墨盒的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36174301发布日期:2023-11-24 21:11阅读:56来源:国知局
墨盒的制作方法

1.本技术涉及图像形成技术领域,具体涉及一种用于喷墨打印机的墨盒



背景技术:

2.目前,市面上存在一类主流的大容量分体式墨盒,该墨盒在封闭的壳体内部设置有墨水包,在打印或复印时,通过抽吸或气囊的挤压作用将墨水导出

为了防止产生空喷的现象,打印机需要在墨尽时自动停止工作,因此,在打印或复印的过程中,需要检测墨盒内的墨水是否用尽,现有技术通常是使用各类传感器来检测墨盒内的墨水是否用尽,这种墨尽检测方式通常硬件成本较高,并且还存在较大的检测误差



技术实现要素:

3.为了克服上述现有技术存在的问题,本技术的主要目的在于提供一种墨尽检测精度高

且成本低的墨盒

4.为了实现上述目的,本技术具体采用以下技术方案:
5.本技术提供了一种墨盒,应用于喷墨打印设备,所述喷墨打印设备包括打印机电连接部,所述墨盒包括:
6.壳体,所述壳体设有液体容纳部,所述液体容纳部用于容纳墨水;
7.电气部,所述电气部设置于所述壳体,且所述电气部包括至少一个功能回路,所述功能回路用于与所述打印机电连接部电连接;
8.检测器,所述检测器设置于所述壳体,用于根据所述墨盒的墨水输出情况控制至少一个所述功能回路与所述打印机电连接部之间电连接的通断

9.在一些实施例中,所述检测器包括驱动部和出墨部,所述出墨部连接于所述驱动部,所述液体容纳部内的墨水能够经所述出墨部输出至喷墨打印设备,所述驱动部根据所述出墨部的墨水流量具有第一状态和第二状态;
10.在所述驱动部处于第一状态时,每一个所述功能回路与所述打印机电连接部接通,在所述驱动部处于第二状态时,至少一个所述功能回路与所述打印机电连接部断开

11.在一些实施例中,所述电气部还包括墨盒电连接部,所述墨盒电连接部设置于所述壳体,所述功能回路包括外触点和电路段,所述外触点设置于所述墨盒电连接部背向所述壳体的一侧,用于与所述打印机电连接部电连接,所述电路段至少部分设置于所述墨盒电连接部,且所述电路段与所述外触点电连接

12.在一些实施例中,所述墨盒电连接部可活动地设置于所述壳体,以使所述墨盒电连接部至少局部能够相对所述壳体移动;
13.在所述驱动部处于所述第一状态时,所述墨盒电连接部向靠近打印机电连接部的方向移动,使所述外触点与所述打印机电连接部接通,在所述驱动部处于第二状态时,所述墨盒电连接部向远离所述打印机电连接部的方向移动,使至少一个所述外触点与所述打印机电连接部断开

14.在一些实施例中,所述驱动部至少局部能够根据所述出墨部的墨水流量产生形变,以具有所述第一状态和所述第二状态

15.在一些实施例中,所述驱动部包括形变腔,所述出墨部包括第一流道和第二流道,所述第一流道的一端与所述液体容纳部连通,所述第一流道的另一端经所述形变腔与所述第二流道连通,使所述液体容纳部内的墨水能够依次经所述第一流道

所述形变腔和所述第二流道输出;
16.所述驱动部能够根据流过所述形变腔的墨水流量产生形变

17.在一些实施例中,所述驱动部包括底板和鼓膜,所述鼓膜包括形变区和位于所述形变区周围的环形区,所述底板连接于所述出墨部,所述环形区连接于所述底板,使所述形变区与所述底板组成所述形变腔;
18.所述底板上间隔设置第一通孔和第二通孔,所述第一流道经所述第一通孔与所述形变腔连通,所述第二流道经所述第二通孔与所述形变腔连通

19.在一些实施例中,所述驱动部还包括内撑件,所述内撑件设置于所述形变腔内,且所述内撑件的一端与所述底板抵接,所述内撑件的另一端用于支撑所述形变区,所述内撑件能够沿垂直于底板的方向发生线性形变

20.在一些实施例中,所述检测器还包括止回部件,所述止回部件设置于所述第一通孔处,用于阻止所述形变腔内的墨水回流至所述第一流道内

21.在一些实施例中,所述第一流道的横截面积大于所述第二流道的横截面积

22.在一些实施例中,所述墨盒电连接部的一端经转动轴与所述壳体铰接,使所述墨盒电连接部至少部分能够相对于所述壳体产生位移,所述外触点设置于所述墨盒电连接部远离所述转动轴的一端

23.在一些实施例中,所述墨盒电连接部包括基板和摆动架,所述转动轴位于所述摆动架上,所述摆动架通过所述转动轴与所述壳体铰接,以使所述摆动架能够在所述内撑件的形变方向上产生位移,所述基板设置于所述摆动架背向所述壳体的一侧,所述外触点设置于所述基板背向所述摆动架的一侧

24.在一些实施例中,所述基板背向所述摆动架的一侧设置有凹陷部,至少一个所述外触点位于所述凹陷部

25.在一些实施例中,所述基板远离所述转动轴的一端设置有缺口部,至少一个所述外触点位于所述缺口部的侧壁

26.在一些实施例中,所述驱动部能够根据所述出墨部输出墨水的流量产生位移,以具有所述第一状态和所述第二状态

27.在一些实施例中,所述墨盒电连接部设置于所述壳体,所述电路段包括板载段和导通段,所述板载段设置于所述墨盒电连接部,所述导通段设置于所述驱动部;
28.在所述驱动部处于所述第一状态时,所述导通段与所述板载段接通,在所述驱动部处于所述第二状态时,所述导通段与所述板载段断开

29.在一些实施例中,所述板载段包括内触点,所述内触点设置于所述墨盒电连接部朝向所述检测器的一侧,所述导通段包括接触部,所述接触部设置于驱动部;
30.所述驱动部能够根据所述出墨部输出墨水的流量控制所述接触部与所述内触点的接通或断开

31.在一些实施例中,所述出墨部设有出墨通道,所述出墨通道与所述液体容纳部连通,所述驱动部包括感应件和浮动件,所述感应件可活动地设置于所述出墨部的外侧,所述接触部设置于所述感应件,所述浮动件设置于所述出墨通道内;
32.所述浮动件能够根据流过所述出墨通道内的墨水流量产生位移,以驱动所述感应件在所述第一状态和所述第二状态之间转换,使所述接触部与所述内触点接通或断开

33.在一些实施例中,所述驱动部还包括弹性件,所述弹性件设置于所述感应件和所述出墨部之间,用于使所述感应件复位

34.在一些实施例中,所述浮动件能够与所述感应件发生磁吸,在所述浮动件与所述感应件未发生磁吸时,所述接触部与所述内触点接通,在所述浮动件与所述感应件发生磁吸时,所述接触部与所述内触点断开

35.在一些实施例中,所述感应件包括接触端

感应端和第一磁性件,所述接触端可活动地设置于所述出墨部的外侧,所述接触部设置于所述接触端,所述第一磁性件设置于所述感应端

36.在一些实施例中,所述浮动件包括浮子部

支架部和第二磁性件,所述支架部连接于所述浮子部,所述第二磁性件设置于所述支架部;
37.或者所述浮动件为由磁性材质制成的空心球

38.在一些实施例中,所述出墨部设有导出孔,所述检测器还包括隔板,所述隔板连接于所述出墨通道的内壁并位于所述导出孔处,使所述出墨通道分隔为相互连通的容置腔和导出室,所述液体容纳部内的墨水能够依次经所述容置腔

所述导出室和所述导出孔输出,且所述导出室的进液口的水平高度高于所述导出孔的水平高度,所述浮动件设于所述容置腔内

39.相比于现有技术,本技术的墨盒包括壳体

电气部和检测器,壳体设有用于容纳墨水的液体容纳部,电气部和检测器分别设置于壳体,电气部包括至少一个功能回路,功能回路用于与打印机电连接部电连接,检测器用于根据墨盒的墨水输出情况控制至少一个功能回路与打印机电连接部之间电连接的通断,在该墨盒中的墨水用尽时,通过检测器控制至少一个功能回路与打印机电连接部之间的电连接断开,使芯片不认机而使喷墨打印设备停止工作,其墨尽检测精度高,且由于不使用传感器,成本低

附图说明
40.图1为本技术实施例一提供的墨盒的结构图

41.图2为本技术实施例一提供的墨盒的内部结构图

42.图3为本技术实施例一提供的检测器

墨盒电连接部及打印机电连接部的配合结构图

43.图4为本技术实施例一提供的墨盒中检测器的结构图

44.图5为本技术实施例一提供的墨盒中检测器的剖视图

45.图6为本技术实施例一提供的墨盒中墨盒电连接部的结构图

46.图7为本技术实施例一提供的墨盒中基板第一变形例结构图

47.图8为本技术实施例一提供的墨盒中基板第二变形例结构图

48.图9为本技术另一实施例提供的墨盒中基板的结构图

49.图
10
为本技术实施例二提供的墨盒的结构图

50.图
11
为本技术实施例二提供的墨盒的内部结构图

51.图
12
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器的结构图

52.图
13
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器的剖视图

53.图
14
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器变形例的结构图

54.图
15
为本技术实施例二提供的墨盒中墨盒电连接部的第一视角结构图

55.图
16
为本技术实施例二提供的墨盒中墨盒电连接部的第二视角结构图

56.附图标识:
57.1、
壳体;
10、
液体容纳部;
11、
上表面;
12、
下表面;
13、
前表面;
14、
后表面;
15、
第一侧面;
16、
第一侧面;
2、
电气部;
21、
墨盒电连接部;
211、
基板;
211a、
凹陷部;
211b、
缺口部;
212、
摆动架;
212a、
容置部;
22、
功能回路;
221、
外触点;
211a、
第一端子;
211b、
第二端子;
222、
接触部;
223、
内触点;
23、
转动轴;
3、
检测器;
31、
驱动部;
311、
形变腔;
312、
底板;
313、
鼓膜;
313a、
形变区;
313b、
环形区;
314、
内撑件;
315、
感应件;
315a、
接触端;
315b、
感应端;
316、
浮动件;
316a、
浮子部;
316b、
支架部;
316c、
第一磁性件;
317、
弹性件;
32、
出墨部;
321、
第一流道;
322、
第二流道;
322a、
导出口;
323、
出墨通道;
323a、
导出孔;
323b、
容置腔;
323c、
导出室;
324、
容置槽;
325、
导向槽;
33、
止回部件;
34、
外延板;
35、
隔板;
36、
凸台部;
37、
限位凸起;
38、
下挡板;
100、
墨盒;
200、
打印机电连接部;
201、
触针

具体实施方式
58.为了使本技术的目的

技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明

应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术

59.在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连

对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义

60.本说明书的描述中,需要理解的是,本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本技术实施例的限定

此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
61.一般地,喷墨打印设备包括主体

墨盒及安装于主体的打印机电连接部,墨盒安装于主体,用于为喷墨打印设备提供墨水,且墨盒与打印机电连接部电连接,从而实现墨盒与喷墨打印设备的通信

62.参照图1所示,图1为本技术实施例一提供的墨盒的立体图,图2为本技术实施例一提供的墨盒的内部结构图

该墨盒
100
包括壳体
1、
检测器3及用于与打印机电连接部
200
电性连接的电气部2,壳体1设有用于容纳墨水的液体容纳部
10
,其具有相对设置的上表面
11
和下表面
12
,相对设置的前表面
13
和后表面
14
,相对设置的第一侧面
15
和第二侧面
16。
电气部2设置于壳体1,且电气部2包括至少一个功能回路
22
,该功能回路
22
用于与打印机电连接部
200
电连接

检测器3设置于壳体1内,用于根据墨盒
100
中的墨水输出情况控制至少一个功能回路
22
与打印机电连接部
200
之间电连接的通断

63.参照图3所示,图3为本技术实施例一提供的检测器

墨盒电连接部和打印机电连接部的配合结构图

电气部2还包括墨盒电连接部
21
,墨盒电连接部
21
设置于壳体1的上表面
11
,使打印机电连接部
200、
墨盒电连接部
21
和检测器3沿铅锤方向
(
铅锤方向是指上表面指向下表面的方向,图1中z方向
)
依次设置

功能回路
22
至少部分设置于墨盒电连接部
21。
检测器3位于墨盒电连接部
21
朝向壳体1的一侧,其包括驱动部
31
和出墨部
32
,驱动部
31
能够与墨盒电连接部
21
朝向壳体1的一侧抵接,出墨部
32
连接于驱动部
31
,液体容纳部
10
内的墨水能够经出墨部
32
输出至喷墨打印设备,驱动部
31
能够根据出墨部
32
的墨水流量改变墨盒电连接部
21
至少局部到打印机电连接部
200
的距离,以使驱动部
31
具有第一状态和第二状态

在驱动部
31
处于第一状态时,每一个功能回路
22
与打印机电连接部
200
接通,在驱动部
31
处于第二状态时,至少一个功能回路
22
与打印机电连接部
200
断开

64.具体地,打印机电连接部
200
包括用于与外触点
221
配合的多个触针
201
,墨盒电连接部
21
可活动地设置于壳体1,使墨盒电连接部
21
能够相对壳体1产生位移
(
本实施例中墨盒电连接部
21
能够在铅锤方向上产生位移
)。
每一功能回路
22
包括至少两个外触点
221
和电路段,外触点
221
设置于墨盒电连接部
21
背向壳体1的一侧,用于与打印机电连接部
200
电连接,电路段至少部分设置于墨盒电连接部
21
,且电路段与外触点
221
电连接

在驱动部
31
处于第一状态时,墨盒电连接部
21
向靠近打印机电连接部
200
的方向移动,使每一外触点
221
均与打印机电连接部
200
的对应触针抵接,在驱动部
31
处于第二状态时,墨盒电连接部
21
向远离打印机电连接部
200
的方向移动,使至少一个外触点
221
脱离打印机电连接部
200
的对应触针

65.参照图4和图5所示,图4为本技术实施例一提供的墨盒中检测器的结构图,图5为本技术实施例一提供的墨盒中检测器的剖视图

驱动部
31
包括底板
312
和挠性的鼓膜
313
,底板
312
连接于出墨部
32
,鼓膜
313
包括环形区
313b
和位于环形区
313b
内的形变区
313a
,环形区
313b
与底板
312
的边缘贴合连接,使形变区
313a
与底板
312
围挡构成形变腔
311。
其中,形变区
313a
的外侧用于与墨盒电连接部
21
相抵接

出墨部
32
包括第一流道
321、
第二流道
322
和导出口
322a
,第一流道
321
的一端与液体容纳部
10
连通,第一流道
321
的另一端经形变腔
311
与第二流道
322
一端连通,第二流道
322
的另一端经导出口
322a
与壳体1外部连通,液体容纳部
10
内的墨水能够依次经第一流道
321、
形变腔
311、
第二流道
322
和导出口
322a
输出

驱动部
31
能够根据流过形变腔
311
的墨水流量在铅锤方向上产生形变,以具有第一状态和第二状态

66.进一步地,底板
312
间隔设有第一通孔和第二通孔,第一流道
321
经底板的第一通孔与形变腔
311
连通,第二流道
322
经底板
312
的第二通孔与形变腔
311
连通

67.在本实施例中,第一流道
321
的横截面积大于第二流道
322
的横截面积

本技术通过使第一流道
321
的横截面积大于第二流道
322
的横截面积,以增强墨水的流动压力,使墨水流过形变腔
311
时足以撑起鼓膜
313
的形变区
313a
,从而能够驱动墨盒电连接部
21
向靠近打印机电连接部
200
的方向移动

68.进一步地,驱动部
31
还包括弹性的内撑件
314
,内撑件
314
设置于形变腔
311
内,且内撑件
314
的一端抵接于底板
312
,内撑件
314
的另一端用于支撑形变区
313a
,同时内撑件
314
能够沿垂直于底板
312
的方向发生线性形变,以支撑鼓膜
313
的形变区
313a
,从而保证至少部分外触点
221(
第一端子
)
始终能够与对应触针稳定抵接

检测器3还包括止回部件
33
,止回部件
33
设置于底板
312
的第一通道处,用于阻止形变腔
311
内的墨水回流至第一流道
321


在本实施例中,底板
312
设有定位槽,内撑件
314
与底板
312
抵接的一端位于定位槽内,内撑件
314
的另一端用于支撑所述鼓膜
313
的形变区
313a。
69.参照图6所示,图6为本技术实施例一提供的墨盒中墨盒电连接部的结构图

墨盒电连接部
21
包括基板
211
和摆动架
212
,摆动架
212
包括连接端和活动端,摆动架
212
的连接端通过转动轴
23
与壳体1铰接,以使摆动架
212
的活动端能够绕转动轴
23
转动,使摆动架
212
能够在内撑件
314
的形变方向上产生位移

基板
211
设置于摆动架
212
背向壳体1的一侧,外触点
221
设置于基板
211
背向摆动架
212
的一侧

70.在本实施例中,墨盒电连接部
21
的一端通过转动轴
23
铰接于壳体1,且转动轴
23
的轴线延伸方向与内撑件
314
的形变方向相交,优先地,转动轴
23
的轴线延伸方向与内撑件
314
的形变方向垂直

71.参照图9所示,在一些实施例中,外触点
221
包括第一端子
221a
和第二端子
221b
,第一端子
221a
设有两个,两个第一端子
221a
均为短路检测端子,用于墨盒的安装检测,若任一个第一端子
221a
脱离对应触针,则会造成全套4个墨盒都不认机

第二端子
221b
设有七个,若任一个第二端子
221b
脱离对应触针,都会造成对应于该芯片的墨盒不认机

因此,第一端子
221a
需保持与对应触针处于接通的状态,驱动部
31
用于根据出墨部
32
的墨水流量控制第二端子
221b
与对应触针的接通或断开,以实现墨尽检测的目的

其中,第一端子
221a
与转动轴
23
的垂直距离小于第二端子与转动轴
23
的垂直距离,至少一个第二端子
221b
在内撑件
314
的形变方向上的投影位于形变区
313a
内,使鼓膜
313
在被撑起时直接作用于该第二端子
221b
所在的位置,以使该第二端子
221b
能够更容易脱离触针,以有助于提高墨尽检测灵敏度

72.具体地,在驱动部
31
处于第一状态时,每一个第一端子和第二端子均与打印机电连接部
200
的对应触针抵接,在驱动部
31
处于第二状态时,至少一个第二端子脱离打印机电连接部
200
的对应触针,喷墨打印设备会停工作并发出对应墨盒的异常提示,用户便可据此推断特定墨盒
100
的墨水已用尽,从而实现了墨尽检测的目的

73.在本实施例中,墨盒电连接部
21
以转动的方式能够在内撑件
314
的形变方向上产生位移,可以理解,在其他实施例中,墨盒电连接部
21
的活动方式并不限于转动,任何一种能够在内撑件
314
的形变方向上产生位移的运动方式都是可行的

74.进一步地,摆动架
212
朝向壳体1的一侧能够与鼓膜
313
的形变区
313a
相抵接,摆动架
212
背向壳体1的一侧设有呈凹陷状的容置部
212a
,该容置部
212a
的形状大小与基板
211
的形状大小对应设置,基板
211
设置于容置部
212a
内,通过容置部
212a
对基板
211
进行定位

75.在一些实施例中,参照图7所示,图7为本技术实施例一提供的墨盒中基板第一变形例结构图

基板
211
在背向摆动架
212
的一侧设置有凹陷部
211a
,至少一个第二端子位于凹陷部
211a


本实施例通过将外触点
221
设置于基板
211
的凹陷部
211a
,以使该第二端子能够更容易脱离对应触针,以有助于提高墨尽检测灵敏度

76.在一些实施例中,参照图8所示,图8为本技术实施例一提供的墨盒中基板第二变形例结构图

基板
211
在远离转动轴
23
的一端设置有缺口部
211b
,至少一个第二端子位于缺口部
211b
的侧壁上,该第二端子可以用于与对应触针配合接触

本实施例通过将第二端子设置于基板
211
的缺口部
211b
侧壁上,以使该第二端子能够更容易脱离对应触针,以有助于提高检测灵敏度

77.具体实施时,在墨水容纳腔内的墨水充足时,流过形变腔
311
内的墨水能够使鼓膜
313
充分鼓胀,以顶起墨盒电连接部
21
,使全部的外触点
221
都与对应触针抵接

在墨水容纳腔内的墨水基本被用尽后,形变腔
311
内墨水流速减缓或无墨水流过时,则不足以保证鼓膜
313
的充分鼓胀,此时,通过内撑件的支撑,只能保证部分外触点
(
第一端子
)
还能与对应触针稳定接触,但是至少一个第二端子会脱离对应触针,使墨盒
100
无法通过喷墨打印设备的检测从而间接实现墨尽检测的目的

78.本实施例通过使驱动部
31
在垂直于底板
312
方向上产生形变,以驱动墨盒电连接部
21
在垂直于底板
312
方向上发生位移,进而改变至少一个第二端子与对应触针的连接情况,导致墨盒不认机,检测过程中无需借助传感器,成本低

79.基于上述实施例的基础上,本技术还公开了另一种具体实施方式,参照图
10
和图
11
所示,图
10
为本技术实施例二提供的墨盒的结构图,图
11
为本技术实施例二提供的墨盒的内部结构图,在本实施例中,该墨盒
100
包括壳体
1、
检测器3及用于与打印机电连接部
200
电性连接的电气部2,壳体1设有用于容纳墨水的液体容纳部
10
,其具有相对设置的上表面
11
和下表面
12
,相对设置的前表面
13
和后表面
14
,相对设置的第一侧面
15
和第二侧面
16。
电气部2设置于壳体1,且电气部2包括至少一个功能回路
22
,该功能回路
22
用于与打印机电连接部电连接

检测器3设置于壳体1内,用于根据墨盒
100
中的墨水输出情况控制至少一个功能回路
22
与打印机电连接部之间电连接的通断

80.电气部2还包括墨盒电连接部
21
,墨盒电连接部
21
固定设置于壳体1的上表面
11
,使打印机电连接部

墨盒电连接部
21
和检测器3沿铅锤方向依次设置

功能回路
22
至少部分设置于墨盒电连接部
21。
检测器3位于墨盒电连接部
21
朝向壳体1的一侧,其包括驱动部
31
和出墨部
32
,出墨部
32
连接于液体容纳部
10
,使液体容纳部
10
内的墨水能够经出墨部
32
输出至喷墨打印设备,驱动部
31
设置于出墨部
32
,其能够根据出墨部
32
的墨水流量产生位移,以具有第一状态和第二状态

在驱动部
31
处于第一状态时,每一个功能回路
22
与打印机电连接部接通,在驱动部
31
处于第二状态时,至少一个功能回路
22
与打印机电连接部断开

81.具体地,每一功能回路
22
包括外触点
221(

16
所示
)
和电路段,外触点
221
设置于墨盒电连接部
21
背向壳体1的一侧,用于与打印机电连接部电连接

电路段包括板载段和导通段,板载段设置于墨盒电连接部
21
,导通段设置于驱动部
31。
在驱动部
31
处于第一状态时,驱动部
31
向靠近打印机电连接部的方向移动,使导通段与所述板载段接通,在驱动部
31
处于第二状态时,驱动部
31
向远离打印机电连接部的方向移动,使导通段与至少一个板载段断开连接

82.参照图
12
和图
13
所示,图
12
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器的结构图,图
13
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器的剖视图

出墨部
32
设有出墨通道
323
和导出孔
323a
,出墨通道
323
的一端与液体容纳部
10
连通,出墨通道
323
的另一端经导出孔
323a
与壳体1外部连通,使液体容纳部
10
内的墨水经出墨通道
323、
导出孔
323a
输出至喷墨打印设备

驱动部
31
包括感应件
315、
浮动件
316
和弹性件
317
,感应件
315
可活动地设置于出墨部
32
的外侧,使感应件
315
能够在铅锤方向上产生位移,导通段设置于感应件
315
的顶端

弹性件
317
设置于感应件
315
和出墨部
32
之间,用于使感应件
315
复位

浮动件
316
设置于出墨通道
323
内,且浮动件
316
的密度小于墨水的密度,使浮动件
316
能够根据流过出墨通道
323
内的墨水流量产生位移,以驱动感应件
315
在第一状态和第二状态之间转换,使导通段与板载段接通或断开

83.具体地,外触点
221
包括第一端子
221a
和第二端子
221b
,第一端子
221a
设有两个,两个第一端子
221a
均为短路检测端子,用于墨盒的安装检测,若与第一端子
221a
对应的电路段不接入喷墨打印设备,则会造成全套4个墨盒都不认机

第二端子
221b
设有七个,若与第二端子
221b
对应的电路段不接入喷墨打印机,只会造成对应于该芯片的墨盒不认机

因此,与第一端子
221a
对应的电路段需保持与第一端子
221a
处于接通的状态,驱动部
31
用于根据出墨部
32
的墨水流量控制与第二端子
221b
对应的电路段与第二端子
221b
的接通或断开,以实现墨尽检测的目的

84.在一些实施例中,由于与第二端子
221b
对应的部分电路段较简单,仅包含电阻或模拟传感器,因此,可以将仅包含电阻或模拟传感器的电路段设于感应件
315
上,该电路段包括设置于感应件
315
顶表面的接触部
222(
两接触部
222
间设为导通段
)
和设置于墨盒电连接部
21
朝向壳体1一侧的内触点
223(
附图
15
所示,两内触点
223
间设为板载段
)
,该内触点
223
与对应第二端子电连接

当感应件
315
处于第一状态时,接触部
222
与内触点
223
接触,即,导通段与板载段接通,使位于感应件
315
的电路段与位于墨盒电连接部
21
的第二端子接通;当感应件
315
处于第二状态时,接触部
222
与内触点
223
脱离,即,导通段与板载段断开,使位于感应件
315
的电路段与位于墨盒电连接部
21
的第二端子断开,使得喷墨打印设备停止工作并发出对应墨盒
100
的异常提示,用户便可据此推断特定墨盒
100
的墨水已用尽,从而实现了墨尽检测的目的

85.在一些实施例中,由于与第二端子对应的部分电路段较复杂,移植难度大,因此,可以将这类电路段设于墨盒电连接部
21
,并在局部设置两个断开点
(
板载段
)
,这两个断开点与设置于墨盒电连接部
21
朝向壳体1的一侧的内触点
223
电连接,在感应件
315
设置导通回路
(
导通段,功能上仅相当于一根导线
)
,导通回路包括设置于感应件
315
顶表面的接触部
222。
当感应件
315
处于第一状态时,接触部
222
与内触点
223
接触,即,导通段与板载段接通,使位于感应件
315
的导通回路与位于墨盒电连接部
21
的断开点接通;当感应件
315
处于第二状态时,接触部
222
与内触点
223
脱离,即,导通段与板载段断开,使位于感应件
315
的导通回路与位于墨盒电连接部
21
的断开点断开,使得喷墨打印设备停工作并发出对应墨盒
100
的异常提示,用户便可据此推断特定墨盒
100
的墨水已用尽,从而实现了墨尽检测的目的

86.浮动件
316
包括中空的浮子部
316a、
支架部
316b
和第一磁性件
316c
,支架部
316b
连接于浮子部
316a
,第一磁性件
316c
设置于支架部
316b。
感应件
315
包括接触端
315a、
感应端
315b
和第二磁性件
(
图中未示出
)
,接触端
315a
可活动地设置于出墨部
32
的顶部,接触部
222
设置于接触端
315a
的表面,感应端
315b
连接于接触端
315a
,第二磁性件设置于感应端
315b
,且第一磁性件
316c
与第二磁性件配合

在第一磁性件
316c
与第二磁性件分离未发生磁吸时,感应件
315
处于第一状态,接触部
222
与内触点
223
接触,使导通段与板载段接通;在第一磁性件
316c
与第二磁性件在铅锤方向上部分重合并发生磁吸时,感应件
315
处于第二状态,
接触部
222
与至少一个内触点
223
脱离,使导通段与至少一个板载段断开电连接

87.在本实施例中,为了对感应件
315
进行限位,在出墨部
32
的外侧设置有容置槽
324
,感应件
315
设置于容置槽
324
内,通过容置槽
324
对感应件
315
进行限位

88.进一步地,检测器3还包括外延板
34
,外延板
34
的一端连接于感应件
315
,外延板
34
的另一端通过转动轴铰接于出墨部
32
,且转动轴的长度延伸方向垂直于铅锤方向,使感应件
315
能够相对于出墨部
32
转动,以在铅锤方向上产生位移

弹性件
317
设于外延板
34
和出墨部
32
的外壁,且弹性件
317
的一端连接于外延板
34
,弹性件
317
的另一端连接于出墨部
32
的外壁

其中,在铅锤方向上,感应端
315b
与导出孔
323a
至少部分重合,以使感应端
315b
和导出孔
323a
大致处于同一高度

89.在本实施例中,检测器3还包括凸台部
36、
限位凸起
37
和下挡板
38
,凸台部
36
设置于容置槽的底部,用于对浮动件
316
进行限位,外延板
34
与出墨部
32
连接的转轴在铅锤方向上的投影至少部分落于凸台部
36
,弹性件
317
设于外延板
34
和凸台部
36
之间

出墨部
32
设有导向槽
325
,导向槽
325
位于出墨通道
323
靠近凸台部
36
的一端,且导向槽
325
与出墨通道
323
连通

限位凸起
37
设置于导向槽
325
相对的两内壁,浮动件
316
至少部分位于导向槽
325
内,通过导向槽
325
和限位凸起
37
对浮动件
316
的移动方向进行限位,且浮动件
316
在导向槽
325
延伸方向上的位移具备铅锤向分量

下挡板
38
连接于出墨通道
323
的内壁并位于导向槽
325
的下方,导向槽
325
在铅锤方向上的投影至少部分落入下挡板
38
上,通过下挡板
38
对浮动件
316
进行限位

90.继续参照图
13
所示,检测器3还包括隔板
35
,隔板
35
连接于出墨通道
323
的内壁并位于导出孔
323a
处,使出墨通道
323
分隔为相互连通的容置腔
323b
和导出室
323c
,使液体容纳部
10
内的墨水能够依次经容置腔
323b、
导出室
323c
和导出孔
323a
输出

浮动件
316
设于容置腔
323b
内,且导出室
323c
的进液口的水平高度高于导出孔
323a
的水平高度

91.本技术通过隔板
35
将出墨通道
323
分隔为相互连通的容置腔
323b
和导出室
323c
,并使隔板
35
的顶部高于导出孔
323a
的顶部,以使墨水在输出时需由低处向高处流动以绕过隔板
35
而流至导出室
323c
,从而更利于通过墨水支撑起浮动件,以有助于提高墨尽检测灵敏度

92.进一步地,接触部
222
的数量与内触点
223
的数量对应设置,且接触部
222
凸出于感应件
315
的表面

在本实施例中,接触部
222
和内触点
223
均设置有两个

93.在另一个实施例中,浮动件
316
还可以为一个磁性材质的空心球,参照图
14
所示,图
14
为本技术实施例二提供的墨盒中检测器变形例的结构图

94.具体实施时,当有足够多的墨水流经出墨通道
323
时,浮动件
316
受到浮力以及液流的冲击,处在较高位置,使全部接触部
222
都与对应内触点
223
抵接

在墨水容纳腔内的墨水基本被用尽后,出墨通道
323
内的墨水流速减缓或无墨水流过时,浮动件
316
下降至与感应端
315b
基本处于同一高度,此时,通过浮动件
316
与感应端
315b
的磁吸作用,驱动感应件
315
朝向浮动件
316
的方向摆动,从而使至少一个接触部
222
与内触点
223
分离,导致至少一个第二端子无法与对应电路段接通,使墨盒
100
无法通过喷墨打印设备的检测从而间接实现墨尽检测的目的

95.本实施例通过检测接触部
222
与内触点
223
间的通断情况判断墨盒
100
是否墨尽,检测手段稳定可靠且反应灵敏,实施成本低

同时,本实施例将浮动件
316
与感应件
315
分隔
设置,并且将作为触发件的感应件
315
设置于出墨通道
323
的外部,从而能够防止墨水外泄造成芯片短路,且浮动件
316
作为感应部件在出墨通道
323
内动态升降移动,运动情况复杂,仅当浮动件
316
的位置处在有效区间且达到一定时长才可通过稳定的磁吸作用影响感应件
315
与芯片板之间的接触,因此本实施例的检测方式精度较高

96.以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内

因此,本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准

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