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文档序号:36497282发布日期:2023-12-27 19:39阅读:1来源:国知局
一种建筑施工用板材切割装置的制作方法

1.本发明涉及板材切割装置领域,更具体地说,涉及一种建筑施工用板材切割装置。


背景技术:

2.随着社会的不断发展,建筑行业得到了蓬勃发展,然而建筑施工时,都需要大量的板材,但是板材在进行使用前一般都需要进行切割才能进行使用,不然会出现大小不一样的结构,因此会通过切割装置进行板材切割。
3.传统的建筑板材切割装置使用时,需要在建筑板材上划线进行定位切割,花费的时间较长,导致建筑板材的切割效率较低。
4.针对上述技术问题,授权公告号为cn214446924u的中国专利公开了一种建筑施工用板材切割装置,在底板顶端设置调节机构,当需要调节切割刀片的位置时,工作人员启动第一伺服电机,第一伺服电机通过转动带动螺纹杆进行转动,然后螺纹杆进行转动从而带动螺纹套进行移动,从而螺纹套通过支撑块带动支架进行移动,支架带动切割刀片进行移动,从而提高了实用性。
5.该装置虽然解决了现有的技术问题,但其进行较多建筑板材切割的过程中,切割刀片的锯齿部分容易受力产生磨损,导致锯齿的锋利度降低,进而影响建筑板材的切割效果,中途停止切割工作,将切割刀片拆卸打磨后再进行安装使用或更换切割刀片,需要花费一定时间,影响建筑板材的切割效率。
6.为此,提出一种建筑施工用板材切割装置。


技术实现要素:

7.针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种建筑施工用板材切割装置。
8.为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
9.一种建筑施工用板材切割装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面对称固定连接有两个传送带,所述支撑板的外侧表面对称固定连接有两个第一固定杆,两个所述第一固定杆的外侧表面滑动连接有对位板,所述对位板的内侧表面对称转动连接有两个压紧辊,所述对位板的中部内侧表面螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一转动块,所述支撑板位于传送带一侧的上表面固定连接有第一刻度板;所述支撑板位于传送带下方的内侧表面固定连接有用于板材切割的切割机构,所述支撑板位于对位板一侧的内侧表面固定连接有用于锯片打磨的打磨机构,所述支撑板的外侧表面转动连接有用于对位板支撑的支撑机构。
10.进一步的,所述切割机构包括电机、第一转动轴、第一同步轮、第二转动轴、第二同步轮、同步皮带和圆锯片,所述支撑板位于传送带下方的内侧表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴与支撑板转动连接,所述第一转动轴的外侧表面固定连接有第一同步轮,所述支撑板的内侧表面转动连接有第二转动轴,所述
第二转动轴的外侧表面固定连接有第二同步轮,所述第二同步轮与第一同步轮通过同步皮带传动连接,所述第二转动轴位于第二同步轮一侧的外侧表面固定连接有圆锯片。
11.进一步的,所述电机的输出端与第一转动轴通过联轴器固定连接。
12.进一步的,所述打磨机构包括电动推杆、连接板、第一限位杆、第一打磨板、第二打磨板、第一调节机构和限位块,所述支撑板位于对位板一侧的内侧表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有连接板,所述连接板的一侧表面固定连接有第一限位杆,所述第一限位杆与支撑板滑动连接,所述连接板的另一侧表面固定连接有第一打磨板,所述连接板靠近第一打磨板的一侧表面滑动连接有第二打磨板,所述连接板的外侧表面固定连接有第一调节机构,所述连接板远离第一限位杆的一侧表面固定连接有限位块。
13.进一步的,所述第一调节机构包括固定板、第二限位杆、螺纹套筒、第二转动块、第二螺纹杆、防护套筒和位置检测机构,所述连接板的外侧表面固定连接有固定板,所述固定板的内侧表面滑动连接有第二限位杆,所述第二限位杆与第二打磨板固定连接,所述固定板位于第二限位杆下方的内侧表面转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的一端固定连接有第二转动块,所述螺纹套筒的内侧表面螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第二打磨板固定连接,所述第二打磨板位于第二螺纹杆外侧的一侧表面固定连接有防护套筒,所述防护套筒与螺纹套筒配合连接,所述连接板的一侧表面设置有位置检测机构。
14.进一步的,所述位置检测机构包括第二刻度板、螺栓和通孔,所述连接板的一侧表面设置有第二刻度板,所述第二刻度板与连接板通过螺栓固定连接,所述第二刻度板的外表面开设有通孔,所述通孔与限位块滑动插接。
15.进一步的,所述支撑机构包括支撑架、气缸、第二固定杆、第三刻度板和稳固机构,所述支撑板的外侧表面转动连接有支撑架,所述支撑架的下表面铰接有气缸,所述气缸与支撑板铰接,所述支撑架的外侧表面对称固定连接有两个第二固定杆,所述支撑架的上表面固定连接有第三刻度板,所述支撑架的一侧表面对称固定连接有两个稳固机构。
16.进一步的,两个所述稳固机构包括第三固定杆、第四固定杆、第一滑板、第二滑板、支撑轮和第二调节机构,所述支撑架的一侧表面对称固定连接有两个第三固定杆,所述支撑板的外侧表面对称固定连接有两个第四固定杆,所述第三固定杆的外侧表面滑动连接有第一滑板,所述第一滑板的外侧表面滑动连接有第二滑板,所述第二滑板的内侧表面转动连接有支撑轮,所述第一滑板位于第二滑板上方的外侧表面固定连接有第二调节机构。
17.进一步的,两个所述第二调节机构包括安装板、第三限位杆、第三螺纹杆和第三转动块,所述第一滑板位于第二滑板上方的外侧表面固定连接有安装板,所述安装板的下表面对称固定连接有两个第三限位杆,两个所述第三限位杆均与第一滑板固定连接,两个所述第三限位杆均与第二滑板滑动连接,所述安装板的内侧表面转动连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆与第二滑板螺纹连接,所述第三螺纹杆的一端固定连接有第三转动块。
18.进一步的,所述安装板与第二滑板之间设置有伸缩防护罩,且伸缩防护罩位于第三螺纹杆的外侧。
19.相比于现有技术,本发明的有益效果:(1)本技术通过设置打磨机构,通过第一打磨板和第二打磨板,对圆锯片进行打磨,实现了圆锯片定时打磨的功能,有效避免圆锯片锯齿部分受力产生磨损,导致锯齿的锋利度降低的情况,保证了建筑板材的切割效果,无需中途停止切割工作,进行圆锯片打磨或
更换,提高了建筑板材的切割效率;(2)本技术通过设置第一调节机构,转动第二转动块,使第二打磨板移动到合适位置,实现了第二打磨板位置调节的功能,能够针对圆锯片的实际厚度进行第二打磨板位置调节,满足不同尺寸圆锯片的打磨要求;(3)本技术通过设置位置检测机构,通过第二刻度板,对第二打磨板移动位置进行检测,实现了第二打磨板移动位置的检测功能,有效避免第二打磨板在移动过程中出现移动偏差的情况,进而保证了圆锯片两侧的打磨效果;(4)本技术通过设置支撑机构,启动气缸,使支撑架与支撑板处于同一水平线、第二固定杆与第一固定杆对接、第三刻度板与第一刻度板对接,实现了支撑架翻转的功能,能够针对较大建筑板材进行切割的同时,可进行装置体积的调节,减小装置的占用空间,便于装置的移动运输;(5)本技术通过设置稳固机构,通过移动到位置的支撑轮,对支撑架进行支撑,实现了支撑架支撑稳固的功能,当建筑板材重量较大时,对支撑架进行支撑稳固,提高了支撑架的支撑稳定性,便于建筑板材的切割;(6)本技术通过设置第二调节机构,转动第三转动块,使支撑轮移动到合适位置,实现了支撑轮高度调节的功能,在地面不平整时,能够对支撑轮的高度进行调节,使支撑轮有效与地面接触,进而保证了支撑效果。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明的支撑板结构示意图;图3为本发明的切割机构结构示意图;图4为本发明的打磨机构结构示意图;图5为本发明的第一调节机构结构示意图;图6为本发明的位置检测机构结构示意图;图7为本发明的支撑机构结构示意图;图8为本发明的稳固机构结构示意图;图9为本发明的第二调节机构结构示意图。
21.图中标号说明:
1、支撑板;
2、传送带;
3、第一固定杆;
4、对位板;
5、压紧辊;
6、第一螺纹杆;
7、切割机构;
71、电机;
72、第一转动轴;
73、第一同步轮;
74、第二转动轴;
75、第二同步轮;
76、同步皮带;
77、圆锯片;
8、打磨机构;
81、电动推杆;
82、连接板;
83、第一限位杆;
84、第一打磨板;
85、第二打磨板;
86、第一调节机构;
861、固定板;
862、第二限位杆;
863、螺纹套筒;
864、第二转动块;
865、第二螺纹杆;
866、防护套筒;
867、位置检测机构;
8671、第二刻度板;
8672、螺栓;
8673、通孔;
87、限位块;
9、支撑机构;
91、支撑架;
92、气缸;
93、第二固定杆;
94、第三刻度板;
95、稳固机构;
951、第三固定杆;
952、第四固定杆;
953、第一滑板;
954、第二滑板;
955、支撑轮;
956、第二调节机构;
9561、安装板;
9562、第三限位杆;
9563、第三螺纹杆;
9564、第三转动块;
10、第一转动块;
11、第一刻度板;
12、联轴器;
13、伸缩防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图9,一种建筑施工用板材切割装置:包括支撑板1,所述支撑板1的上表面对称固定连接有两个传送带2,所述支撑板1的外侧表面对称固定连接有两个第一固定杆3,两个所述第一固定杆3的外侧表面滑动连接有对位板4,所述对位板4的内侧表面对称转动连接有两个压紧辊5,所述对位板4的中部内侧表面螺纹连接有第一螺纹杆6,所述第一螺纹杆6的一端固定连接有第一转动块
10,所述支撑板1位于传送带2一侧的上表面固定连接有第一刻度板
11;所述支撑板1位于传送带2下方的内侧表面固定连接有用于板材切割的切割机构7,所述支撑板1位于对位板4一侧的内侧表面固定连接有用于锯片打磨的打磨机构8,所述支撑板1的外侧表面转动连接有用于对位板4支撑的支撑机构
9。
24.针对传统的建筑板材切割装置使用时,需要在建筑板材上划线进行定位切割,花费的时间较长,导致建筑板材切割效率较低的问题,本发明设置传送带
2、第一固定杆
3、对位板
4、压紧辊
5、第一螺纹杆
6、第一转动块
10和第一刻度板
11,使用时,根据建筑板材需要切割的实际尺寸,移动对位板4到合适位置,然后转动第一转动块
10,通过第一转动块
10转动带动第一螺纹杆6转动且移动,使第一螺纹杆6与支撑板1接触,对移动到合适位置的对位板4进行位置固定,然后通过对位板4,对建筑板材进行对位,通过传送带2,对建筑板材进行输送,通过压紧辊5,对建筑板材进行压紧,此过程中,通过第一刻度板
11,进行对位板4移动位置检测,通过第一固定杆3,对对位板4进行限位,使对位板4移动稳定;实现了建筑板材调节对位的功能,花费时间较少,提高了板材切割效率。
25.如图
1、图2和图3所示,所述切割机构7包括电机
71、第一转动轴
72、第一同步轮
73、第二转动轴
74、第二同步轮
75、同步皮带
76和圆锯片
77,所述支撑板1位于传送带2下方的内侧表面固定连接有电机
71,所述电机
71的输出端固定连接有第一转动轴
72,所述第一转动轴
72与支撑板1转动连接,所述第一转动轴
72的外侧表面固定连接有第一同步轮
73,所述支撑板1的内侧表面转动连接有第二转动轴
74,所述第二转动轴
74的外侧表面固定连接有第二同步轮
75,所述第二同步轮
75与第一同步轮
73通过同步皮带
76传动连接,所述第二转动轴
74位于第二同步轮
75一侧的外侧表面固定连接有圆锯片
77。
26.使用时,启动电机
71,电机
71的输出端转动带动第一转动轴
72转动,然后通过第一转动轴
72转动带动第一同步轮
73转动,进而带动第二同步轮
75转动,然后通过第二同步轮
75转动带动第二转动轴
74转动,进而带动圆锯片
77转动,然后通过转动的圆锯片
77,对建筑板材进行切割。
27.如图3所示,所述电机
71的输出端与第一转动轴
72通过联轴器
12固定连接,电机
71启动时,通过联轴器
12对第一转动轴
72进行过载保护。
28.如图
1、图2和图4所示,所述打磨机构8包括电动推杆
81、连接板
82、第一限位杆
83、第一打磨板
84、第二打磨板
85、第一调节机构
86和限位块
87,所述支撑板1位于对位板4一侧的内侧表面固定连接有电动推杆
81,所述电动推杆
81的输出端固定连接有连接板
82,所述
连接板
82的一侧表面固定连接有第一限位杆
83,所述第一限位杆
83与支撑板1滑动连接,所述连接板
82的另一侧表面固定连接有第一打磨板
84,所述连接板
82靠近第一打磨板
84的一侧表面滑动连接有第二打磨板
85,所述连接板
82的外侧表面固定连接有第一调节机构
86,所述连接板
82远离第一限位杆
83的一侧表面固定连接有限位块
87。
29.针对现有专利进行较多建筑板材切割的过程中,切割刀片的锯齿部分容易受力产生磨损,导致锯齿的锋利度降低,进而影响建筑板材的切割效果,中途停止切割工作,将切割刀片拆卸打磨后再进行安装使用或更换切割刀片,需要花费一定时间,影响建筑板材切割效率的问题,本发明设置打磨机构8;使用时,启动电动推杆
81,电动推杆
81的输出端伸长带动连接板
82移动,然后通过连接板
82移动带动第一打磨板
84、第二打磨板
85移动到合适位置,通过第一打磨板
84、第二打磨板
85,对圆锯片
77进行打磨,此过程中,通过第一限位杆
83,对连接板
82进行限位,使连接板
82移动稳定;实现了圆锯片
77定时打磨的功能,有效避免圆锯片
77锯齿部分受力产生磨损,导致锯齿的锋利度降低的情况,保证了建筑板材的切割效果,无需中途停止切割工作,进行圆锯片
77打磨或更换,提高了建筑板材的切割效率。
30.如图4和图5所示,所述第一调节机构
86包括固定板
861、第二限位杆
862、螺纹套筒
863、第二转动块
864、第二螺纹杆
865、防护套筒
866和位置检测机构
867,所述连接板
82的外侧表面固定连接有固定板
861,所述固定板
861的内侧表面滑动连接有第二限位杆
862,所述第二限位杆
862与第二打磨板
85固定连接,所述固定板
861位于第二限位杆
862下方的内侧表面转动连接有螺纹套筒
863,所述螺纹套筒
863的一端固定连接有第二转动块
864,所述螺纹套筒
863的内侧表面螺纹连接有第二螺纹杆
865,所述第二螺纹杆
865与第二打磨板
85固定连接,所述第二打磨板
85位于第二螺纹杆
865外侧的一侧表面固定连接有防护套筒
866,所述防护套筒
866与螺纹套筒
863配合连接,所述连接板
82的一侧表面设置有位置检测机构
867。
31.针对通过不同尺寸厚度圆锯片
77进行建筑板材切割时,第一打磨板
84、第二打磨板
85间距固定,难以有效进行圆锯片
77打磨的问题,本发明设置第一调节机构
86,根据圆锯片
77的实际厚度尺寸,转动第二转动块
864,通过第二转动块
864转动带动螺纹套筒
863转动,然后通过螺纹套筒
863转动带动第二螺纹杆
865移动,进而带动第二打磨板
85移动到合适位置,对圆锯片
77进行打磨,此过程中,通过第二限位杆
862,对第二打磨板
85进行限位,使第二打磨板
85移动稳定,通过防护套筒
866,对第二螺纹杆
865进行保护;实现了第二打磨板
85位置调节的功能,能够针对圆锯片
77的实际厚度进行第二打磨板
85位置调节,满足不同尺寸圆锯片
77的打磨要求。
32.如图4和图6所示,所述位置检测机构
867包括第二刻度板
8671、螺栓
8672和通孔
8673,所述连接板
82的一侧表面设置有第二刻度板
8671,所述第二刻度板
8671与连接板
82通过螺栓
8672固定连接,所述第二刻度板
8671的外表面开设有通孔
8673,所述通孔
8673与限位块
87滑动插接。
33.针对第二打磨板
85在移动过程中容易出现移动偏差,影响圆锯片
77两侧打磨效果的问题,本发明设置位置检测机构
867,在第二打磨板
85移动过程中,通过第二刻度板
8671,对第二打磨板
85的移动位置进行检测,进行第二刻度板
8671安装时,将通孔
8673与限位块
87插接,然后通过螺栓
8672,对第二刻度板
8671进行位置固定,操作简单,便于第二刻度板
8671的安装;实现了第二打磨板
85移动位置的检测功能,有效避免第二打磨板
85在移动过程中出现移动偏差的情况,进而保证了圆锯片
77两侧的打磨效果。
34.如图1和图7所示,所述支撑机构9包括支撑架
91、气缸
92、第二固定杆
93、第三刻度板
94和稳固机构
95,所述支撑板1的外侧表面转动连接有支撑架
91,所述支撑架
91的下表面铰接有气缸
92,所述气缸
92与支撑板1铰接,所述支撑架
91的外侧表面对称固定连接有两个第二固定杆
93,所述支撑架
91的上表面固定连接有第三刻度板
94,所述支撑架
91的一侧表面对称固定连接有两个稳固机构
95。
35.针对现有的部分建筑板材切割装置,为了能够对较大建筑板材进行切割,设置的体积加大,需要占用较大空间,导致装置的移动运输较为不便的问题,本发明设置支撑机构9,进行较大建筑板材切割时,启动气缸
92,气缸
92的输出端伸长带动支撑架
91转动,然后通过支撑架
91转动带动第二固定杆
93、第三刻度板
94转动到合适位置,使支撑架
91与支撑板1处于同一水平线、第二固定杆
93与第一固定杆3对接、第三刻度板
94与第一刻度板
11对接,通过第二固定杆
93,进行对位板4支撑,通过第三刻度板
94,进行对位板4移动位置检测,进而进行较大建筑板材切割,进行装置移动运输时,气缸
92的输出端收缩带动支撑架
91转动恢复原位,减小装置的占用空间;实现了支撑架
91翻转的功能,能够针对较大建筑板材进行切割的同时,可进行装置体积的调节,减小装置的占用空间,便于装置的移动运输。
36.如图7和图8所示,两个所述稳固机构
95包括第三固定杆
951、第四固定杆
952、第一滑板
953、第二滑板
954、支撑轮
955和第二调节机构
956,所述支撑架
91的一侧表面对称固定连接有两个第三固定杆
951,所述支撑板1的外侧表面对称固定连接有两个第四固定杆
952,所述第三固定杆
951的外侧表面滑动连接有第一滑板
953,所述第一滑板
953的外侧表面滑动连接有第二滑板
954,所述第二滑板
954的内侧表面转动连接有支撑轮
955,所述第一滑板
953位于第二滑板
954上方的外侧表面固定连接有第二调节机构
956。
37.针对所需切割的建筑板材重量较大时,支撑架
91的支撑稳定性降低,影响建筑板材切割的问题,本发明设置稳固机构
95,移动第一滑板
953,通过第一滑板
953移动带动第二滑板
954移动,然后通过第二滑板
954移动带动支撑轮
955移动到合适位置,对支撑架
91进行支撑,此过程中,通过第三固定杆
951、第四固定杆
952,对第一滑板
953进行限位,使第一滑板
953移动稳定,在装置移动运输过程中,第一滑板
953处于第四固定杆
952外侧;实现了支撑架
91支撑稳固的功能,当建筑板材重量较大时,对支撑架
91进行支撑稳固,提高了支撑架
91的支撑稳定性,便于建筑板材的切割。
38.如图8和图9所示,两个所述第二调节机构
956包括安装板
9561、第三限位杆
9562、第三螺纹杆
9563和第三转动块
9564,所述第一滑板
953位于第二滑板
954上方的外侧表面固定连接有安装板
9561,所述安装板
9561的下表面对称固定连接有两个第三限位杆
9562,两个所述第三限位杆
9562均与第一滑板
953固定连接,两个所述第三限位杆
9562均与第二滑板
954滑动连接,所述安装板
9561的内侧表面转动连接有第三螺纹杆
9563,所述第三螺纹杆
9563与第二滑板
954螺纹连接,所述第三螺纹杆
9563的一端固定连接有第三转动块
9564。
39.针对地面不平整时,支撑轮
955难以有效与地面进行接触,进而影响支撑效果的问
题,本发明设置第二调节机构
956,转动第三转动块
9564,通过第三转动块
9564带动第三螺纹杆
9563转动,然后通过第三螺纹杆
9563转动带动第二滑板
954移动,进而带动支撑轮
955移动到合适位置,对支撑架
91进行支撑,此过程中,通过第三限位杆
9562,使第二滑板
954移动稳定;实现了支撑轮
955高度调节的功能,在地面不平整时,能够对支撑轮
955的高度进行调节,使支撑轮
955有效与地面接触,进而保证了支撑效果。
40.如图8所示,所述安装板
9561与第二滑板
954之间设置有伸缩防护罩
13,且伸缩防护罩
13位于第三螺纹杆
9563的外侧,通过伸缩防护罩
13,对第三螺纹杆
9563进行保护,防止较多灰尘附着第三螺纹杆
9563表面增大磨损。
41.使用方法:启动气缸
92,气缸
92输出端伸长,使支撑架
91与支撑板1处于同一水平线、第二固定杆
93与第一固定杆3对接、第三刻度板
94与第一刻度板
11对接,然后根据建筑板材切割尺寸,移动对位板4到合适位置,此过程中,通过第一刻度板
11、第三刻度板
94,进行对位板4移动位置检测;启动电机
71,电机
71输出端转动,使圆锯片
77转动,然后将建筑板材放到传送带2上进行输送,然后通过转动的圆锯片
77,对建筑板材进行切割,此过程中,通过对位板4进行建筑板材对位、压紧辊5进行建筑板材压紧;定时启动电动推杆
81,电动推杆
81输出端伸长带动连接板
82移动,然后通过连接板
82移动带动第一打磨板
84、第二打磨板
85移动到合适位置,通过第一打磨板
84、第二打磨板
85,对圆锯片
77外侧表面进行打磨。
42.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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