一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:35965094发布日期:2023-11-09 04:28阅读:21来源:国知局


1.本发明涉及阻燃面料加工技术领域,具体为一种阻燃面料具有封边功能的裁切机。


背景技术:

2.阻燃面料是通过化学助剂或磷分子纺纱织布让面料明火点燃自然熄灭。“阻燃”并不等于不燃烧而是减少火的蔓延和燃烧速度,防止二次燃烧造成更大的损失。化学助剂后处理和原纱线阻燃对比阻燃性更具有持久性。在加工阻燃面料时,需要使用到裁切机来对阻燃面料进行裁切。
3.如申请号为cn202022617041.9的实用新型公开了一种阻燃纺织面料制备用切割装置。该实用新型通过在裁切割刀的两端分别设置有一组转板,通过向下调整转板再向分别向两侧一端转板,使转板可以自然固定布料的两端位置,使裁割刀裁切过程中两端转板可以固定面料的同时不会因为裁割增加拉力,使阻燃纺织面料裁割后裁割口整齐,但是在对阻燃面料切割后,切口处会产生线头,致使在对阻燃面料转运时容易出现脱线的状况,不仅影响阻燃面料的整体质量,还浪费清理线头时的人力物力。
4.于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种阻燃面料具有封边功能的裁切机。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,包括工作台和喷涂组件,所述工作台的顶面中部前后两端连接有支撑框,所述喷涂组件设置于工作台的中部左右两端,所述喷涂组件包括压板、连杆、活塞、复位弹簧、单向阀一、防尘网、单向阀二、盛液腔、加热板、吸管、分流管和喷头,所述压板的下端连接有连杆,且连杆的底端安置有活塞,所述活塞与工作台滑动连接,所述工作台的中部下端左右两侧内部均安置有单向阀一,且单向阀一的一侧设置有防尘网,所述工作台的中部左右两端内部设置有单向阀二,且单向阀二的一端连接有盛液腔,所述盛液腔的内侧左右两边均安置有加热板,且盛液腔的中央设置有吸管,所述吸管的顶端连接有分流管,且分流管的顶端连接有喷头。
7.进一步的,所述支撑框的顶面中央安置有液压缸,且液压缸的下端连接有升降板,所述升降板的底面中部固定有上切刀,所述工作台的顶面中部安置有下切刀。
8.进一步的,所述升降板的左右两端对称安置有定位组件,所述定位组件包括导向杆、定位弹簧和压框,所述升降板的左右两端内部滑动连接有导向杆,且导向杆的下端外侧套接有定位弹簧,所述定位弹簧的下端连接有压框。
9.进一步的,所述定位组件还包括弹簧座、活动框、滚珠和防滑板,所述压框的左右
两侧均安置有弹簧座,且弹簧座的下端连接有活动框,所述活动框与压框滑动连接,且活动框的底面左右两端均安置有滚珠,所述滚珠的底端连接有防滑板。
10.进一步的,所述定位组件还包括限位块、导向槽和固定杆,所述防滑板的顶面固定有限位块,且限位块的内部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动连接有固定杆,且固定杆与压框固定连接。
11.进一步的,所述升降板的底面左右两端对称设置有限位组件,所述限位组件包括限位杆和调节弹簧,所述升降板的底面左右两端内部均安置有限位杆,且限位杆的一端外侧套接有调节弹簧。
12.进一步的,所述限位组件还包括滑套和限位板,所述调节弹簧的一端连接有滑套,且滑套与限位杆滑动连接,所述滑套的底面固定有限位板。
13.进一步的,所述工作台的中部左右两侧上端均设置有分离组件,所述分离组件包括分离弹簧、滑杆、顶杆和收纳腔,所述分离弹簧的一端连接有滑杆,且滑杆与工作台滑动连接,所述滑杆的一端固定有顶杆,所述工作台的中部左右两侧上端均开设有收纳腔。
14.进一步的,所述升降板的顶面左右两端设置有集尘组件,所述集尘组件包括伸缩气囊、单向阀三、气管一、集尘框和袋式过滤器,所述伸缩气囊的下端一侧安置有单向阀三,且单向阀三的一端连接有气管一,所述气管一的一端连接有集尘框,且集尘框的内部安置有袋式过滤器。
15.进一步的,所述集尘组件还包括单向阀四、气管二和喷气罩,所述伸缩气囊的下端另一侧安置有单向阀四,且单向阀四的一端连接有气管二,所述气管二的下端连接有喷气罩,且喷气罩与工作台固定连接。
16.本发明提供了一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,具备以下有益效果:该一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,采用多个组件之间的相互配合,不仅能够在裁切的同时自动对阻燃面料进行张紧,从而提高裁切时的质量,且在裁切后还能对布料进行定位,并自动的对阻燃面料进行封边,避免后续在对面料转运时出现脱线的问题,并且还能对裁切时的毛絮纤维进行收集,同时还能提高封边时的效率。
17.1、本发明在对阻燃面料裁切时,液压缸带动升降板下移,此时定位弹簧会在导向杆的限位下挤压压框,使得弹簧座通过活动框和滚珠来挤压防滑板,防滑板便能够压紧阻燃面料的左右两端,同时由于弹簧座上的弹簧弹性系数小于定位弹簧的弹性系数,当升降板下移使得定位弹簧弹力增大时,压框会带动固定杆在导向槽内滑动,从而使限位块带动防滑板向外侧移动,左右两端的防滑板便会带动阻燃面料两端向外侧移动,使阻燃面料中部保持张紧状,相比现有的裁切机,本装置在裁切的同时自动对阻燃面料定位张紧,从而提高裁切时的质量。
18.2、本发明在切断阻燃面料后,随着升降板的持续下移,限位板能够与阻燃面料接触,使阻燃面料与工作台中部上端的一侧贴合,并呈直角状,从而能够在裁切后,自动的对阻燃面料裁切的一端进行限位压紧,提高后续对阻燃面料封边时的稳定性,并且滑套还能在调节弹簧和限位杆的限位下移动,从而使限位板来对不同厚度的阻燃面料进行压紧,有利于增大封边装置的适配范围。
19.3、本发明在对阻燃面料的一端定位后,随着升降板持续下移,升降板能够挤压压板,连杆便能够带动活塞下移,使得活塞下端的空气能够通过单向阀二进入到盛液腔的内
部上端,由于盛液腔内部上端的气压增大,从而能够将下端的热熔胶压入到吸管内部,并从分流管上的喷头中喷出,以对阻燃面料的端部进行喷胶,使胶液渗入面料端部,以对线头粘接固定进行封边,相比现有的裁切机,本装置在裁切的同时,自动的对阻燃面料进行封边,避免后续在对面料转运时出现脱线的问题,且之后在升降板上移时,复位弹簧能够推动压板,使得连杆带动活塞上移,此时外界的空气能够通过单向阀一进入到活塞下端,以对喷涂组件进行复位,同时通过防尘网的设置,能够防止外界的粉尘污染胶液。
20.4、本发明当限位板开始对布料压紧时,由于分离弹簧的弹性系数小于调节弹簧的弹性系数,使得限位板能够隔着布料将顶杆压入到收纳腔内,从而不会对面料的封边造成影响,且在喷胶后,当限位板上移且解除对顶杆的限制时,分离弹簧能够推动滑杆,使得顶杆能够对阻燃面料的一端进行托起,从而使阻燃面料的端部与工作台的中部内侧分离,避免胶水在凝结时,因布料与工作台贴合而影响封边时的效果。
21.5、本发明在对阻燃面料裁切的同时,随着升降板带动上切刀下移,升降板还会拉动支撑框上的伸缩气囊,伸缩气囊在展开时会通过单向阀三和气管一来对集尘框内进行抽气,使得裁切时产生的毛絮纤维能够被吸入到集尘框内,并通过袋式过滤器来对毛絮纤维进行过滤收集,且在喷胶封边后,随着升降板上升而挤压伸缩气囊,伸缩气囊内的空气会通过单向阀四和气管二进入到喷气罩内,从而能够喷向阻燃面料封边的一端,使阻燃面料上的胶水能够快速冷却凝结,有利于提高封边时的效率。
附图说明
22.图1为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的整体正视剖面结构示意图;
23.图2为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的压框剖面结构结构示意图;
24.图3为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的防滑板立体结构示意图;
25.图4为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的图1中a处放大结构示意图;
26.图5为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的图1中b处放大结构示意图;
27.图6为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的分流管立体结构示意图;
28.图7为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的分离组件顶视剖面结构示意图;
29.图8为本发明一种阻燃面料具有封边功能的裁切机的集尘组件左视结构示意图。
30.图中:1、工作台;2、支撑框;3、液压缸;4、升降板;5、上切刀;6、下切刀;7、定位组件;701、导向杆;702、定位弹簧;703、压框;704、弹簧座;705、活动框;706、滚珠;707、防滑板;708、限位块;709、导向槽;710、固定杆;8、限位组件;801、限位杆;802、调节弹簧;803、滑套;804、限位板;9、喷涂组件;901、压板;902、连杆;903、活塞;904、复位弹簧;905、单向阀一;906、防尘网;907、单向阀二;908、盛液腔;909、加热板;910、吸管;911、分流管;912、喷头;10、分离组件;1001、分离弹簧;1002、滑杆;1003、顶杆;1004、收纳腔;11、集尘组件;1101、伸缩气囊;1102、单向阀三;1103、气管一;1104、集尘框;1105、袋式过滤器;1106、单向阀四;1107、气管二;1108、喷气罩。
具体实施方式
31.请参阅图1至图8,本发明提供技术方案:一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,包
括工作台1和喷涂组件9,工作台1的顶面中部前后两端连接有支撑框2,喷涂组件9设置于工作台1的中部左右两端,喷涂组件9包括压板901、连杆902、活塞903、复位弹簧904、单向阀一905、防尘网906、单向阀二907、盛液腔908、加热板909、吸管910、分流管911和喷头912,压板901的下端连接有连杆902,且连杆902的底端安置有活塞903,活塞903与工作台1滑动连接,工作台1的中部下端左右两侧内部均安置有单向阀一905,且单向阀一905的一侧设置有防尘网906,工作台1的中部左右两端内部设置有单向阀二907,且单向阀二907的一端连接有盛液腔908,盛液腔908的内侧左右两边均安置有加热板909,且盛液腔908的中央设置有吸管910,吸管910的顶端连接有分流管911,且分流管911的顶端连接有喷头912。
32.请参阅图1至图6,支撑框2的顶面中央安置有液压缸3,且液压缸3的下端连接有升降板4,升降板4的底面中部固定有上切刀5,工作台1的顶面中部安置有下切刀6,升降板4的左右两端对称安置有定位组件7,定位组件7包括导向杆701、定位弹簧702和压框703,升降板4的左右两端内部滑动连接有导向杆701,且导向杆701的下端外侧套接有定位弹簧702,定位弹簧702的下端连接有压框703,定位组件7还包括弹簧座704、活动框705、滚珠706和防滑板707,压框703的左右两侧均安置有弹簧座704,且弹簧座704的下端连接有活动框705,活动框705与压框703滑动连接,且活动框705的底面左右两端均安置有滚珠706,滚珠706的底端连接有防滑板707,定位组件7还包括限位块708、导向槽709和固定杆710,防滑板707的顶面固定有限位块708,且限位块708的内部开设有导向槽709,导向槽709的内部滑动连接有固定杆710,且固定杆710与压框703固定连接,升降板4的底面左右两端对称设置有限位组件8,限位组件8包括限位杆801和调节弹簧802,升降板4的底面左右两端内部均安置有限位杆801,且限位杆801的一端外侧套接有调节弹簧802,限位组件8还包括滑套803和限位板804,调节弹簧802的一端连接有滑套803,且滑套803与限位杆801滑动连接,滑套803的底面固定有限位板804;
33.具体操作如下,将阻燃面料置于工作台1上,再启动液压缸3,使液压缸3带动升降板4下移,此时定位弹簧702会在导向杆701的限位下挤压压框703,使得弹簧座704通过活动框705和滚珠706来挤压防滑板707,防滑板707便能够压紧阻燃面料的左右两端,同时由于弹簧座704上的弹簧弹性系数小于定位弹簧702的弹性系数,当升降板4下移使得定位弹簧702弹力增大时,压框703会带动固定杆710在导向槽709内滑动,从而使限位块708带动防滑板707向外侧移动,左右两端的防滑板707便会带动阻燃面料两端向外侧移动,使阻燃面料中部保持张紧状,相比现有的裁切机,本装置在裁切的同时自动对阻燃面料定位张紧,从而提高裁切时的质量,之后,随着升降板4的持续下移,限位板804能够与阻燃面料接触,使阻燃面料与工作台1中部上端的一侧贴合,并呈直角状,从而能够在裁切后,自动的对阻燃面料裁切的一端进行限位压紧,提高后续对阻燃面料封边时的稳定性,并且滑套803还能在调节弹簧802和限位杆801的限位下移动,从而使限位板804来对不同厚度的阻燃面料进行压紧,有利于增大封边装置的适配范围,并且再随着升降板4持续下移,升降板4能够挤压压板901,连杆902便能够带动活塞903下移,使得活塞903下端的空气能够通过单向阀二907进入到盛液腔908的内部上端,由于盛液腔908内部上端的气压增大,从而能够将下端的热熔胶压入到吸管910内部,并从分流管911上的喷头912中喷出,以对阻燃面料的端部进行喷胶,使胶液渗入面料端部,以对线头粘接固定进行封边,相比现有的裁切机,本装置在裁切的同时,自动的对阻燃面料进行封边,避免后续在对面料转运时出现脱线的问题,且之后在升降
板4上移时,复位弹簧904能够推动压板901,使得连杆902带动活塞903上移,此时外界的空气能够通过单向阀一905进入到活塞903下端,以对喷涂组件9进行复位,同时通过防尘网906的设置,能够防止外界的粉尘污染胶液,并且加热板909能够对盛液腔908内进行加热,避免胶液凝固。
34.请参阅图7至图8,工作台1的中部左右两侧上端均设置有分离组件10,分离组件10包括分离弹簧1001、滑杆1002、顶杆1003和收纳腔1004,分离弹簧1001的一端连接有滑杆1002,且滑杆1002与工作台1滑动连接,滑杆1002的一端固定有顶杆1003,工作台1的中部左右两侧上端均开设有收纳腔1004,升降板4的顶面左右两端设置有集尘组件11,集尘组件11包括伸缩气囊1101、单向阀三1102、气管一1103、集尘框1104和袋式过滤器1105,伸缩气囊1101的下端一侧安置有单向阀三1102,且单向阀三1102的一端连接有气管一1103,气管一1103的一端连接有集尘框1104,且集尘框1104的内部安置有袋式过滤器1105,集尘组件11还包括单向阀四1106、气管二1107和喷气罩1108,伸缩气囊1101的下端另一侧安置有单向阀四1106,且单向阀四1106的一端连接有气管二1107,气管二1107的下端连接有喷气罩1108,且喷气罩1108与工作台1固定连接;
35.具体操作如下,当限位板804开始对布料压紧时,由于分离弹簧1001的弹性系数小于调节弹簧802的弹性系数,使得限位板804能够隔着布料将顶杆1003压入到收纳腔1004内,从而不会对面料的封边造成影响,同时在对阻燃面料裁切同时,随着升降板4带动上切刀5下移,升降板4还会拉动支撑框2上的伸缩气囊1101,伸缩气囊1101在展开时会通过单向阀三1102和气管一1103来对集尘框1104内进行抽气,使得裁切时产生的毛絮纤维能够被吸入到集尘框1104内,并通过袋式过滤器1105来对毛絮纤维进行过滤收集,之后在喷胶后,当限位板804上移且解除对顶杆1003的限制时,分离弹簧1001能够推动滑杆1002,使得顶杆1003能够对阻燃面料的一端进行托起,从而使阻燃面料的端部与工作台1的中部内侧分离,避免胶水在凝结时,因布料与工作台1贴合而影响封边时的效果,并且在喷胶封边后,随着升降板4上升而挤压伸缩气囊1101,伸缩气囊1101内的空气会通过单向阀四1106和气管二1107进入到喷气罩1108内,从而能够喷向阻燃面料封边的一端,使阻燃面料上的胶水能够快速冷却凝结,有利于提高封边时的效率。
36.综上,该一种阻燃面料具有封边功能的裁切机,使用时,首先将阻燃面料置于工作台1上,再启动液压缸3,使其带动升降板4下移,此时定位弹簧702会在导向杆701的限位下挤压压框703,使得弹簧座704通过活动框705和滚珠706来挤压防滑板707,防滑板707便能够压紧阻燃面料的左右两端,当升降板4下移使得定位弹簧702弹力增大时,压框703会带动固定杆710在导向槽709内滑动,从而使限位块708带动防滑板707向外侧移动,左右两端的防滑板707便会带动阻燃面料两端向外侧移动,使阻燃面料中部保持张紧状,接着,当上切刀5和下切刀6切断阻燃面料后,随着升降板4带动上切刀5下移,升降板4还会拉动支撑框2上的伸缩气囊1101,伸缩气囊1101在展开时会通过单向阀三1102和气管一1103来对集尘框1104内进行抽气,使得裁切时产生的毛絮纤维能够被吸入到集尘框1104内,并通过袋式过滤器1105来对毛絮纤维进行过滤收集,其次,随着升降板4的持续下移,限位板804能够与阻燃面料接触,同时限位板804能够隔着布料将顶杆1003压入到收纳腔1004内,并使阻燃面料与工作台1中部上端的一侧贴合,呈直角状,从而能够在裁切后,自动的对阻燃面料裁切的一端进行限位压紧,提高后续对阻燃面料封边时的稳定性,并且滑套803还能在调节弹簧
802和限位杆801的限位下移动,从而使限位板804来对不同厚度的阻燃面料进行压紧,有利于增大封边装置的适配范围,然后,随着升降板4持续下移,升降板4能够挤压压板901,连杆902便能够带动活塞903下移,使得活塞903下端的空气能够通过单向阀二907进入到盛液腔908的内部上端,由于盛液腔908内部上端的气压增大,从而能够将下端的热熔胶压入到吸管910内部,并从分流管911上的喷头912中喷出,以对阻燃面料的端部进行喷胶,使胶液渗入面料端部,最后,在升降板4上移时,复位弹簧904能够推动压板901,使得连杆902带动活塞903上移,此时外界的空气能够通过单向阀一905进入到活塞903下端,以对喷涂组件9进行复位,同时通过防尘网906的设置,能够防止外界的粉尘污染胶液,且当限位板804上移且解除对顶杆1003的限制时,分离弹簧1001能够推动滑杆1002,使得顶杆1003能够对阻燃面料的一端进行托起,从而使阻燃面料的端部与工作台1的中部内侧分离,避免胶水在凝结时,因布料与工作台1贴合而影响封边时的效果,并且,随着升降板4持续上升,便能够挤压伸缩气囊1101,伸缩气囊1101内的空气会通过单向阀四1106和气管二1107进入到喷气罩1108内,从而能够喷向阻燃面料封边的一端,使阻燃面料上的胶水能够快速冷却凝结,有利于提高封边时的效率。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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