一种喷墨组件的维护组件的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36400797发布日期:2023-12-16 03:29阅读:6来源:国知局
一种喷墨组件的维护组件的制作方法

1.本发明涉及打印设备领域,更具体地,涉及一种喷墨组件的维护组件



背景技术:

2.喷墨组件的打印喷头在进行打印工作时,容易残留墨水,墨水暴露在光照和空气中,有可能导致墨水褪色

氧化;墨水积聚到一定程度会滴落下来,造成污染甚至是腐蚀设备

如果较长时间不使用打印喷头,墨水会干结堵塞打印喷头的喷孔,或者,在打印过程中由于喷孔比较湿润,常会沾染空气中的灰尘而导致喷孔堵塞,喷墨打印机的性能和效率可能会因为喷嘴的堵塞而降低

为避免残留墨水影响打印质量,需要经常对打印喷头进行清洗维护,尤其是一些大规格的喷墨组件,经常清洗费时费力,成本高昂

采用接触式装置冲洗和擦拭打印喷头,效率较低,且清洗效果不佳;通过正压的方式将淤积在喷头上的墨水压出,压出的墨水可能残留在喷头周围,往往也无法得到理想的清洗效果

同时,喷墨打印机的打印喷头也要经常进行保湿维护,防止墨水变质或干结

在保湿维护的过程中,需要实现打印喷头与保湿组件的对接,才能使得保湿组件能够密封打印喷头

对于一些大型喷墨打印机,仅通过打印喷头的移动来实现打印喷头与保湿组件的对接不够灵活,操作不便,也会耗费时间导致打印效率降低

现有技术中用于维护喷墨组件的设备大多功能单一,仅能起到单一清洗作用或单一保湿作用,部分需要人工操作

自动化程度低,维护设备整体灵活性差,与大型喷墨打印机配合程度较低,降低打印效率,造成不便



技术实现要素:

3.本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种喷墨组件的维护组件,用于解决喷墨组件的清洗保湿效率低

效果差

灵活性差的问题

4.本发明采取的技术方案是一种喷墨组件的维护组件,可运动的喷墨组件在运动范围中设有维护工位,所述喷墨组件底部设有打印喷头,所述维护组件设置在维护工位的正下方,包括:
5.清洗组件,所述清洗组件包括支撑板和活动连接于支撑板的支撑架,所述支撑板设有驱动机构,所述支撑架上设有负压吸墨机构,所述支撑架连接驱动机构,所述驱动机构驱动支撑架沿支撑板的长度方向往复运动,所述支撑架的运动区域形成清洗区;
6.保湿组件,所述保湿组件包括可升降的框架

设置在框架上的接墨盘

设置在接墨盘上的柔性保湿结构和设置在框架上的膜输送组件,所述柔性保湿结构包括弹性件和覆于弹性件表面的保湿膜,所述膜输送组件用于更换保湿膜;所述清洗区设置在接墨盘上方

7.所述喷墨组件运动至维护工位,所述维护组件对打印喷头进行维护

本技术方案中,设有负压吸墨机构的支撑架可以实现喷墨组件的快速

多次清洗,其清洗效果好

清洗效率高,负压吸墨可以减少墨水残留和飞溅;使用方便,整个清洗过程自动化进行,不影响喷墨组件的正常工作

所述接墨盘可升降,方便对接喷墨组件

所述柔性保湿结构用于密封喷墨组件的打印喷头,起到保湿的作用,避免打印喷头中的墨水干结导致堵塞

所述弹性件
柔软易变形,能够较好地包裹喷墨组件的打印喷头

所述保湿膜可以与喷墨组件的打印喷头紧密贴合,隔绝空气,多余的墨水可以沿保湿膜流走,或者留在保湿膜上,所述膜输送组件用于更换保湿膜,通过定期更换保湿膜可以减少墨水残留,维护打印喷头;所述保湿膜能防止墨水渗入弹性件,避免墨水干结影响弹性件与打印喷头的贴合程度或频繁更换弹性件增加打印成本

8.本技术方案灵活性强,维护简单,可以适配大规格的喷墨组件,所述清洗组件和保湿组件互相配合,工作有序,稳定性强,可以对打印喷头进行自动化的清洗和保湿,也避免了墨水滴落或飞溅污染环境,无需繁琐的人工操作,节约维护耗时,有利于提高打印效率,保障印刷品质量

9.进一步地,所述驱动机构包括驱动电机

同步带

第一带轮和第二带轮,所述第一带轮和第二带轮转动设置于支撑板板面的两端,所述同步带沿支撑板的长度方向套设于第一带轮和第二带轮,所述同步带与支撑架固定连接,所述驱动电机驱动第一带轮和
/
或第二带轮

带动同步带和支撑架沿支撑板的长度方向往复运动

10.所述同步带耐油

耐磨

耐老化性能好,缓冲

减震能力强,噪音低,无需润滑

维护成本低

本技术方案可以实现所述支撑架在某一高度的平稳运动,并且能够通过同步带灵活地控制所述支撑架的行程,从而所述负压吸墨机构依次对准打印喷头并吸出打印喷头中的墨水

本技术方案卡顿少

运行流畅,可以达到较高的运行速度,节省清洗时间

11.进一步地,所述支撑架包括限位连接板

限位加强板和安装板,所述支撑架垂直架设在支撑板上且通过限位连接板和限位加强板与支撑板连接:所述限位连接板安装于支撑板一侧的板面,连接同步带且随同步带沿支撑板的长度方向往复运动;所述安装板一端固定于限位连接板且垂直于支撑板设置;所述负压吸墨机构设置在安装板顶部,横跨支撑板延伸至支撑板另一侧;所述限位加强板相对于限位连接板设置在支撑板的另一侧,支撑负压吸墨机构

贴合支撑板并且与限位连接板同步相对于支撑板滑动

12.所述限位连接板加强支撑架与同步带的固定连接,确保支撑架与同步带同步运动

所述安装板垂直于支撑板设置,所述支撑架沿支撑板的长度方向往复运动,所述支撑架的运动区域形成方形的清洗区

所述限位加强板与限位连接板位置对应,分别从两个方向支撑所述支撑架,使其不会相对于支撑板上下摆动

对于大规格的喷墨组件,所述支撑架相应地较长,设有多个负压吸墨机构,自重较大,所述限位加强板与限位连接板的配合对稳定支撑架具有重要作用

13.进一步地,所述支撑架还包括
l
型加强板,所述
l
型加强板设有两条支撑边,所述
l
型加强板设置在安装板的下方和限位连接板的侧面,所述支撑边贴合安装板和限位连接板

14.所述
l
型加强板用于支撑安装板,可以加强所述安装板与限位连接板的连接和固定,提高结构的稳定性,防止安装板以及安装板的部件重力过大或支撑架与支撑板的相对运动导致安装板相对于限位连接板晃动,造成所述负压吸墨机构无法对准喷墨组件的打印喷头,影响清洗效果

15.进一步地,所述负压吸墨机构与安装板之间设有缓冲连接机构

16.所述缓冲连接机构使得负压吸墨机构与安装板之间形成柔性连接,具有一定的缓冲行程,防止在支撑架与支撑板相对运动的过程中速度变化导致负压吸墨机构对安装板造
成冲击,影响部件的寿命和结构的稳定性

17.进一步地,所述支撑板沿长度方向设有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨均为凸条,所述限位连接板设有与第一导轨和第二导轨位置对应的两道凹槽,所述凸条和凹槽配合限位连接板与第一导轨和第二导轨滑动连接

18.所述凸条和凹槽形状对应,互相配合,起到限位作用,防止限位连接板的偏移,可以更精准地控制支撑架的行程;同时其滑动摩檫力较小,不会造成支撑架与支撑板的相对运动的卡顿

所述第一导轨和第二导轨引导支撑架与支撑板的相对运动,配合同步带的驱动,使得所述支撑架能沿支撑板的长度方向平稳滑动,避免支撑架自重过大牵扯同步带导致同步带的倾斜和扭曲,提高整体结构运行的稳定性和安全性,保证良好的清洗效果

19.进一步地,所述负压吸墨机构包括吸墨盒和导流盒,所述吸墨盒设置在导流盒上方且吸墨盒的顶部设有吸墨槽,所述导流盒内部形成导流通道且设有气路接口,所述吸墨槽

导流通道和气路接口互相连通

20.所述负压吸墨机构内部为负压状态

所述吸墨槽对应喷墨组件的打印喷头,可以通过吸墨槽吸出打印喷头残留的墨水,墨水从吸墨槽进入吸墨盒,经导流盒的导流通道流到气路接口,收集残留的墨水,避免墨水外漏,起到较好的清洁效果

所述气路接口连接有负压装置

21.进一步地,所述框架为长方体框架,所述接墨盘设置在框架的顶面,所述框架的侧面设有侧板;所述框架连接有升降结构,所述升降结构包括线性驱动器
、z
型连接板和固定板,所述线性驱动器竖直固定在框架外的一侧,所述固定板竖直固定在线性驱动器与框架之间;所述固定板设有纵向条形孔,所述z型连接板的边缘与纵向条形孔贴合且贯穿纵向条形孔,所述z型连接板一端连接线性驱动器,另一端连接侧板;所述固定板设有纵向导轨,靠近固定板的侧板设有滑块,所述纵向导轨和滑块滑动连接

22.所述长方体框架结构较为稳定,不易变形影响接墨盘,所述框架侧面的侧板能起到更好的支撑作用

所述侧板设有镂空孔,镂空孔减轻整体结构的重量,降低所述框架和接墨盘升降过程的耗能,方便控制整体升降,提高灵活性;同时减少耗材,节约成本

所述线性驱动器通过驱动z型连接板以及与z型连接板连接的侧板带动框架升降

所述z型连接板结构强度较高,不容易变形或断裂,使所述框架的升降更为稳定

所述固定板起到稳定框架的作用

所述纵向条形孔对z型连接板起到限位作用,限制z型连接板的运动路径,所述滑块在纵向导轨上滑动,所述纵向导轨和滑块的配合进一步限制框架的运动,使得所述框架能够原地平稳升降,减少晃动和水平方向上的位移

23.进一步地,所述接墨盘设有若干个安装槽,所述安装槽纵横排列且所述弹性件可拆卸地安装在安装槽中,所述保湿膜呈条状覆盖在成列的弹性件上

24.所述安装槽用于安装容纳弹性件

纵横排列的安装槽和弹性件对应喷墨组件的打印喷头,方便与打印喷头准确对接

所述弹性件可拆卸,使用一段时间后可以更换新的弹性体确保弹性件能回弹良好并贴合喷墨组件的打印喷头

25.进一步地,所述膜输送组件包括收卷轴

放卷轴和膜卷,所述膜卷套设在放卷轴上,所述收卷轴和放卷轴分别设置在框架相对的两侧,所述保湿膜的两端延伸到接墨盘之外,一端卷绕于收卷轴,另一端连接膜卷,所述收卷轴连接有用于自动收卷保湿膜的收卷电机

26.所述膜输送组件换膜速度快,节约时间

通过所述收卷轴的自动收卷和放卷轴的放卷,所述保湿膜在在成列的弹性件上平移,可以自动连续不断地换上未使用的保湿膜并将废弃的保湿膜卷绕在收卷轴上成卷,不必经常手动将未使用的保湿膜覆盖到对应的弹性件位置以及取下废弃的保湿膜,方便快捷

27.进一步地,所述膜输送组件还包括用于支撑限位保湿膜的三轴限位夹,所述三轴限位夹设置在接墨盘上且分布于成列的弹性件的两端,所述三轴限位夹包括安装侧板和一端安装于安装侧板的三条限位轴,所述安装侧板设置在保湿膜的侧边,所述保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴;靠近收卷轴一侧的三轴限位夹还包括若干刮板,所述刮板一端安装于安装侧板,所述刮板紧贴保湿膜,且与限位轴位置对应,分别分布于保湿膜的两面

28.所述三轴限位夹的限位作用减少保湿膜的滑动偏移

所述保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴,使得所述保湿膜在上下方向均受力,限制了较轻较薄的保湿膜上下浮动

通过所述安装侧板可以将保湿膜固定在某一确定的位置,便于保湿膜对准打印喷头

所述刮板用于刮下保湿膜上多余的墨水,便于保湿膜的收卷和后续的废物处理

由于限位轴对保湿膜有支撑作用,刮板对应限位轴有助于刮下墨水

29.本发明还提供一种喷墨组件的维护方法,所述维护方法利用上述喷墨组件的维护组件,所述喷墨组件在水平方向和竖直方向上运动,所述喷墨组件的维护方法包括:
30.所述维护组件处于初始状态时,所述保湿组件位于初始高度,所述清洗组件位于保湿组件上方,所述接墨盘上方的支撑架位于接墨盘的外侧;
31.所述喷墨组件工作暂停,所述喷墨组件运动至维护工位,所述支撑架保持静止,所述维护组件从初始状态进入第一工作过程,所述接墨盘上升直到保湿膜位于打印喷头下方
2-10mm

32.所述喷墨组件工作停止,所述喷墨组件运动至维护工位,所述维护组件从初始状态进入第二工作过程,所述支撑架沿支撑板的长度方向往复运动,所述负压吸墨机构依次掠过打印喷头并吸出打印喷头中的墨水,所述支撑架运动至接墨盘的外侧;所述膜输送组件更换保湿膜;所述喷墨组件下降使打印喷头贴合保湿膜并压缩弹性件

33.所述保湿组件的初始高度为未经线性驱动器抬升的最低高度

所述接墨盘上升直到保湿膜位于打印喷头下方
2-10mm
,用于遮光,减少外界散射光对打印喷头中墨水的照射

所述喷墨组件的维护方法步骤简单

灵活性强,所述清洗组件和保湿组件配合程度高,提高了维护喷墨组件的效率

34.与现有技术相比,本发明的有益效果为:
35.本技术方案灵活性强,使用便捷,可以适配大规格的喷墨组件,所述清洗组件和保湿组件互相配合,工作有序,稳定性强,可以对打印喷头进行清洗和保湿,防止打印喷头中的墨水干结堵塞,也避免了墨水滴落或飞溅污染环境;自动化程度高,无需繁琐的人工操作,节约维护耗时,有利于提高打印效率,保障印刷品质量

附图说明
36.图1为本发明的正视图

37.图2为本发明中清洗组件和保湿组件的立体结构图

38.图3为本发明中清洗组件和保湿组件另一个角度的立体结构图

39.图4为本发明中清洗组件的立体结构图

40.图5为本发明中清洗组件另一个角度的立体结构图

41.图6为本发明中支撑板的左视图

42.图7为本发明中支撑架的结构示意图

43.图8为本发明中保湿组件的立体结构图

44.图9为本发明中保湿组件另一个角度的立体结构图

45.图
10
为本发明中保湿组件的俯视图

46.图
11
为本发明中保湿组件的正视图

47.图
12
为本发明中膜输送组件的立体结构图

48.图
13
为图8隐藏膜输送组件的结构示意图

49.图
14
为图9中a处的放大示意图

50.附图标识说明:喷墨组件
1000
,清洗组件
2000
,支撑板
2100
,第一导轨
2110
,第二导轨
2120
,支撑架
2200
,限位连接板
2210
,凹槽
2211
,连接件
2212
,安装板
2220

l
型加强板
2230
,限位加强板
2240
,弹簧
2250
,驱动机构
2300
,驱动电机
2310
,同步带
2320
,第一带轮
2330
,第二带轮
2340
,负压吸墨机构
2400
,吸墨盒
2410
,吸墨槽
2411
,导流盒
2420
,导流通道
2421
,气路接口
2430
,保湿组件
3000
,框架
3100
,侧板
3110
,镂空孔
3111
,滑块
3112
,接墨盘
3200
,弹性件
3210
,安装槽
3220
,通孔
3230
,排墨槽
3240
,升降结构
3300
,气缸
3310
,z型连接板
3320
,固定板
3330
,纵向条形孔
3331
,纵向导轨
3332
,膜输送组件
3400
,收卷轴
3410
,收卷电机
3411
,放卷轴
3420
,膜卷
3430
,保湿膜
3440
,张紧辊
3450
,三轴限位夹
3460
,安装侧板
3461
,限位轴
3462
,刮板
3463
,接墨槽
3470
,接墨斗
4000。
具体实施方式
51.本发明附图仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制

为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略

放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的

实施例152.如图
1-4、8
所示,本实施例是一种喷墨组件的维护组件,可运动的喷墨组件
1000
在运动范围中设有维护工位,喷墨组件
1000
底部设有打印喷头,维护组件设置在维护工位的正下方,包括:
53.清洗组件
2000
,清洗组件
2000
包括支撑板
2100
和活动连接于支撑板
2100
的支撑架
2200
,支撑板
2100
设有驱动机构
2300
,支撑架
2200
上设有负压吸墨机构
2400
,支撑架
2200
连接驱动机构
2300
,驱动机构
2300
驱动支撑架
2200
沿支撑板
2100
的长度方向往复运动,支撑架
2200
的运动区域形成清洗区;
54.保湿组件
3000
,保湿组件
3000
包括可升降的框架
3100、
设置在框架
3100
上的接墨盘
3200、
设置在接墨盘
3200
上的柔性保湿结构和设置在框架
3100
上的膜输送组件
3400
,柔性保湿结构包括弹性件
3210
和覆于弹性件
3210
表面的保湿膜
3440
,膜输送组件
3400
用于更换保湿膜
3440
;清洗区设置在接墨盘
3200
上方

55.喷墨组件
1000
运动至维护工位,维护组件对打印喷头进行维护

支撑架
2200
的运动方向如箭头所示,支撑板
2100
设置在喷墨组件
1000
的一侧,位于保湿组件
3000
的上方


墨盘
3200
的外侧,可以通过选取合适长度的支撑板
2100
及调整支撑架
2200
的行程,使清洗区略大于接墨盘
3200
的面积和喷墨组件
1000
的打印喷头区域,则安装板
2220
及其上的负压吸墨机构
2400
可以恰好扫掠过整个喷墨组件
1000
,支撑架
2200
在清洗开始前

清洗结束后可以完全避开接墨盘
3200
上升的运动区域以及喷墨组件
1000
的打印喷头区域,不阻碍接墨盘
3200
和喷墨组件
1000
的对接

接墨盘
3200
为方形,面积略大于喷墨组件
1000
的打印喷头区域,防止墨水洒落

设有负压吸墨机构
2400
的支撑架
2200
可以实现喷墨组件
1000
的快速

多次清洗,其清洗效果好

清洗效率高,负压吸墨可以减少墨水残留和飞溅;使用方便,整个清洗过程自动化进行,不影响喷墨组件
1000
的正常工作

接墨盘
3200
可升降,方便对接喷墨组件
1000。
柔性保湿结构用于密封喷墨组件
1000
的打印喷头,起到保湿的作用,避免打印喷头中的墨水干结导致堵塞

弹性件
3210
柔软易变形,能够较好地包裹喷墨组件
1000
的打印喷头

保湿膜
3440
可以与喷墨组件
1000
的打印喷头紧密贴合,隔绝空气,多余的墨水可以沿保湿膜
3440
流走,或者留在保湿膜
3440
上,膜输送组件
3400
用于更换保湿膜
3440
,通过定期更换保湿膜
3440
可以减少墨水残留,维护打印喷头;保湿膜
3440
能防止墨水渗入弹性件
3210
,避免墨水干结影响弹性件
3210
与打印喷头的贴合程度或频繁更换弹性件
3210
增加打印成本

56.本技术方案灵活性强,维护简单,可以适配大规格的喷墨组件
1000
,清洗组件
2000
和保湿组件
3000
互相配合,工作有序,稳定性强,可以对打印喷头进行自动化的清洗和保湿,也避免了墨水滴落或飞溅污染环境,无需繁琐的人工操作,节约维护耗时,有利于提高打印效率,保障印刷品质量

57.如图4和6所示,驱动机构
2300
包括驱动电机
2310、
同步带
2320、
第一带轮
2330
和第二带轮
2340
,第一带轮
2330
和第二带轮
2340
转动设置于支撑板
2100
板面的两端,同步带
2320
沿支撑板
2100
的长度方向套设于第一带轮
2330
和第二带轮
2340
,同步带
2320
与支撑架
2200
通过连接件
2212
固定连接,驱动电机
2310
驱动第一带轮
2330

/
或第二带轮
2340、
带动同步带
2320
和支撑架
2200
沿支撑板
2100
的长度方向往复运动

58.同步带
2320
耐油

耐磨

耐老化性能好,缓冲

减震能力强,噪音低,无需润滑

维护成本低

本技术方案可以实现支撑架
2200
在某一高度的平稳运动,并且能够通过同步带
2320
灵活地控制支撑架
2200
的行程,从而负压吸墨机构
2400
依次对准打印喷头并吸出打印喷头中的墨水;卡顿少

运行流畅,可以达到较高的运行速度,节省清洗时间

59.如图5和7所示,支撑架
2200
包括限位连接板
2210、
限位加强板
2240
和安装板
2220
,支撑架
2200
垂直架设在支撑板
2100
上且通过限位连接板
2210
和限位加强板
2240
与支撑板
2100
连接:限位连接板
2210
安装于支撑板
2100
一侧的板面,连接同步带
2320
且随同步带
2320
沿支撑板
2100
的长度方向往复运动;安装板
2220
一端固定于限位连接板
2210
且垂直于支撑板
2100
设置;负压吸墨机构
2400
设置在安装板
2220
顶部,横跨支撑板
2100
延伸至支撑板
2100
另一侧;限位加强板
2240
相对于限位连接板
2210
设置在支撑板
2100
的另一侧,支撑负压吸墨机构
2400、
贴合支撑板
2100
并且与限位连接板
2210
同步相对于支撑板
2100
滑动

60.限位连接板
2210
加强支撑架
2200
与同步带
2320
的固定连接,确保支撑架
2200
与同步带
2320
同步运动

安装板
2220
垂直于支撑板
2100
设置,支撑架
2200
沿支撑板
2100
的长度方向往复运动,支撑架
2200
的运动区域形成方形的清洗区

限位加强板
2240
与限位连接板
2210
位置对应,分别从两个方向支撑支撑架
2200
,使其不会相对于支撑板
2100
上下摆动


于大规格的喷墨组件
1000
,支撑架
2200
相应地较长,设有多个负压吸墨机构
2400
,自重较大,限位加强板
2240
与限位连接板
2210
的配合对稳定支撑架
2200
具有重要作用

61.支撑架
2200
还包括
l
型加强板
2230

l
型加强板
2230
设有两条支撑边,
l
型加强板
2230
设置在安装板
2220
的下方和限位连接板
2210
的侧面,支撑边贴合安装板
2220
和限位连接板
2210。
62.l
型加强板
2230
用于支撑安装板
2220
,可以加强安装板
2220
与限位连接板
2210
的连接和固定,提高结构的稳定性,防止安装板
2220
以及安装板
2220
的部件重力过大或支撑架
2200
与支撑板
2100
的相对运动导致安装板
2220
相对于限位连接板
2210
晃动,造成负压吸墨机构
2400
无法对准喷墨组件
1000
的打印喷头,影响清洗效果

63.负压吸墨机构
2400
与安装板
2220
之间设有缓冲连接机构

缓冲连接机构使得负压吸墨机构
2400
与安装板
2220
之间形成柔性连接,具有一定的缓冲行程,防止在支撑架
2200
与支撑板
2100
相对运动的过程中速度变化导致负压吸墨机构
2400
对安装板
2220
造成冲击,影响部件的寿命和结构的稳定性

本实施例中缓冲连接机构为弹簧
2250。
64.如图
4、6
和7所示,支撑板
2100
沿长度方向设有第一导轨
2110
和第二导轨
2120
,第一导轨
2110
和第二导轨
2120
均为凸条,限位连接板
2210
设有与第一导轨
2110
和第二导轨
2120
位置对应的两道凹槽
2211
,凸条和凹槽
2211
配合限位连接板
2210
与第一导轨
2110
和第二导轨
2120
滑动连接

65.凸条和凹槽
2211
形状对应,互相配合,起到限位作用,防止限位连接板
2210
的偏移,可以更精准地控制支撑架
2200
的行程;同时其滑动摩檫力较小,不会造成支撑架
2200
与支撑板
2100
的相对运动的卡顿

第一导轨
2110
和第二导轨
2120
引导支撑架
2200
与支撑板
2100
的相对运动,配合同步带
2320
的驱动,使得支撑架
2200
能沿支撑板
2100
的长度方向平稳滑动,避免支撑架
2200
自重过大牵扯同步带
2320
导致同步带
2320
的倾斜和扭曲,提高整体结构运行的稳定性和安全性,保证良好的清洗效果

66.如图7所示,负压吸墨机构
2400
包括吸墨盒
2410
和导流盒
2420
,吸墨盒
2410
设置在导流盒
2420
上方且吸墨盒
2410
的顶部设有吸墨槽
2411
,导流盒
2420
内部形成导流通道
2421
且设有气路接口
2430
,吸墨槽
2411、
导流通道
2421
和气路接口
2430
互相连通

67.负压吸墨机构
2400
内部为负压状态

吸墨槽
2411
对应喷墨组件
1000
的打印喷头,可以通过吸墨槽
2411
吸出打印喷头残留的墨水,墨水从吸墨槽
2411
进入吸墨盒
2410
,经导流盒
2420
的导流通道
2421
流到气路接口
2430
,收集残留的墨水,避免墨水外漏,起到较好的清洁效果

气路接口
2430
连接有负压装置

安装板
2220
上可以设有多个吸墨盒
2410。
68.如图
3、8
和9所示,框架
3100
为长方体框架,接墨盘
3200
设置在框架
3100
的顶面,框架
3100
的侧面设有侧板
3110
;框架
3100
连接有升降结构
3300
,升降结构
3300
包括线性驱动器
、z
型连接板
3320
和固定板
3330
,线性驱动器竖直固定在框架
3100
外的一侧,固定板
3330
竖直固定在线性驱动器与框架
3100
之间;固定板
3330
设有纵向条形孔
3331
,z型连接板
3320
的边缘与纵向条形孔
3331
贴合且贯穿纵向条形孔
3331
,z型连接板
3320
一端连接线性驱动器,另一端连接侧板
3110
;固定板
3330
设有纵向导轨
3332
,靠近固定板
3330
的侧板
3110
设有滑块
3112
,纵向导轨
3332
和滑块
3112
滑动连接

69.长方体框架
3100
结构较为稳定,不易变形影响接墨盘
3200
,框架
3100
侧面的侧板
3110
能起到更好的支撑作用

侧板
3110
设有镂空孔
3111
,镂空孔
3111
减轻整体结构的重量,
降低框架
3100
和接墨盘
3200
升降过程的耗能,方便控制整体升降,提高灵活性;同时减少耗材,节约成本

线性驱动器通过驱动z型连接板
3320
以及与z型连接板
3320
连接的侧板
3110
带动框架
3100
升降
。z
型连接板
3320
结构强度较高,不容易变形或断裂,使框架
3100
的升降更为稳定

固定板
3330
起到稳定框架
3100
的作用

纵向条形孔
3331
对z型连接板
3320
起到限位作用,限制z型连接板
3320
的运动路径,滑块
3112
在纵向导轨
3332
上滑动,纵向导轨
3332
和滑块
3112
的配合进一步限制框架
3100
的运动,使得框架
3100
能够原地平稳升降,减少晃动和水平方向上的位移

70.线性驱动器优选为气缸
3310
,气缸
3310
易于控制,维护简单,结构紧凑,所占空间较小,调速方便,运行稳定
。z
型连接板
3320
的两个弯折处均为直角且均有梯形加强筋,一端连接气缸
3310
的活塞杆,另一端固定在框架
3100
一侧的侧板
3110。
固定板
3330
平行于靠近固定板
3330
的侧板
3110
,固定板
3330
设有三条纵向导轨
3332
,分别位于前后两端和中间,提高稳定性,靠近固定板
3330
的侧板
3110
在对应的位置设有三个滑块
3112。
71.如图8和
13
所示,接墨盘
3200
设有若干个安装槽
3220
,安装槽
3220
纵横排列且弹性件
3210
可拆卸地安装在安装槽
3220
中,保湿膜
3440
呈条状覆盖在成列的弹性件
3210


72.安装槽
3220
用于安装容纳弹性件
3210。
纵横排列的安装槽
3220
和弹性件
3210
对应喷墨组件
1000
的打印喷头,方便与打印喷头准确对接

弹性件
3210
可拆卸,使用一段时间后可以更换新的弹性体确保弹性件
3210
能回弹良好并贴合喷墨组件
1000
的打印喷头

弹性件
3210
为海绵块,保湿膜
3440
为高分子聚合物薄膜

73.如图
9-12
所示,膜输送组件
3400
包括收卷轴
3410、
放卷轴
3420
和膜卷
3430
,膜卷
3430
套设在放卷轴
3420
上,收卷轴
3410
和放卷轴
3420
分别设置在框架
3100
相对的两侧,保湿膜
3440
的两端延伸到接墨盘
3200
之外,一端卷绕于收卷轴
3410
,另一端连接膜卷
3430
,收卷轴
3410
连接有用于自动收卷保湿膜
3440
的收卷电机
3411。
放卷轴
3420
设有单向轴承,单向轴承可以限制放卷轴
3420
的转动,既能确保放卷轴
3420
正常放料,又能防止保湿膜
3440
过松

74.膜输送组件
3400
换膜速度快,节约时间

通过收卷轴
3410
的自动收卷和放卷轴
3420
的放卷,保湿膜
3440
在在成列的弹性件
3210
上平移,可以自动连续不断地换上未使用的保湿膜
3440
并将废弃的保湿膜
3440
卷绕在收卷轴
3410
上成卷,不必经常手动将未使用的保湿膜
3440
覆盖到对应的弹性件
3210
位置以及取下废弃的保湿膜
3440
,方便快捷

75.如图9和
14
所示,膜输送组件
3400
还包括用于支撑限位保湿膜
3440
的三轴限位夹
3460
,三轴限位夹
3460
设置在接墨盘
3200
上且分布于成列的弹性件
3210
的两端,三轴限位夹
3460
包括安装侧板
3461
和一端安装于安装侧板
3461
的三条限位轴
3462
,安装侧板
3461
设置在保湿膜
3440
的侧边,保湿膜
3440
呈v型卷绕于三条限位轴
3462
;靠近收卷轴
3410
一侧的三轴限位夹
3460
还包括若干刮板
3463
,刮板
3463
一端安装于安装侧板
3461
,刮板
3463
紧贴保湿膜
3440
,且与限位轴
3462
位置对应,分别分布于保湿膜
3440
的两面

76.三轴限位夹
3460
的限位作用减少保湿膜
3440
的滑动偏移

保湿膜
3440
呈v型卷绕于三条限位轴
3462
,使得保湿膜
3440
在上下方向均受力,限制了较轻较薄的保湿膜
3440
上下浮动

通过安装侧板
3461
可以将保湿膜
3440
固定在某一确定的位置,便于保湿膜
3440
对准打印喷头

刮板
3463
用于刮下保湿膜
3440
上多余的墨水,便于保湿膜
3440
的收卷和后续的废物处理

由于限位轴
3462
对保湿膜
3440
有支撑作用,刮板
3463
对应限位轴
3462
有助于
刮下墨水

77.膜输送组件
3400
还包括张紧辊
3450
,张紧辊
3450
安装在侧板
3110
上且位于放卷轴
3420
的上方,保湿膜
3440
卷绕于张紧辊
3450。
张紧辊
3450
设有角位移传感器,用于测量保湿膜
3440
输送的距离,本实施例中为码盘,设置在张紧辊
3450
的一端

张紧辊
3450
用于拉平张紧成卷的未使用保湿膜
3440
,使保湿膜
3440
更为平整不松垮,保证其对打印喷头的密封效果

未使用的保湿膜
3440
依次经过放卷轴
3420、
张紧辊
3450、
三轴限位夹
3460、
收卷轴
3410。
78.如图
3、12

13
所示,接墨盘
3200
设有若干个通孔
3230
,接墨盘
3200
下方设有漏斗形的排墨槽
3240
,排墨槽
3240
底部设有出墨口

接墨盘
3200
可以承接多余的墨水,墨水经通孔
3230
流到排墨槽
3240
中,然后汇聚到底部的出墨口排出,可以有效地收集废墨,避免墨水过多溢出造成污染

接墨盘
3200
四周还可以设置防溢边

收卷轴
3410
下方设置有接墨槽
3470
,接墨槽
3470
的长度大于或等于收卷轴
3410
的长度

接墨槽
3470
用于收集收卷轴
3410
上已使用的保湿膜
3440
滴落的墨水,防止墨水直接落在地面上污染环境,有利于后续的清洁

79.本发明还提供一种喷墨组件的维护方法,维护方法利用上述喷墨组件的维护组件,喷墨组件
1000
在水平方向和竖直方向上运动,喷墨组件的维护方法包括:
80.维护组件处于初始状态时,保湿组件
3000
位于初始高度,清洗组件
2000
位于保湿组件
3000
上方,接墨盘
3200
上方的支撑架
2200
位于接墨盘
3200
的外侧;
81.喷墨组件
1000
工作暂停,喷墨组件
1000
运动至维护工位,维护组件从初始状态进入第一工作过程,支撑架
2200
保持静止,接墨盘
3200
上升直到保湿膜
3440
位于打印喷头下方
2-10mm

82.喷墨组件
1000
工作停止,喷墨组件
1000
运动至维护工位,维护组件从初始状态进入第二工作过程,支撑架
2200
沿支撑板
2100
的长度方向往复运动,负压吸墨机构
2400
依次掠过打印喷头并吸出打印喷头中的墨水,支撑架
2200
运动至接墨盘
3200
的外侧;膜输送组件
3400
更换保湿膜
3440
;喷墨组件
1000
下降使打印喷头贴合保湿膜
3440
并压缩弹性件
3210。
83.喷墨组件的维护组件还包括接墨斗
4000
,用于承接喷墨组件
1000
工作中临时停留滴落的墨水

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