一种洗涤设备的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:35965763发布日期:2023-11-09 05:12阅读:17来源:国知局


1.本发明属于洗涤设备技术领域,具体地说,涉及一种洗涤设备。


背景技术:

2.用于清洗衣物的洗涤设备,例如洗衣机,在对衣物进行洗涤的过程中,由于衣物与衣物之间,以及衣物与洗衣机本身存在摩擦,会造成衣物产生线屑脱落并混入洗涤水中。洗涤水中的线屑若不能除去,很可能在洗衣完成后附着在衣物表面,影响衣物的洗净效果。为此,现有的洗衣机上安装用于过滤线屑的过滤器,在洗衣过程中使洗涤水不断通过过滤器,将线屑从洗涤水中除去。
3.现有洗衣机的过滤器一般设置在内桶或者排水泵内部,用于过滤洗涤水中的线屑及杂物。然而洗衣机经长时间使用后,过滤器内会填满线屑及杂物,影响过滤器的过滤效果,造成排水阀/排水泵的堵塞,且极易滋生细菌,需要及时对其进行清理,否则会造成洗涤水的污染,对衣物造成二次污染,影响用户的健康。但大多数洗衣机需要用户将过滤器取下手动清理,操作不便。
4.为此,现有技术中提出了独立设置在洗衣机内部,且具有自清洗功能的过滤装置。但为实现洗涤水的循环过滤,还需要在洗衣机中设置用于洗涤水循环的循环管路,造成洗衣机内部水路结构更加复杂,过滤装置自身,以及复杂化的水路结构都会在洗衣机内部占用较大空间,影响洗衣机所能容纳衣物的体积。同时,水路结构的复杂程度提升,还会导致对水路的通断控制更加复杂繁琐,进而需要更多的水路通断控制装置,进一步增加了对洗衣机内部安装空间的占用。
5.另一方面,目前具有自清洗功能的过滤装置一般将清洗下来的过滤杂质直接排出洗衣机,然而,所述过滤杂质的大部分成分是衣物上脱落的衣物纤维,近些年来,随着化纤面料的普及,这些脱落的衣物纤维主要由微塑料或微线屑组成,随洗衣机排水水流排出会直接进入生态循环,并通过自然生物链最终在人体内累计,可能对人体健康造成影响。同时,洗衣机排水如果未经过滤即向外排出,也会存在微塑料含量过高的问题。
6.有鉴于此,特提出本发明。


技术实现要素:

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种将控制水路切换的切换装置设置在盛水筒筒壁、箱体顶壁与侧壁共同构成的安装空间内的洗涤设备,使得洗涤设备内部结构更加紧凑。
8.为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
9.一种洗涤设备,包括:
10.箱体;
11.盛水筒,设置在所述箱体内部;
12.过滤装置,具有分别与盛水筒连通的入水口和过滤水出口;
13.切换装置,用于控制盛水筒和洗涤设备的外排管路择一与过滤装置的过滤水出口导通,所述外排管路用于向洗涤设备外部排水;
14.所述盛水筒的筒壁,箱体的顶壁,以及箱体的侧壁共同构成沿盛水筒筒口至筒底延伸的安装空间,所述切换装置设置在所述安装空间内。
15.进一步地,构成所述安装空间的箱体的侧壁内侧安装连接架,所述切换装置安装在所述连接架上。
16.进一步地,所述侧壁的上部内侧设置沿水平方向延伸一定长度的安装部,所述安装部凸起于侧壁的内表面设置;所述连接架包括:
17.连接部,用于与所述安装部连接,且至少包括贴合于安装部上侧表面的第一限位部,以及位于安装部下方、与安装部至少部分贴合的第二限位部;
18.板状部,由连接部的延伸末端向下延伸形成,所述切换装置安装在板状部背向侧壁的表面上。
19.进一步地,所述切换装置沿盛水筒筒口至筒底的水平方向具有一定长度l,沿垂直于其长度方向的水平方向具有一定宽度k,所述宽度k小于长度l。
20.进一步地,所述过滤装置设置于所述切换装置所在的安装空间内。
21.进一步地,所述切换装置设置在安装空间内靠近箱体侧壁的区域,所述过滤装置设置在安装空间内靠近箱体顶壁的区域。
22.进一步地,所述切换装置与过滤装置在安装空间的水平延伸方向上至少部分交错设置;
23.优选地,所述切换装置设置在安装空间内靠近盛水筒筒口的一端;所述过滤装置设置在安装空间内靠近盛水筒筒底的一端。
24.进一步地,所述箱体内的顶部区域设置安装横梁,所述过滤装置与所述安装横梁连接。
25.进一步地,所述安装横梁具有一定延伸长度,安装横梁的两端分别具有横梁连接部,用于与箱体连接;所述过滤装置与两个横梁连接部之间的横梁主体部分连接,所述横梁主体部分高于所述横梁连接部。
26.进一步地,所述过滤装置具有向外排出污水的排污口,所述洗涤设备还包括与所述排污口连通的回收装置,用于接收过滤装置排出的污水;
27.所述盛水筒的筒壁,箱体的顶壁,以及箱体的另一个侧壁共同构成与所述切换装置所在的安装空间相对设置的另一安装空间,所述回收装置设置在所述的另一安装空间内。
28.进一步地,所述切换装置还用于控制所述回收装置与过滤装置的排污口之间的通断状态。
29.采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
30.本发明中,切换装置设置在盛水筒与箱体之间所形成的、接近三棱柱状的安装空间内,充分利用了箱体内部的空间,使得洗涤设备的箱体内部结构紧凑,有利于在减小洗涤设备整机体积的前提下,保证盛水筒具有更大的容量。
31.本发明中,连接架的连接部具有第一限位部和第二限位部,对连接架在竖直方向上起到限位作用,进而可减少安装在连接架上的切换装置在竖直方向上的晃动,使得切换
装置在箱体内的安装更加稳定,避免切换装置晃动幅度过大,导致水路连接松动,出现漏水故障。
32.本发明中,过滤装置与切换装置集成设置在同一安装空间内,进一步保证了箱体内部结构的紧凑程度。过滤装置与切换装置分别靠近箱体的顶壁与侧壁安装,避免两者相互干涉,安装空间内的空间利用率更高。
33.本发明中,洗涤设备设置用于接收过滤装置中排出污水的回收装置,可避免污水中携带的过滤杂质直接排出洗涤设备,进而防止了过滤杂质中的微塑料随排水水流进入生态循环,危害生态环境及人体健康的问题。回收装置设置在盛水筒与箱体之间形成的另一安装空间内,不需要为回收装置额外预留安装空间,保证了箱体内部结构的紧凑。
34.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
35.附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
36.图1是本发明实施例中洗涤设备的爆炸结构示意图(箱体的顶壁未示出);
37.图2是本发明实施例中洗涤设备的顶部结构示意图(安装横梁及箱体的顶壁未示出);
38.图3是本发明实施例中洗涤设备的正视图;
39.图4是本发明实施例中洗涤设备的原理示意图;
40.图5是本发明实施例中切换装置安装在连接架上的示意图;
41.图6是本发明实施例中切换装置的结构示意图;
42.图7是本发明实施例中切换装置的驱动电机、主动轮与部分传动机构的爆炸图;
43.图8是本发明图7中所示结构另一视角的爆炸图;
44.图9是本发明实施例中传动轮的结构示意图;
45.图10是本发明实施例中传动轮与单向传动件的装配示意图;
46.图11是本发明实施例中切换装置的工作状态示意图;
47.图12是本发明实施例中切换装置的爆炸图;
48.图13是本发明实施例中切换装置的剖视图(循环过滤状态);
49.图14是本发明实施例中切换装置的剖视图(排污状态);
50.图15是本发明实施例中切换装置的剖视图(排水状态);
51.图16是本发明实施例中洗涤剂投放装置的结构示意图;
52.图17是本发明图16中a-a截面的示意图;
53.图18是本发明实施例六中洗涤剂投放装置的结构示意图;
54.图19是本发明图18中b-b截面的示意图;
55.图20是本发明实施例六中线屑收集组件的结构示意图;
56.图21是本发明实施例六中线屑收集组件另一视角的结构示意图。
57.图中:10、箱体;11、顶壁;12、前侧壁;13、左侧壁;14、右侧壁;15、安装部;16、后侧
壁;m、第一安装空间;n、第二安装空间;20、连接架;21、连接部;22、板状部;30、安装横梁;31、横梁连接部;32、横梁主体部分;100、盛水筒;103、筒口;104、筒壁;110、窗垫;220、循环管路;230、回水管路;240、排污管路;250、外排管路;260、盛水筒排水管;280、连通管路;300、洗涤剂投放装置;301、排污入口;302、排出口;310、水槽;311、底壁;312、倾斜壁;321、支撑部;322、限位挡板;330、污水流道;340、分配器盒;341、洗涤剂添加腔;342、回收安装腔;343、隔离挡板;344、溢流板;345、把手;400、循环泵;500、回收装置;560、线屑收集组件;561、过滤框;562、出水口;563、过滤支架;564、污水入口;600、过滤装置;610、过滤腔体;6101、入水口;6102、过滤水出口;6103、排污口;614、连接柱;620、过滤机构;660、驱动机构;
58.800、切换装置;801、第一安装板;8011、安装板连接部;802、第二安装板;8021、导向部;803、第三安装板;8031、安装板固定部;804、阀体连接部;840、第一阀体;8401、第一进口;8402、第一出口;8403、第三出口;841、第一阀塞;8411、切换部;8412、第一连接部;8413、第一密封部;842、第一连杆;8421、第一滑道;843、第一输出轮;8431、第一凸起部;844、第一位置开关;845、第一阀盖;850、第二阀体;8501、第二进口;8502、第二出口;851、第二阀塞;8511、封堵部;8512、第二连接部;8513、第二密封部;852、第二连杆;8521、第二滑道;853、第二输出轮;8531、第二凸起部;8532、内部花键;854、第二位置开关;855、第二阀盖;861、主动轮;8611、内部花键;862、驱动电机;8621、输出端;863、密封圈;870、传动轮;8701、止挡部;8702、止挡面;8703、释放面;8704、内周壁;871、第一传动轮;872、第二传动轮;880、单向传动件;8801、传动本体;8802、推动体;8803、推动面;8804、滑动面;881、第一单向传动件;8811、外部花键;8812、内部花键;882、第二单向传动件。
59.需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
60.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
61.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
62.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.实施例一
64.如图1至图4所示,本实施例所述的洗涤设备包括箱体10,以及设置在箱体10内的盛水筒100。所述洗涤设备可以是洗衣机、洗干一体机、护理机等具有衣物清洗功能的洗涤设备。
65.具体地,箱体10包括顶壁11和环绕顶壁11外周的四个侧壁,盛水筒100的筒口103
朝向前侧壁12设置。盛水筒100的顶部靠近顶壁11设置,使盛水筒100的筒壁104与箱体10的顶壁11和右侧壁14共同构成一沿盛水筒100筒口103至筒底延伸的第一安装空间m。本实施例中的第一安装空间m沿前后水平方向延伸设置。
66.本实施例的洗涤设备还包括过滤装置600,用于对通入其中的水进行过滤处理,滤除水中的线屑等过滤杂质。具体地,过滤装置600具有分别与盛水筒100连通的入水口6101和过滤水出口6102,盛水筒100与过滤装置600的入水口6101之间设置循环泵400,循环泵400工作时,可驱动盛水筒100中的水进入过滤装置600,过滤后的水由过滤水出口6102流出,可重新回到盛水筒100中,实现洗涤设备工作过程中的循环过滤。
67.所述洗涤设备还包括外排管路250,用于向洗涤设备外部排水。洗涤设备还设置有切换装置800,用于控制盛水筒100和外排管路250择一与过滤装置600的过滤水出口6102导通。在洗涤设备的洗涤/漂洗过程中,盛水筒100中的水在循环泵400的驱动作用下进入过滤装置600过滤,过滤后回到盛水筒100中。排水过程中,循环泵400驱动盛水筒100中的水进入过滤装置600,在完成过滤后通入外排管路250中排出。
68.在上述方案中,洗涤设备的排水水流先经过滤装置600进行过滤,再排出洗涤设备,使得排水水流中不携带过滤杂质,进而避免了过滤杂质中包含的微塑料随排水水流直接排出,进入生态循环,危害生态环境及人体健康的问题。通过切换装置800控制水路的连通方向,使得洗涤设备的循环过滤与向外排水共用部分水路结构,有利于简化水路结构,节省水路结构在箱体10内部占用的空间。
69.详细地,本实施例中盛水筒100底部连接盛水筒排水管260,盛水筒排水管260与循环泵400的入口端连接,循环泵400的出口端连接循环管路220,循环管路220再与过滤装置600的入水口6101连接。过滤装置600的过滤水出口6102通过连通管路280与切换装置800第一进口8401连通,第一进口8401接收经过滤装置600过滤后的清水。切换装置800的第三出口8403连接外排管路250,在洗涤设备排水时将过滤后的清水送入外排管路250排出,第一出口8402连接回水管路230,在循环过滤时将过滤后的清水送回盛水筒100中。回水管路230的出水端连接在盛水筒100筒口103处的窗垫110上,通过窗垫110向盛水筒100中回水。
70.本实施例中,盛水筒100与箱体10之间在箱体10内右侧上部区域形成了接近三棱柱状的第一安装空间m,切换装置800和过滤装置600一同设置在该第一安装空间m内。以上设置方式可以充分利用箱体10内部空间,使洗涤设备的箱体10内部结构紧凑,有利于在减小洗涤设备整体体积的前提下,保证盛水筒100具有更大的容量。
71.本实施例的进一步方案中,右侧壁14内侧安装连接架20,切换装置800安装在连接架20上,从而实现切换装置800在箱体10内部的固定。
72.具体地,如图1和图5所示,右侧壁14的上部内侧设置沿前后方向水平延伸一定长度的安装部15,安装部15凸起于右侧壁14的内表面。连接架20包括连接部21和板状部22,连接部21与安装部15连接固定,切换装置800安装在板状部22上。
73.详细地,安装部15由右侧壁14上边沿水平延伸一定距离,再向下延伸一定距离形成,且安装部15的两端分别延伸至箱体10的前侧壁12和后侧壁16。连接架20的连接部21包括贴合于安装部15上侧表面的第一限位部,由第一限位部左侧向下延伸形成的过渡部,以及由过渡部下边沿向右延伸、从而在安装部15下方与安装部15的下边沿贴合的第二限位部。板状部22由第二限位部的右侧向下延伸形成板状结构,且切换装置800安装在板状部22
背向右侧壁14的表面上。
74.在上述方案中,切换装置800与箱体10的右侧壁14通过连接架20连接,箱体10的右侧壁14上仅在上边沿设置安装部15用于安装连接架20,而切换装置800的右侧表面可以更大面积地与连接架20固定,提高切换装置800安装的稳定性。连接架20的连接部21由上下两侧分别包覆安装部15,可以对连接架20在竖直方向上起到有效的限位作用,进而减少其上安装的切换装置800在竖直方向上的晃动,进一步加强切换装置800的稳定安装。
75.切换装置800的安装稳定性提高,可以避免其在洗涤设备运行过程中产生大幅度晃动,进而防止了切换装置800晃动导致其与水路的连接结构发生松动,造成洗涤设备漏水故障的问题。
76.进一步地,切换装置800具有第一阀体840,第一进口8401、第一出口8402和第三出口8403均设置在第一阀体840上。其中,第三出口8403朝向箱体10的后侧壁16,第一进口8401和第一出口8402背向箱体10的右侧壁14。切换装置800可控制第一阀体840上的第一出口8402和第三出口8403择一与第一进口8401导通,从而切换过滤装置600排出的过滤后的水是回到盛水筒100中,还是从外排管路250排出。
77.切换装置800整体接近贴合于右侧壁14安装,其在前后水平方向上具有长度l,在左右水平方向上具有宽度k,在竖直方向上具有高度h。其中,切换装置800的宽度k小于其长度l,优选高度h也小于长度l。由于第一安装空间m沿前后水平方向延伸,将切换装置800尺寸最大的长度方向沿前后水平方向布置,能够更有效地利用第一安装空间m内的空间大小。
78.本实施例的进一步方案中,切换装置800在箱体10右上区域的第一安装空间m内设置于靠近右侧壁14的区域,而与切换装置800一同设置在第一安装空间m内的过滤装置600位于第一安装空间m内靠近箱体10顶壁11的区域。
79.由于箱体10的顶壁11和右侧壁14围成第一安装空间m的直角区域,过滤装置600与切换装置800分别靠近箱体10的顶壁11与右侧壁14安装,可以相互避让,避免两者结构相互干扰,第一安装空间m内的空间利用率更高。
80.进一步地,切换装置800与过滤装置600在第一安装空间m的前后水平延伸方向上至少部分交错设置,可以进一步起到相互避让的目的。
81.具体地,本实施例中切换装置800设置在第一安装空间m内靠近盛水筒100筒口103的一端,也即第一安装空间m的前端。过滤装置600设置在第一安装空间m内靠近盛水筒100筒底的一端,也即第一安装空间m的后端。
82.本实施例中,为实现过滤装置600在箱体10内部的固定,箱体10内的顶部区域设置安装横梁30,过滤装置600的上侧与安装横梁30连接。
83.具体地,安装横梁30沿前后水平方向延伸一定长度,安装横梁30的前后两端分别具有横梁连接部31,用于与箱体10连接。过滤装置600与两个横梁连接部31之间的横梁主体部分32连接,横梁主体部分32高于横梁连接部31。
84.详细地,横梁连接部31上设置连接孔,前后两个横梁连接部31分别与箱体10的前侧壁12上边沿和后侧壁16上边沿连接。过滤装置600上侧设置多个连接柱614,横梁主体部分32对应连接柱614设置多个安装孔。螺钉穿过横梁主体部分32上的安装孔,旋入连接柱614中,实现过滤装置600与安装横梁30的固定。
85.本实施例中,洗涤设备装配时,可预先将切换装置800安装在连接架20上,并将过
滤装置600与安装横梁30安装固定,然后再将连接架20与安装横梁30分别固定至箱体10内部。由于切换装置800与过滤装置600一同安装在箱体10内右上区域空闲的第一安装空间m内,结构紧凑,同时切换装置800与过滤装置600可贴近箱体10内壁安装,有利于简化两者的固定结构,进而减少用于两者安装固定的样件,能够降低生产成本。
86.本实施例的进一步方案中,过滤装置600具有向外排出污水的排污口6103,所述洗涤设备还包括与排污口6103连通的回收装置500,用于接收过滤装置600排出的污水。本实施例中的过滤装置600可自主清理内部的过滤杂质并排出,省去了用户手动清理的麻烦。携带过滤杂质的污水由排污口6103排出后进入回收装置500中,而不是直接排出洗涤设备,避免了过滤杂质中包含的微塑料被直接排出洗涤设备的问题。
87.具体地,本实施例的过滤装置600包括:
88.过滤腔体610,具有入水口6101、过滤水出口6102和排污口6103;
89.过滤机构620,可转动的设置在过滤腔体610内部;
90.驱动机构660,与过滤机构620连接,用于驱动过滤机构620在过滤腔体610中转动。
91.过滤机构620将过滤腔体610内部分隔为外容腔与内容腔,其中入水口6101与所述外容腔连通,过滤水出口6102与内容腔连通。盛水筒100中的水在循环泵400的作用下经入水口6101进入外容腔中,通过过滤机构620进入内容腔实现过滤,水中携带的过滤杂质附着在过滤机构620的外壁上,滤除过滤杂质的清水可由过滤水出口6102流出。
92.当需要清理过滤装置600内部的过滤杂质时,通过驱动机构660驱动过滤机构620转动,可搅动过滤腔体610内的水流,使过滤机构620外壁附着的过滤杂质在离心力及激荡水流的双重作用下剥离,融入过滤腔体610内水中,进而由过滤腔体610上的排污口6103随水流排出。
93.排污口6103与回收装置500通过排污管路240连通,携带过滤杂质的污水经排污管路240通入回收装置500中。
94.进一步地,切换装置800还具有第二阀体850,第二阀体850上设置第二进口8501和第二出口8502。排污管路240的两端分别连接过滤装置600的排污口6103,以及第二阀体850的第二进口8501,第二阀体850的第二出口8502与回收装置500连通,过滤装置600排出的污水依次经排污管路240与第二阀体850,最终进入回收装置500。第二出口8502朝向箱体10的后侧壁16,第二进口8501背向箱体10的右侧壁14。切换装置800可控制第二进口8501和第二出口8502之间的通断,从而控制过滤装置600与回收装置500之间是否导通,进而控制过滤装置600中污水排出的过程。
95.在上述方案中,将控制过滤装置600中过滤水排出后流向的水路控制结构,以及控制过滤装置600内污水是否可以排除的水路控制结构集成设置为整体的切换装置800,可进一步节省箱体10内部的空间。
96.本实施例的优选方案中,还可以在连通管路280上设置可打开/关闭的控制阀(图中未示出),以控制连通管路280的通断状态,进而控制过滤装置600是否可以由过滤水出口6102向外排水。尤其是在过滤装置600通过排污口6103向外排出污水的过程中,通过控制阀切断连通管路280,可以阻止过滤水出口6102向外排水,进而过滤装置600中水仅能从排污口6103排出,可以更加充分地排出过滤装置600内部的过滤杂质。
97.本实施例中,盛水筒100的筒壁104与箱体10的顶壁11和左侧壁13还共同构成第二
安装空间n,第二安装空间n位于箱体10内左上区域,与切换装置800所在的第一安装空间m相对设置。回收装置500设置在第二安装空间n内,不需要在箱体10内为回收装置500额外预留安装空间,进一步保证了箱体10内部结构的紧凑。
98.具体地,本实施例中在第二安装空间n内设置用于向盛水筒100中投放洗涤剂的洗涤剂投放装置300,回收装置500与洗涤剂投放装置300集成设置。如此进一步提高了箱体10内部结构的紧凑程度,节省了箱体10内部多个部件占用的安装空间。
99.本实施例中,将过滤装置600与切换装置800一同设置在盛水筒100与箱体10之间自然形成的第一安装空间m内,并通过对过滤装置600与切换装置800在第一安装空间m内的合理布局,提高了第一安装空间m内的空间利用率,增加了洗涤设备箱体10内部的结构紧凑程度,有利于在不影响盛水筒100容积的前提下,实现洗涤设备整机体积的小型化。
100.实施例二
101.如图4至图15所示,本实施例为上述实施例一中切换装置800具体结构的进一步限定。
102.具体地,切换装置800的第一阀体840内部设置第一阀塞841,第一阀塞841运动控制第一进口8401择一地与第一出口8402和第三出口8403导通。第二阀体850内部设置第二阀塞851,第二阀塞851运动控制第二进口8501与第二出口8502之间的通断。
103.切换装置800还包括驱动件和传动机构。所述驱动件产生第一方向的运动,可通过传动机构传动带动第一阀塞841运动,而第二阀塞851保持静止状态。所述驱动件产生与第一方向相反的第二方向的运动,可通过传动机构传动带动第二阀塞851运动,而第一阀塞841保持静止状态。
104.在上述方案中,切换装置800可以仅设置一个驱动电机862,控制驱动电机862产生不同方向的驱动作用,使得驱动件改变运动方向,就可以在驱动件产生不同方向运动时择一地带动第一阀塞841或第二阀塞851运动。如此,可以通过一台驱动电机862择一地控制过滤后清水的流向,或排污口6103与回收装置500间的通断状态,一方面能够节省洗涤设备内部为控制水路通断所需设置的驱动元件数量,从而降低生产成本,另一方面还有利于简化水路通断的控制逻辑。
105.本实施例的具体方案中,所述的驱动件包括主动轮861,传动机构包括两组传动组件,分别为与第一阀塞841传动连接的第一传动组件,以及与第二阀塞851传动连接的第二传动组件。第一传动组件将主动轮861沿第一方向的转动(即图11中实线箭头所示的顺时针转动)转换为第一阀塞841的运动,第二传动组件将主动轮861沿第二方向的转动(即图11中虚线箭头所示的逆时针转动)转换为第二阀塞851的运动。
106.本实施例中的传动组件至少包括传动轮870和单向传动件880。主动轮861可以与传动轮870传动连接,通过传动轮870与主动轮861一同转动,进而带动单向传动件880转动或保持静止。或者,主动轮861还可以与单向传动件880传动连接,通过单向传动件880与主动轮861一同转动,进而带动传动轮870转动或保持静止。
107.如图9和图10所示,传动轮870具有环形结构,单向传动件880同轴设置在所述环形结构的内侧。具体地,传动轮870上侧表面的中央区域内凹,形成用于容纳单向传动件880的凹腔,所述凹腔的外周形成环形结构。凹腔的底壁可以对单向传动件880起到轴向限位作用,确保传动轮870与单向传动件880之间的稳定配合关系。
108.传动轮870的环形结构内周壁8704上设置凸起的止挡部8701,止挡部8701具有分别与环形结构的内周壁8704呈一定夹角的止挡面8702和释放面8703。优选地,止挡面8702与内周壁8704之间形成的夹角小于90度,释放面8703与内周壁8704之间形成的夹角大于90度。
109.单向传动件880包括传动本体8801和固定设置在传动本体8801外周壁上的推动体8802。传动本体8801的外周壁与环形结构的内周壁8704间隔设置,推动体8802由传动本体8801的外周壁向传动轮870的环形结构内周壁8704倾斜延伸。
110.推动体8802的延伸末端具有朝向止挡部8701止挡面8702的推动面8803,单向传动件880相对传动轮870顺时针转动,推动面8803止抵于止挡面8702产生推动作用,进而带动传动轮870与单向传动件880同步转动。
111.优选地,推动面8803和内周壁8704之间的夹角与止挡面8702和内周壁8704之间的夹角互补,使得推动面8803止抵于止挡面8702时,两者可以完全贴合,起到更好的传动效果。
112.推动体8802朝向环形结构内周壁8704的一侧具有滑动面8804,单向传动件880相对传动轮870逆时针转动时,滑动面8804可沿止挡部8701的释放面8703滑动,从而使传动轮870不随单向传动件880转动而保持静止。
113.优选地,推动体8802沿弧线方向延伸,使得滑动面8804为凸起的弧面。止挡部8701的释放面8703为与滑动面8804匹配的内凹弧面,可以尽量减少滑动面8804与释放面8703之间所产生的滑动摩擦力,保证单向传动件880逆时针转动时传动轮870可以保持静止。
114.本实施例的优选方案中,传动轮870的环形结构内周壁8704上沿周向间隔设置多个止挡部8701,多个止挡部8701沿内周壁8704周向均匀分布。对应地,单向传动件880在传动本体8801的外周壁上设置多个推动体8802,多个推动体8802与止挡部8701一一对应设置。单向传动件880相对传动轮870顺时针转动时,推动体8802与止挡部8701一一对应配合,沿周向在多个位置产生推动作用,令传动轮870与单向传动件880同步转动。
115.本实施例的进一步方案中,如图7、图8和图12所示,第一传动组件至少包括同轴设置的第一传动轮871和第一单向传动件881,以及用于向第一阀塞841传动的第一输出轮843。第二传动组件至少包括同轴设置的第二传动轮872和第二单向传动件882,以及用于向第二阀塞851传动的第二输出轮853。
116.具体地,第一单向传动件881与主动轮861同轴设置,位于主动轮861上侧,通过周向限位结构与主动轮861传动连接,令主动轮861与第一单向传动件881同步转动。第一传动轮871位于第一单向传动件881上侧,第一输出轮843设置在第一传动轮871外周左侧,且与第一传动轮871传动连接,可随第一传动轮871转动。
117.第二传动轮872设置在主动轮861外周右侧,且与主动轮861传动连接,可随主动轮861转动。第二单向传动件882位于第二传动轮872上侧,第二输出轮853与第二单向传动件882同轴设置,位于第二单向传动件882上侧,通过周向限位结构与第二单向传动件882传动连接,令第二输出轮853与第二单向传动件882同步转动。
118.在上述方案中,第一单向传动件881与第二单向传动件882上推动体8802的推动面8803朝向相反,从而可实现主动轮861朝不同方向转动时,能够择一带动第一输出轮843或第二输出轮853转动。
119.通过以上位置关系,第二输出轮853位于第一传动轮871外周右侧,且第一输出轮843与第二输出轮853的上侧表面共面设置。第一输出轮843与第二输出轮853分别用于向第一阀塞841和第二阀塞851传动,将第一输出轮843和第二输出轮853设置为相对第一传动轮871对称,进而切换装置800更容易形成对称结构,使其整体结构更加规整,便于切换装置800在洗涤设备中的安装。
120.详细地,第一单向传动件881的下侧表面设置凸起的外部花键8811,主动轮861上设置与外部花键8811匹配的内部花键8611,外部花键8811插入内部花键8611中,使得主动轮861与第一单向传动件881可同步转动。第二单向传动件882的上侧表面设置凸起的外部花键,第二输出轮853上设置与所述外部花键匹配的内部花键8532,第二单向传动件882上的外部花键插入内部花键8532中,可使第二输出轮853随第二单向传动件882同步转动。
121.驱动电机862设置在主动轮861下方,具有向上伸出的输出端8621。第一单向传动件881的中部设置与输出端8621匹配的内部花键8812,主动轮861的中心开孔,输出端8621穿过主动轮861插入内部花键8812中。驱动电机862直接驱动第一单向传动件881产生不同方向的运动,并带动主动轮861与之同步转动。
122.以图8所示方位为例,驱动电机862驱动第一单向传动件881逆时针转动,可带动第一传动轮871同步逆时针转动,进而带动第一输出轮843顺时针转动,使与之传动连接的第一阀塞841产生运动。主动轮861随第一单向传动件881同步转动,带动右侧的第二传动轮872顺时针转动。此时第二单向传动件882不随第二传动轮872转动而保持静止,使得第二输出轮853也为静止状态,不带动第二阀塞851运动。
123.当驱动电机862驱动第一单向传动件881顺时针转动时,第一传动轮871不随第一单向传动件881转动而保持静止,使得第一输出轮843也为静止状态,不带动第一阀塞841运动。主动轮861随第一单向传动件881同步转动,带动右侧的第二传动轮872逆时针转动,进而可带动第二单向传动件882同步逆时针转动,使其上侧的第二输出轮853也同步逆时针转动,向第二阀塞851传动使其运动。
124.本实施例中,主动轮861、第二传动轮872、第一传动轮871和第一输出轮843的外周均设置齿轮结构,第二传动轮872通过齿轮传动随主动轮861转动,第一输出轮843同样通过齿轮传动随第一传动轮871转动。第二输出轮853设置在第一传动轮871右侧,但其外周不设齿轮结构,不受第一传动轮871的传动作用。
125.本实施例的另一种方案中,主动轮和第二传动轮之间,以及第一传动轮和第一输出轮之间还可以采用皮带传动方式,也可以起到同样的作用。但需要说明的,由于齿轮传动与皮带传动两种传动方式的传动方向相反,此时需要将第一单向传动件与第二单向传动件上推动体的推动面设置为相同朝向,从而实现主动轮朝不同方向转动时,能够择一带动第一输出轮或第二输出轮转动。
126.本实施例的进一步方案中,第一阀塞841可往复运动的设置在第一阀体840内部,从而导通/断开第一进口8401与第一出口8402之间的连通。为实现第一输出轮843向第一阀塞841的传动,所述第一传动组件还包括连接在第一输出轮843上的第一连杆842。第一连杆842沿第一阀塞841的往复运动方向延伸,一端与第一阀塞841连接,另一端设有沿垂直于第一连杆842的方向延伸的第一滑道8421。第一输出轮843背向主动轮861的表面偏心设置第一凸起部8431,第一凸起部8431可滑动的设置在第一滑道8421内。
127.第一输出轮843转动,使第一凸起部8431沿第一滑道8421往复滑动,同时可带动第一滑道8421沿第一连杆842的延伸方向往复运动,进而带动第一阀塞841在第一阀体840中往复运动。
128.类似地,第二阀塞851可往复运动的设置在第二阀体850内部,从而导通/断开第二进口8501与第二出口8502之间的连通。所述第二传动组件还包括连接在第二输出轮853上第二连杆852,第二连杆852沿第二阀塞851的往复运动方向延伸,一端与第二阀塞851连接,另一端设有沿垂直于第二连杆852的方向延伸的第二滑道8521。第二输出轮853背向主动轮861的表面偏心设置第二凸起部8531,第二凸起部8531可滑动的设置在第二滑道8521内。
129.第二输出轮853转动,使第二凸起部8531沿第二滑道8521往复滑动,同时可带动第二滑道8521沿第二连杆852的延伸方向往复运动,进而带动第二阀塞851在第二阀体850中往复运动。
130.详细地,第一凸起部8431和第二凸起部8531均为阶梯柱状结构,所述阶梯柱状结构的小径段可滑动的设置在相应的第一滑道8421和第二滑道8521内,大径段与小径段相接处的端面对相应的第一滑道8421和第二滑道8521接触设置,起到支撑作用。如此避免了第一滑道8421与第一输出轮843,或第二滑道8521与第二输出轮853直接接触,两者接触面积过大增加摩擦力,影响第一输出轮843与第二输出轮853顺畅转动的问题。
131.本实施例的具体方案中,第一阀体840沿第一阀塞841的运动方向具有一定延伸长度,第三出口8403设置在第一阀体840的左端壁上,第一进口8401与第一出口8402设置在第一阀体840的侧壁上。沿第一阀体840的长度延伸方向,第一进口8401位于第一出口8402与第三出口8403之间。
132.优选地,第一进口8401与第一出口8402沿第一阀体840的周向交错设置,以增大第一进口8401与第一出口8402之间的距离,便于第一进口8401和第一出口8402各自连接相应的管路结构而不造成相互影响。
133.第一阀塞841包括设置在左端的切换部8411,设置在右端的第一密封部8413,以及用于连接切换部8411和第一密封部8413的第一连接部8412。切换部8411和第一密封部8413上均套设密封圈863,从而与第一阀体840的侧壁内侧沿周向密封。第一连接部8412为柱状结构,第一连接部8412的侧表面与第一阀体840的侧壁内表面间隔设置。
134.结合图4、图13和图15,在洗涤设备的循环过滤过程中,第一阀塞841位于第一阀体840内最左端,切换部8411与第一阀体840左端壁相抵,封堵第三出口8403。第一进口8401与第一出口8402均位于切换部8411和第一密封部8413之间,两者呈导通状态。盛水筒100中的水经过滤装置600过滤进入第一阀体840后,可由第一出口8402流出回到盛水筒100中。
135.洗涤设备排水时,第一阀塞841被带动向右运动,使切换部8411与第一阀体840左端壁分离,开启第三出口8403。切换部8411最终运动至第一进口8401与第一出口8402之间,使得第一进口8401与第一出口8402之间的连通被切断,同时第三出口8403与第一进口8401导通。盛水筒100中的水经过滤装置600过滤进入第一阀体840后,由第三出口8403流出进而经外排管路250排出。
136.第一阀体840的右端设置第一阀盖845,将第一阀体840内部密封,第一连杆842穿过第一阀盖845与第一阀塞841的第一密封部8413连接。通过第一密封部8413将第一阀体840内部分隔为左右两个相互不连通的空间,从而在第一密封部8413右侧的空间内不会进
水。一方面避免了第一连杆842穿过第一阀盖845的位置出现漏水的情况,另一方面使得第一连杆842的安装环境为无水环境,也可以避免水中的线屑等过滤杂质对第一连杆842造成缠绕,进而影响第一阀塞841在第一阀体840中顺畅运动的问题。
137.类似地,本实施例中切换装置800的第二阀体850沿第二阀塞851的运动方向具有一定延伸长度,第二出口8502设置在第二阀体850的左端壁上,第二进口8501设置在第二阀体850的侧壁上。
138.第二阀塞851包括设置在左端到的封堵部8511,设置在右端的第二密封部8513,以及用于连接封堵部8511和第二密封部8513的第二连接部8512。封堵部8511和第二密封部8513上均套设密封圈863,从而与第二阀体850的侧壁内侧沿周向密封。第二连接部8512为柱状结构,第二连接部8512的侧表面与第二阀体850的侧壁内表面间隔设置。
139.结合图4、图13和图14,在洗涤设备的循环过滤过程中,第二阀体850上的第二进口8501与第二出口8502之间被第二阀塞851切断,使得过滤装置600不能由排污口6103向外排水。具体地,第二阀塞851位于第二阀体850内最左端,封堵部8511与第二阀体850左端壁相抵,封堵第二出口8502。
140.过滤装置600排出污水时,第二阀塞851被带动向右,使封堵部8511与第二阀体850左端壁分离,开启第二出口8502。封堵部8511最终运动至第二进口8501右侧,使得第二进口8501与第二出口8502导通,过滤装置600中携带过滤杂质的污水可以由排污口6103排出。
141.第二阀体850的右端设置第二阀盖855,将第二阀体850内部密封,第二连杆852穿过第二阀盖855与第二阀塞851的第二密封部8513连接。通过第二密封部8513将第二阀体850内部分隔为左右两个相互不连通的空间,从而在第二密封部8513右侧的空间内不会进水。一方面避免了第二连杆852穿过第二阀盖855的位置出现漏水的情况,另一方面使得第二连杆852的安装环境为无水环境,也可以避免水中的线屑等过滤杂质对第二连杆852造成缠绕,进而影响第二阀塞851在第二阀体850中顺畅运动的问题。
142.进一步地,本实施例中第一阀体840和第二阀体850之间通过板状结构的阀体连接部804连接为一体,使得切换装置800的整体结构更加稳定。优选地,第一阀体840、第二阀体850和阀体连接部804一体成型。如图5所示,切换装置800通过阀体连接部804固定在板状部22上。
143.本实施例的进一步方案中,切换装置800还设置用于固定传动机构的安装结构。
144.具体地,所述的安装结构包括依次设置的第一安装板801、第二安装板802和第三安装板803。驱动电机862设置在第一安装板801背向第二安装板802的一侧,主动轮861、第一传动轮871、第一单向传动件881、第一输出轮843、第二传动轮872、第二单向传动件882和第二输出轮853整体设置在第一安装板801和第二安装板802之间,第一凸起部8431和第二凸起部8531凸出于第二安装板802表面。
145.第一连杆842和第二连杆852的右端设置在第二安装板802和第三安装板803之间,使得第一滑道8421和第二滑道8521对应套设在第一凸起部8431和第二凸起部8531上。第二安装板802朝向第三安装板803的表面设置导向部8021,导向部8021形成导向通道,第一连杆842和第二连杆852分别被限位于对应的导向部8021所形成的导向通道中。
146.第一安装板801和第二安装板802之间设有连接柱,可通过螺钉或类似的连接件将第一安装板801与第二安装板802连接固定。第一安装板801背向第二安装板802的表面沿其
外周间隔设置多个凸起于其表面的安装板连接部8011,第三安装板803的外周对应设置多个向第一安装板801延伸形成的、板状结构的安装板固定部8031。通过螺钉或其他连接件连接安装板连接部8011和安装板固定部8031,即可将第一安装板801与第二安装板802整体与第三安装板803连接固定。
147.本实施例中,切换装置800通过传动机构的传动作用,可通过一台驱动电机862输出两种不同方向的驱动力,进而择一地带动第一阀塞841或第二阀塞851运动,从而择一改变第一阀体840或第二阀体850的连通状态。第一阀体840和第二阀体850分别接入洗涤设备用于实现不同功能的水路结构中,从而实现了一台驱动电机862对不同水路结构通断状态的控制。通过减少洗涤设备中驱动元件的使用,降低了成本,节省了安装空间,同时仅需要控制驱动电机862所输出驱动力的方向,对复杂水路通断的控制逻辑得到了简化。
148.实施例三
149.本实施例提供一种上述实施例二所述的洗涤设备的控制方法。
150.结合图4至图15,所述控制方法包括:
151.驱动电机862向第一方向转动,通过传动机构传动第一阀塞841运动,改变循环过滤管路的通断状态,第二阀塞851保持静止;
152.驱动电机862向与第一方向相反的第二方向转动,通过传动机构传动第二阀塞851运动,改变排污管路240的通断状态,第一阀塞841保持静止。
153.以图6和图11所示方位为例,本实施例所述的第一方向即为图11中实线箭头所示的顺时针方向,所述的第二方向即为图11中虚线箭头所示的逆时针方向。
154.在上述方案中,通过控制驱动电机862的转动方向,实现对循环过滤管路和排污管路240通断状态的择一控制,控制逻辑简单易行。
155.本实施例中,切换装置800至少具有循环过滤状态、排水状态和排污状态三种工作状态。其中,所述循环过滤状态下,第一进口8401与第一出口8402导通,从而导通循环过滤管路;排水状态下,第一进口8401与第三出口8403导通,从而导通盛水筒100与外排管路250;排污状态下,第二进口8501和第二出口8502导通,从而导通排污管路240。在循环过滤状态和排水状态下,第二阀体850上的第二进口8501和第二出口8502之间的连通被第二阀塞851切断。
156.洗涤设备的控制方法包括:驱动电机862向第一方向转动,通过传动机构传动第一阀塞841运动,令切换装置800在循环过滤状态与排水状态之间切换。
157.本实施例的具体方案中,初始状态下,切换装置800导通洗涤设备的循环过滤管路,且切断排污管路240。也即,本实施例中切换装置800的常态为循环过滤状态。
158.所述洗涤设备的控制方法具体包括以下步骤:
159.s11、初始状态下,切换装置800导通循环过滤管路;
160.s12、洗涤设备接收排水指令,驱动电机862向第一方向转动,切换装置800切换至排水状态;
161.s13、排水过程结束,驱动电机862再次向第一方向转动,切换装置800恢复至循环过滤状态。
162.进一步地,在步骤s12中,当切换装置800切换至排水状态后,驱动电机863停止转动,控制循环泵400开启,驱动盛水筒100中的水向外排管路250流动,以完成洗涤设备的排
水过程。
163.本实施例的进一步方案中,为确定切换装置800在循环过滤状态和排水状态之间切换时,第一阀塞841是否运动到位,从而控制驱动电机862停止转动的时机,切换装置800设有第一位置开关844,用于对第一阀塞841的运动位置进行检测。
164.具体地,在第一阀塞841或传动机构上设置两个用于触发第一位置开关844的第一触发部,两个第一触发部分别对应切换装置的循环过滤状态和排水状态。在驱动电机862向第一方向转动的运行过程中,若接收到第一位置开关844被触发的信号,即判断第一阀塞841运动到位。
165.相应的控制方法为:步骤s12和步骤s13中,若接收到第一位置开关844被触发的信号,驱动电机862停止转动。
166.详细地,如图13至图15所示,所述的第一触发部为设置在第一连杆842侧壁上的内凹结构(图中仅示出了对应排水状态的第一触发部)。第一位置开关844设置在第二安装板802上,位于第一连杆842一侧。
167.本实施例的一种实施方式中,第一位置开关844为触碰开关,所述触碰开关具有与第一连杆842的侧壁接触的微动片。切换装置800由图13所示的循环过滤状态向图15所示的排水状态切换的过程中,所述微动片始终与第一连杆842保持接触。而当第一连杆842运动至图15所示的最右端位置时,第一连杆842上的内凹结构与所述微动片位置对应,微动片与第一连杆842不再接触,即产生第一位置开关844被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
168.类似地,在切换装置800由图15所示的排水状态向图13所示的循环过滤状态切换的过程中,所述微动片同样始终与第一连杆842保持接触。而当第一连杆842运动至图13所示的最左端位置时,所述微动片的位置刚好可对应第一连杆842上的另一内凹结构(图中未示出),使得微动片与第一连杆842不再接触,即产生第一位置开关844被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
169.本实施例的另一种实施方式中,第一位置开关844为光电传感器,可发出光信号检测并接收到反射信号所需的时间,进而判断与前方遮挡物的距离。切换装置800由图13所示的循环过滤状态向图15所示的排水状态切换的过程中,由于第一位置开关844与第一连杆842侧壁之间的距离不变,第一位置开关844接收反射信号所需的时间始终不变。而当第一连杆842运动至图15所示的最右端位置时,第一连杆842上的内凹结构与第一位置开关844位置对应,进而第一位置开关844到第一连杆842侧壁之间的距离变大,使得接收反射信号所需的时间出现突变,即产生第一位置开关844被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
170.类似地,在切换装置800由图15所示的排水状态向图13所示的循环过滤状态切换的过程中,第一位置开关844接收反射信号所需的时间始终不变。而当第一连杆842运动至图13所示的最左端位置时,第一位置开关844的位置刚好可对应第一连杆842上的另一内凹结构(图中未示出),使得接收反射信号所需的时间出现突变,即产生第一位置开关844被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
171.在上述方案中,切换装置800中仅设置一个第一位置开关844,配合设置在第一连杆842上的两个第一触发部,可对切换装置800的循环过滤状态和排水状态两种工作状态下
第一阀塞841是否运动到位进行检测。同时,切换装置800切换至不同工作状态,第一位置开关844被触发时所反馈的信号相同。
172.以上设置方式一方面可以减少检测元件的使用数量,有利于节省成本。另一方面,驱动电机862不需要判断当前切换装置800具体是要切换至那种工作状态,只要接收到第一位置开关844被触发的信号即停止转动,控制逻辑更加简单。
173.本实施例中,为实现过滤装置600向外排出污水的操作,所述的控制方法还包括以下步骤:
174.s21、初始状态下,切换装置800切断排污管路240;
175.s22、洗涤设备接收排污指令,驱动电机862向第二方向转动,导通排污管路240;
176.s23、排污过程结束,驱动电机862向再次第二方向转动,切断排污管路240。
177.优选地,在步骤s22中,当切换装置800切换至排污状态,也即导通排污管路240后,控制循环泵400开启,从而驱动过滤装置600中的污水排出。
178.在上述方案中,循环泵400不仅用于洗涤设备的循环过滤过程以及排水过程,还在过滤装置600的排污过程中提供驱动力,无需添加额外的动力,就可以保证在排污过程中,过滤装置600内携带过滤杂质的污水能够充分排出,减少了过滤杂质的残留。
179.本实施例的进一步方案中,为确定切换装置800导通及断开排污管路240时,第二阀塞是否运动到位,从而控制驱动电机862停止转动的时机,切换装置800设有第二位置开关854,用于对第二阀塞851的运动位置进行检测。
180.具体地,在第二阀塞851或传动机构上设置两个用于触发第二位置开关854的第二触发部,两个第二触发部分别对应排污管路240的导通状态和断开状态。在驱动电机862向第二方向转动的运行过程中,若接收到第二位置开关854被触发的信号,即判断第二阀塞851运动到位。
181.相应的控制方法为:步骤s22和步骤s23中,若接收到第二位置开关854被触发的信号,驱动电机862停止转动。
182.如图13至图15所示,与第一触发部类似,所述的第二触发部为设置在第二连杆852侧壁上的内凹结构(图中仅示出了对应排污状态的第二触发部)。第二位置开关854设置在第二安装板802上,位于第二连杆852一侧。
183.本实施例中,第二位置开关854也可以为触碰开关或光电传感器中的一种。
184.对于第二位置开关854为触碰开关的情况,当第二连杆842在最左端和最右端之间的任意位置时,触碰开关的微动片均与第二连杆842的侧壁接触。而当第二连杆842运动至最左端或最右端时,内凹结构的存在使得触碰开关的微动片不再与第二连杆842接触而被释放,从而产生第二位置开关854被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
185.对于第二位置开关854为光线传感器的情况,当第二连杆842在最左端和最右端之间的任意位置时,第二位置开关854接收反射信号所需的时间始终不变。而当第二连杆842运动至最左端或最右端时,内凹结构的存在使得第二位置开关854与第二连杆852之间的距离发生突变,进而接收反射信号所需的时间出现突变,即产生第二位置开关854被触发的信号,此时控制驱动电机862停止转动。
186.在上述方案中,切换装置800可通过一个第二位置开关854对切换装置800导通与切断排污管路240两种工作状态下第二阀塞851是否运动到位进行检测,且两种情况下第二
位置开关被触发所反馈的信号相同。一方面减少了检测元件的使用数量,降低了成本,另一方面还可以简化了控制逻辑。
187.本实施例中,在洗涤设备运行一次完成洗衣程序的过程中,过滤装置600至少进行一次排污操作。
188.实施例四
189.结合图4至图15,本实施例与上述实施例三的区别在于:初始状态下,切换装置800导通盛水筒100与外排管路250,且切断排污管路240。也即,本实施例中切换装置800的常态为排水状态。
190.本实施例中洗涤设备的控制方法具体包括以下步骤:
191.s11’、初始状态下,切换装置800导通盛水筒100与外排管路250;
192.s12’、洗涤设备接收循环过滤指令,驱动电机862向第一方向转动,切换装置800切换至循环过滤状态;
193.s13’、循环过滤过程结束,驱动电机862再次向第一方向转动,切换装置800恢复至排水状态。
194.进一步地,步骤s12’中,当切换装置800切换至循环过滤状态后,驱动电机863停止转动,控制循环泵400开启,驱动盛水筒100中的水循环流经过滤装置600,以完成洗涤设备的循环过滤过程。
195.本实施例中,判断第一阀塞841是否运动到位的方案与上述实施例三中相同,不再赘述。
196.实施例五
197.如图1至图17所示,本实施例为上述实施例一的进一步限定,所述的回收装置500设置在洗涤剂投放装置300的水槽310内部。
198.具体地,水槽310与盛水筒100连通,回收装置500包括设置在水槽310内部的线屑收集组件560。线屑收集组件560接收过滤装置600排出的污水进行过滤,收集污水中的过滤杂质,过滤后的水进入水槽310中。
199.过滤装置600排出的污水被线屑收集组件560接收,线屑收集组件560可对污水进行过滤处理,将其中的过滤杂质收集在线屑收集组件560内部,而过滤后除去过滤杂质的水可排入水槽310中,由排出口302进入盛水筒100中,用于洗涤设备的后续洗衣过程,或者随洗涤设备的排水水流排出。
200.在上述方案中,回收装置500可通过线屑收集组件560对接收的污水进行过滤,从而将过滤杂质与水分离,便于用户对回收装置500中的过滤杂质进行清理,避免了过滤杂质与水混合在一起,用户难以对其进行处理的问题。过滤杂质被线屑收集组件560收集,不含过滤杂质的水可经洗涤剂投放装置300的水槽310通入盛水筒100中。通入回收装置500的水流可以实时排出,回收装置500的容积不需要设置的过大,也不会造成回收装置500溢水的问题。
201.进一步地,线屑收集组件560包括过滤框561和滤网。其中,过滤框561可拆卸地安装在水槽310内的底部区域,形成上侧敞口的线屑收集腔,所述线屑收集腔的敞口用于接收过滤装置600排出的污水,过滤框561上设置出水口562。滤网至少覆盖出水口562,从而对所接收的污水进行过滤,将线屑等过滤杂质收集在线屑收集腔内。
202.本实施例中,出水口562至少设置在过滤框561的底壁上,可以最大程度上将进入线屑收集组件560内的水进行过滤后排出,避免线屑收集腔内的污水残留。水槽310的底壁311内侧对应过滤框561的安装位置间隔设置若干凸起的支撑部321,支撑部321支撑于过滤框561下方,令过滤框561的底壁与水槽310的底壁311间隔设置。
203.具体地,支撑部321可以为两条至多条间隔设置的支撑筋,将过滤框561支撑在与水槽310底壁311具有一定间隔的位置,使得过滤框561的底壁与水槽310的底壁311不直接接触。这种设置方式可以防止过滤框561底壁上的出水口562被水槽310的底壁311遮挡,导致线屑收集腔内的污水不能及时经出水口562过滤并流出的问题。
204.本实施例的优选方案中,出水口562还设置在过滤框561的多个侧壁上,过滤框561的底壁及侧壁上均设置多个出水口562。通过增加出水口562的设置数量,可增加线屑收集组件560的出水面积,进而提高其对所接收污水的过滤排出效率。这样可以避免过滤装置600所排出污水流量较大时,污水从线屑收集腔的上侧敞口溢出,导致过滤杂质进入水槽310的问题。
205.本实施例的进一步方案中,水槽310的底壁311内侧设置向上延伸形成的限位挡板322,限位挡板322竖直设置。水槽310的底壁311局部倾斜形成与限位挡板322相对设置的倾斜壁312,且倾斜壁312与限位挡板322之间的距离由下至上逐渐增大。过滤框561限位于限位挡板322与倾斜壁312之间。
206.在上述方案中,通过限位挡板322与倾斜壁312配合对过滤框561起到限位作用,使过滤框561可以更加稳定地安装在水槽310内,尤其是在污水流量较大的情况下,可以避免过滤框561被水流冲击力打翻,导致其对污水的过滤作用失效的问题。
207.本实施例中,水槽310内还设置有用于盛放洗涤剂的分配器盒,所述分配器盒可插入/抽出的设置在水槽310内。所述分配器盒被从水槽中抽出后,用于可将线屑收集组件560从水槽310中卸下,从而对其中收集的过滤杂质进行清理。
208.本实施例的进一步方案中,水槽310上设置与过滤装置600的排污口6103连通的排污入口301,水槽310内部设置与排污入口301连通的污水流道330,通过污水流道330将过滤装置600排出的污水输送至回收装置500。回收装置500的上侧具有敞口(也即线屑收集组件560组件中线屑收集腔的敞口),所述敞口设置在污水流道330的出水端下方。
209.具体地,洗涤剂投放装置300具有一定延伸长度,排污入口301靠近洗涤剂投放装置300的一端设置,线屑收集组件560设置在洗涤剂投放装置300内水槽310沿洗涤剂投放装置300长度延伸方向的中部区域。污水流道330将由排污入口301进入的污水向水槽310中部引流,污水水流到达污水流道330的出水端后,由出水端流出,下落至下方的线屑收集组件560内。
210.本实施例的优选方案中,洗涤剂投放装置300在第二安装空间n内由靠近前侧壁12的区域延伸至靠近后侧壁16的区域。过滤装置600设置在第一安装空间m内靠近后侧壁16的区域,为了便于与过滤装置600配合,排入污口301设置在洗涤剂投放装置300上靠近后侧壁16的区域。
211.在上述方案中,过滤装置600与洗涤剂投放装置300上的排污入口301共同靠近箱体10的后侧壁16设置,进一步缩短了过滤装置600排污口6103与洗涤剂投放装置300排污入口301之间的距离,进而可进一步简化排污管路240的布置。
212.本实施例的另一种优选方案中,还可以将过滤装置设置在第一安装空间内靠近箱体前侧壁的区域,相应地,排污入口对应设置在洗涤剂投放装置上靠近箱体前侧壁的区域,也可以起到缩短过滤装置的排污口与洗涤剂投放装置排的污入口之间距离的作用。
213.本实施例中,回收装置500设置在洗涤剂投放装置300的水槽内部,不额外占用安装空间,使洗涤设备的结构紧凑。回收装置500可对污水进行过滤,从而分离其中的过滤杂质并进行收集,便于用户进行清理,同时,由于回收装置500没有串联在循环过滤管路上,即使其被过滤杂质堵塞,也不会造成循环过滤管路被切断,导致循环过滤过程被迫停止的问题。
214.实施例六
215.如图4、图18至图21所示,本实施例与上述实施例五的区别在于:所述的线屑收集组件560安装在分配器盒340上。
216.具体地,水槽310内部设置可插入/抽出的分配器盒340,分配器盒340上形成相互隔离的洗涤剂添加腔341和回收安装腔342,洗涤剂添加腔341和回收安装腔342分别独立地连通水槽310。线屑收集组件560安装在回收安装腔342内。
217.在上述方案中,分配器盒340前端设置供用户抓握的把手345,线屑收集组件560可随分配器盒340插入/抽出水槽310,优选将线屑收集组件560可拆卸的设置在回收安装腔342内部,用户可抽出分配器盒340并卸下线屑收集组件560进行清理,操作方便。
218.本实施例中,分配器盒340上至少设置两个洗涤剂添加腔341,分别位于图19中的上下两侧,其中上侧的洗涤剂添加腔341短于下侧的洗涤剂添加腔341,且在上侧的洗设置涤剂添加腔341右端设置回收安装腔342。
219.本实施例中,线屑收集组件560具体包括过滤支架560和滤网,过滤支架560形成一相对封闭的过滤容腔,用于接收过滤装置600排出的污水。过滤支架560上设置污水入口564和若干出水口562,滤网至少覆盖出水口562,用于对所接收的污水进行过滤。
220.在上述方案中,污水经污水入口564进入过滤支架563所形成的过滤容腔内部,只有经过覆盖在出水口562上的滤网才可以流出,最大程度上保证了过滤效果,不会存在污水没有经过滤网就进入水槽310的情况。
221.本实施例的进一步方案中,分配器盒340上设置隔离挡板343,从而形成相互隔离的洗涤剂添加腔341和回收安装腔342。出水口562设置在过滤支架563的上侧表面,隔离挡板543的上侧至少高于过滤支架563的上侧表面。
222.当过滤后的水由位于过滤支架563上侧表面的出水口562流出时,由于隔离挡板543的高度更高,过滤后的水不会越过隔离挡板543进入洗涤剂添加腔341,避免了对洗涤剂添加腔341中盛放的洗涤剂造成污染,或是由于回收安装腔342溢水进入洗涤剂添加腔341,导致洗涤剂添加腔341中的洗涤剂在错误的洗衣阶段被投入盛水筒100的情况。
223.进一步地,回收安装腔342由隔离挡板343和溢流板344共同围成,溢流挡板344的上侧低于隔离挡板343,由出水口562流出的水进入回收安装腔342中,可由溢流挡板344的上侧溢流进入水槽310中,从而通入盛水筒100。
224.本实施例的优选方案中,过滤支架563的上下两侧表面上均设置出水口562,进入的污水由上下两侧均可经滤网过滤后流出,提高了线屑收集组件560对污水的过滤效率。与上述实施例五类似,滤网网孔的目数同样不小于过滤装置600中用于过滤的过滤网网孔的
目数,以确保能够将污水中的过滤杂质全部拦截。
225.本实施例中,水槽310沿分配器盒340插入/抽出的运动方向延伸设置,左端敞口供分配器盒340向外伸出,右端封闭设置,水槽310的右端设置与过滤装置600的排污口6103连通的排污入口301。线屑收集组件560随分配器盒340插入/抽出水槽310,过滤支架563的污水入口564设置在分配器盒340的右端位置。
226.线屑收集组件560随分配器盒340插入水槽310时,污水入口564与排污入口301密封连接。线屑收集组件560随分配器盒340从水槽310中被抽出,污水入口564与排污入口301分离。
227.本实施例的一种具体方案中,线屑收集组件560随分配器盒340插入水槽310时,污水入口564插入排污入口301中。污水入口564的外壁和/或排污入口301的内壁上设置密封结构,实现两者的密封连接,进而过滤装置600排出的污水可由排污入口301流至污水入口564而进入过滤支架563所形成的过滤容腔中,而污水入口564和排污入口301的插接处不会出现漏水问题。线屑收集组件560随分配器盒340从水槽310中被抽出时,污水入口564从排污入口301中抽出,两者之间不再连通。
228.本实施例的另一种具体方案中,排污入口301向水槽310内侧延伸形成插接部,线屑收集组件560随分配器盒340插入水槽310时,污水入口564套接在所述插接部上。污水入口564的内壁和/或插接部的外壁上设置密封结构,实现两者的密封连接,进而过滤装置600排出的污水可由排污入口301流至污水入口564而进入过滤支架563所形成的过滤容腔中,而污水入口564和所述插接部的套接处不会出现漏水问题。线屑收集组件560随分配器盒340从水槽310中被抽出时,所述插接部从污水入口564中抽出,两者之间不再连通。
229.本实施例中,线屑收集组件560安装在洗涤剂投放装置300的分配器盒340上,可随分配器盒340插入/抽出洗涤剂投放装置300的水槽310,进而用户可抽出分配器盒340,再将线屑收集组件560从其中的回收安装腔342中卸下进行清理。由于分配器盒340可整体抽出水槽310,线屑收集组件560的拆装操作更加方便。
230.实施例七
231.本实施例与上述实施例六的区别在于:所述的分配器盒上沿其抽拉方向的两侧分别设置洗涤剂添加腔和回收安装腔,所述洗涤剂添加腔和回收安装腔基本对称的设置在分配器盒上。
232.具体地,分配器盒上一侧设置洗涤剂添加腔,用于供用户向其中添加待投放的洗涤剂,另一侧设置与洗涤剂添加腔的形状大小基本一致的回收安装腔。所述线屑收集组件可拆卸的安装在回收安装腔中,且尽可能充满所述回收安装腔。洗涤剂添加腔和回收安装腔之间具有一定间隔,防止线屑收集组件对污水进行过滤后排出的水进入洗涤剂添加腔中。
233.本实施例与上述实施例六相比,回收安装腔内部的空间增大,线屑收集组件的过滤支架所形成的过滤容腔具有更大的容积,进而有利于提高线屑收集组件对污水进行过滤处理的效率。洗涤剂添加腔和回收安装腔之间的间距更大,能够更好地防止污水过滤后的水溢出进入洗涤剂添加腔中。
234.实施例八
235.本实施例与上述实施例六的区别在于:所述的水槽内分别设置分配器盒和回收安
装盒,所述分配器盒与回收安装盒可分别独立地插入/抽出洗涤剂投放装置的水槽,所述回收安装盒的内部容腔与所述水槽连通,线屑收集组件可拆卸的安装在回收安装盒内部。
236.本实施例中,洗涤剂投放装置的水槽内设置独立于分配器盒的回收安装盒,用于安装线屑收集组件。当用户取出线屑收集组件进行清理时,可独立地抽出回收安装盒,而不必抽出分配器盒。
237.进一步地,所述分配器盒与回收安装盒水平并列地设置在水槽内。这样的话,分配器盒中进水与洗涤剂混合并溢出进入水槽时,洗涤剂与水的混合溶液不会进入回收安装盒,相应地,线屑收集组件对污水进行过滤后排出的水由回收安装盒溢出进入水槽时也不会进入分配器盒。如此可以保证分配器盒与回收安装盒中的液体之间不会互相混合,用户体验更好。
238.同时,由于分配器盒与回收安装盒并列设置在水槽中,当两者被同时抽出时,不会造成相互遮挡,进而不会影响用户对两者各自的操作。
239.本实施例中,与上述实施例六类似,线屑收集组件随回收安装盒插入水槽时,过滤支架上的污水入口与水槽上的排污入口密封连接;线屑收集组件随回收安装盒从水槽中被抽出,污水入口与排污入口分离。
240.本实施例的一种具体方案中,线屑收集组件随回收安装盒插入水槽时,污水入口插入排污入口中。污水入口的外壁和/或排污入口的内壁上设置密封结构,以实现两者的密封连接。线屑收集组件随回收安装盒从水槽中被抽出时,污水入口从排污入口中抽出,两者之间不再连通。
241.本实施例的另一种具体方案中,排污入口向水槽内侧延伸形成插接部,线屑收集组件随回收安装盒插入水槽时,污水入口套接在所述插接部上。污水入口的内壁和/或插接部的外壁上设置密封结构,以实现两者的密封连接。线屑收集组件随回收安装盒从水槽中被抽出时,所述插接部从污水入口中抽出,两者之间不再连通。
242.本实施例中,线屑收集组件安装在独立于分配器盒设置的回收安装盒上,使得线屑收集组件可独立地被抽取并卸下进行清理,此时分配器盒仍处于插入水槽的状态,不影响分配器盒的状态。
243.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
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