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文档序号:36404376发布日期:2023-12-16 10:15阅读:7来源:国知局
一种钢构件的抗滑移固定结构及安装方法与流程

1.本发明提供一种钢构件的抗滑移固定结构及安装方法,涉及钢构件连接处安装技术领域



背景技术:

2.钢构件抗滑移能够确保钢构件稳固地连接在一起,使整个结构具有更好的稳定性,能够承受外部荷载和地震等力的作用,在钢构件安装过程中,抗滑移能够有效地避免钢构件的位移和滑动,使安装位置的准确度提高,能够确保钢构件的位置和相对关系不发生变化,保证结构的设计和功能要求能够得到满足,避免产生结构的破坏等意外事故,抗滑移可以减少结构的损坏和位移,减少结构的维修和维护成本,延长结构的使用寿命

3.在钢构件之间安装螺栓,通过预紧力产生摩擦力,使钢构件之间产生紧固效果,从而能够有效地抵抗滑移,目前钢构件安装时,多是靠安装工人根据经验,多次进行螺栓的紧固和松动,来调整钢构件之间的连接位置,使钢构件的安装过程时间较长,效率低的情况



技术实现要素:

4.本发明的目的在于问题

5.为了解决上述技术问题,发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案,本发明公开了为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
6.一种钢构件的抗滑移固定结构,包括钢柱和两侧的钢梁,两组钢梁位于同一水平线,所述钢柱为工字钢且两侧翼板与钢梁相贴合;
7.还包括上固定件

侧固定件和下固定件;
8.所述上固定件包括竖向板和横向板,所述竖向板安装在钢柱上且底部设置有卯孔,所述横向板安装在钢梁的顶部且相对钢柱的一侧设置有榫舌,所述卯孔与榫舌适于相适配且相互插接;
9.所述横向板的两端和竖向板的两端均安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓适于穿过并分别固定横向板和竖向板,所述锁紧螺栓上安装有组合螺帽

10.在进一步的技术方案中,所述锁紧螺栓上的组合螺帽包括凹状螺帽和凸状螺帽,所述凹状螺帽与凸状螺帽均螺纹连接在锁紧螺栓的螺杆上,所述凹状螺帽上开设有凹口适于凸状螺帽插入

11.在进一步的技术方案中,所述侧固定件包括弯折板,所述弯折板贴合在钢梁与钢柱的连接处,且安装有横杆固定连接弯折板和钢柱;
12.所述弯折板上还安装有定位螺栓,所述定位螺栓适于固定弯折板和钢梁

13.在进一步的技术方案中,所述钢梁与钢柱均为工字钢,两组钢梁的端部分别与钢柱的两侧翼板相抵接

14.在进一步的技术方案中,所述弯折板的一侧位于钢梁的腰板处,所述钢柱上开设有定位孔一,所述弯折板上开设有与定位孔一相适配的定位孔二,所述定位孔一和定位孔
二之间适于横杆插入;
15.所述横杆适于贯穿钢柱的两组翼板且横向设置,且两端均安装有定位螺母锁紧

16.在进一步的技术方案中,所述下固定件包括辅助板和连接板,所述连接板上安装有位置螺栓并可拆卸固定在钢柱外侧,且辅助板与连接板固定连接,所述辅助板的顶部适于抵接在钢梁的底部

17.在进一步的技术方案中,所述钢柱的两侧分别设置有两组横杆;
18.所述钢柱内安装有加强板,所述加强板为长条状且两侧设置有弧形凹口,所述弧形凹口适于抵接在横杆上;
19.所述加强板上分别开设有上位孔和下位孔,所述上位孔套接在锁紧螺栓上,并适于组合螺帽相抵接;
20.所述下位孔适于套接在位置螺栓上并安装有组合螺帽锁紧

21.一种如权利要求7所述的钢构件的抗滑移固定结构的安装方法,包括以下步骤:
22.步骤1:依据安装图纸确定钢梁与钢柱连接位置,通过吊装装置使钢梁移动到与钢柱需要连接的位置保持不动;
23.步骤2:将竖向板用锁紧螺栓连接在钢柱两组翼板的外侧上,锁紧螺栓采用凸状螺帽和凹状螺帽配合构成组合螺帽,组合螺帽成对配套使用的,凸状螺帽先装,凹状螺帽后装,凸状螺帽制造时采用的偏心加工,凹状螺帽是正常的中心圆形加工,当两个凸凹螺帽拧在一起,实现防螺栓松动的效果;
24.步骤3:将横向板通过锁紧螺栓连接在钢梁1上,通过竖向板上的卯孔与横向板上的榫舌榫卯连接固定,初步将钢梁固定在钢柱的一边;
25.步骤4:通过弯折板将钢梁一侧用定位螺栓固定,再设置横杆穿过定位孔一和定位孔二将钢柱和弯折板通过定位螺母锁紧;
26.步骤5:辅助板成斜面状,先将连接板可拆卸连接在钢柱的外侧且竖直贴合,通过位置螺栓相连接,加强了钢梁的底部和钢柱侧面的固定效果

27.在进一步的技术方案中,在步骤2中锁紧螺栓位于钢柱的两组翼板之间处套接有加强板,加强板的两侧设置的弧形凹口与横杆相抵接,且下位孔套接在位置螺栓上

28.有益效果:
29.本发明通过竖向板上的卯孔与横向板上的榫舌榫卯连接固定,将钢梁固定在钢柱的一边,设置横杆穿过相应定位孔将钢柱和弯折板通过螺母锁紧,对横杆两端的通过定位螺母锁紧固定,进一步对钢柱两侧的钢梁加强连接,减少因震动造成的偏移现象,此时钢梁可以稳定的固定在钢柱上,最后采用辅助板,辅助板两端成斜面状,固定连接的连接板可以与钢柱的竖直面和钢梁的底面完全贴合,通过螺栓连接,加强了钢梁的底部和钢柱侧面的固定效果

30.螺栓采用凸状螺帽和凹状螺帽配合构成锁紧螺帽,这种螺帽是成对配套使用的,凸状螺帽先装,凹状螺帽后装,凸状螺帽制造时采用的偏心加工,凹状螺帽是正常的中心圆形加工,当两个凸凹螺帽拧在一起,就像螺帽中插入楔子一样,从而实现了防螺栓松动的效果

31.本发明通过增设加强板,增强了上固定件

侧固定件和下固定件之间的连接强度,增强钢梁与钢柱的抗剪切的强度

且本发明设置的卯孔与榫舌可以起到快速定位安装作


附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

33.图1为本发明实施例1的钢梁与钢柱上的抗滑移固定结构示意图;
34.图2为本发明实施例1的竖向板和横向板的安装示意图;
35.图3为本发明实施例1的凹状螺帽与凸状螺帽的安装在锁紧螺栓的剖视图;
36.图4为本发明实施例2的钢梁与钢柱上的抗滑移固定结构示意图;
37.图5为本发明实施例2的加强板的结构图

38.图中:
1、
钢梁;
2、
钢柱;
3、
竖向板;
31、
卯孔;
4、
横向板;
41、
榫舌;
5、
锁紧螺栓;
51、
凹状螺帽;
52、
凸状螺帽;
6、
弯折板;
7、
定位螺栓;
8、
横杆;
9、
加强板;
91、
弧形凹口;
92、
上位孔;
93、
下位孔;
13、
辅助板;
14、
连接板;
15、
位置螺栓

具体实施方式
39.为了使本发明的目的

技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明

应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明

40.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述

41.实施例142.如图1至图3所示,为本发明的一种实施方案

一种钢构件的抗滑移固定结构,包括钢柱2和两侧的钢梁1,两组钢梁1位于同一水平线,所述钢柱2为工字钢且两侧翼板与钢梁1相贴合;钢梁1与钢柱2均为工字钢,两组钢梁1的端部分别与钢柱2的两侧翼板相抵接

43.还包括上固定件

侧固定件和下固定件;
44.所述上固定件包括竖向板3和横向板4,所述竖向板3安装在钢柱2上且底部设置有卯孔
31
,所述横向板4安装在钢梁1的顶部且相对钢柱2的一侧设置有榫舌
41
,所述卯孔
31
与榫舌
41
适于相适配且相互插接;
45.所述横向板4的两端和竖向板3的两端均安装有锁紧螺栓5,所述锁紧螺栓5适于穿过并分别固定横向板4和竖向板3,所述锁紧螺栓5上安装有组合螺帽

46.如图3所示,锁紧螺栓5上的组合螺帽包括凹状螺帽
51
和凸状螺帽
52
,所述凹状螺帽
51
与凸状螺帽
52
均螺纹连接在锁紧螺栓5的螺杆上,所述凹状螺帽
51
上开设有凹口适于凸状螺帽
52
插入

47.如图1所示,所述侧固定件包括弯折板6,所述弯折板6贴合在钢梁1与钢柱2的连接处,且安装有横杆8固定连接弯折板6和钢柱2;弯折板6上还安装有定位螺栓7,所述定位螺栓7适于固定弯折板6和钢梁
1。
弯折板6可以为角钢

48.所述弯折板6的一侧位于钢梁1的腰板处,所述钢柱2上开设有定位孔一,所述弯折板6上开设有与定位孔一相适配的定位孔二,所述定位孔一和定位孔二之间适于横杆8插入;横杆8适于贯穿钢柱2的两组翼板且横向设置,且两端均安装有定位螺母锁紧

下固定件
包括辅助板
13
和连接板
14
,所述连接板
14
上安装有位置螺栓
15
并可拆卸固定在钢柱2外侧,且辅助板
13
与连接板
14
固定连接,所述辅助板
13
的顶部适于抵接在钢梁1的底部

钢柱2的两侧分别设置有两组横杆8;
49.一种如权利要求7所述的钢构件的抗滑移固定结构的安装方法,包括以下步骤:
50.步骤1:依据安装图纸确定钢梁1与钢柱2连接位置,通过吊装装置使钢梁1移动到与钢柱2需要连接的位置保持不动;
51.步骤2:将竖向板3用锁紧螺栓5连接在钢柱2两组翼板的外侧上,锁紧螺栓5采用凸状螺帽
52
和凹状螺帽
51
配合构成组合螺帽,组合螺帽成对配套使用的,凸状螺帽
52
先装,凹状螺帽
51
后装,凸状螺帽
52
制造时采用的偏心加工,凹状螺帽
51
是正常的中心圆形加工,当两个凸凹螺帽拧在一起,实现防螺栓松动的效果;
52.步骤3:将横向板4通过锁紧螺栓5连接在钢梁
11
上,通过竖向板3上的卯孔
31
与横向板4上的榫舌
41
榫卯连接固定,初步将钢梁1固定在钢柱2的一边;
53.步骤4:通过弯折板6将钢梁1一侧用定位螺栓7固定,再设置横杆8穿过定位孔一和定位孔二将钢柱2和弯折板6通过定位螺母锁紧;
54.步骤5:辅助板
13
成斜面状,先将连接板
14
可拆卸连接在钢柱2的外侧且竖直贴合,通过位置螺栓
15
相连接,加强了钢梁1的底部和钢柱2侧面的固定效果

55.实时例256.如图4和图5所示,为本发明的另一种实施方案,在实施例1的基础上,为了保证上固定件和下固定件以及侧固定件的连接强度,增强钢梁与钢柱的抗剪切的强度

钢柱2内安装有加强板9,所述加强板9为长条状且两侧设置有弧形凹口
91
,所述弧形凹口
91
适于抵接在横杆8上;
57.所述加强板9上分别开设有上位孔
92
和下位孔
93
,所述上位孔
92
套接在锁紧螺栓5上,并适于组合螺帽相抵接;
58.所述下位孔
93
适于套接在位置螺栓
15
上并安装有组合螺帽锁紧

59.一种如权利要求7所述的钢构件的抗滑移固定结构的安装方法,包括以下步骤:
60.步骤1:依据安装图纸确定钢梁1与钢柱2连接位置,通过吊装装置使钢梁1移动到与钢柱2需要连接的位置保持不动;
61.步骤2:将竖向板3用锁紧螺栓5连接在钢柱2两组翼板的外侧上,锁紧螺栓5采用凸状螺帽
52
和凹状螺帽
51
配合构成组合螺帽,组合螺帽成对配套使用的,凸状螺帽
52
先装,凹状螺帽
51
后装,凸状螺帽
52
制造时采用的偏心加工,凹状螺帽
51
是正常的中心圆形加工,当两个凸凹螺帽拧在一起,实现防螺栓松动的效果;锁紧螺栓5位于钢柱2的两组翼板之间处套接有加强板9,加强板9的两侧设置的弧形凹口
91
与横杆8相抵接,横杆8在钢柱2的两侧均设置有两组,且下位孔
93
套接在位置螺栓
15


62.步骤3:将横向板4通过锁紧螺栓5连接在钢梁
11
上,通过竖向板3上的卯孔
31
与横向板4上的榫舌
41
榫卯连接固定,初步将钢梁1固定在钢柱2的一边;
63.步骤4:通过弯折板6将钢梁1一侧用定位螺栓7固定,再设置横杆8穿过定位孔一和定位孔二将钢柱2和弯折板6通过定位螺母锁紧;
64.步骤5:辅助板
13
成斜面状,先将连接板
14
可拆卸连接在钢柱2的外侧且竖直贴合,通过位置螺栓
15
相连接,加强了钢梁1的底部和钢柱2侧面的固定效果

65.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内

66.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式

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