开关柜螺栓紧固装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36497286发布日期:2023-12-27 19:40阅读:0来源:国知局

1.本发明属于开关柜安装技术领域,具体涉及一种开关柜螺栓紧固装置。


背景技术:

2.开关柜是一种组合式电器,由若干功能单元排列组成,功能单元内根据一次主接线需要可以集断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、熔断器、互感器、避雷器、电容器、母线以及相应的量测装置、控制装置、保护装置、监视诊断装置、信号装置、联锁装置以及通讯装置等于一个柜型的金属外壳内。
开关柜是配电系统的主要组成部分,是接受和分配电能的成套开关设备。
3.开关柜内,多使用螺栓进行电器元件的固定和连接。
但在向电气柜内安装电器元件时,时长遇到需要在内腔较深的位置安装螺栓的情况,这些情况下,操作人员的手臂往往难以触及螺栓连接部位,造成操作困难;在维护电气柜内电器元件时,也需要经常拆装内腔深处的螺栓,但这些螺栓可能被其他部件阻挡,这些情况下,需要拆除前方部件后才能拆装后方的螺栓。


技术实现要素:

4.本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种开关柜螺栓紧固装置,能够方便的紧固电气柜深处的螺栓。
5.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种开关柜螺栓紧固装置,包括外壳,还包括均设置在所述外壳内的转盘、卡紧机构、第一传动机构、第二传动机构和驱动机构;所述转盘同轴设置在所述外壳端面上的圆形开口内;所述转盘上设置有三条间隔分布的涡状槽,所述涡状槽均自所述转盘的外侧向中心处收缩;所述卡紧机构包括导轨盘、导向块和夹块;所述导轨盘包括三根固定设置的导轨,所述导轨均沿所述转盘的径向设置,且等角度分布;所述导向块一对一的与所述导轨滑动连接;所述夹块一对一的设置在所述导向块上;所述导向块上均固定设置有滑块,所述滑块一对一的设置在所述涡状槽内;所述驱动机构利用所述第一传动机构与所述转盘传动连接,所述驱动机构还利用所述第二传动机构与所述导轨盘传动连接。
6.进一步的,所述第一传动机构包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和第一锥齿轮;所述第一圆柱齿轮与所述转盘同轴固定连接;所述第二圆柱齿轮与所述第一圆柱齿轮啮合;所述第二圆柱齿轮与所述第一锥齿轮之间同轴固定设置有连接杆。
7.进一步的,所述第二传动机构包括第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮和第二锥齿轮;所述第三圆柱齿轮与所述导轨盘中心处的转轴同轴固定连接;所述第四圆柱齿轮与所述第三圆柱齿轮啮合;所述第四圆柱齿轮与所述第二锥齿轮之间同轴固定设置有连接筒。
8.进一步的,所述驱动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮;所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合;所述从动锥齿轮的端面上垂直固定连接有两个安装板,所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮分别与所述安装板转动连接;所述第三锥齿
轮和所述第四锥齿轮同轴。
9.进一步的,所述导轨盘的转轴贯穿所述转盘的中心孔和所述第一圆柱齿轮的轴孔;所述连接筒贯穿所述从动锥齿轮的轴孔;所述连接杆贯穿所述第二锥齿轮的轴孔和所述第四圆柱齿轮的轴孔,且从所述连接筒内穿过。
10.进一步的,所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮、所述第四锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮依次两两啮合;所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮所述、所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮的中心轴线共面。
11.进一步的,所述驱动机构还包括与所述主动锥齿轮同轴固定连接的驱动连杆,所述驱动连杆的连接端位于所述外壳外部。
12.进一步的,所述导轨上均镂空设置有导向槽,所述导向槽沿所述转盘的径向设置;所述导向块与所述导向槽间隙配合。
13.进一步的,所述导向块上远离所述滑块的侧面上固定设置有安装柱,所述夹块上设置有与所述安装柱相配合的安装槽。
14.进一步的,所述安装柱的截面为椭圆形,所述安装槽的截面为矩形。
15.与现有技术相比,本发明有益效果如下:本发明的转盘与卡紧机构配合设置,卡紧机构上设置的夹块能够随转盘的转动而向内收缩,从而卡紧待紧固的螺栓头或螺母;转盘由第一传动机构驱动,卡紧机构的导轨盘由第二传动机构驱动,第一传动机构和第二传动机构的运转由驱动机构驱动,同时,第一传动机构驱动、第二传动机构驱动和驱动机构间还组成类似差速器的结构。
当夹块卡紧螺栓后,转盘受阻无法继续转动,此时驱动机构自动利用第二传动机构驱动导轨盘转动,从而实现对螺栓的旋紧。
16.本发明通过安装操作杆,能够探入开关柜的深处实现对螺栓的紧固;本发明在使用时,只需要粗略对准螺栓,在夹块随转盘向内收缩时,能够自适应的卡紧螺栓,本发明能够适配不同规格的六角螺栓,使用范围广,操作便捷。
本发明的驱动连杆能够连接手柄或电动工具,通过手工转动手柄或操作电动工具实现工作;驱动连杆还能够连接驱动电机,将驱动电机与本发明一体设置后,操作更加便捷省力。
附图说明
17.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
18.图1:本发明的结构示意图;图2:本发明的局部剖视图;图3:本发明转盘与卡紧机构的配合示意图;图4:本发明第一传动机构的结构示意图;图5:本发明第二传动机构的结构示意图;图6:本发明驱动机构的结构示意图;其中:
1-外壳,
2-转盘,
21-涡状槽,
3-卡紧机构,
31-导轨,
32-导向槽,
33-导向块,
34-夹块,
35-滑块,
36-安装柱,
37-安装槽,
4-第一传动机构,
41-第一圆柱齿轮,
42-第二圆柱齿轮,
43-第一锥齿轮,
44-连接杆,
5-第二传动机构,
51-第三圆柱齿轮,
52-第四圆柱齿轮,
53-第二锥齿轮,
54-连接筒,
6-驱动机构,
61-驱动连杆,
62-主动锥齿轮,
63-从动锥齿
轮,
64-第三锥齿轮,
65-第四锥齿轮,
66-安装板,
7-轴承。
具体实施方式
19.为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本发明的内容,但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。
然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.参阅图
1-图6,本实施例的目的是提供一种开关柜螺栓紧固装置。
所述紧固装置包括外壳1,以及设置在外壳1内部的转盘
2、卡紧机构
3、第一传动机构
4、第二传动机构5和驱动机构
6。
21.如图1所示,外壳1的一端面上设置有圆形的开口,转盘2和卡紧机构3均设置在该开口内,并且转盘2与该开口同轴。
22.如图3所示为转盘2与卡紧机构3的配合示意图。
转盘2为一圆盘,转盘2上设置有三条均匀间隔分布的涡状槽
21,涡状槽
21的宽度均相同,均自转盘2的外侧向中心处收缩。
卡紧机构3包括导轨
31、导向块
33和夹块
34。
导轨
31共有三根,均贴合在转盘2的表面上且沿转盘2的径向延伸,导轨
31两两之间夹角为
120
°,三根导轨
31固定连接为一体结构的导轨盘;导轨
31的长度与外壳1的开口半径相同,且导轨
31外侧的端面为圆弧面,使导轨
31的端面与外壳1的开口相切且贴合,能够限制所述导轨盘整体在外壳1的开口内转动,避免转动轴发生歪斜。
导轨
31上镂空设置有导向槽
32,导向槽
32沿转盘2的径向延伸。
导向块
33与导向槽
32间隙配合,导向块
33能够沿导向槽
32的长度方向滑动;同时,导向块
33的一侧固定设置有滑块
35,对侧固定设置有安装柱
36。
当导向块
33安装在导向槽
32内以后,滑块
35位于涡状槽
21内,滑块
35的尺寸略小于涡状槽
21的宽度,因此滑块
35能够沿涡状槽
21滑动。
夹块
34上设置有与安装柱
36相配合的安装槽
37,使夹块
34能够安装在导向块
33上。
23.当转盘2转动而所述导轨盘固定不动时,或转盘2不动而所述导轨盘转动时,由于滑块
35能够沿涡状槽
21滑动,因此能够带动导向块
33沿导向槽
32向转盘2的中心处滑动,使夹块
34向中心收缩夹紧待紧固的螺母或螺栓头,在所述导轨盘进一步的转动过程中,实现对螺栓或螺母的紧固。
24.在一种优选的实施方式中,安装柱
36的截面为椭圆形,安装槽
37的截面为矩形,安装槽
37的尺寸略大于安装柱
36的尺寸(即安装槽
37截面的短边间距略大于安装柱
36截面的长轴长度,安装槽
37截面的长边间距略大于安装柱
36截面的短轴长度),使安装柱
36能够在安装槽
37内有限度的转动,也就使夹块
34能够在一定角度内转动,以便夹块
34更方便的夹紧螺母或螺栓头。
25.转盘2的转动由第一传动机构4驱动,卡紧机构3中所述导轨盘的转动由第二传动机构5驱动,第一传动机构4和第二传动机构5的运转由驱动机构6驱动。
26.如图4所示为转盘2和第一传动机构4的结构示意图,第一传动机构4包括第一圆柱齿轮
41、第二圆柱齿轮
42和第一锥齿轮
43。
第一圆柱齿轮
41与转盘2同轴固定连接,使转盘2能够随第一圆柱齿轮
41一起转动;第二圆柱齿轮
42与第一圆柱齿轮
41啮合;第二圆柱齿轮
42与第一锥齿轮
43之间同轴固定设置有连接杆
44,使第一锥齿轮
43与第二圆柱齿轮
42同轴固定连接。
优选的,第二圆柱齿轮
42与第一圆柱齿轮
41的传动比小于
1。
27.如图5所示为卡紧机构3与第二传动机构5的结构示意图,第二传动机构5包括第三圆柱齿轮
51,第四圆柱齿轮
52和第二锥齿轮
53。
卡紧机构3的中心处固定设置有转轴,该转轴与第三圆柱齿轮
51同轴固定连接;第四圆柱齿轮
52与第三圆柱齿轮
51啮合;第四圆柱齿轮
52与第二锥齿轮
53之间同轴固定设置有连接筒
54,使第二锥齿轮
53与第四圆柱齿轮
52同轴固定连接。
优选的,第四圆柱齿轮
52与第三圆柱齿轮
51的传动比大于
1。
28.如图6所示为驱动机构6的结构示意图,驱动机构6包括主动锥齿轮
62、从动锥齿轮
63、第三锥齿轮
64和第四锥齿轮
65。
主动锥齿轮
62与从动锥齿轮
63互相啮合,二者的轴线垂直;从动锥齿轮
63朝向主动锥齿轮
62的端面上垂直固定连接有两个互相平行的安装板
66,两个安装板
66的端部均设置圆孔,两个圆孔同轴,第三锥齿轮
64和第四锥齿轮
65分别利用该圆孔与其中一个安装板
66转动连接,第三锥齿轮
64和第四锥齿轮
65同轴。
优选的,主动锥齿轮
62与从动锥齿轮
63的传动比小于
1。
29.第一传动机构
4、第二传动机构5和驱动机构6之间的装配可参考图
2。
所述导轨盘与第三圆柱齿轮
51之间固定设置的转轴贯穿转盘2的中心孔和第一圆柱齿轮
41的轴孔,转盘
2、第一圆柱齿轮
41和第三圆柱齿轮
51同轴。
第四圆柱齿轮
52和第二锥齿轮
53之间固定设置的连接筒
54贯穿从动锥齿轮
63的轴孔,第二圆柱齿轮
42和第一锥齿轮
43之间固定设置的连接杆
44还从第二锥齿轮
53的轴孔、连接筒
54及第四圆柱齿轮
52的轴孔中穿过,因此第二圆柱齿轮
42、第四圆柱齿轮
52、从动锥齿轮
63、第二锥齿轮
53和第一锥齿轮
43同轴。
同时,第三锥齿轮
64和第一锥齿轮
43之间、第一锥齿轮
43和第四锥齿轮
65之间、第四锥齿轮
65和第二锥齿轮
53之间、第二锥齿轮
53和第三锥齿轮
64之间均啮合,且第三锥齿轮
64、第一锥齿轮
43、第四锥齿轮
65和第二锥齿轮
53四者的轴线共面。
30.主动锥齿轮
62与驱动连杆
61同轴固定连接,驱动连杆
61的连接端位于外壳1的外部,驱动连杆
61用于连接手柄或电动工具以实现转动,从而驱动本发明工作。
驱动连杆
61位于外壳1内部的一端,在与主动锥齿轮
62固定连接后,还与外壳1内设置的隔板转动连接,避免驱动连杆
61发生偏移或抖动。
31.在一种优选的实施方式中,所述紧固装置还包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述驱动连杆
61传动连接,能够利用所述驱动电机使驱动连杆
61转动。
32.在一种优选的实施方式中,卡紧机构3的轴杆与转盘2之间、连接筒
54与从动锥齿轮
63之间、连接杆
44与第二锥齿轮
53之间、连接杆
44与第四圆柱齿轮
52之间、连接杆
44的端部与外壳1之间、驱动连杆
61与外壳1之间均设置有轴承
7。
33.本发明的外壳1上能够连接操作杆,方便将本发明探入开关柜的深处进行螺栓或螺帽的紧固。
34.下面结合图2对本发明的工作过程进行描述。
当驱动连杆
61顺时针转动时(仰视),驱动转盘2逆时针转动(左视),使夹块
34向转盘2中心收缩卡紧螺栓。
此时转盘2受限无法继续转动,而驱动机构6将利用差速器结构,使所述导轨盘开始顺时针转动(左视),从而实现螺栓的紧固。
35.当转盘2采用附图的镜像结构时,本发明能够实现螺栓的旋松。
36.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图