮3的一侧连接有连杆8,连杆8中部与手推车本体1铰接设置,此时连杆8的结构为跷跷板结构,一端上升的同时,另一端下降,连杆8另一端连接有标识线切割刀9,拉线6和拉手7能够带动压紧轮
52
随着滑动装置
53
向上滑动,压紧轮
52
向上滑动的同时,通过连杆8带动标识线切割刀9向下移动对标识线
14
进行切割,切割完成后,松开拉手7,压紧轮
52
向下移动自动复位时,对标识线
14
进行压紧

47.标识线切割刀9下端为锯齿状,锯齿状标识线切割刀9能够更好的对标识线
14
进行切割,标识线切割刀9的长度不小于卷状标识线4上标识线
14
的宽度,能够使切割更完整,切
割效果更好,减少人工参与,降低工人的劳动强度

48.进一步的,压紧轮
52
上靠近标识线安装轴2的一侧设有与压紧装置5配合使用的标识线固定装置,标识线固定装置包括固定轮拉簧
13
以及一端与手推车本体1转动连接的转动杆
10
,转动杆
10
另一端连接有固定轴
11
,固定轴
11
上转动连接有固定轮
12
,固定轮拉簧
13
一端与手推车本体1相连接,另一端与转动杆
10、
固定轴
11
或固定轮
12
任意一个相连接

优选的,固定轮
12
的宽度不小于卷状标识线4上标识线
14
的宽度且固定轮
12
采用不锈钢材料制成,能够减少标识线
14
在固定轮
12
上的粘附

49.设置的标识线固定装置,配合压紧装置5使用,压紧装置5上下移动时,标识线固定装置始终与压紧装置5保持接触;标识线固定装置既对标识线
14
起到支撑涨紧作用,同时通过固定轮拉簧
13
带动转动杆
10
和固定轮
12
摆动,对固定轮
12
和压紧轮
52
之间的标识线
14
进行固定,防止标识线
14
随意晃动,铺设效果更好的同时,也方便下次的铺设以及起到缓冲的作用,在和压紧装置5的双重缓冲作用下,更好的防止标识线
14
断裂,保证铺设过程的连续性,降低工人的劳动强度,使铺设效果更好

50.实施例2:
51.与实施例1的不同之处在于,如图4所示,滑动装置
53
包括压紧轮安装轴
533
和直线导轨,压紧轮安装轴
533
与压紧轮
52
转动连接,直线导轨的滑轨
534
设置在手推车本体1上,直线导轨的滑块
535
与压紧轮安装轴
534
相连,采用直线导轨结构,结构简单且上下移动更顺畅

52.本发明在使用时:铺设标识线9时,先将标识线9的一端铺设在待铺设地面上,然后人工推动手推车本体1行走,行走过程中,通过在手推车本体
1、
标识线安装轴
2、
行走轮
3、
卷状标识线
43
和压紧装置5的共同作用下,使压紧轮
52
沿铺设方向带动卷状标识线4转动,实现标识线
14
自动卷出,同时对标识线
14
进行压紧,铺设完成时,通过设置的拉手7拉紧拉线6,带动压紧轮
52
向上滑动,压紧轮
52
向上滑动的同时,通过连杆8的一端上升,另一端下降,带动标识线切割刀9向下移动对标识线
14
进行切割,切割完成后,松开拉手7,压紧轮
52
向下移动自动复位时,对标识线
14
继续进行压紧;在压紧装置5上下移动时,标识线固定装置始终与压紧装置5保持接触;标识线固定装置既对标识线
14
起到支撑涨紧作用,同时通过固定轮拉簧
13
带动转动杆
10
和固定轮
12
摆动,对固定轮
12
和压紧轮
52
之间的标识线
14
进行固定,防止标识线
14
随意晃动,铺设效果更好的同时,也方便下次的铺设以及起到缓冲的作用,在和压紧装置5的双重缓冲作用下,更好的防止标识线
14
断裂,保证铺设过程的连续性,总的来说,降低了工人的劳动强度,使铺设效果更好

53.实施例3:
54.进一步的,与实施例1和2的不同之处在于,如图6所示,行走轮3的一侧接触连接有弹性橡胶块
15
,采用弹性橡胶块
15
是为了利用弹性橡胶块
15
自身既有一定的刚性,又有一定的弹性,不会有轻微的偏移就产生预警而造成频繁的修正,只有当有一定偏移量对弹性橡胶块
15
造成一定变形后才会提醒发生了偏移,既保证了预警效果,又能保证铺设的效率,弹性橡胶块
15
接触连接有偏移预警装置
16
,偏移预警装置
16
为压力传感器,压力传感器与手推车本体1相连且与弹性橡胶块
15
的另一侧接触连接,压力传感器外连接有控制装置和报警装置

55.本实施例中偏移预警装置
16
采用压力传感器,当行走轮3发生偏移时,会对弹性橡
胶块
15
施加一定的压力,压缩弹性橡胶块
15
发生变形,进而将压力传导给压力传感器,使压力传感器接收到压力信号发出报警,起到偏移预警的作用,保证标识线
14
铺设的直线度,使得铺设的标识线
14
更加标准,铺设效果更好

56.实施例4:
57.与实施例3的不同之处在于,如图7和图8所示,偏移预警装置
16
包括固定座
171
,固定座
171
套设在弹性橡胶块
15
内,且与弹性橡胶块
15
之间具有一定的间隙,具体间隙尺寸根据弹性橡胶块
15
的变形系数作为公知常识来选取,可采用间隙配合;固定座
171
内部设有上偏摆体
172
和下偏摆体
173
,上偏摆体
172
的连接杆贯穿下偏摆体
173
后与直线位移传感器
1710
相连接,上偏摆体
172
与下偏摆体
173
之间设有一组限位销
174
,限位销
174
沿偏摆检测装置1的径向均铺设置;固定座
171
侧壁上沿轴向方向均匀设有一组长条孔
175
,长条孔
175
内浮动连接有偏摆柱
176
,采用测量柱
16
能够增加与固定座
171
内部的接触面积,使得偏移响应能够更迅速;偏摆柱
176
与上偏摆体
172
的锥面之间

下偏摆体
173
的锥面之间设有滚珠
177
,滚珠
177
上下各三个,且呈
120
°
夹角均布,下偏摆体
173
伸出固定座
171
的一端连接有内锥螺纹套
178
,内锥螺纹套
178
外侧壁上连接有传感器安装座
179
,传感器安装座
179
内连接直线位移传感器
1710
,固定座
171
的上端设有封盖
1711
,直线位移传感器
1710
外连接有控制装置和报警装置,控制装置采用自带电源的
plc
控制器,报警装置采用声光报警灯;
58.本实施例的偏移预警装置
16
通过直线位移传感器3接收上偏摆体
172、
下偏摆体
173
的偏移信号来对行走轮3的偏移进行提前预警,当行走轮3发生偏移时,会对弹性橡胶块
15
施加一定的压力,压缩弹性橡胶块
15
发生变形,从而对偏摆柱
176
施加一个作用力,使偏摆柱
176
向内移动,通过滚珠
177
运动使上偏摆体
172
和下偏摆体
173
发生偏移,上偏摆体
172
和下偏摆体
173
偏移后会使直线位移传感器
1710
接收到偏移信号,从而发出预警提示,提醒行走轮3行走出现了偏差,需要操作人员来进行修正,从而保证了标识线
14
铺设的直线度,使得铺设的标识线
14
更加标准,铺设效果也更好

59.实施例5:
60.与实施例3和4的不同之处在于,如图9和图
10
所示,偏移预警装置
16
包括与手推车本体1固定连接的直线轴承
181
,直线轴承
181
内套设有滑动轴
182
,滑动轴
182
一端与弹性橡胶块
15
的一侧面间隙接触,另一端贯穿直线轴承
181
后设置有滚轮安装座
183
,滚轮安装座
183
与直线轴承
181
之间设有复位弹簧
184
,复位弹簧
184
起到偏移修正后的自动复位作用,滚轮安装座
183
上转动连接有滚轮
185
,滚轮
185
圆周面抵触连接楔形块
186
,楔形块
186
固定连接在卡紧板
187
上,卡紧板
187
远离滚轮
185
的一端的延伸段与行走轮3的侧面之间具有一定的间隙,具体间隙尺寸根据弹性橡胶块
15
的变形系数作为公知常识来选取,可采用间隙配合;卡紧板
187
中部与手推车本体1转动连接,优选的,卡紧板
187
中部还设置有能使卡紧板
187
扭动复位的扭簧,此处扭簧的具体安装连接方式对本领域技术人员来说为公知常识,即扭簧一端与卡紧板
187
固连,另一端与手推车本体1固连

61.本实施例的偏移预警装置
16
能够在行走轮3偏移时起到预警的作用,当行走轮3发生偏移时,会对弹性橡胶块
15
施加一定的压力,压缩弹性橡胶块
15
发生变形,通过带动滑动轴
182
在直线轴承
181
内滑动,推动滚轮
185
在楔形块
186
上运动,由于卡紧板
187
中部与手推车本体1转动连接形成杠杆结构,滚轮
185
在楔形块
186
上运动使卡紧板
187
的一端向远离行走轮3的方向移动,进而另一端向行走轮3移动,使卡紧板
187
的另一端与行走轮3接触并压
紧,起到对行走轮3卡紧的效果,使行走轮3滚动不畅或者不能滚动,从而起到预警作用,提醒行走轮3行走出现了偏差,需要操作人员来进行修正,保证标识线
14
铺设的直线度,使得铺设的标识线
14
更加标准,铺设效果也更好

62.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中

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