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文档序号:36403052发布日期:2023-12-16 08:22阅读:12来源:国知局
一种钢琴琴键打孔订销装置的制作方法

1.本发明涉及打孔技术领域,尤其涉及一种钢琴琴键打孔订销装置



背景技术:

2.钢琴是西洋古典音乐中的一种键盘乐器,钢琴由
88
个琴键
(52
个白键,
36
个黑键
)
和金属弦音板组成

3.授权公告号为“cn 111842985 b”,发明名称为“一种板材打孔装置”的发明专利,具体公开了一种打孔装置,包括支架

上料机构

端面加工机构

正面加工机构

翻面机构

反面加工机构和下料机构;上料机构包括放料组件;端面加工机构包括第一夹持组件

两组端面打孔组件和两组第一推料组件;正面加工机构包括两组第一输送组件

两组分料组件

若干第二夹持组件

若干正面打孔组件和若干第二推料组件;翻面机构包括两组第三夹持组件和两组翻转组件;反面加工机构包括两组第三推料组件

两组第二输送组件

若干第四夹持组件

若干反面打孔组件,通过正面打孔组件与反面打孔组件配合,实现对板材的正反面加工,从而加快打孔效率

4.但是该装置无法帮助使用者往孔内放入销钉,需要在打孔完成后,再添加新的工序,实现对销钉的安装,增加了工作步骤,且额外消耗了人力



技术实现要素:

5.针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种钢琴琴键打孔订销装置,解决了背景技术中提出的现有的打孔设备无法帮助工人往孔内放入销钉,需要额外增加工序,浪费了人力的技术问题

6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
7.一种钢琴琴键打孔订销装置,包括支撑架,所述支撑架上开设有滑动槽;
8.放置板,所述放置板滑动设置在所述滑动槽内;
9.第一安装架,所述第一安装架固设在所述支撑架上;
10.第二安装架,所述第二安装架固设在所述支撑架上,所述第二安装架与所述第一安装架左右相对;
11.钻头,所述钻头转动且升降设置在所述第一安装架上,且所述钻头与所述放置板上下相对;
12.推动块,所述推动块升降设置在所述第二安装架上,所述推动块与所述第二安装架上下相对;
13.第一连接块,所述第一连接块转动设置在第二安装架一侧;
14.两根夹持杆,两根所述夹持杆相对滑动设置在所述第一连接块上

15.工作原理:
16.将需要打孔的琴键放在放置板顶端一定位置,启动钻头,带动钻头向下移动,钻头向下移动对板材进行钻孔,钻孔完成后,驱动钻头向上移动,移动放置板,放置板带动打孔
完成的琴键移动,使得打孔完成的琴键与推动块上下相对,将销钉放置在两根夹持杆之间,推动块向下移动,推动销钉向下移动,销钉带动夹持杆转动,夹持杆转动一定角度后,两根夹持杆互相远离,此时放入新的销钉,原有的销钉在推动块的作用下进入孔内

17.相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
18.将需要打孔的琴键放在放置板顶端一定位置,启动钻头,带动钻头向下移动,钻头向下移动对板材进行钻孔,钻孔完成后,驱动钻头向上移动,移动放置板,放置板带动打孔完成的琴键移动,使得打孔完成的琴键与推动块上下相对,将销钉放置在两根夹持杆之间,推动块向下移动,推动销钉向下移动,销钉带动夹持杆转动,夹持杆转动一定角度后,两根夹持杆互相远离,此时放入新的销钉,原有的销钉在推动块的作用下进入孔内,实现了打孔与订入销钉的配合,减少了工序,提高了人工效率

附图说明
19.图1为本发明实施例剖视结构示意图;
20.图2为本发明实施例图1中a处放大结构示意图

21.上述附图中:
10、
第三连接块;
11、
伸缩弹簧;
12、
第一销柱;
13、
第一受力杆;
14、
放置块;
15、
放置板;
16、
连通槽;
17、
滑动槽;
19、
推动槽;
20、
推动块;
21、
第二气缸;
22、
输送管;
23、
第六连接块;
24、
第二安装架;
27、
第一安装架;
28、
第一气缸;
30、
工作电机;
31、
钻头;
33、
置物槽;
34、
支撑架;
35、
扇形齿轮;
36、
第一传动轴;
37、
接触齿轮;
38、
拉绳;
39、
踏板;
40、
第三受力杆;
41、
传动槽;
42、
传动齿轮;
43、
受力盘;
44、
第二传动轴;
45、
第二连接块;
46、
第二扭簧;
47、
第一扭簧;
48、
第二销柱;
49、
第三销柱;
50、
第五连接块;
51、
第二限制槽;
52、
第一限制槽;
53、
第二受力杆;
54、
复位弹簧;
55、
第一收纳槽;
56、
第四连接块;
59、
夹持杆;
60、
第二收纳槽;
61、
支撑柱;
62、
第一连接块;
63、
齿条;
64、
垫片

具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明

23.实施例:
24.如图1所示,一种钢琴琴键打孔订销装置,包括支撑架
34
,所述支撑架
34
上开设有滑动槽
17

25.放置板
15
,所述放置板
15
滑动设置在所述滑动槽
17
内;
26.第一安装架
27
,所述第一安装架
27
固设在所述支撑架
34
上;
27.第二安装架
24
,所述第二安装架
24
固设在所述支撑架
34
上,所述第二安装架
24
与所述第一安装架
27
左右相对;
28.钻头
31
,所述钻头
31
转动且升降设置在所述第一安装架
27
上,且所述钻头
31
与所述放置板
15
上下相对;
29.推动块
20
,所述推动块
20
升降设置在所述第二安装架
24
上,所述推动块
20
与所述第二安装架
24
上下相对;
30.第一连接块
62
,所述第一连接块
62
转动设置在第二安装架
24
一侧;
31.两根夹持杆
59
,两根所述夹持杆
59
相对滑动设置在所述第一连接块
62
上;
32.将需要打孔的琴键放在放置板
15
顶端一定位置,启动钻头
31
,带动钻头
31
向下移
动,钻头
31
向下移动对板材进行钻孔,钻孔完成后,驱动钻头
31
向上移动,移动放置板
15
,放置板
15
带动打孔完成的琴键移动,使得打孔完成的琴键与推动块
20
上下相对,将销钉放置在两根夹持杆
59
之间,推动块
20
向下移动,推动销钉向下移动,销钉带动夹持杆
59
转动,夹持杆
59
转动一定角度后,两根夹持杆
59
互相远离,此时放入新的销钉,原有的销钉在推动块
20
的作用下进入孔内,实现了打孔与订入销钉的配合,减少了工序,提高了人工效率

33.如图1所示,所述第一安装架
27
底端固设有伸缩端竖直向下的第一气缸
28
,所述第一气缸
28
伸缩端底端固设有工作电机
30
,所述钻头
31
与所述工作电机
30
输出端动力连接,第一气缸
28
驱动工作电机
30
向下移动,工作电机
30
带动钻头
31
向下移动靠近琴键,工作电机
30
带动钻头
31
转动,钻头
31
转动对琴键进行打孔,所述第二安装架
24
底端固设有伸缩端竖直向下的第二气缸
21
,所述推动块
20
固设在所述第二气缸
21
底端,所述推动块
20
底端开设有推动槽
19
,第二气缸
21
带动推动块
20
向下移动,推动块
20
与推动槽
19
配合,实现对销钉的订入

34.如图1所示,所述放置板
15
上开设有若干条沿前后方向延伸的置物槽
33
,每条所述置物槽
33
内均固设有两块前后相对的放置块
14
,两块放置块
14
与放入的琴键抵接,便于钻头
31
对琴键进行打孔

35.如图1所示,所述支撑架
34
上还开设有连通槽
16
,所述连通槽
16
与所述滑动槽
17
连通,所述放置板
15
底端固设有齿条
63
,所述连通槽
16
后壁转动设有第一传动轴
36
,所述第一传动轴
36
上从后往前依次固定设有接触齿轮
37
与扇形齿轮
35
,所述连通槽
16
后壁转动设有第二传动轴
44
,所述第二传动轴
44
上从后往前依次固定设有传动齿轮
42
与受力盘
43
,所述传动齿轮
42
与所述接触齿轮
37
啮合,所述连通槽
16
后侧内壁固设有第一销柱
12
,所述第一销柱
12
上转动设有第一受力杆
13
,所述第一受力杆
13
上前后贯通开设有传动槽
41
,所述受力盘
43
前端固设有第二连接块
45
,所述第二连接块
45
伸入所述传动槽
41
内,所述连通槽
16
后侧内壁固设有第三连接块
10
,所述第三连接块
10
与所述第一受力杆
13
之间连接有伸缩弹簧
11
,推动第一受力杆
13
以第一销柱
12
为转动中心进行转动,第一受力杆
13
通过第二连接块
45
带动受力盘
43
转动,受力盘
43
通过第二传动轴
44
带动传动齿轮
42
转动,传动齿轮
42
啮合带动接触齿轮
37
转动,接触齿轮
37
通过第一传动轴
36
带动扇形齿轮
35
转动,扇形齿轮
35
啮合带动齿条
63
移动,齿条
63
带动放置板
15
移动,放置板
15
带动琴键移动,从而便于工人对琴键进行加工

36.如图1和图2所示,所述第二安装架
24
左侧端面固设有第六连接块
23
,所述第六连接块
23
左侧端面固设有上下贯通的输送管
22
,所述输送管
22
内环设有垫片
64
,输送管
22
内依次放入若干销钉,销钉顶部被垫片
64
卡住,不能继续下落,所述输送管右侧内壁左右贯通开设有第一限制槽
52
,所述第一限制槽
52
下侧开设有第二限制槽
51
,第二限制槽
51
前后宽度小于第一限制槽
52
宽度,所述第一气缸
28
伸缩端左侧端面固设有第四连接块
56
,所述第四连接块
56
左侧端面开设有第一收纳槽
55
,所述第一收纳槽
55
内前后移动设有两根第二受力杆
53
,两根第二受力杆
53
之间连接有复位弹簧
54
,两根第二受力杆
53
向下移动时,两根第二受力杆
53
互相靠近,从而带动输送管
22
内的销钉向下移动

37.如图2所示,所述输送管左侧端面固设有第五连接块
50
,所述第五连接块
50
前端固设有第二销柱
48
,所述第一连接块
62
转动设置在所述第二销柱
48
上,所述第一连接块
62
与所述第二销柱
48
之间连接有第一扭簧
47
,所述第一连接块
62
右侧开设有第二收纳槽
60
,所
述第二收纳槽
60
内固定设有竖向的第三销柱
49
,两根所述夹持杆
59
转动设置在第三销柱
49
上,两根所述夹持杆
59
与所述第三销柱
49
之间连接有第二扭簧
46
,第一扭簧
47
弹性力小于第二扭簧
46
弹性力,推动块
20
推动销钉向下移动,销钉先带动两根夹持杆
59
绕着第二销柱
48
转动,两根夹持杆
59
顺时针转动一定角度后,两根夹持杆
59
相互远离移动,使得推动块
20
将销钉推动孔内

38.如图1所示,所述支撑架
34
底端固设有若干根支撑柱
61
,其中两根支撑柱
61
上连接设有第三受力杆
40
,所述第三受力杆
40
上转动设有踏板
39
,所述踏板
39
顶端连接有拉绳
38
,所述拉绳
38
另一端连接在所述第一受力杆
13
底端,推动踏板
39
转动,踏板
39
通过拉绳
39
带动第一受力杆
13
转动

39.工作原理:
40.往输送管
22
内依次加入若干销钉,销钉沿着输送管
22
向下移动,垫片
64
阻挡销钉向下移动,往置物槽
33
内一一放入待加工的琴键,踩动踏板
39
,踏板
39
通过拉绳
38
带动第一受力杆
13
转动,第一受力杆
13
以第一销柱
12
为转动中心进行转动,第一受力杆
13
通过第二连接块
45
带动受力盘
43
转动,受力盘
43
通过第二传动轴
44
带动传动齿轮
42
转动,传动齿轮
42
啮合带动接触齿轮
37
转动,接触齿轮
37
通过第一传动轴
36
带动扇形齿轮
35
转动,扇形齿轮
35
啮合带动齿条
63
移动,齿条
63
带动放置板
15
移动,放置板
15
带动琴键移动,启动第一气缸
28
,第一气缸
28
驱动工作电机
30
向下移动,工作电机
30
带动钻头
31
向下移动靠近琴键,工作电机
30
带动钻头
31
转动,钻头
31
转动对琴键进行打孔,在两根夹持杆
59
之间夹持与推动块
20
上下相对的销钉,启动第二气缸
21
,第二气缸
21
带动推动块
20
向下移动,推动块
20
向下移动带动销钉向下移动,销钉带动夹持杆
59
顺时针转动,夹持杆
59
转动至一定角度后,两根夹持杆
59
互相分开,推动块
20
通过推动槽
19
将第二个销钉推动孔内,第二气缸
28
带动第四连接块
56
向下移动,第四连接块
56
带动第二受力杆
53
向下移动,两根第二受力杆
53
向下移动互相靠近,带动第二个销钉向下移动,第二个销钉穿过垫片
64
后,掉落在两根夹持杆
59
之间,两根夹持杆
59
夹持住第二个销钉顶部,第二个销钉沿着两根夹持杆
59
长度方向向右滑动,第一个销钉进入孔内后,第二个销钉进入到第一个销钉在两根夹持杆
59
上的位置

41.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中

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