空气等离子切割机的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8969827阅读:433来源:国知局
空气等离子切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动工具,具体的说是涉及一种空气等离子切割机。
【背景技术】
[0002]切割机作为一种切割工具,具有很广的应用范围,可用于切割金属管件与非金属管件,切割快捷方便。
[0003]在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0004]目前,我国机械工业钢材使用量已达到5亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。切割机在运输过程中也较重,占据较大的空间,可以通过改良设计出结构紧凑型的切割机。专利zl201120141612.4中的这种切割机,其体积一般比较大,很笨重,切割机固定设置于机架上,很难将它们随意移动,无法实现对工件的灵活加工,而在实际生产中,往往有些产品夹装后,被切割的部位角度各异,需要通过调节切割机的锯片角度来适应,用上述这种安装方式固定的切割机就很难对切割机进行移动,无法实现灵活切割。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种紧凑型空气等离子切割机。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型通过以下方案来实现:空气等离子切割机,它包括割炬及电源,所述割炬通过气管连接在电源的割炬接口上,电源外部是一个方形铁机箱,下部设有四个滚轮,在铁机箱内部设置有控制变压器、高压变压器、控制线路板、整流二极管、主变压器、交流接触器、电磁阀;在铁机箱外部通过气管连接减压阀,气管的另一端连接在电磁阀上,所述铁机箱内部分隔成两个部分,右侧部分的电磁阀一侧安装有交流接触器,所述主变压器安放在一块铁板上,在铁板下部设置有气路,在主变压器上端电连接有散热器及变压电路,在变压电路上端设置有一个整流二极管;所述铁机箱左侧设置有控制变压器、高压变压器、控制线路板,所述控制线路板分别电连接控制变压器、高压变压器;
[0007]所述割炬包括陶瓷喷嘴、导电嘴、气体分配器、电极、o型密封圈、炬体,所述o型密封圈套于炬体前端,炬体与陶瓷喷嘴螺纹连接,连接后的组件内空腔从嘴部至炬体口部依次安装导电嘴、气体分配器、电极。
[0008]进一步的,所述铁机箱外壳体外部上部控制面板,其下部设置有工件接口、控制接口、割炬接口。
[0009]进一步的,所述控制线路板固定在铁机箱内壁整个面,控制变压器与其紧靠。
[0010]进一步的,所述控制变压器与高压变压器距离在100?120mm之间。
[0011]相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型铁机箱内部结构紧凑,便于携带,实现不同工件的同时切割,缩短了加工工时,提高了工作效率;其次,整机重量轻,更加便于搬运和装卸,可以不受场地的限制,直接通过滚轮移动到指定区域,减小了切割机的占地面积;加工位置更加灵活、方便,能够满足多元化产品的切割加工,适用范围更广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型切割机电源内部结构示意图。
[0013]图2为本实用新型切割机铁机箱外壳处控制面板的不意图。
[0014]图3为本实用新型割炬结构示意图。
[0015]附图中标记:1控制变压器;2高压变压器;3控制线路板;4整流二极管;5减压阀;6控制面板;7主变压器;8交流接触器;9电磁阀;10工件接口 ;11控制接口 ;12割炬接口 ;101陶瓷喷嘴;102导电嘴;103气体分配器;104电极;105-0型密封圈;106炬体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0017]请参照附图1?2,空气等离子切割机,它包括割炬及电源,所述割炬通过气管连接在电源的割炬接口 12上,电源外部是一个方形铁机箱,下部设有四个滚轮,在铁机箱内部设置有控制变压器1、高压变压器2、控制线路板3、整流二极管4、主变压器7、交流接触器8、电磁阀9 ;在铁机箱外部通过气管连接减压阀5,气管的另一端连接在电磁阀9上,所述铁机箱内部分隔成两个部分,右侧部分的电磁阀9 一侧安装有交流接触器8,所述主变压器7安放在一块铁板上,在铁板下部设置有气路,在主变压器7上端电连接有散热器及变压电路,在变压电路上端设置有一个整流二极管4 ;所述铁机箱左侧设置有控制变压器1、高压变压器2、控制线路板3,所述控制线路板3分别电连接控制变压器1、高压变压器2。
[0018]请参照附图3,所述割炬包括陶瓷喷嘴101、导电嘴102、气体分配器103、电极104、o型密封圈105、炬体106,所述o型密封圈105套于炬体106前端,炬体106与陶瓷喷嘴101螺纹连接,连接后的组件内空腔从嘴部至炬体口部依次安装导电嘴102、气体分配器103、电极104,所述铁机箱外壳体外部上部控制面板6,其下部设置有工件接口 10、控制接口 11、割炬接口 12,所述控制线路板3固定在铁机箱内壁整个面,控制变压器i与其紧靠,所述控制变压器i与高压变压器3距离在100?120mm之间。本实用新型铁机箱内部结构紧凑,便于携带,实现不同工件的同时切割,缩短了加工工时,提高了工作效率;其次,整机重量轻,更加便于搬运和装卸,可以不受场地的限制,直接通过滚轮移动到指定区域,减小了切割机的占地面积;加工位置更加灵活、方便,能够满足多元化产品的切割加工,适用范围更广。
[0019]工作原理:接好电源和气源后,合上开关,电源指示亮,但电磁阀未开始工作,当按下割炬开关,继电器通电动作,电磁阀通电动作,气路接通割炬进行预先通气,继电器通电闭合,高频开始引弧,主电路开始工作,割炬产生切割电弧,触点由常闭转开路,切断高压电源,高频引弧器停止工作。切割完毕,松开割炬开关,则继电器断电复位,电磁阀停止工作,气路关闭,气路关闭约滞后主电路停止工作10秒,达到冷却枪头,保护割炬的作用。在使用时先将电极插入炬体内孔,气体分配器套入电极台阶,导电嘴沉孔套入气体分配器外径,然后将陶瓷嘴旋入炬体,将上述零件全部压紧,在旋紧陶瓷喷嘴时,可在炬体头端试揿导电嘴,无松动为原则,同时观察导电嘴与陶瓷喷嘴端孔四周间隙应均匀,即可使用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.空气等离子切割机,它包括割炬及电源,所述割炬通过气管连接在电源的割炬接口(12)上,电源外部是一个方形铁机箱,下部设有四个滚轮,其特征在于:在铁机箱内部设置有控制变压器(i)、高压变压器(2)、控制线路板(3)、整流二极管(4)、主变压器(7)、交流接触器(8)、电磁阀(9);在铁机箱外部通过气管连接减压阀(5),气管的另一端连接在电磁阀(9)上,所述铁机箱内部分隔成两个部分,右侧部分的电磁阀(9) 一侧安装有交流接触器(8),所述主变压器(7)安放在一块铁板上,在铁板下部设置有气路,在主变压器(7)上端电连接有散热器及变压电路,在变压电路上端设置有一个整流二极管(4);所述铁机箱左侧设置有控制变压器(i)、高压变压器(2)、控制线路板(3),所述控制线路板(3)分别电连接控制变压器(i)、高压变压器(2); 所述割炬包括陶瓷喷嘴(101)、导电嘴(102)、气体分配器(103)、电极(104)、0型密封圈(105)、炬体(106),所述o型密封圈(105)套于炬体(106)前端,炬体(106)与陶瓷喷嘴(101)螺纹连接,连接后的组件内空腔从嘴部至炬体口部依次安装导电嘴(102)、气体分配器(103)、电极(104) ο2.根据权利要求1所述的空气等离子切割机,其特征在于:所述铁机箱外壳体外部上部控制面板(6),其下部设置有工件接口(10)、控制接口(11)、割炬接口(12)。3.根据权利要求1所述的空气等离子切割机,其特征在于:所述控制线路板(3)固定在铁机箱内壁整个面,控制变压器(i)与其紧靠。4.根据权利要求1所述的空气等离子切割机,其特征在于:所述控制变压器(i)与高压变压器⑶距离在100?120_之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气等离子切割机,它包括割炬及电源,在铁机箱外部通过气管连接减压阀,气管的另一端连接在电磁阀上,铁机箱内部分隔成两个部分,右侧部分的电磁阀一侧安装有交流接触器,主变压器安放在一块铁板上,在铁板下部设置有气路,在主变压器上端电连接有散热器及变压电路,在变压电路上端设置有一个整流二极管;控制线路板分别电连接控制变压器、高压变压器;本实用新型铁机箱内部结构紧凑,便于携带,实现不同工件的同时切割,缩短了加工工时,提高了工作效率;其次,整机重量轻,更加便于搬运和装卸,可以不受场地的限制,直接通过滚轮移动到指定区域,减小了切割机的占地面积;加工位置更加灵活、方便,能够满足多元化产品的切割加工,适用范围更广。
【ipc分类】b23k10/00
【公开号】cn204621336
【申请号】cn201520364767
【发明人】董代杰, 何健辉
【申请人】深圳市千荣科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日
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