一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36173870发布日期:2023-11-24 18:12阅读:45来源:国知局
一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域,具体为一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备



背景技术:

2.压电薄膜传感器包含一个与塑胶壳相连的矩形压电薄膜元件和一根同轴电缆线,薄膜元件上下两层丝印导电银浆,然后对折,形成一个自屏蔽的工作区域,使得该产品可以应用在高
emi
环境

其中,薄膜元件表面丝印的导电银浆是由超细银粉和低温固化热塑性树脂精研而成,其具有良好的印刷性

导电性

抗氧化性

硬度和极强的附着力

3.银浆印刷从银浆罐中倒出到最终印刷在承印物上成膜需要经过3个阶段:一是转移,指银浆从银浆罐中转移到丝网印刷网版上;二是印刷,指银浆在刮刀的作用下通过网孔,根据网版上网孔的分布以墨点形式分布在承印物上;三是成膜,指印刷在承印物上的银浆在重力的作用下流平并成膜

4.现有技术中,如中国专利申请
cn108770237a
公开了一种
pcb
板银浆贯孔用印刷机,其技术方案要点是:包括工作台

设置于工作台上的升降机架

安装于升降机架上的网版以及用于控制升降机架升降的控制器,位于网版下方的所述工作台设置有用于放置电路板的垫板,所述工作台设置有用于清洁垫板的清洁刷,所述工作台设置有驱动清洁刷沿垫板表面往复移动清洁的驱动装置,所述驱动装置与控制器电性连接,用于控制驱动装置工作,所述升降机架与驱动装置异步工作,具有减少垫板污染的情况发生的优点

5.但现有技术中,丝网印刷机通常包括网版和浆料刮刀,浆料刮刀将导电银浆从印刷区域的一侧刮到另一侧,导电银浆就透过网版印刷到待印刷部件上,在浆料刮刀往复刮料的过程中,外侧的导电银浆会因刮刀的推挤,而在刮刀运动范围的边缘,网版上表面形成一个矩形的银浆聚集凸起,而银浆聚集所形成的凸起外侧,则无法被往复刮动的浆料刮刀再次推送至网版印刷区域进行利用,长时间暴露于外界环境的空气中,导电银浆不仅会被一定程度的风干,其内部的银也会与空气中的氧气发生氧化反应,形成棕黑色粉末的氧化银,使得浆料分散不良,从而导致其后续被印刷上后,出现漆膜起粒,颜色发黑的问题,极大地影响印刷质量,且通过单向往复的刮板,刮料效果差,刮板效率低



技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备,以解决上述背景技术提出的丝网印刷机通常包括网版和浆料刮刀,浆料刮刀将导电银浆从印刷区域的一侧刮到另一侧,导电银浆就透过网版印刷到待印刷部件上,在浆料刮刀往复刮料的过程中,外侧的导电银浆会因刮刀的推挤,而在刮刀运动范围的边缘,网版上表面形成一个矩形的银浆聚集凸起,而银浆聚集所形成的凸起外侧,则无法被往复刮动的浆料刮刀再次推送至网版印刷区域进行利用,长时间暴露于外界环境的空气中,导电银浆不仅会被一定程度的风干,其内部的银也会与空气中的氧气发生氧化反应,形成棕黑色粉末的氧化
银,使得浆料分散不良,从而导致其后续被印刷上后,出现漆膜起粒,颜色发黑的问题

7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备,包括底座

隔板

半包围壳件,所述底座的顶部与隔板的底部边缘固定安装,且所述隔板的顶部边缘与半包围壳件的底部边缘固定安装,所述隔板的一端顶部活动安装有双层往复工作台,且所述隔板的另一端顶部活动安装有印刷装置,所述印刷装置的底部内侧活动卡接有夹装网板,且所述夹装网板的内侧活动安装有推浆组件;所述印刷装置包括纵向调整座

横向调整杆

转接杆,所述纵向调整座的一端与横向调整杆的一端活动安装,且所述横向调整杆的另一端与转接杆的一端固定安装,所述转接杆的另一端顶部固定安装有两个气动伸缩杆a,且两个所述气动伸缩杆a的顶端均固定安装有升降架a,一个所述升降架a的底端固定安装有回浆刮板,另一个所述升降架a的底端固定安装有刮浆板;所述推浆组件包括两个挤压杆,两个所述挤压杆的内侧均贯穿开设有滑槽,两个所述滑槽一端之间滑动安装有内插杆a,且两个所述滑槽另一端之间滑动安装有内插杆b,所述内插杆a的两端分别活动安装有两个连杆a,所述内插杆b的两端分别活动安装有两个连杆b,两组所述连杆a和连杆b之间均活动安装有推送杆,两个所述推送杆的一端分别与两个挤压杆的一侧固定安装,且两个所述挤压杆的底部均固定安装有集浆刮板,所述内插杆
a、
内插杆b的内侧均贯穿开设有伸缩槽,且所述伸缩槽的内侧活动安装有组合刮板

8.优选的,所述组合刮板包括多个卡块,每个所述卡块的底部均与伸缩槽的底部活动插接,且每两个所述卡块之间均活动插接有插块,且每个所述插块的底端均与伸缩槽的底部活动插接,每个所述插块

卡块的底端均固定安装有推板

9.优选的,所述内插杆
a、
内插杆b顶部之间活动插接有双螺纹丝杆,且所述双螺纹丝杆外侧开设有两组反向螺纹,所述双螺纹丝杆的一端安装有旋转电机

10.优选的,所述夹装网板包括外框

丝印中网,所述外框的底部内侧与丝印中网的外侧固定安装

11.优选的,所述外框的一端内侧固定安装有限位杆,且限位杆的底部与旋转电机的顶部外侧固定安装

12.优选的,所述横向调整杆的两侧分别固定安装有两个夹持杆,两个所述夹持杆的顶部均活动安装有气动伸缩杆b,且两个所述气动伸缩杆b的顶部均固定安装有升降架b,两个所述升降架b底端之间对称固定安装有两个固定杆,且两个所述固定杆之间对称活动安装有两个凹槽钢,两个所述凹槽钢的顶部均螺纹连接有紧固螺栓,且所述紧固螺栓的底部与外框的顶部活动卡接

13.优选的,所述横向调整杆的内侧活动安装有传动带,且所述传动带的一端内侧安装有驱动电机,所述传动带的一侧与转接杆的一端固定安装

14.优选的,所述纵向调整座的内侧对称固定安装有两个导轨,且两个所述导轨之间活动安装有滑杆,所述滑杆的一端与横向调整杆的外侧固定安装,所述滑杆的中轴心处活动插接有升降丝杆,所述升降丝杆的底部连接有丝杆电机

15.优选的,所述双层往复工作台包括两个限位轨,两个所述限位轨的底部与隔板的顶部固定安装,两个所述限位轨底部之间活动安装有底部工作台,且两个所述限位轨顶部之间活动安装有顶部工作台,所述底部工作台的一端安装有可控气动杆a,所述顶部工作台
的一端安装有可控气动杆
b。
16.优选的,所述顶部工作台

底部工作台的内侧均匀贯穿开设有多个通孔,所述隔板的一端底部固定安装有导气端口,且所述导气端口的底端相连通有气泵

17.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、
本发明中,实现了旋转电机开启后带动双螺纹丝杆正向旋转,因双螺纹丝杆外表面所开设的两组螺纹为反向设置,则在其旋转时,会使得内插杆
a、
内插杆b沿着滑槽相向位移,从而通过两者之间的两组连杆
a、
连杆b,分别带动两个推送杆向内侧偏转,进而推动两个挤压杆,沿着内插杆
a、
内插杆b相向位移,使得连杆
a、
连杆
b、
内插杆
a、
内插杆b之间包围的矩形空间逐渐减小,并通过其内侧底部的集浆刮板

组合刮板,将丝印中网上表面因导电银浆聚集而形成的矩形凸起,向内侧推挤而使得新旧导电银浆再次混合,加快前期加入的导电银浆的利用,避免导电银浆长期暴露于外界环境的氧气中,降低了被氧化银的含量,从而提升了浆料分散率,保障了印刷质量

18.2、
本发明中,通过顶部工作台

底部工作台交替移动至夹装网板和印刷装置的下方进行银料印刷,从而节省了印刷完一个薄膜后,需要下料和上料的时间,可以连续进行印刷,从而提高了印刷效率

附图说明
19.图1为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的结构示意图;图2为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的印刷装置的正面结构示意图;图3为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的印刷装置的背面结构示意图;图4为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的夹装网板的结构示意图;图5为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的推浆组件的结构示意图;图6为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的组合刮板的结构示意图;图7为图4中的a处放大示意图;图8为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的双层往复工作台的结构示意图;图9为本发明一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备的导气端口的结构示意图

20.图中:
1、
底座;
10、
隔板;
101、
导气端口;
102、
气泵;
2、
半包围壳件;
3、
双层往复工作台;
30、
限位轨;
31、
顶部工作台;
310、
可控气动杆b;
32、
底部工作台;
320、
可控气动杆a;
321、
通孔;
4、
印刷装置;
40、
纵向调整座;
401、
导轨;
402、
滑杆;
403、
升降丝杆;
404、
丝杆电机;
41、
横向调整杆;
410、
驱动电机;
411、
传动带;
42、
夹持杆;
43、
转接杆;
430、
气动伸缩杆a;
431、
升降架a;
432、
回浆刮板;
433、
刮浆板;
44、
气动伸缩杆b;
440、
升降架b;
46、
固定杆;
47、
凹槽钢;
470、
紧固螺栓;
5、
夹装网板;
50、
外框;
501、
限位杆;
51、
丝印中网;
6、
推浆组件;
60、
挤压杆;
601、
滑槽;
602、
集浆刮板;
61、
内插杆a;
610、
伸缩槽;
62、
组合刮板;
620、
插块;
621、
卡块;
622、
推板;
63、
推送杆;
64、
连杆b;
640、
连杆a;
65、
内插杆b;
66、
双螺纹丝杆;
67、
旋转电机

具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

22.参照图
1、

2、
图3和图8所示:一种适用于多种型号薄膜传感器的导电银浆印刷设备,包括底座
1、
隔板
10、
半包围壳件2,底座1的顶部与隔板
10
的底部边缘固定安装,且隔板
10
的顶部边缘与半包围壳件2的底部边缘固定安装,隔板
10
的一端顶部活动安装有双层往复工作台3,且隔板
10
的另一端顶部活动安装有印刷装置4,印刷装置4的底部内侧活动卡接有夹装网板5;双层往复工作台3包括两个限位轨
30
,两个限位轨
30
的底部与隔板
10
的顶部固定安装,两个限位轨
30
底部之间活动安装有底部工作台
32
,且两个限位轨
30
顶部之间活动安装有顶部工作台
31
,底部工作台
32
的一端安装有可控气动杆
a320
,顶部工作台
31
的一端安装有可控气动杆
b310。
23.在使用本装置时,可将两个薄膜分别放置于双层往复工作台3的顶部工作台
31、
底部工作台
32
上表面,顶部工作台
31
会因可控气动杆
b310
长度收缩的拉动,而携带薄膜位移至印刷装置
4、
夹装网板5正下方进行丝网印刷,当顶部工作台
31
上表面的薄膜丝网印刷结束后,可控气动杆
b310
长度延伸,将携带有印刷后薄膜的顶部工作台
31
,沿着两个限位轨
30
顶部向半包围壳件2外侧位移

同时,可控气动杆
a320
长度延伸,推动底部工作台
32
携带着其顶部的薄膜,沿着两个限位轨
30
向半包围壳件2内侧的印刷装置
4、
夹装网板5正下方位移,进行丝网印刷,通过双层往复工作台3的顶部工作台
31、
底部工作台
32
循环工作,可进行连续的薄膜印刷和上

下料

24.印刷装置4的底部内侧活动卡接有夹装网板5,且夹装网板5的内侧活动安装有推浆组件
6。
其中,夹装网板5包括外框
50、
丝印中网
51
,外框
50
的底部内侧与丝印中网
51
的外侧固定安装

导电银料倾倒于外框
50
内的丝印中网
51
上表面,而丝印中网
51
的内侧会根据导电银浆需成型的图案开设孔洞,当印刷装置4的刮浆板
433
将导电银浆刮至孔洞上表面后,导电银浆会因自身重力和刮浆板
433
向下压力后挤出,印刷至底部丝印中网
51
底部的薄膜上表面

25.印刷装置4包括纵向调整座
40、
横向调整杆
41、
转接杆
43
,纵向调整座
40
的一端与横向调整杆
41
的一端活动安装,且横向调整杆
41
的另一端与转接杆
43
的一端固定安装,横向调整杆
41
的内侧活动安装有传动带
411
,且传动带
411
的一端内侧安装有驱动电机
410
,驱
动电机
410
的输出端固定安装有驱动轮,驱动轮与传动带
411
相抵,驱动轮通过驱动电机
410
带动旋转时能够带动传动带
411
移动,传动带
411
的一侧与转接杆
43
的一端固定安装,转接杆
43
的另一端顶部固定安装有两个气动伸缩杆
a430
,且两个气动伸缩杆
a430
的顶端均固定安装有升降架
a431
,一个升降架
a431
的底端固定安装有回浆刮板
432
,另一个升降架
a431
的底端固定安装有刮浆板
433。
26.当需要对夹装网板5正下方的薄膜进行印刷时,驱动电机
410
启动并通过传动带
411
,带动横向调整杆
41、
转接杆
43
及其底部的回浆刮板
432、
刮浆板
433
进行横向位移,首先,两个气动伸缩杆
a430
分别控制的两个升降架
a431
及其底部的回浆刮板
432
与丝印中网
51
上表面接触

刮浆板
433
高度较高未与丝印中网
51
上表面接触,此时,横向调整杆
41
向一侧位移时,回浆刮板
432
会将位于丝印中网
51
另一侧的导电银料,向丝印中网
51
一侧刮动,使得导电银料覆盖于丝印中网
51
含有图案孔洞的上表面

接着,横向调整杆
41
向另一侧位移时,两个气动伸缩杆
a430
分别控制的两个升降架
a431
及其底部的回浆刮板
432
抬升,使其与丝印中网
51
上表面分离,而刮浆板
433
高度降低,与丝印中网
51
上表面挤压,则刮浆板
433
在向丝印中网
51
另一侧位移时,会将丝印中网
51
上表面的导电银料向下挤压,使得导电银料通过丝印中网
51
孔洞后,印刷至位于底部的薄膜上表面

27.参照图
4、

5、
图6和图7所示:推浆组件6包括两个挤压杆
60
,两个挤压杆
60
的内侧均贯穿开设有滑槽
601
,两个滑槽
601
一端之间滑动安装有内插杆
a61
,且两个滑槽
601
另一端之间滑动安装有内插杆
b65
,内插杆
a61
的两端分别活动安装有两个连杆
a640
,内插杆
b65
的两端分别活动安装有两个连杆
b64
,两组连杆
a640
和连杆
b64
之间均活动安装有推送杆
63
,两个推送杆
63
的一端分别与两个挤压杆
60
的一侧固定安装,且两个挤压杆
60
的底部均固定安装有集浆刮板
602
,内插杆
a61、
内插杆
b65
顶部之间活动插接有双螺纹丝杆
66
,且双螺纹丝杆
66
外侧开设有两组反向螺纹,双螺纹丝杆
66
的一端安装有旋转电机
67
,外框
50
的一端内侧固定安装有限位杆
501
,且限位杆
501
的底部与旋转电机
67
的顶部外侧固定安装,内插杆
a61、
内插杆
b65
的内侧均贯穿开设有伸缩槽
610
,且伸缩槽
610
的内侧活动安装有组合刮板
62。
28.推浆组件6整体的内径会缩小,将位于回浆刮板
432、
刮浆板
433
运动范围的边缘,丝印中网
51
上表面因导电银浆聚集而形成的矩形凸起,向内侧推挤而使得新旧导电银浆再次混合,加快前期加入的导电银浆的利用,避免上述部分的导电银浆长期暴露于外界环境的氧气中

具体过程如下:旋转电机
67
开启后带动双螺纹丝杆
66
正向旋转,因双螺纹丝杆
66
外表面所开设的两组螺纹为反向设置,则在其旋转时,会使得内插杆
a61、
内插杆
b65
沿着滑槽
601
相向位移,从而通过两者之间的两组连杆
a640、
连杆
b64
,分别带动两个推送杆
63
向内侧偏转,进而推动两个挤压杆
60
,沿着内插杆
a61、
内插杆
b65
相向位移,使得连杆
a640、
连杆
b64、
内插杆
a61、
内插杆
b65
之间包围的矩形空间逐渐减小,并通过其内侧底部的集浆刮板
602、
组合刮板
62
,将导电银浆聚集起的凸块,向内侧刮动完成混合;在回浆刮板
432
位移至丝印中网
51
另一侧,并跟随其顶部的升降架
a431
下移时,旋转电机
67
开始反转,从而使得连杆
a640、
连杆
b64、
内插杆
a61、
内插杆
b65
之间包围的矩形空间逐渐扩大

29.组合刮板
62
包括多个卡块
621
,每个卡块
621
的底部均与伸缩槽
610
的底部活动插接,且每两个卡块
621
之间均活动插接有插块
620
,且每个插块
620
的底端均与伸缩槽
610
的底部活动插接,每个插块
620、
卡块
621
的底端均固定安装有推板
622。
两个挤压杆
60
在相向
位移时,其底部的集浆刮板
602
在经过组合刮板
62
底部的推板
622
下方时,会依次将推板
622
向上挤压,使得组合刮板
62
中排列的卡块
621
和插块
620
被顶入伸缩槽
610
中,从而保证两个集浆刮板
602
能顺利位移,插块
620
和卡块
621
的顶部均通过连接弹簧连接在伸缩槽
610
的槽底,当集浆刮板
602
脱离其中一个推板
622
底部,推板
622
及其顶部的卡块
621
和插块
620
,会下落至初始位置继续刮料

30.根据图
2、
图3和图4所示,横向调整杆
41
的两侧分别固定安装有两个夹持杆
42
,两个夹持杆
42
的顶部均活动安装有气动伸缩杆
b44
,且两个气动伸缩杆
b44
的顶部均固定安装有升降架
b440
,两个升降架
b440
底端之间对称固定安装有两个固定杆
46
,且两个固定杆
46
之间对称活动安装有两个凹槽钢
47
,两个凹槽钢
47
的顶部均螺纹连接有紧固螺栓
470
,且紧固螺栓
470
的底部与外框
50
的顶部活动卡接;当需要更换不同尺寸的夹装网板5时,可通过松开位于当前外框
50
的紧固螺栓
470
,再将两个凹槽钢
47
沿着固定杆
46
反向推动,使得两个凹槽钢
47
间距增大,而可取出中间的当前夹装网板
5。
接着,再将新更换的夹装网板5的一侧,卡接于一个凹槽钢
47
内侧并紧锁其顶部的紧固螺栓
470
后,再将另一侧凹槽钢
47
向夹装网板5的另一侧靠近,直至卡接并紧锁其顶部的紧固螺栓
470
,最后,将夹装网板5及其两侧的凹槽钢
47
沿着固定杆
46
位移调整,至夹装网板5与固定杆
46
的中线处重合后通过螺栓将凹槽钢
47
固定在固定杆
46
上,此为现有技术

31.根据图3所示,纵向调整座
40
的内侧对称固定安装有两个导轨
401
,且两个导轨
401
之间活动安装有滑杆
402
,滑杆
402
的一端与横向调整杆
41
的外侧固定安装,滑杆
402
的中轴心处活动插接有升降丝杆
403
,升降丝杆
403
的底部连接有丝杆电机
404。
当需要调整横向调整杆
41、
转接杆
43
及其底部的回浆刮板
432、
刮浆板
433
进行高度调整时,可通过启动丝杆电机
404
,带动升降丝杆
403
旋转,从而控制横向调整杆
41
一侧的滑杆
402
能沿着滑杆
402
进行高度调整

32.根据图8和图9所示,顶部工作台
31、
底部工作台
32
的内侧均匀贯穿开设有多个通孔
321
,隔板
10
的一端底部固定安装有导气端口
101
,且导气端口
101
的底端相连通有气泵
102。
当顶部工作台
31、
底部工作台
32
在其顶部的薄膜经印刷完成后,位移至隔板
10
一端顶部时,气泵
102
将间断开启,通过向上的气流,经过顶部工作台
31
和底部工作台
32
的通孔
321
,将其顶部薄膜向上吹动,与顶部工作台
31
和底部工作台
32
上表面脱离,便于后续的下料工作

33.将两个薄膜分别放置在顶部工作台
31、
底部工作台
32
的上表面,启动可控气动杆
b310
,可控气动杆
b310
带动顶部工作台
31
移动,顶部工作台
31
和其上表面设置的薄膜移动至印刷装置4和夹装网板5的下方,将合适量的导电银料倾倒于外框
50
内的丝印中网
51
上表面,丝印中网
51
上根据印刷区域开设有洞孔,启动驱动电机
410
,驱动电机
410
带动传动带
411
移动,传动带
411
带动转接杆
43
移动,转接杆
43
带动底部的回浆刮板
432
和刮浆板
433
横向移动,同时其中一个气动伸缩杆
a430
带动刮浆板
433
下降,使刮浆板
433
与丝印中网
51
上表面接触,并随着移动,刮浆板
433
将导电银料刮平,导电银料在刮浆板
433
的压力和自身重力下通过丝印中网
51
上的洞孔印刷在薄膜上,刮浆板
433
和回浆刮板
432
的长度与薄膜需要印刷的区域长度一致,丝印中网
51
上多余的导电银料分布在刮浆板
433
的一侧和丝印中网
51
位于印刷区域外的两侧,当刮浆板
433
从丝印中网
51
的一侧移动至另一侧后,气动伸缩杆
a430
带动刮浆板
433
上升脱离丝印中网
51
表面,另一气动伸缩杆
a430
带动回浆刮板
432
下降
与丝印中网
51
表面接触,驱动电机
410
反转,并通过传动带
411
带动回浆刮板
432
移动,回浆刮板
432
将刮浆板
433
一侧多余的导电银料刮向丝印中网
51
的另一侧,当回浆刮板
432
复位移动至丝印中网
51
的另一侧后,即刮浆板
433
和回浆刮板
432
从丝印中网
51
的一侧起始端移动至另一端并再次复位移动至起始端后,刮浆板
433
和回浆刮板
432
通过气动伸缩杆
a430
升起,启动旋转电机
67
,旋转电机
67
带动双螺纹丝杆
66
转动,双螺纹丝杆
66
上螺纹连接在内插杆
a61
和内插杆
b65
相向移动,内插杆
a61
和内插杆
b65
之间的距离缩短并挤压相铰接的对应的连杆
a640、
连杆
b64
,连杆
a640、
连杆
b64
移动的同时转动,连杆
a640、
连杆
b64
的一侧被外框
50
限位,连杆
a640、
连杆
b64
只能向靠近挤压杆
60
方向转动,从而推动两根挤压杆
60
相向移动,内插杆
a61、
内插杆
b65
和两根挤压杆
60
之间形成一个矩形区域并通过内插杆
a61、
内插杆
b65
和两根挤压杆
60
的移动,此矩形区域渐渐缩小,内插杆
a61
和内插杆
b65
移动的同时带动组合刮板
62
移动,挤压杆
60
移动的同时带动推板
622
移动,从而将位于丝印中网
51
印刷区域外侧的导电银料推向丝印中网
51
中心区域,完成此薄膜的银浆印刷,完成印刷后,启动气动伸缩杆
b44
,气动伸缩杆
b44
通过升降架
b440
和固定杆
46
带动夹装网板5上升,丝印中网
51
脱离印刷完成的薄膜表面,启动可控气动杆
b310
,可控气动杆
b310
带动顶部工作台
31
移动出印刷装置4和夹装网板5的下方,将顶部工作台
31
上的印刷完成的薄膜取料并放入待印刷的薄膜,与此同时,可控气动杆
a320
带动底部工作台
32
移动,将底部工作台
32
和其上表面设置的薄膜移动至印刷装置4和夹装网板5的下方,进行银料印刷

34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改

等同替换

改进等,均应包含在本发明的保护范围之内

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