一种传感器生产用防松动固定装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36404674发布日期:2023-12-16 10:39阅读:11来源:国知局
一种传感器生产用防松动固定装置的制作方法

1.本发明涉及传感器领域,尤其涉及一种传感器生产用防松动固定装置



背景技术:

2.传感器是能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输

处理

存储

显示

记录和控制等要求的检测装置

传感器的存在和发展,让物体有了触觉

味觉和嗅觉等感官,让物体变得活了起来,传感器是人类五官的延长

3.压力传感器在进行生产时,需要操作人员对传感器的零件进行滴油

焊接

调整以及测试等工序,但这些生产工序大都是在车间的不同区域进行的,导致工作人员需要花费大量时间对传感器零件进行拆装以及转运

4.因此,有必要提供一种新的传感器生产用防松动固定装置解决上述技术问题



技术实现要素:

5.为解决上述技术问题,本发明提供一种传感器生产用防松动固定装置,解决了现有的生产工序大都是在车间的不同区域进行的,导致工作人员需要花费大量时间对传感器零件进行拆装以及转运的问题

6.本发明提供的传感器生产用防松动固定装置包括底板,所述底板上方通过多个支撑腿固定有工作台,所述工作台一侧固定有侧座,所述侧座一侧安装有滴油机构以及压力测试机构;
7.所述工作台表面间隔固定有两对第一限位座,每对所述第一限位座之间均通过轴承活动设置有驱动丝杠;
8.所述工作台表面间隔开设有两组滑槽,所述工作台上方设置有两个移动块,两个所述移动块分别与两组所述滑槽滑动连接,两个所述驱动丝杠分别贯穿两个所述移动块,且所述驱动丝杠与所述移动块螺纹连接;
9.两个所述移动块顶部固定有支撑座,所述支撑座表面开设有通槽,所述支撑座上安装有固定机构

10.在一个优选的实施方式中,所述固定机构包括三组夹杆

转板以及螺旋轨道,所述支撑座上通过连接块固定有支撑环座,所述支撑环座表面开设有三组限位槽,所述限位槽内部滑动设置有所述夹杆;
11.所述支撑环座内部转动设置有所述转板,所述转板表面固定有所述螺旋轨道;
12.所述夹杆底部间隔固定有若干驱动块,所述驱动块位于所述螺旋轨道内部;
13.所述转板底部通过连接套筒连接有第一蜗轮,所述支撑环座底部间隔固定有两个第二限位座,两个所述第二限位座之间通过轴承活动设置有锁紧蜗杆,所述锁紧蜗杆与所述第一蜗轮之间相互啮合

14.在一个优选的实施方式中,所述支撑环座内径小于所述通槽面积

15.在一个优选的实施方式中,三组所述夹杆顶部均固定有匚形座,所述匚形座处通过销轴活动设置有弧形定位杆

16.在一个优选的实施方式中,所述工作台上贯穿设置有通油管,所述通油管与所述工作台固定连接,所述底板上放置有收集箱,所述收集箱位于所述通油管正下方

17.在一个优选的实施方式中,所述工作台上贯穿设置有承重柱,所述承重柱与所述工作台滑动连接;
18.所述工作台底部设置有升降座,所述承重柱底部与所述升降座固定连接,所述升降座上贯穿设置有多个支撑螺纹柱以及导轨,所述导轨顶部固定在所述工作台底部,且所述导轨与所述升降座滑动连接,所述支撑螺纹柱通过轴承活动设置在所述底板与所述工作台之间,且所述支撑螺纹柱与所述升降座之间螺纹连接

19.在一个优选的实施方式中,所述底板上固定有立座,所述立座上通过轴承活动设置有多头蜗杆,多根所述支撑螺纹柱上均安装有第二涡轮,所述多头蜗杆与所述第二涡轮相互啮合

20.在一个优选的实施方式中,所述导轨底部固定有挡块,所述多头蜗杆上安装有第一摇手

21.在一个优选的实施方式中,两个所述驱动丝杠均一端伸出所述第一限位座

并连接有第一锥齿轮;
22.所述工作台上安装有第三限位座,所述第三限位座上通过轴承活动设置有传动轴,所述传动轴上间隔安装有两个第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合

23.在一个优选的实施方式中,所述传动轴上安装有第二摇手

24.本发明的有益效果:
25.1.
本装置使用时,工作人员可将压力传感器待滴油的部位放置在三组夹杆处,再转动锁紧蜗杆即可带动三个夹杆沿着限位槽相互靠近将压力传感器待滴油的部分固定住,操作简单方便,根据所需要进行的工序,此时工作人员可通过转动第二摇手,在第一锥齿轮

传动轴以及第二锥齿轮的传动作用下,两根驱动丝杠同时转动带动着支撑环座
(
传感器固定区
)
沿着滑槽进行移动;
26.2.
打开滴油机构可对压力传感器处进行滴油工序,且此时溢出的油会从支撑环座中心处经过通槽滴落至通油管内部,再从通油管内部落入至收集箱内部进行收集;
27.3.
当滴油工序完成后,此时工作人员可转动第二摇手带动支撑环座移动到滴油机构与压力测试机构之间的区域对压力传感器进行整体组装,在组装的过程中,由于压力传感器不同位置的管径不同,因此在转动锁紧蜗杆带动三组夹杆相互靠近时,在弧形定位杆与夹杆的作用下可将压力传感器稳定的固定住,使得工作人员可以稳定地对压力传感器探头进行安装;
28.4.
安装完毕后工作人员可转动第二摇手带动压力传感器移动到压力测试机构处,此时转动第一摇手带动多头蜗杆进行转动,多头蜗杆在转动时会带动着支撑螺纹柱进行转动进而带动着升降座向上移动,而升降座向上移动时会带动着承重柱向上移动至压力传感器底部并对其提供稳定的支撑力,最后启动压力测试机构即可对压力传感器进行测试,本发明相较于现有技术结构简单,装配难度低,减小了占地面积,且不需要工作人员花费大量
时间将传感器来回转移进行加工

附图说明
29.图1为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的整体结构立体视图;
30.图2为图1所示的a的放大结构示意图;
31.图3为图1所示的b的放大结构示意图;
32.图4为本发明提供的支撑环座的结构示意图一;
33.图5为本发明提供的支撑环座的结构示意图二;
34.图6为本发明提供的夹杆的结构示意图;
35.图7为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的主要结构立体视图;
36.图8为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的主要结构平面视图

37.图中标号:
1、
底板;
2、
支撑腿;
3、
工作台;
4、
侧座;
5、
滴油机构;
6、
压力测试机构;
7、
第一限位座;
8、
驱动丝杠;
9、
滑槽;
10、
移动块;
11、
支撑座;
12、
通槽;
13、
夹杆;
14、
转板;
15、
螺旋轨道;
16、
连接块;
17、
支撑环座;
18、
限位槽;
19、
驱动块;
20、
连接套筒;
21、
第一蜗轮;
22、
第二限位座;
23、
锁紧蜗杆;
24、
匚形座;
25、
销轴;
26、
弧形定位杆;
27、
通油管;
28、
承重柱;
29、
升降座;
30、
支撑螺纹柱;
31、
导轨;
32、
多头蜗杆;
33、
第二涡轮;
34、
立座;
35、
挡块;
36、
第一摇手;
37、
第一锥齿轮;
38、
第三限位座;
39、
传动轴;
40、
第二锥齿轮;
41、
第二摇手;
42、
收集箱

具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明

39.请结合参阅图
1、

2、

3、

4、

5、

6、
图7以及图8,其中图1为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的整体结构立体视图;图2为图1所示的a的放大结构示意图;图3为图1所示的b的放大结构示意图;图4为本发明提供的支撑环座的结构示意图一;图5为本发明提供的支撑环座的结构示意图二;图6为本发明提供的夹杆的结构示意图;图7为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的主要结构立体视图;图8为本发明提供的传感器生产用防松动固定装置的主要结构平面视图

40.在具体实施过程中,如图
1-图6所示,包括底板1,底板1上方通过多个支撑腿2固定有工作台3,工作台3一侧固定有侧座4,侧座4一侧安装有滴油机构5以及压力测试机构6,工作台3表面间隔固定有两对第一限位座7,每对第一限位座7之间均通过轴承活动设置有驱动丝杠8,工作台3表面间隔开设有两组滑槽9,工作台3上方设置有两个移动块
10
,两个移动块
10
分别与两组滑槽9滑动连接,两个驱动丝杠8分别贯穿两个移动块
10
,且驱动丝杠8与移动块
10
螺纹连接,两个移动块
10
顶部固定有支撑座
11
,支撑座
11
表面开设有通槽
12
,支撑座
11
上安装有固定机构
,
固定机构包括三组夹杆
13、
转板
14
以及螺旋轨道
15
,支撑座
11
上通过连接块
16
固定有支撑环座
17
,工作台3上贯穿设置有通油管
27
,通油管
27
与工作台3固定连接,底板1上放置有收集箱
42
,收集箱
42
位于通油管
27
正下方,支撑环座
17
内径小于通槽
12
面积,保证滴油机构处的油可全部通过通槽
12
落入至通油管
27
处进行收集

41.支撑环座
17
表面开设有三组限位槽
18
,限位槽
18
内部滑动设置有夹杆
13
,支撑环座
17
内部转动设置有转板
14
,转板
14
表面固定有螺旋轨道
15,
夹杆
13
底部间隔固定有若干
驱动块
19
,驱动块
19
位于螺旋轨道
15
内部,转板
14
底部通过连接套筒
20
连接有第一蜗轮
21
,支撑环座
17
底部间隔固定有两个第二限位座
22
,两个第二限位座
22
之间通过轴承活动设置有锁紧蜗杆
23
,锁紧蜗杆
23
与第一蜗轮
21
之间相互啮合

42.如图
4-图6,所示三组夹杆
13
顶部均固定有匚形座
24
,匚形座
24
处通过销轴
25
活动设置有弧形定位杆
26
,在组装的过程中,由于压力传感器不同位置的管径不同,因此在转动锁紧蜗杆
23
带动三组夹杆
13
相互靠近时,在弧形定位杆
26
与夹杆
13
弧形定位杆
26
的工作原理可参考自定心三爪卡盘机构,由于其为现有成熟技术,在此不做过多赘述的作用下可将压力传感器稳定的固定住,使得工作人员可以稳定地对压力传感器探头进行安装

43.如图
7-图8所示,工作台3上贯穿设置有承重柱
28
,承重柱
28
与工作台3滑动连接,工作台3底部设置有升降座
29
,承重柱
28
底部与升降座
29
固定连接,升降座
29
上贯穿设置有多个支撑螺纹柱
30
以及导轨
31
,导轨
31
顶部固定在工作台3底部,且导轨
31
与升降座
29
滑动连接,支撑螺纹柱
30
通过轴承活动设置在底板1与工作台3之间,且支撑螺纹柱
30
与升降座
29
之间螺纹连接,底板1上固定有立座
34
,立座
34
上通过轴承活动设置有多头蜗杆
32
,多根支撑螺纹柱
30
上均安装有第二涡轮
33
,多头蜗杆
32
与第二涡轮
33
相互啮合,导轨
31
底部固定有挡块
35
,多头蜗杆
32
上安装有第一摇手
36
,方便工作人员转动多头蜗杆
32。
44.两个驱动丝杠8均一端伸出第一限位座
7、
并连接有第一锥齿轮
37
,工作台3上安装有第三限位座
38
,第三限位座
38
上通过轴承活动设置有传动轴
39
,传动轴
39
上间隔安装有两个第二锥齿轮
40
,两个第二锥齿轮
40
分别与两个第一锥齿轮
37
相啮合,传动轴
39
上安装有第二摇手
41
,方便工作人员转动传动轴
39
,安装完毕后工作人员可转动第二摇手
41
带动压力传感器移动到压力测试机构处,此时转动第一摇手
36
带动多头蜗杆
32
进行转动,在多个多头蜗杆
32
以及多个第二涡轮
33
的传动作用下使得多根支撑螺纹柱
30
同时转动带动升降座
29
沿着导轨
31
向上移动,升降座
29
向上移动时会带动着承重柱
28
向上移动至压力传感器底部并对其提供稳定的支撑力,最后启动压力测试机构6即可对压力传感器进行测试,本发明相较于现有技术结构简单,装配难度低,减小了占地面积,且不需要工作人员花费大量时间将传感器来回转移进行加工

45.本发明的工作原理:本装置使用时,工作人员可将压力传感器待滴油的部位放置在三组夹杆3处,再转动锁紧蜗杆
23
可带动第一涡轮
21
转动进而带动着连接套筒
20
跟着转动,连接套筒
20
在转动时会带动着转板
14
进行转动,转板
14
在转动时会带动着螺旋轨道
15
进行转动,在螺旋轨道
15
以及限位槽
18
以及驱动块
19
的作用下,三个夹杆
13
沿着限位槽
18
相互靠近将压力传感器待滴油的部分固定住,此时工作人员可通过转动第二摇手
41
,在第一锥齿轮
37、
传动轴
39
以及第二锥齿轮
40
的传动作用下,两根驱动丝杠8同时转动带动着支撑环座
17
沿着滑槽9移动到滴油机构5正下方,此时打开滴油机构5可将压力传感器处进行滴油工序,且此时溢出的油会从支撑环座
17
中心处经过通槽
12
滴落至通油管
27
内部,再从通油管
27
内部落入至收集箱
42
内部进行收集;
46.当滴油工序完成后,此时工作人员可转动第二摇手
41
带动支撑环座
17
移动到滴油机构5与压力测试机构6之间的区域对压力传感器进行整体组装,在组装的过程中,由于压力传感器不同位置的管径不同,因此在转动锁紧蜗杆
23
带动三组夹杆
13
相互靠近时,在弧形定位杆
26
与夹杆
13(
弧形定位杆
26
的工作原理可参考自定心三爪卡盘机构,由于其为现有成熟技术,在此不做过多赘述
)
的作用下可将压力传感器稳定的固定住,使得工作人员可
以稳定地对压力传感器探头进行安装;
47.安装完毕后工作人员可转动第二摇手
41
带动压力传感器移动到压力测试机构处,此时转动第一摇手
36
带动多头蜗杆
32
进行转动,在多个多头蜗杆
32
以及多个第二涡轮
33
的传动作用下使得多根支撑螺纹柱
30
同时转动带动升降座
29
沿着导轨
31
向上移动,升降座
29
向上移动时会带动着承重柱
28
向上移动至压力传感器底部并对其提供稳定的支撑力,最后启动压力测试机构6即可对压力传感器进行测试,本发明相较于现有技术结构简单,装配难度低,减小了占地面积,且不需要工作人员花费大量时间将传感器来回转移进行加工

48.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述

49.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内

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