一种灌注桩的半预制件及成桩设备-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405153发布日期:2023-12-16 11:14阅读:7来源:国知局
一种灌注桩的半预制件及成桩设备

1.本发明涉及一种灌注桩的半预制件

成桩设备

灌注桩及灌注桩的制作方法,属于预制桩技术领域



背景技术:

2.灌注桩是一种常用于建筑和基础工程中的地基支撑结构

它们通常用于增强土壤或岩石的承载能力,以支持建筑物

桥梁

码头

挡土墙等结构

灌注桩是垂直放置于地下的长柱状元素,可以传输结构的荷载到较深的地层,从而分散荷载并减少沉降

在传统灌注桩成桩过程中,地下水会对灌注桩的成桩质量造成巨大的影响

对于成桩过程中的地下水问题,一直是工程重点问题,同时也是十分难以解决的问题,地下水的存在位置难以预测,对桩基施工造成巨大的影响

地下水可能会冲刷携带走混凝土浆液,极大的影响成桩质量,同时也会导致桩基失稳

同时,地下水也会导致工程中排水花去大量时间,往往是一遍排水一遍地下水涌入,大大的延长了工期



技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种解决灌注桩施工时地下水影响的灌注桩的半预制件

成桩设备

灌注桩及灌注桩的制作方法

4.为达到上述目的,本发明是采用下述技术方案实现的:第一方面,本发明提供一种灌注桩的半预制件,包括气囊和设于所述气囊内部的骨架,所述气囊充胀时的形状达到灌注桩的设计尺寸,所述骨架用于当所述气囊干瘪时将所述气囊沿所述气囊的轴向支撑为低阻力状,低阻力状的所述气囊轴向插入桩孔的阻力低于所述气囊充胀时的形状,当所述气囊充胀时所述骨架沿所述气囊的径向展开,所述气囊的充胀物包括气体

泥浆或
/
和混凝土;所述气囊开设气体交换口和用于灌注泥浆或混凝土的填料灌注入口

5.在第一方面的一些实施例中,所述骨架包括沿所述气囊的轴向延伸的轴向骨架和与所述轴向骨架连接的多个径向骨架,所述径向骨架与所述轴向骨架的连接点沿所述气囊的轴向分布;ⅰ、
所述径向骨架包括径向伸缩骨架,所述径向伸缩骨架与所述轴向骨架交叉布置,所述径向伸缩骨架远离所述连接点的一端与肋条活动连接,所述肋条沿所述气囊的内壁与所述气囊连接;或者,ⅱ、
所述连接点为铰接点,所述气囊干瘪时所述径向骨架与所述轴向骨架叠合,所述气囊充胀时所述径向骨架转动并沿所述气囊的径向展开,所述径向骨架和
/
或所述轴向骨架靠近所述连接点设有止转挡块,并至少包括以下三者之一:ⅱ.a、
所述径向骨架包括在所述轴向骨架一侧的重边条和另一侧的轻边条,所述重边条比所述轻边条重,所述气囊充胀时所述重边条向下转动;

.b、
所述连接点设有弹簧圈,所述弹簧圈的固定点分别与所述径向骨架和所述轴向骨架连接,所述径向骨架与所述轴向骨架叠合时所述弹簧圈处于压缩
/
拉伸状态;ⅱ.c、
所述径向骨架远离所述连接点的一端与肋条活动连接,所述肋条沿所述气囊的内壁与所述气囊连接

6.在第一方面的一些实施例中,所述骨架包括沿所述气囊的轴向延伸的轴向骨架和与所述轴向骨架连接的多个径向骨架;所述轴向骨架穿出所述气囊并形成联轴器,所述轴向骨架在穿出所述气囊的孔洞与所述气囊转动连接

7.在第一方面的一些实施例中,所述气囊充胀时,所述气囊与所述骨架在所述灌注桩的半预制件的桩靴端呈现径向扩张

8.第二方面,本发明提供一种成桩设备,包括行走装置,还包括既均朝向地面又平面位置不同的伸缩钻头

输气口和填料灌注出口,所述填料灌注出口用于灌注泥浆或混凝土;还包括与所述输气口连通的空压机

9.在第二方面的一些实施例中,所述伸缩钻头为旋挖钻头,所述旋挖钻头的末端设有与联轴器匹配的联轴构造

10.在第二方面的一些实施例中,所述伸缩钻头的内部开设渣土管道,所述渣土管道与所述伸缩钻头的末端与外界连通

11.在第二方面的一些实施例中,所述渣土管道在所述旋挖钻头的末端的管道内轮廓与联轴器匹配,所述联轴器插入所述所述渣土管道时所述联轴器与所述旋挖钻头传动连接

12.第三方面,本发明提供一种灌注桩,包括第一方面任一项所述的灌注桩的半预制件,所述气囊呈充胀状,所述充胀物为混凝土

13.第四方面,本发明还提供一种灌注桩的制作方法,其特征在于,在桩孔内放置气囊;充胀气囊达到灌注桩的设计尺寸,在气囊内设置骨架;向气囊内灌注混凝土置换气囊内的充胀物直至混凝土达到灌注桩的设计尺寸

14.与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:本发明提供的灌注桩的半预制件,气囊通过气体交换口充胀至灌注桩的设计尺寸与外形,气囊在充胀状通过填料灌注入口灌注混凝土并由气体交换口排气,气囊能避免混凝土被桩孔内的地下水冲走,大大提高了灌注桩的质量,骨架为干瘪状态的气囊提供支撑规范气囊的低阻力状,气囊保持低阻力状便于放置进桩孔中,气囊充胀后骨架径向展开在灌注桩内起到混凝土抗拉

增强和抗裂作用,还可以通过填料灌注入口灌注泥浆进行护壁防桩孔内塌孔;轴向骨架轴向支撑气囊,轴向骨架与径向骨架的分布提高骨架与混凝土的接触面积,肋条在气囊充胀时牵引径向伸缩骨架展开,降低了干瘪时注桩的半预制件的外形阻力,提高了骨架的径向展开效率,肋条提高了骨架与混凝土的接触面积;或者:重边条与轻边条的重力差

弹簧圈从叠合到径向骨架转动的弹性势能释放和
/
或肋条在气囊充胀时牵引径向骨架转动,提高了骨架的径向展开效率,止转挡块阻止骨架径向展开后径向骨架的进一步展开,使骨架保持最佳展开径向宽度;
联轴器用于驱动骨架在气囊内旋转搅拌振捣混凝土;桩靴端呈现径向扩张,提高灌注桩的承载能力;本发明提供的成桩设备,伸缩钻头用于钻出桩孔,输气口通过空压机加压能为桩孔内气囊内输出空气,填料灌注出口能为桩孔内气囊灌注泥浆和
/
或混凝土,行走装置仅需移动成桩设备的平面位置即可控制伸缩钻头

输气口或填料灌注出口对准桩孔,提高成桩效率;旋挖钻头可通过联轴构造与联轴器的传动连接使骨架搅拌振捣混凝土;伸缩钻头末端设置渣土管道的开孔为吸取渣土提供便利;本发明提供的灌注桩,避免了地下水冲走混凝土,成桩质量和力学性能优秀;本发明提供的灌注桩的制作方法,避免了地下水冲走混凝土,制作出的灌注桩力学性能优秀

附图说明
15.图1是本发明实施例提供的成桩设备的结构远离示意图;图2是本发明实施例提供的灌注桩的半预制件处于气囊干瘪状态的结构原理示意图;图3是本发明实施例提供的灌注桩的半预制件处于气囊充胀状态的结构原理示意图;图4是图3中的桩靴端呈现径向扩张的结构原理示意图;图5是图1中
1-1
旋挖钻头或伸缩钻头的结构原理剖视示意图;图6是图
2、
图3或图4中连接点的结构原理示意图;图7是本发明实施例提供的注桩的制作方法的步骤示意图;图8是本发明实施例提供的注桩的制作方法的步骤图;图9是图
2、
图3中灌注桩的半预制件处于气囊干瘪状态时弯曲折叠的结构示意图;图
10
是图1中伸缩钻头与液压泵的结构示意图;图
11
是图
10
的正视图;图中:1:成桩设备;
1-1
:驾驶室;
1-2
:卫星定位天线;
1-3
:卫星定位信号处理器;
1-4
:车体;
1-5
:行走装置;
1-5.1
:轮毂;
1-6
:伸缩钻头;
1-7
:填料灌注出口;
1-8
:填料接收入口;
1-9
:空压机;
1-10
:阀门控制器;
1-11
:气控阀;
1-12
:渣土管道;
1-13
:反力架;
1-14
:驱动转盘;
1-15
:液压泵;
1-16
:输气口;
1-6.1
:旋挖钻头;
1-6.1.1
:联轴构造;2:灌注桩的半预制件;
2-1
:填料灌注入口;
2-2
:骨架;
2-2.1
:轴向骨架;
2-2.2
:径向骨架;
2-2.2.1
:重边条;
2-2.2.2
:轻边条;
2-2.3
:肋条;
2-2.2.3
:径向伸缩骨架;
2-3
:连接点;
2-3.1-弹簧圈;
2-3.1.1-固定点;
2-4
:气囊;
2-5
:联轴器;
2-6
:螺栓;
2-7
:气体交换口;
2-8
:止转挡块;
2-9
:桩靴端;3:桩孔;4:灌注桩

具体实施方式
16.下面通过附图以及具体实施例对本技术技术方案做详细的说明,应当理解本技术
实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明,而不是对本技术技术方案的限定,在不冲突的情况下,本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合

实施例一
17.本实施例提供一种灌注桩的半预制件2,以解决现有技术中灌注混凝土时地下水冲刷带走混凝土导致成桩质量差的问题

18.参考图
2、
图3和图4,本实施例提供的灌注桩的半预制件2包括气囊
2-4
和设于气囊
2-4
内部的骨架
2-2
,气囊
2-4
充胀时的形状达到灌注桩4的设计尺寸,在本实施例中设计尺寸包括最典型的标准圆柱形

在轴向底部的桩靴端
2-9
扩张成喇叭状的设计形状

截面六边形

当然也可以有其他外形,骨架
2-2
用于当气囊
2-4
干瘪时将气囊
2-4
沿气囊
2-4
的轴向支撑为低阻力状,参考图2,可以是雪茄状或橄榄球体状,也可以是细长状或折叠状,低阻力状的气囊
2-4
轴向插入桩孔3的阻力低于气囊
2-4
充胀时的形状,当气囊
2-4
充胀时骨架
2-2
沿气囊
2-4
的径向展开,气囊
2-4
的充胀物包括气体(比如空气)

泥浆或
/
和混凝土,当使用气体充胀气囊
2-4
的过程中,发现桩孔3底部存在塌孔现象,会部分替换为泥浆进行充胀,充胀后灌注混凝土时气囊
2-4
内的充胀物包括气体

泥浆和混凝土;气囊
2-4
开设气体交换口
2-7
和用于灌注泥浆或混凝土的填料灌注入口
2-1。
骨架
2-2
可以采用复合杠杆结构

伞骨架形状,骨架
2-2
可以在气囊
2-4
的轴向与气囊
2-4
固定连接

铰接或
/
和物理上分离但相互受力接触

19.使用时,可以将图2所示的干瘪状的雪茄状的气囊
2-4
吊运至图7所示的桩孔3中,将气囊
2-4
(或灌注桩的半预制件2)的轴向位置与桩孔3的轴向位置对齐以便于气囊
2-4
后位置正确;通过气体交换口
2-7
向气囊
2-4
内充气使气囊
2-4
充胀至图3或图4的灌注桩4的设计尺寸,通过填料灌注入口
2-1
灌注混凝土直至置换出充入的气体或混凝土达到灌注桩4的设计尺寸,此过程中气体通过气体交换口
2-7
排出;关闭气体交换口
2-7
和填料灌注入口
2-1
,养护混凝土直至达到设计强度,此过程中地下水由于气囊
2-4
的阻隔无法冲刷混凝土,混凝土在气囊
2-4
内的质量不会降低,解决了现有技术中灌注灌注桩时地下水冲刷混凝土导致灌注桩4质量大幅下降的情况,如果发生塌孔的现象,可在向气囊
2-4
内充气时通过填料灌注入口
2-1
部分或完全地灌注泥浆进行护壁,可将灌注混凝土的管道从填料灌注入口
2-1
深入囊
2-4
底部采用泥浆置换法将泥浆置换出(泥浆可以从气体交换口
2-7
排出)以避免泥浆难以清除的问题

20.在通过气体交换口
2-7
向气囊
2-4
内充气使气囊
2-4
充胀至图3或图4的灌注桩4的设计尺寸的过程中,参考图3,骨架
2-2
通过包括气囊
2-4
与骨架
2-2
的连接点把骨架
2-2
拉开

骨架
2-2
内关节处弹簧弹性势能的释放

记忆金属

骨架
2-2
内杆件自重下坠在内的方式实现径向展开,径向展开后的骨架
2-2
发挥功能约束桩身混凝土

提高桩的抗震能力

增加桩身的承载能力

抗拉抗裂的功能,骨架
2-2
一般为钢骨架

21.本实施例提供的灌注桩的半预制件2主要应用于对钢筋笼要求不高的素桩与半素桩的制作,气囊
2-4
可以使用尼龙布

帆布

塑料,优选为橡胶袋,在部分实施例中气囊
2-4
并非完全无渗透性,气囊
2-4
只需保证基本阻止水泥颗粒的外渗即可

22.本实施例还提供一种成桩设备1,是将本实施例提供灌注桩的半预制件2制作成灌注桩4的设备之一,参考图1,包括行走装置
1-5
,行走装置
1-5
用于成桩设备1的自行以前往
不同的施工地点,行走装置
1-5
可以采用四个轮毂
1-5.1
,行走装置
1-5
用于改变成桩设备1的平面位置以使不同的部件对准桩孔3,还包括既均朝向地面又平面位置不同的伸缩钻头
1-6、
输气口
1-16
和填料灌注出口
1-7
,行走装置
1-5
可控制成桩设备1的在地面上的平面位置以分别使伸缩钻头
1-6、
输气口
1-16
或填料灌注出口
1-7
对准桩孔3,填料灌注出口
1-7
用于灌注泥浆或混凝土,填料灌注出口
1-7
可直接或通过管道间接与填料灌注入口
2-1
连通;还包括与输气口
1-16
连通的空压机
1-9
,输气口
1-16
可直接(气囊
2-4
大多为柔软材质可以直接向地上提拉气体交换口
2-7
与输气口
1-16
对接连通)或通过管道间接与气体交换口
2-7
连通,空压机
1-9
收集空气并驱动空气的充入气囊
2-4
;因此,参考图
2、
图3和图4,气体交换口
2-7
和填料灌注入口
2-1
可设置于气囊
2-4
轴向靠近地面的一端,便于输气口
1-16
和填料灌注出口
1-7
直接对准连接气体交换口
2-7
和填料灌注入口
2-1。
伸缩钻头
1-6
用于钻取桩孔3,灌注桩4为挤土桩时,伸缩钻头
1-6
钻取的桩孔3的孔径可以小于灌注桩4的孔径

气囊
2-4
包括普通灌注桩型的气囊和异形灌注桩型气囊

可使用空压机
1-9、
输气口
1-16
和气体交换口
2-7
对混凝土内输气制作充气混凝土

实施例二
23.本实施例提供一种灌注桩的半预制件2,对实施例一提供的灌注桩的半预制件2进行进一步地改进,未详尽之处请见实施例一

24.本实施例介绍当气囊
2-4
充胀时骨架
2-2
沿气囊
2-4
的径向展开的方案其中两种ⅰ和ⅱ,其余方案鉴于与本实施例类似的原理在此不再赘述

25.首先,参考图
2、
图3和图4,骨架
2-2
包括沿气囊
2-4
的轴向延伸的轴向骨架
2-2.1
和与轴向骨架
2-2.1
连接的多个径向骨架
2-2.2
,径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
的连接点
2-3
沿气囊
2-4
的轴向分布;一般情况下,轴向骨架
2-2.1
也沿气囊
2-4
的轴向分布,径向骨架
2-2.2
并非均处于同一截面,可以是从各个径向角度与轴向骨架
2-2.1
连接形成三维骨架结构,图
2、
图3和图4仅为了便于理解展示二维化的骨架结构

26.两种对于径向骨架
2-2.2
的伴随气囊
2-4
充胀时径向展开的主方案ⅰ和ⅱ:ⅰ、
径向骨架
2-2.2
包括径向伸缩骨架
2-2.2.3
,径向伸缩骨架
2-2.2.3
与轴向骨架
2-2.1
交叉布置,参考图2,可以是径向伸缩骨架
2-2.2.3
与轴向骨架
2-2.1
垂直相交布置,径向伸缩骨架
2-2.2.3
远离连接点
2-3
的一端与肋条
2-2.3
活动连接,可以是柔性过度

铰接或球槽连接,肋条
2-2.3
沿气囊
2-4
的内壁与气囊
2-4
连接,气囊
2-4
充胀时肋条
2-2.3
拉动径向伸缩骨架
2-2.2.3
径向展开,如图2航和图3的箭头所示,径向展开至图3或图4的状态;径向伸缩骨架
2-2.2.3
的具体方案可以是折叠杆结构(参考折叠收缩杯)

至少两根杆件通过滑轨滑动连接的结构

连续交叉撑结构(参考伸缩门);气囊
2-4
干瘪时可以是大气压使径向伸缩骨架
2-2.2.3
保持未伸出的收缩状态

27.方案ⅰ可以满足连接点
2-3
为不得不为固定点的需求,而当连接点
2-3
没有必须是固定点的需求时的方案ⅱ:ⅱ、
首先,连接点
2-3
为铰接点,连接点
2-3
可通过螺栓
2-6
连接轴向骨架
2-2.1
和径向骨架
2-2.2
,螺栓
2-6
可用于调节径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
的转动阻力或制止转动,气囊
2-4
干瘪时径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
叠合(既径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
的交叉角度为0°
或接近0°
),可以是大气压使径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
叠合,气

2-4
充胀时径向骨架
2-2.2
转动并沿气囊
2-4
的径向展开,径向骨架
2-2.2
的径向展开方案至少包括以下三者可以相互组合使用的次ⅱ方案ⅱ.a、ⅱ.b
和ⅱ.c
之一:ⅱ.a
:参考图3,径向骨架
2-2.2
包括在轴向骨架
2-2.1
一侧的重边条
2-2.2.1
和另一侧的轻边条
2-2.2.2
,重边条
2-2.2.1
比轻边条
2-2.2.2
重,可以使重边条
2-2.2.1
设置配重块,也可以是重边条
2-2.2.1
比轻边条
2-2.2.2
更长

密度更大或更粗,参考图3的箭头,基于重边条
2-2.2.1
与轻边条
2-2.2.2
的重力差带来的绕连接点
2-3
的力矩,气囊
2-4
充胀时,重边条
2-2.2.1
与轻边条
2-2.2.2
拥有充足的转动空间,重边条
2-2.2.1
向下转动,并展现为径向骨架
2-2.2
转动且与轴向骨架
2-2.1
的交叉角度逐渐变大的径向展开

[0028]ⅱ.b
:参考图3和图5,连接点
2-3
设有弹簧圈
2-3.1
,弹簧圈
2-3.1
的固定点
2-3.1.1
分别与径向骨架
2-2.2
和轴向骨架
2-2.1
连接,本实施例中两个固定点
2-3.1.1
分别位于弹簧圈
2-3.1
中心和边缘,分别与轴向骨架
2-2.1
和径向骨架
2-2.2
连接,径向骨架
2-2.2
与轴向骨架
2-2.1
叠合时弹簧圈
2-3.1
处于压缩
/
拉伸状态,气囊
2-4
充胀时,弹簧圈
2-3.1
为了释放弹性势能,驱动径向骨架
2-2.2
转动且与轴向骨架
2-2.1
的交叉角度逐渐变大的径向展开;ⅱ.c、
参考图3,径向骨架
2-2.2
远离连接点
2-3
的一端与肋条
2-2.3
活动连接,可以是柔性过度

铰接或球槽连接,肋条
2-2.3
沿气囊
2-4
的内壁与气囊
2-4
连接,气囊
2-4
充胀时,气囊
2-4
的运动带动肋条
2-2.3
远离轴向骨架
2-2.1
,肋条
2-2.3
驱动径向骨架
2-2.2
绕连接点
2-3
转动且与轴向骨架
2-2.1
夹角逐渐增大,既径向骨架
2-2.2
的径向展开

[0029]
在上述的方案ⅱ中,参考图5,径向骨架
2-2.2

/
或轴向骨架
2-2.1
靠近连接点
2-3
设有止转挡块
2-8
,当径向骨架
2-2.2
转动到设定的与轴向骨架
2-2.1
的交叉角度时拒止径向骨架
2-2.2
的过度转动,本实施例中,当径向骨架
2-2.2
转动到设定的与轴向骨架
2-2.1
的交叉角度时止转挡块
2-8
位置在与径向骨架
2-2.2
相对转动方向的一侧,比如在重边条
2-2.2.1
的下方和
/
或轻边条
2-2.2.2
的上方

[0030]
轴向骨架
2-2.1
可以是完整的一根,也可以是相互离散
/
交接的多根;参考图3,方案ⅰ和ⅱ可组合使用,多根轴向骨架
2-2.1
通过连接点
2-3
铰接,干瘪状的气囊
2-4
弯曲,使灌注桩的半预制件2弯曲折叠

[0031]
参考图4,对于桩靴端
2-9
呈现的径向扩张,方案ⅰ和ⅱ也做出适应性匹配

[0032]
参考图
2、
图3和图4,轴向骨架
2-2.1
穿出气囊
2-4
并形成联轴器
2-5
,轴向骨架
2-2.1
在穿出气囊
2-4
的孔洞与气囊
2-4
转动连接,骨架
2-2
绕轴向骨架
2-2.1
(气囊
2-4
的轴向)自转,外界可以通过转动联轴器
2-5
解决气囊
2-4
内混凝土搅拌振捣的问题;联轴器
2-5
的截面可以是具备传扭能力的几何形状,比如方头;轴向骨架
2-2.1
穿出气囊
2-4
的孔洞为填料灌注入口
2-1
,这样可以减少气囊
2-4
的开孔

[0033]
参考图4,气囊
2-4
充胀时,气囊
2-4
与骨架
2-2
在灌注桩的半预制件2的桩靴端
2-9
呈现径向扩张,制作为灌注桩3后,可以提高灌注桩3的桩基承载能力

实施例三
[0034]
本实施例提供一种成桩设备1,对实施例一提供的成桩设备1进行进一步地改进,也可用于将实施例二提供的灌注桩的半预制件2制作为灌注桩4,未详尽之处请见实施例一和实施例二

[0035]
参考图1与图6,伸缩钻头
1-6
的内部开设渣土管道
1-12
,渣土管道
1-12
与伸缩钻头
1-6
的末端(或称尖端)与外界连通,具体的可以是在伸缩钻头
1-6
的末端设置开孔,渣土管道
1-12
的另一端设置在伸缩钻头
1-6
上易于外部设备连通的位置,外界其他设备或成桩设备1自身设备与渣土管道
1-12
连通后可直接通过伸缩钻头
1-6
吸取深入桩孔3内部的渣土或通过伸缩钻头
1-6
的末端为渣土管道
1-12
的开孔喷出渣土

[0036]
参考图1,伸缩钻头
1-6
为旋挖钻头
1-6.1
,旋挖钻头
1-6.1
的末端设有与联轴器
2-5
匹配的联轴构造
1-6.1.1
,旋挖钻头
1-6.1
除了用于钻取桩孔3,还可以使联轴构造
1-6.1.1
与实施例二中联轴器
2-5
传动连接,利用旋挖钻头
1-6.1
的旋转驱动骨架
2-2
搅拌振捣混凝土

[0037]
渣土管道
1-12
与联轴构造
1-6.1.1
可以结合,渣土管道
1-12
在旋挖钻头
1-6.1
的末端的管道内轮廓与联轴器
2-5
匹配,联轴器
2-5
插入渣土管道
1-12
(也可以是螺纹拧入)时联轴器
2-5
与旋挖钻头
1-6.1
传动连接,具体的,比如联轴器
2-5
的截面是具备传扭能力的几何形状时,比如方头,渣土管道
1-12
在旋挖钻头
1-6.1
的末端的管道内轮廓过度为能与联轴器
2-5
传扭连接的几何形状凹槽,比如方头凹槽

[0038]
参考图1,成桩设备1还包括驾驶室
1-1、
卫星定位天线
1-2
和与卫星定位天线
1-2
电信号连接的卫星定位信号处理器
1-3
,卫星定位天线
1-2
和与卫星定位天线
1-2
电信号连接的卫星定位信号处理器
1-3
用于远程遥控成桩设备1的平面位移与驾驶,卫星定位天线
1-2
和卫星定位信号处理器
1-3
与驾驶室
1-1
电信号连接

还包括成桩设备1各部件安装基础的车体
1-4
,车体
1-4
设有填料灌注出口
1-7
和与填料灌注出口
1-7
连通的填料接收入口
1-8
,填料接收入口
1-8
在车体
1-4
后部,填料接收入口
1-8
用于从外界接收泥浆和混凝土

连通填料灌注出口
1-7
和填料接收入口
1-8
的通道上设有气控阀
1-11
,车体
1-4
上设有控制气控阀
1-11
的阀门控制器
1-10。
反力架
1-13
设于车体
1-4
的底部

参考图
10
和图
11
,伸缩钻头
1-6
两端设有驱动转盘
1-14
,驱动转盘
1-14
一端的两侧与液压泵
1-15
传动连接,液压泵
1-15
安装于车体
1-4
,伸缩钻头
1-6
在车体
1-4
内的部分设有螺纹,驱动转盘
1-14
另一端与伸缩钻头
1-6
的螺纹传动连接,以伸缩钻头
1-6
为观察参考系时驱动转盘
1-14
在伸缩钻头
1-6
的螺纹上滚动,以驱动转盘
1-14
为参考系时伸缩钻头
1-6
自转同时上下伸缩,同时渣土管道
1-12
与伸缩钻头
1-6
的螺纹同轴布置,既通过液压泵
1-15
提供动能驱动转盘
1-14
驱动伸缩钻头
1-6
的伸缩或驱动旋挖钻头
1-6.1
的伸缩与旋转,液压泵
1-15
可以为液压马达

阀门控制器
1-10
与空压机
1-9
电信号连接,当空压机
1-9
工作时阀门控制器
1-10
关闭,防止充气与灌注行为冲突

实施例四
[0039]
本实施例提供一种灌注桩4,使实施例一或实施例二的灌注桩的半预制件2,气囊
2-4
呈充胀状,充胀物为混凝土,可以使用实施例一或实施例三提供的成桩设备1,可以使用实施例五提供的灌注桩的制作方法

[0040]
本实施例提供的灌注桩4,由于气囊
2-4
对桩孔3内地下水的阻隔,混凝土质量较好,解决了现有技术中桩孔3内地下水冲刷混凝土导致混凝土性能变差的问题

实施例五
[0041]
参考图8,本实施例提供一种灌注桩的制作方法,可用于制作实施例四提供的灌注
桩4,可配合实施例一

二和三的成桩设备1和灌注桩的半预制件2的使用,可用于制作实施例四提供的灌注桩
4。
[0042]
包括步骤:在桩孔3内放置气囊
2-4
,在桩孔3可由伸缩钻头
1-6
钻取;充胀气囊
2-4
达到灌注桩4的设计尺寸,在气囊
2-4
内设置骨架
2-2
,可由输气口
1-16
对气囊
2-4
充胀(或填料灌注出口
1-7
灌注泥浆),由骨架
2-2
的设置包括在气囊
2-4
充胀时骨架
2-2
径向展开;向气囊
2-4
内灌注混凝土置换气囊
2-4
内的充胀物直至混凝土达到灌注桩4的设计尺寸,向气囊
2-4
内灌注混凝土可由填料灌注出口
1-7
对填料灌注入口
2-1
灌注混凝土实现,被置换出的充胀物包括气体或泥浆,

[0043]
对混凝土进行养护直到混凝土达到设计强度

[0044]
参考图7,可选地,还可以进一步拓展:a:利用卫星定位信号处理器
1-3
与卫星定位天线
1-2
控制
/
指挥成桩设备1行驶到开挖桩孔3的位置;b:用旋挖钻头
1-6.1
开挖出桩孔3,同时此过程中将废物泥浆通过渣土管道
1-12
吸取排出,轮毂
1-5.1
移动成桩设备1的平面位置,通过填料灌注出口
1-7
向桩孔3内灌入优质泥浆;灌入优质泥浆可防止卡钻,还可作为气囊
2-4

/
气囊
2-4
未置入时的泥浆护壁;c:轮毂
1-5.1
移动成桩设备1的平面位置,将干瘪状气囊
2-4
放入桩孔3中,并将气囊
2-4
上端的填料灌注入口
2-1
与填料灌注出口
1-7
连通,同时将气囊
2-4
上端的气体交换口
2-7
与输气口
1-16
连通;d:用输气口
1-16
和空压机
1-9
向气囊
2-4
的气体交换口
2-7
中注入空气,气囊
2-4
逐渐充胀;e:关闭空压机
1-9
,打开气控阀
1-11
,填料灌注出口
1-7
向填料灌注入口
2-1
灌注混凝土,同时空气通过气体交换口
2-7
排出,也可以同时灌注混凝土和渣土管道
1-12
中的沉淀完的渣土(作为功能性桩基);f:轮毂
1-5.1
移动成桩设备1的平面位置,旋挖钻头
1-6.1
将联轴构造
1-6.1.1
与联轴器
2-5
连接,通过旋挖钻头
1-6.1
的转动,使骨架
2-2
在气囊
2-4
内转动,使混凝土振动密实;g:通过热熔设备,将气囊
2-4
的各个开孔封死,或与上部结构物浇筑为一体;h:将从渣土管道
1-12
中的劣质泥浆沉淀,将沉淀完的渣土,在通过渣土管道
1-12
和旋挖钻头
1-6.1
回填回灌注桩4的上方;i:重复
a-g
的工序完成全场的施工作业

[0045]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上

[0046]
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设于”、“设有”、“位于”、“安装”、“设置”等应做广义理解,例如,可以是固定连
接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通

对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

[0047]
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围

当前第1页1  
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图