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文档序号:36401399发布日期:2023-12-16 04:32阅读:15来源:国知局
便于调节的垂直丝印机及其使用方法与流程

1.本发明属于电路板加工设备技术领域,尤其涉及一种便于调节的垂直丝印机及其使用方法



背景技术:

2.随着科技的发展,我们的生活得到很大的改变,使电子产品在人们生活中的应用越来越广泛,而这些电子产品的生产构成中都需要使用半导体电路板进行控制和操作,半导体电路板是指是采用半导体制作工艺,在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管

电阻器及电容器等元器件,并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路,在半导体电路板的加工制作过程中,要使用丝印机将电路图印刷到半导体电路板上,便于对半导体电路板的加工和使用

3.现有的垂直丝印机在印刷使用过程中,不便对半导体电路板的使用位置进行自动固定和矫正,导致无法准确地将油墨按预定位置丝印至半导体电路板上,进而降低了丝印机的丝印精度,严重时需要对半导体电路板进行返工维修,导致对半导体电路板的整体加工效率造成影响,因此,需要进行一定的改进



技术实现要素:

4.本发明的目的在于:为了解决现有的垂直丝印机在印刷使用过程中,不便对半导体电路板的使用位置进行自动固定和矫正,导致无法准确地将油墨按预定位置丝印至半导体电路板上,进而降低了丝印机的丝印精度,严重时需要对半导体电路板进行返工维修,导致对半导体电路板整体加工效率造成影响的问题,而提出的一种便于调节的垂直丝印机及其使用方法

5.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
6.一种便于调节的垂直丝印机及其使用方法,包括传送带,所述传送带上呈线性分布有多个固定组件,所述固定组件的上方设置有防护框,所述防护框设置在传送带的外侧,所述防护框的顶部固定连接有顶座,所述顶座和防护框的内部设置有升降组件,所述升降组件的顶部两侧均设置有辅助烘干组件,所述升降组件的内部设置有丝版网,所述丝版网的顶部设置有调节组件;
7.所述固定组件包括安装座,所述安装座的内部顶侧开设有放置槽,所述放置槽的四周均连通有第一内腔,所述第一内腔的内部底侧固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有滑动板,所述滑动板滑动连接在第一内腔的内部,所述滑动板远离弹簧的一侧固定连接有第一齿条,所述第一齿条的远离放置槽的一侧啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮的内部固定连接有连接轴,所述连接轴的两端均通过轴承转动连接在安装座的内部,所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿条,所述第二齿条的一侧固定连接有矩形滑板,所述矩形滑板滑动连接在第一内腔的内部,所述第二齿条远离矩形滑板的一侧延伸至放置槽的内部后固定连接有夹紧块

8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述升降组件包括电机,所述电机的底部固定连接在顶座的顶部,所述电机的输出轴延伸至顶座内部开设的第二内腔后固定连接有第一转轴,所述第一转轴上固定连接有主动带轮,所述主动带轮的两侧均通过传动带传动连接有从动带轮,所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径

10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述从动带轮的内部固定连接有丝杠,所述丝杠的底部延伸至防护框内部开设的第三内腔后螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧通过两个滑块和滑轨滑动连接在防护框的内部,两个螺纹套之间固定连接有平板,所述平板滑动连接在防护框开设的第一通孔内,第一通孔与第三内腔相连通

12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述辅助烘干组件包括气囊,所述气囊设置在第一通孔内,且气囊的两侧分别与平板和防护框的内侧壁固定连接,所述气囊的一侧连通有进气管,所述进气管的另一端连通有加热箱,所述加热箱的一侧设置有进风口,所述加热箱的底部固定连接在顶座的顶部,所述加热箱的内部设置有加热器

14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述气囊的另一侧连通有出气管,所述出气管和进气管上均设置有单向阀,所述出气管的另一端设置有固定块,所述固定块的顶部固定连接在平板的底部,且固定块设置在远离丝版网的一侧,所述固定块的内部开设有第四内腔,第四内腔与出气管相连通,第四内腔的底部呈线性分布有多个喷头

16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述丝版网的两侧均固定连接有滑动块,所述滑动块滑动连接在平板开设的限位滑槽内,所述滑动块和限位滑槽的内部设置有多个螺钉,所述丝版网滑动连接在平板开设的第二通孔内,所述丝版网相对平板的一侧固定连接有多个球形杆,所述球形杆的另一侧设置有卡槽,所述卡槽位于平板的内部,所述卡槽的内部一侧设置有环形弹性件,环形弹性件套设在球形杆的外周侧

18.作为上述技术方案的进一步描述:
19.所述调节组件包括安装框,所述安装框的底部固定连接在丝版网的顶部,所述安装框的内部开设有第五内腔,第五内腔的内部转动连接有第二转轴,所述第二转轴的一端延伸至安装框的外侧后设置有手摇器

20.作为上述技术方案的进一步描述:
21.所述第二转轴上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿条,所述第三齿条滑动连接在安装框和丝版网开设的第三通孔内

22.作为上述技术方案的进一步描述:
23.所述平板的顶部一侧通过螺钉固定连接有u型板,所述u型板的一侧设置有直线模组,所述直线模组的远离u型板的一侧设置有连接块,所述连接块远离直线模组的一侧固定连接有两个气缸,所述气缸的下方设置有刮墨板,刮墨板的顶部两侧均固定连接有导杆,导杆滑动连接在连接块内部开设的第四通孔内,刮墨板位于丝版网的正上方,所述丝版网的正下方一侧设置有红外线传感器,红外线传感器通过支撑座固定连接在传送带上,所述顶
座的顶部一侧连通有吸风口

24.一种便于调节垂直丝印机的使用方法,包括以下步骤:
25.s1、
将半导体电路板放置到放置槽的内部,通过传送带对其进行传送,当安装座移动到红外线传感器感应位置后,停止传送带;
26.s2、
通过电机带动第一转轴

主动带轮

从动带轮和丝杠转动,使螺纹套带动平板和丝版网竖直向下移动,将丝版网移动到半导体电路板的顶部;
27.s3、
通过气缸带动刮墨板向下移动,直线模组带动连接块

气缸和刮墨板水平移动,对半导体电路板的丝印工作;
28.s4、
丝版网在竖直向下移动时会带动第三齿条向下移动,使第一齿条带动第一齿轮转动,导致第二齿条带动矩形滑板和夹紧块向半导体电路板的方向进行移动,对半导体电路板的使用位置进行辅助固定和矫正;
29.s5、
手动操作手摇器使其带动第二转轴和第二齿轮转动,对第三齿条的使用高度进行调节,进而对第二齿条和夹紧块的使用位置进行调节,便于对不同大小的半导体电路板进行辅助固定和校正;
30.s6、
当半导体电路板丝印工作完成后,通过传送带带动丝印后的半导体电路板进行传送,同时使电机反转带动螺纹套和平板向上移动,此时平板会将气囊内部储存的热气体通过出气管

第四内腔和喷头喷出,对丝印后的半导体电路板进行烘干;
31.s7、
手动操作螺钉使其向上进行移动,解除平板与滑动块之间的固定状态,此时手动操作丝版网使其带动球形杆远离卡槽的方向进行移动,即可对丝版网进行拆卸和更换

32.综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
33.1、
本发明中,通过电机带动第一转轴

主动带轮

从动带轮和丝杠转动,使螺纹套带动平板

丝版网

第三齿条

第一齿条和滑动板向下移动,进而使第一齿轮带动第二齿条

矩形滑板和夹紧块向半导体电路板的方向进行移动,对半导体电路板的使用位置进行辅助固定,防止其在丝印过程中产生移动现象,以防对设备的丝印工作及其使用精度造成影响,并使半导体电路板处于安装座的中心位置,进一步辅助保证了半导体电路板的丝印精度

34.2、
本发明中,手动操作手摇器使其带动第二转轴和第二齿轮转动,对第三齿条的使用高度进行调节,进而对第二齿条和夹紧块的使用位置进行调节,便于对不同大小的半导体电路板进行辅助固定和校正,辅助提高了设备在使用过程中的灵活性

35.3、
本发明中,当半导体电路板丝印工作完成后,通过传送带带动丝印后的半导体电路板进行传送,同时使电机反转带动螺纹套和平板向上移动,此时平板会将气囊内部储存的热气体通过出气管

第四内腔和喷头喷出,对丝印后的半导体电路板进行烘干,便于后续对丝印后的半导体电路板进行处理,有效的提高了设备在使用时的整体加工效率及使用性能

附图说明
36.图1为本发明的整体立体结构示意图;
37.图2为本发明中防护框的内部结构示意图;
38.图3为本发明中u型板的整体立体结构示意图;
39.图4为本发明中图3的部分拆分结构示意图;
40.图5为本发明中调节组件的整体立体结构示意图;
41.图6为本发明中第二齿轮的整体立体结构示意图;
42.图7为本发明中安装座的内部剖视结构示意图

43.图例说明:
44.1、
传送带;
2、
固定组件;
201、
安装座;
202、
放置槽;
203、
第一内腔;
204、
弹簧;
205、
滑动板;
206、
第一齿条;
207、
第一齿轮;
208、
连接轴;
209、
第二齿条;
210、
矩形滑板;
3、
防护框;
4、
顶座;
5、
升降组件;
501、
电机;
502、
第一转轴;
503、
主动带轮;
504、
从动带轮;
505、
丝杠;
506、
螺纹套;
507、
平板;
6、
辅助烘干组件;
601、
气囊;
602、
进气管;
603、
加热箱;
604、
出气管;
605、
固定块;
7、u
型板;
8、
丝版网;
9、
调节组件;
901、
安装框;
902、
第二齿轮;
903、
第二转轴;
904、
手摇器;
905、
第三齿条;
10、
滑动块;
11、
球形杆;
12、
卡槽;
13、
直线模组;
14、
连接块;
15、
气缸

具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围

46.请参阅图
1-图7,本发明提供一种技术方案:一种便于调节的垂直丝印机及其使用方法,包括传送带1,传送带1上呈线性分布有多个固定组件2,固定组件2的上方设置有防护框3,防护框3设置在传送带1的外侧,防护框3的顶部固定连接有顶座4,顶座4和防护框3的内部设置有升降组件5,升降组件5的顶部两侧均设置有辅助烘干组件6,升降组件5的内部设置有丝版网8,丝版网8的顶部设置有调节组件9;
47.固定组件2包括安装座
201
,安装座
201
的内部顶侧开设有放置槽
202
,放置槽
202
的四周均连通有第一内腔
203
,第一内腔
203
的内部底侧固定连接有弹簧
204
,弹簧
204
的顶部固定连接有滑动板
205
,滑动板
205
滑动连接在第一内腔
203
的内部,滑动板
205
远离弹簧
204
的一侧固定连接有第一齿条
206
,第一齿条
206
的远离放置槽
202
的一侧啮合连接有第一齿轮
207
,第一齿轮
207
的内部固定连接有连接轴
208
,连接轴
208
的两端均通过轴承转动连接在安装座
201
的内部,第一齿轮
207
的一侧啮合连接有第二齿条
209
,第二齿条
209
的一侧固定连接有矩形滑板
210
,矩形滑板
210
滑动连接在第一内腔
203
的内部,第二齿条
209
远离矩形滑板
210
的一侧延伸至放置槽
202
的内部后固定连接有夹紧块

48.具体实施方式:将半导体电路板放置到放置槽
202
的内部,通过传送带1对其进行传送,当安装座
201
移动到红外线传感器感应位置后,停止传送带1,使升降组件5带动丝版网8竖直向下移动,使丝版网8处于半导体电路板的顶部,丝版网8在竖直向下移动的过程中,会使第三齿条
905
会进入到第一内腔
203
的内部,并对第一齿条
206
进行挤压,使第一齿条
206
带动滑动板
205
向下移动对弹簧
204
进行挤压,第一齿条
206
在移动过程中会带动第一齿轮
207
进行转动,利用第一齿轮
207
和第二齿条
209
之间的联动效应,将动力传递到第二齿条
209
上,使第二齿条
209
带动矩形滑板
210
和夹紧块向半导体电路板的方向进行移动,对半导体电路板的使用位置进行辅助固定,防止其在丝印过程中产生移动现象,以防对设备的丝印工作及其使用精度造成影响,并使半导体电路板处于安装座
201
的中心位置,进一步辅
助保证了半导体电路板的丝印精度

49.升降组件5包括电机
501
,电机
501
的底部固定连接在顶座4的顶部,电机
501
的输出轴延伸至顶座4内部开设的第二内腔后固定连接有第一转轴
502
,第一转轴
502
上固定连接有主动带轮
503
,主动带轮
503
的两侧均通过传动带传动连接有从动带轮
504
,主动带轮
503
的直径大于从动带轮
504
的直径,从动带轮
504
的内部固定连接有丝杠
505
,丝杠
505
的底部延伸至防护框3内部开设的第三内腔后螺纹连接有螺纹套
506
,螺纹套
506
的一侧通过两个滑块和滑轨滑动连接在防护框3的内部,两个螺纹套
506
之间固定连接有平板
507
,平板
507
滑动连接在防护框3开设的第一通孔内,第一通孔与第三内腔相连通,辅助烘干组件6包括气囊
601
,气囊
601
设置在第一通孔内,且气囊
601
的两侧分别与平板
507
和防护框3的内侧壁固定连接,气囊
601
的一侧连通有进气管
602
,进气管
602
的另一端连通有加热箱
603
,加热箱
603
的一侧设置有进风口,加热箱
603
的底部固定连接在顶座4的顶部,加热箱
603
的内部设置有加热器,气囊
601
的另一侧连通有出气管
604
,出气管
604
和进气管
602
上均设置有单向阀,出气管
604
的另一端设置有固定块
605
,固定块
605
的顶部固定连接在平板
507
的底部,且固定块
605
设置在远离丝版网8的一侧,固定块
605
的内部开设有第四内腔,第四内腔与出气管
604
相连通,第四内腔的底部呈线性分布有多个喷头

50.具体实施方式:启动电机
501
,通过电机
501
带动第一转轴
502
进行转动,利用第一转轴
502
和主动带轮
503
之间的联动效应,将动力传递到主动带轮
503
上,使主动带轮
503
通过传动带将动力传递到从动带轮
504
上,利用从动带轮
504
和丝杠
505
之间的联动效应,将动力传递到丝杠
505
上,在滑块和滑轨的限制作用下,使丝杠
505
带动螺纹套
506
和平板
507
竖直向下移动,利用平板
507
和丝版网8之间的联动效应,将动力传递到丝版网8上,使丝版网8处于半导体电路板的顶部,通过气缸
15
带动刮墨板向下移动,直线模组
13
带动连接块
14
水平移动,利用连接块
14、
气缸
15
和刮墨板之间的联动效应,将动力传递到刮墨板上,使刮墨板左右移动,进行半导体电路板的丝印工作,平板
507
在向下移动的过程中会对气囊
601
进行拉伸,使气囊
601
通过进气管
602
对加热箱
603
内部的热气体进行抽取和储存,当半导体电路板丝印工作完成后,启动传送带1,通过传送带1带动丝印后的半导体电路板进行传送,同时使电机
501
反转,进而使螺纹套
506
和平板
507
向上移动,此时平板
507
会对气囊
601
进行挤压,将气囊
601
内部储存的热气体通过出气管
604
输送至固定块
605
内部开设的第四内腔内,然后通过喷头喷出,对丝印后的半导体电路板进行烘干,便于后续对丝印后的半导体电路板进行处理,有效的提高了设备在使用时的整体加工效率及使用性能

51.丝版网8的两侧均固定连接有滑动块
10
,滑动块
10
滑动连接在平板
507
开设的限位滑槽内,滑动块
10
和限位滑槽的内部设置有多个螺钉,丝版网8滑动连接在平板
507
开设的第二通孔内,丝版网8相对平板
507
的一侧固定连接有多个球形杆
11
,球形杆
11
的另一侧设置有卡槽
12
,卡槽
12
位于平板
507
的内部,卡槽
12
的内部一侧设置有环形弹性件,环形弹性件套设在球形杆
11
的外周侧,调节组件9包括安装框
901
,安装框
901
的底部固定连接在丝版网8的顶部,安装框
901
的内部开设有第五内腔,第五内腔的内部转动连接有第二转轴
903
,第二转轴
903
的一端延伸至安装框
901
的外侧后设置有手摇器
904
,第二转轴
903
上固定连接有第二齿轮
902
,第二齿轮
902
的一侧啮合连接有第三齿条
905
,第三齿条
905
滑动连接在安装框
901
和丝版网8开设的第三通孔内,平板
507
的顶部一侧通过螺钉固定连接有u型板7,u型板7的一侧设置有直线模组
13
,直线模组
13
的远离u型板7的一侧设置有连接块
14
,连接块
14
远离直线模组
13
的一侧固定连接有两个气缸
15
,气缸
15
的下方设置有刮墨板,刮墨板的顶部两侧均固定连接有导杆,导杆滑动连接在连接块
14
内部开设的第四通孔内,刮墨板位于丝版网8的正上方,丝版网8的正下方一侧设置有红外线传感器,红外线传感器通过支撑座固定连接在传送带1上,顶座4的顶部一侧连通有吸风口

52.具体实施方式:手动操作手摇器
904
使其带动第二转轴
903
进行转动,利用第二转轴
903
和第二齿轮
902
之间的联动效应,将动力传递到第二齿轮
902
上,使第二齿轮
902
带动第三齿条
905
向下进行移动,对第三齿条
905
的使用高度进行调节,进而对第一齿条
206
的下移距离调节,从而对第二齿条
209
和夹紧块的使用位置进行调节,便于对不同大小的半导体电路板进行辅助固定和校正,辅助提高了设备在使用过程中的灵活性,手动操作螺钉使其向上进行移动,解除平板
507
与滑动块
10
之间的固定状态,此时手动操作丝版网8使其带动球形杆
11
远离卡槽
12
的方向进行移动,即可对丝版网8进行拆卸和更换,有效的提高了设备在使用过程中的灵活性,通过球形杆
11
和卡槽
12
对丝版网8的安装位置进行限定,有效的保证了丝版网8在安装时的位置准确性,外部抽风装置可通过吸风口对防护框3内部的有害气体进行抽取,防止对设备的周围使用环境造成影响

53.一种便于调节垂直丝印机的使用方法,包括以下步骤:
54.s1、
将半导体电路板放置到放置槽
202
的内部,通过传送带1对其进行传送,当安装座
201
移动到红外线传感器感应位置后,停止传送带1;
55.s2、
通过电机
501
带动第一转轴
502、
主动带轮
503、
从动带轮
504
和丝杠
505
转动,使螺纹套
506
带动平板
507
和丝版网8竖直向下移动,将丝版网8移动到半导体电路板的顶部;
56.s3、
通过气缸
15
带动刮墨板向下移动,直线模组
13
带动连接块
14、
气缸
15
和刮墨板水平移动,对半导体电路板的丝印工作;
57.s4、
丝版网8在竖直向下移动时会带动第三齿条
905
向下移动,使第一齿条
206
带动第一齿轮
207
转动,导致第二齿条
209
带动矩形滑板
210
和夹紧块向半导体电路板的方向进行移动,对半导体电路板的使用位置进行辅助固定和矫正;
58.s5、
手动操作手摇器
904
使其带动第二转轴
903
和第二齿轮
902
转动,对第三齿条
905
的使用高度进行调节,进而对第二齿条
209
和夹紧块的使用位置进行调节,便于对不同大小的半导体电路板进行辅助固定和校正;
59.s6、
当半导体电路板丝印工作完成后,通过传送带1带动丝印后的半导体电路板进行传送,同时使电机
501
反转带动螺纹套
506
和平板
507
向上移动,此时平板
507
会将气囊
601
内部储存的热气体通过出气管
604、
第四内腔和喷头喷出,对丝印后的半导体电路板进行烘干;
60.s7、
手动操作螺钉使其向上进行移动,解除平板
507
与滑动块
10
之间的固定状态,此时手动操作丝版网8使其带动球形杆
11
远离卡槽
12
的方向进行移动,即可对丝版网8进行拆卸和更换

61.工作原理:使用时,将半导体电路板放置到放置槽
202
的内部,通过传送带1对其进行传送,当安装座
201
移动到红外线传感器感应位置后,停止传送带1,启动电机
501
,通过电机
501
带动第一转轴
502
进行转动,利用第一转轴
502
和主动带轮
503
之间的联动效应,将动力传递到主动带轮
503
上,使主动带轮
503
通过传动带将动力传递到从动带轮
504
上,利用从动带轮
504
和丝杠
505
之间的联动效应,将动力传递到丝杠
505
上,在滑块和滑轨的限制作用
下,使丝杠
505
带动螺纹套
506
和平板
507
竖直向下移动,利用平板
507
和丝版网8之间的联动效应,将动力传递到丝版网8上,使丝版网8处于半导体电路板的顶部,通过气缸
15
带动刮墨板向下移动,直线模组
13
带动连接块
14
水平移动,利用连接块
14、
气缸
15
和刮墨板之间的联动效应,将动力传递到刮墨板上,使刮墨板左右移动,进行半导体电路板的丝印工作,而丝版网8在竖直向下移动的过程中,会使第三齿条
905
会进入到第一内腔
203
的内部,并对第一齿条
206
进行挤压,使第一齿条
206
带动滑动板
205
向下移动对弹簧
204
进行挤压,第一齿条
206
在移动过程中会带动第一齿轮
207
进行转动,利用第一齿轮
207
和第二齿条
209
之间的联动效应,将动力传递到第二齿条
209
上,使第二齿条
209
带动矩形滑板
210
和夹紧块向半导体电路板的方向进行移动,对半导体电路板的使用位置进行辅助固定和矫正,然后手动操作手摇器
904
使其带动第二转轴
903
进行转动,利用第二转轴
903
和第二齿轮
902
之间的联动效应,将动力传递到第二齿轮
902
上,使第二齿轮
902
带动第三齿条
905
向下进行移动,对第三齿条
905
的使用高度进行调节,进而对第一齿条
206
的下移距离调节,从而对第二齿条
209
和夹紧块的使用位置进行调节,便于对不同大小的半导体电路板进行辅助固定和校正;
62.平板
507
在向下移动的过程中会对气囊
601
进行拉伸,使气囊
601
通过进气管
602
对加热箱
603
内部的热气体进行抽取和储存,当半导体电路板丝印工作完成后,启动传送带1,通过传送带1带动丝印后的半导体电路板进行传送,同时使电机
501
反转,进而使螺纹套
506
和平板
507
向上移动,此时平板
507
会对气囊
601
进行挤压,将气囊
601
内部储存的热气体通过出气管
604
输送至固定块
605
内部开设的第四内腔内,然后通过喷头喷出,对丝印后的半导体电路板进行烘干,使用方便

63.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内

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