一种装饰纸的油墨印刷结构及系统的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36401173发布日期:2023-12-16 03:59阅读:12来源:国知局


1.本发明涉及油墨印刷技术领域,更具体的说是涉及一种装饰纸的油墨印刷结构及系统



背景技术:

2.装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料,如家具

橱柜用到的低压板

高压板,还有防火板

地板等,装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面,主要起提供花纹图案的装饰和防止底层胶液渗现的覆盖作用,这层要求纸张具有良好的遮盖力和美观度;
3.现有技术中,药品包装时使用的包装盒在油墨印刷时,印刷结构多为使用印刷滚轮进行印刷或采用涂墨滚筒和印刷滚筒结合印刷

而相关的印刷结构在生产过程中是安装在生产线上的,一旦出现涂抹不均匀的问题,容易出现大量装饰纸报废的问题,因此保障装饰纸的涂抹均匀度和涂抹量的控制是亟待解决的问题



技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种装饰纸的油墨印刷结构及系统,用于克服现有技术中的上述缺陷

5.为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种装饰纸的油墨印刷结构及系统,包括安装架和印刷滚筒,所述印刷辊筒安装于所述安装架上;以及
6.加墨组件,所述加墨组件包括墨盒

第一滑板

第二滑板和若干喷头,所述墨盒设置在所述安装架上,所述墨盒内置有墨腔和与所述墨腔连通的进墨口,若干所述喷头依次设置在所述墨盒的一侧且对准所述印刷滚筒,所述第一滑板和所述第二滑板相互贴合设置于墨盒内,所述第一滑板和所述第二滑板形成有若干出墨通道,若干所述出墨通道与若干喷头一一对应设置,所述第一滑板和所述第二滑板被构造为随所述墨腔内油墨压力增大或减小而移动,以控制所述出墨通道内径的增大或减小至关闭

7.作为本发明的进一步改进,所述第一滑板和所述第二滑板上分别设置若干第一通孔和若干第二通孔,所述第一通孔和对应的所述第二通孔之间重合部分形成所述出墨通道,当所述墨腔油墨未充满时,所述第一通孔与所述第二通孔处于错位状态,以使所述出墨通道关闭

8.作为本发明的进一步改进,所述加墨组件还包括两个阻力件,两个所述阻力件分别设置于所述墨腔的两侧,所述第一滑板一端和所述第二滑板一端分别与对应的所述阻力件贴合连接,所述阻力件受压力形变以带动所述第一滑板和所述第二滑板移动或所述第一滑板和所述第二滑板受压力移动而带动所述阻力件形变

9.作为本发明的进一步改进,所述第一滑板底部开设有滑槽,所述滑槽的滑动方向分别朝向两个所述阻力件,所述第二滑板顶部设置有滑块,所述滑块于所述滑槽内且沿所述滑槽的滑动方向移动

10.作为本发明的进一步改进,所述加墨组件还包括基板与涂抹刷,所述基板设置于
所述喷头的出墨端处,所述基板上开设有与所述喷头一一对应的出墨孔,所述基板被构造为可形变的,所述涂抹刷设置于所述基板上且与所述印刷滚筒抵接,所述喷头被构造为伸缩喷头,当所述喷头伸长时,带动至少部分所述基板朝印刷滚筒移动,以增加至少部分涂抹刷与所述印刷滚筒的接触面积和作用在所述印刷滚筒上的压力

11.作为本发明的进一步改进,所述加墨组件还包括清理件,所述清理件包括推动板和气缸,所述气缸设置于所述墨盒上,所述气缸的输出端伸入所述墨腔内,所述推动板位于所述墨腔内且与所述气缸的输出端连接,所述气缸可驱动所述推动板超所述喷头处移动,以将油墨从所述墨腔中排出

12.作为本发明的进一步改进,还包括吸墨组件,所述吸墨组件安装于所述安装架上且位于所述加墨组件下侧,所述吸墨组件包括吸墨架,所述吸墨架中空设置且一侧开口,所述吸墨架的开口处对准所述印刷滚筒,所述吸墨架的开口处安装有刮刀,所述刮刀与所述印刷滚筒抵接,所述吸墨架内沿所述印刷滚筒轴向依次设置有若干隔板,以形成若干吸入腔,所述吸墨架上设置有若干分别与吸入腔连通的吸气口

13.作为本发明的进一步改进,包括装饰纸的油墨印刷结构,还包括线光源

视觉传感器,所述线光源和所述视觉传感器均对准所述印刷滚筒通过所述加墨组件的部分,且所述线光源长度设置方向与所述滚筒轴向相平行;以及
14.数据库,所述数据库包括光斑宽度信息和所述出墨通道的若干内径数值,所述光斑宽度信息包括所述线光源映射在不同墨量下的所述印刷滚筒的标准光斑宽度数值,若干所述标准光斑宽度数值分别对应着所述出墨通道的若干内径数值;
15.图像处理模块,所述图像获取模块实时获取视觉传感器拍摄到图像,对所述图像中的光斑的边界纹进行特征识别提取,将提取后的光斑图像沿所述印刷滚筒周向进行宽度标定,以生成含有标定的标定图像信息;以及
16.数据计算模块,所述数据计算模块获取所述标定图像信息和所述内径数值对应的标准光斑宽度数值,计算光斑图像中的各个标定处的实际宽度数值,将若干所述实际宽度数值与标准光斑数值进行比对,若比对结果大于预期区间,则生成第一控制信息,若比对结果小于预期区间,则生成第二控制信息;以及
17.第一控制模块,所述控制模块获取所述第一控制信息和第二控制信息,当获取到所述第一控制信息时,控制对应的所述喷头伸长,当获取到所述第二控制信息时,控制对应的所述喷头缩短

18.作为本发明的进一步改进,还包括第二控制模块和流量检测模块;
19.所述第二控制模块,控制若干所述吸气口按预设时刻抽取对应的所述吸入腔内的油墨,并生成检测信号;
20.所述流量检测模块,实时获取所述检测信号,并计算若干所述吸入腔内的流量数值,生成含有若干所述流量数值的油墨残量信息

21.作为本发明的进一步改进,还包括警报系统和第三控制模块;
22.所述警报系统内置有第一阈值,所述警报系统实时获取所述油墨残量信息,将所述油墨残量信息含有的若干所述流量数值与所述第一阈值比较,若任意所述流量数值大于所述第一阈值,则向所述第三控制模块发送停止命令;
23.所述第三控制模块,当获取到所述停止命令时,控制所述印刷滚筒停止转动

24.本发明的有益效果:本发明相较于现有技术的印刷方式,设置了第一滑板和第二滑板,并且两个滑板上形成了若干个开合大小可以控制的出墨通道,在油墨没有灌满所述墨腔时,出墨通道是始终处于关闭的,只有油墨灌满之后,油墨压力才会达到驱动出墨通道打开

这样设置后,在遇到进墨口进墨量较小的情况下,不会出现墨腔处于油墨未关满的情况,也就不会出现各个喷头不均匀的问题,有效地提高了印刷的均匀度

并且出墨通道内径的可调节,提高了整个油墨印刷结构实用性,适应一些需要漆面较薄的印刷场景

附图说明
25.图1是本发明的立体主视结构示意图;
26.图2是本发明的部分立体主视结构示意图;
27.图3是本发明的另一个实施例立体主视结构示意图;
28.图4是本发明的部分立体主视结构示意图;
29.图5是本发明图4的剖视图;
30.图6是本发明图5的简化剖视图;
31.图7是本发明第一滑板的仰视图;
32.图8是本发明第二滑板的仰视图;
33.图9是本发明滑块的横截面图

34.附图标记:
1、
第一滑板;
2、
第二滑板;
3、
墨盒;
4、
喷头;
5、
加墨组件;
6、
安装架;
7、
印刷滚筒;
8、
墨腔;
9、
进墨口;
10、
出墨通道;
11、
第一通孔;
12、
第二通孔;
13、
阻力件;
14、
滑槽;
15、
滑块;
16、
涂抹刷;
17、
基板;
18、
气缸;
19、
推动板;
20、
清理件;
21、
移动板;
22、
弹簧;
23、
吸墨组件;
24、
吸入腔;
25、
吸墨口;
26、
刮刀;
27、
电机;
28、
涂抹滚筒

具体实施方式
35.下面结合附图和实施例,对本发明进一步详细说明

其中相同的零部件用相同的附图标记表示

需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向

36.本实施例的一种装饰纸的油墨印刷结构,包括安装架6和印刷滚筒7,印刷辊筒安装于安装架6上;以及
37.加墨组件5,加墨组件5包括墨盒
3、
第一滑板
1、
第二滑板2和若干喷头4,墨盒3设置在安装架6上,墨盒3内置有墨腔8和与墨腔8连通的进墨口9,其中进墨口9与外接的供墨装置连接,供墨装置
(
用于将油墨送入加墨组件5中
)
也是安装在生产线上,其为现有技术在此不做过多赘述,若干喷头4依次设置在墨盒3的一侧且对准印刷滚筒7,如附图所示,墨盒3安装在安装架6的一侧,并且安装喷头4的一侧是倾斜朝下的,这样设置的好处是,方便油墨从加墨组件5中喷出,第一滑板1和第二滑板2相互贴合设置于墨盒3内,第一滑板1和第二滑板2的宽度与墨腔8的宽度相同,有效地防止油墨流至第一滑板1和第二滑板2的侧部,第一滑板1和第二滑板2形成有若干出墨通道
10
,若干出墨通道
10
与若干喷头4一一对应设置,第一滑板1和第二滑板2被构造为随墨腔8内油墨压力增大或减小而移动,以控制出墨通道
10
内径的增大或减小至关闭,即墨腔8内的压力越大,出墨通道
10
的孔径也就越大,在墨腔8中的
压力没有达到阈值时,出墨通道
10
是关闭的

38.具体的,若干喷头4之间等距设置,并且若干喷头4安装在墨盒3上呈一条直线,这样设置的好处是,尽可能保证离开喷头4后,能均匀覆盖在印刷滚筒7上

39.本发明相较于现有技术的印刷方式,设置了第一滑板1和第二滑板2,并且两个滑板上形成了若干个开合大小可以控制的出墨通道
10
,在油墨没有灌满墨腔8时,出墨通道
10
是始终处于关闭的,只有油墨灌满之后,油墨压力才会达到驱动出墨通道
10
打开

这样设置后,在遇到进墨口9进墨量较小的情况下,不会出现墨腔8处于油墨未关满的情况,也就不会出现各个喷头4不均匀的问题,有效地提高了印刷的均匀度

并且出墨通道
10
内径的可调节,提高了整个油墨印刷结构实用性,适应一些需要漆面较薄的印刷场景

40.在一个实施例中,第一滑板1和第二滑板2上分别设置若干第一通孔
11
和若干第二通孔
12
,第一通孔
11
和对应的第二通孔
12
之间重合部分形成出墨通道
10
,在第一滑板1和第二滑板2移动的过程中,其重合部分的面积是跟随变化的,并且第一滑板1和第二滑板2之间相互远离的移动的距离越大,重合部分的面积也越大,在第一滑板1和第二滑板2相互远离的极限位置时,第一通孔
11
和第二通孔
12
与喷头4恰好处于同轴状态,当墨腔8油墨未充满时,第一通孔
11
与第二通孔
12
处于错位状态,即第一通孔
11
和第二通孔
12
没有重合部分,以使出墨通道
10
关闭,本发明通过设置第一通孔
11
和第二通孔
12
的重合部分来控制出墨通道
10
的内径大小,结构设置更为简单,只需要对第一滑板1和第二滑板2开孔即可

41.具体的,若干第一通孔
11
和若干第二通孔
12
均是等距设置或阵列设置,同时喷头4也是等距设置或阵列设置,这样设置后,可以尽可能保证涂抹刷
16
上的油墨是均匀的

42.在一个实施例中,加墨组件5还包括两个阻力件
13
,两个阻力件
13
分别设置于墨腔8的两侧,即第一滑板1或第二滑板2长度方向的两侧,第一滑板1一端和第二滑板2一端分别与对应的阻力件
13
贴合连接,阻力件
13
受压力形变以带动第一滑板1和第二滑板2移动或第一滑板1和第二滑板2受压力移动而带动阻力件
13
形变

43.在一个实施例中,第一滑板1和第二滑板2与对应阻力件
13
连接的部分与墨腔8的形状相适配,这里的相适配是指,第一滑板1和第二滑板2与阻力件
13
连接的部分,其高度和宽度均与墨腔8相等,使得油墨无法从第一滑板1和第二滑板2与墨腔8之间的空隙流至存放有阻力件
13
的位置,在该实施例下,第一滑板1和第二滑板2受压力移动而带动阻力件
13
形变,而在墨腔8内油压降低后,阻力件
13
复位带动第一滑板1和第二滑板2移动复位

44.在一个实施例中,阻力件
13
的形状与墨腔8的形状相适配,即阻力件
13
的高度和宽度均与墨腔8相等,这样即使是油墨越过第一滑板1或第二滑板2后,也会被阻力件
13
所阻挡,在该实施例下,阻力件
13
受压力形变以带动第一滑板1和第二滑板2移动
(
第一滑板1和第二滑板2的形状可以不与墨腔8形状相适配,只要与阻力件
13
连接即可
)
,也可以是第一滑板1和第二滑板2受压力移动而带动阻力件
13

(
和上一个实施例中的第一滑板1和第二滑板2设置方式相同,即形状与墨腔8相适配
)。
45.具体的,阻力件
13
包括但不限于橡胶块

硅胶块等,具有一定形变能力即可

46.进一步的,如附图所示,阻力件
13
中空设置,中空处形成有密闭的空间,从而有效的增加阻力件
13
的形变行程

47.在一个实施例中,第一滑板1和第二滑板2受压力移动而带动阻力件
13
形变,该实施例下,阻力件
13
可以设置呈包括但不限于弹簧
22、
气压杆等结构

48.在一个实施例中,第一滑板1底部开设有滑槽
14
,滑槽
14
的滑动方向分别朝向两个阻力件
13
,即滑槽
14
的两端对准两个阻力件
13
,第二滑板2顶部设置有滑块
15
,滑块
15
于滑槽
14
内且沿滑槽
14
的滑动方向移动,当然也可以将滑块
15
设置在第一滑板1上,滑槽
14
设置在第二滑板2上

49.具体的,滑槽
14
和滑块
15
可以设置有若干个,每个滑槽
14
中的滑块
15
数量可以为一个或者多个,多个滑槽
14
和多个滑块
15
的设置,第一滑板1和第二滑板2之间相互滑动的稳定性,从而第一滑板1和第二滑板2之间的缝隙也可以尽可能保证密封

50.具体的,滑槽
14
和滑块
15
的横截面呈“t”字型,滑块
15
位于滑槽
14
槽底的宽度大于滑块
15
位于滑槽
14
槽口的宽度,这样设置可以防止两个滑板在滑动方向以外的方向相互移动

51.在一个实施例中,加墨组件5还包括基板
17
与涂抹刷
16
,基板
17
设置于喷头4的出墨端处,基板
17
上开设有与喷头4一一对应的出墨孔,基板
17
被构造为可形变的,即在喷头4伸长或回缩过程中,基板
17
可以跟随形变弯曲,而涂抹刷
16
可以始终贴合在基板
17
上,涂抹刷
16
设置于基板
17
上且与印刷滚筒7抵接,喷头4被构造为伸缩喷头4,当喷头4伸长时,带动至少部分基板
17
朝印刷滚筒7移动,以增加至少部分涂抹刷
16
与印刷滚筒7的接触面积和作用在印刷滚筒7上的压力,反之也一样,在喷头4缩短时,对应减少的涂抹刷
16
与印刷滚筒7的接触面积和作用在印刷滚筒7上的压力

52.本发明设置了可以形变的基板
17
,来配合可以伸长或者是缩短的喷头4,在检测到印刷滚筒7上的出墨量不均匀的情况下,可以调节喷头4的长度,从而调整对应的涂抹刷
16
与印刷滚筒7的接触面积和作用在印刷滚筒7上的压力,使得印刷滚筒7上的油墨可以保证均匀,有效地防止涂抹不均匀的问题

53.在一个实施例中,基板
17
与涂抹刷
16
的安装方式包括但不限于粘合

卡接等

54.在一个实施例中,基板
17
的材质包括但不限于碳板

柔性金属板等

55.具体的,基板
17
上的出墨孔,喷头4可以恰好卡在的出墨孔处

56.在一个实施例中,伸缩喷头4包括第一喷管

第二喷管

电磁铁和弹簧
22
,第一喷管一端连接于墨盒3的出墨处,第二喷管滑动安装在第一喷管的内部,其中第二喷管远离墨盒3的一端与基板
17
的出墨孔连接,弹簧
22
的两端分别与第一喷管和第二喷管连接,而电磁铁可以设置两个分别安装在第一喷管和第二喷管上,电磁铁通电相斥或相吸以控制第一喷管和第二喷管之间相互靠近或相互远离,同时在此过程中弹簧
22
被拉伸或压缩,弹簧
22
的作用是用于第二喷管的复位

57.在一个实施例中,加墨组件5还包括清理件
20
,清理件
20
包括推动板
19
和气缸
18
,气缸
18
设置于墨盒3上,气缸
18
的输出端伸入墨腔8内,推动板
19
位于墨腔8内且与气缸
18
的输出端连接,气缸
18
可驱动推动板
19
超喷头4处移动,以将油墨从墨腔8中排出,通过清理组件的设置,在设备停止的状态下,可以将墨腔8中的油墨基本排干,防止油墨在墨腔8内结块

58.具体的,气缸
18
可设置若干个,提高推动板
19
运动的稳定性

59.在一个实施例中,推动板
19
对准进墨口9处形成有连接管插入进墨口9内,这样可以防止推动板
19
将进墨口9封闭,并且连接管是贯穿推动板
19
的,可以将进墨口9中的油墨倒入墨腔8内

60.在一个实施例中,推动板
19
的两侧中空设置,内置有滑动连接的移动板
21
,其中移动板
21
和推动板
19
的宽度均与墨腔8是相等,移动板
21
一端在推动板
19
内滑动,并且移动板
21
和推动板
19
内部连接有弹簧
22
,弹簧
22
是压缩状态的,移动板
21
另一端分别与对应的第一基板
17
或第二基板
17
抵接,在推动板
19
向下移动的过程中,墨腔8内的压力增大,使得第一滑板1和第二滑板2相互远离,而两个移动板
21
通过弹簧
22
的复位跟随第一滑板1和第二滑板2移动,在出墨通道
10
打开,油墨可以排出

61.通过移动板
21
的设置,可以尽可能保证在推动板
19
下压的过程中推动板
19
和移动板
21
将墨腔8覆盖,防止油墨从移动板
21(
和推动板
19)
与墨腔8之间的空隙逃逸到移动板
21
和推动板
19
的上侧

62.在一个实施例中,进墨口9内置有单向阀,单向阀的设置可以防止推动板
19
移动的过程中,油墨从进墨口9排出

63.在一个实施例中,还包括吸墨组件
23
,吸墨组件
23
安装于安装架6上且位于加墨组件5下侧,吸墨组件
23
包括吸墨架,吸墨架中空设置且一侧开口,吸墨架的开口处对准印刷滚筒7,吸墨架的开口处安装有刮刀
26
,刮刀
26
与印刷滚筒7抵接,吸墨架内沿印刷滚筒7轴向依次设置有若干隔板,以形成若干吸入腔
24
,吸墨架上设置有若干分别与吸入腔
24
连通的吸气口,吸气口可以连接气泵,多个墨腔8的设置,可以更加方便地获得印刷滚筒7上油墨残量的统计,并且回收后的油墨经过过滤可以循环利用

64.具体的,刮刀
26
采用柔性材质制成

65.具体的,吸墨架安装刮刀
26
的一端高于吸气口的一端,这样方便油墨的收集

66.在一个实施例中,光源和视觉传感器均安装在安装架6内侧的顶端,并且是垂直于印刷滚筒7的,这样形成的光斑投射在滚筒上不会因为投射角度的偏差而造成光斑形状存在偏差

67.在一个实施例中,还包括电机
27
,安装架6上安装有电机
27
,通过电机
27
驱动印刷滚筒7转动

68.在一个实施例中,还包括涂抹滚筒
28
,涂抹滚筒
28
设置于印刷滚筒7上侧,并且与印刷滚筒7紧贴且轴线相互平行,而对应的加墨装置和吸墨装置不再与印刷滚筒7接触,而与涂抹滚筒
28
接触,涂抹滚筒
28
的设置,有效地提高印刷滚筒7的上油墨的均匀性

69.具体的,该实施例下,涂抹滚筒
28
与印刷辊筒之间包括但不限于皮带轮连接

齿轮,其中电机
27
直接驱动涂抹滚筒
28
转动,通过皮带轮间接驱动印刷滚筒7转动,其中涂抹滚筒
28
上的皮带轮直径与印刷滚筒7皮带轮的直径根据涂抹滚筒
28
与印刷滚筒7的直径比自适应配置,保证涂抹滚筒
28
与印刷滚筒7接触点的转动距离是相等的,从而保证油墨可以均匀地通过涂抹滚筒
28
涂抹到印刷滚筒7上

70.在一个实施例中,印刷滚筒7和
\
或涂抹滚筒
28
包括但不限于橡胶材质

硅胶材质

金属材质等

71.在一个实施例中,包括装饰纸的油墨印刷结构,还包括线光源

视觉传感器,线光源和视觉传感器均对准印刷滚筒7通过加墨组件5的部分,且线光源长度设置方向与滚筒轴向相平行;以及
72.数据库,数据库包括光斑宽度信息和出墨通道
10
的若干内径数值,光斑宽度信息包括线光源映射在不同墨量下的印刷滚筒7的标准光斑宽度数值,若干标准光斑宽度数值
分别对应着出墨通道
10
的若干内径数值,油墨在滚筒上的墨量越多,距离光源和视觉传感器的距离也就越近,形成光斑宽度也是不一样的,并且如附图所示光线照射在圆柱状的滚筒,其光斑宽度显示的较为明显,测量光斑的宽度也较为方便,其中内径数值大小和出墨量有关,同时也与印刷滚筒7上的墨量相关,即出墨通道
10
内径越大,印刷滚筒7上的油墨量也越多,光照形成的光斑也就越宽;
73.图像处理模块,图像获取模块实时获取视觉传感器拍摄到图像,对图像中的光斑的边界纹进行特征识别提取,将提取后的光斑图像沿印刷滚筒7周向进行宽度标定,以生成含有标定的标定图像信息;以及
74.数据计算模块,数据计算模块获取标定图像信息和内径数值对应的标准光斑宽度数值,计算光斑图像中的各个标定处的实际宽度数值,将若干实际宽度数值与标准光斑数值进行比对,若比对结果大于预期区间,则生成第一控制信息,若比对结果小于预期区间,则生成第二控制信息;以及
75.第一控制模块,控制模块获取第一控制信息和第二控制信息,当获取到第一控制信息时,控制对应的喷头4伸长,当获取到第二控制信息时,控制对应的喷头4缩短

76.本发明设置了一个控制油墨印刷系统,用于实时监控印刷滚筒7或涂抹滚筒
28
上的油墨量,通过识别光斑的宽度来确定印刷滚筒7或涂抹滚筒
28
各个点位的油墨厚度,并且通过第一控制模块,可以控制各个点位对应的喷头4伸长量和缩短量,来提高或者降低该处的油墨量,从而保证装饰纸上的油墨深浅度和均匀度,同时在光斑均匀的状态下,可以通过检测光斑的宽度,来控制进墨口9的油墨进入量,从而保证装饰纸所需的油墨量

77.具体的,预期区间默认为为标准光斑数值的
90
%~
110
%,预期区间可通过系统设置具体的区间数值

78.在一个实施例中,还包括第二控制模块和流量检测模块;
79.第二控制模块,控制若干吸气口按预设时刻抽取对应的吸入腔
24
内的油墨,并生成检测信号;
80.流量检测模块,实时获取检测信号,并计算若干吸入腔
24
内的流量数值,生成含有若干流量数值的油墨残量信息

81.通过第二控制模块和流量检测模块,可以检测印刷滚筒7在完成印刷后油墨的残余量,这样在遇到印刷滚筒7轴心偏心

装饰纸没有摆正的情况下均能够及时检测到,从而方便工作人员及时能检测到

82.在一个实施例中,还包括警报系统和第三控制模块;
83.警报系统内置有第一阈值,警报系统实时获取油墨残量信息,将油墨残量信息含有的若干流量数值与第一阈值比较,若任意流量数值大于第一阈值,则向第三控制模块发送停止命令;
84.第三控制模块,当获取到停止命令时,控制印刷滚筒7停止转动,当然也能够将整个流水线停止生产,减少损失

85.以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围

应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围

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