一种去焊丝表面油脂层的装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:10865839阅读:729来源:国知局
一种去焊丝表面油脂层的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种去焊丝表面油脂层的装置,包括:滚筒和两个转轴,两个转轴分别设于滚筒的两个端部,并穿设在置于支架上的轴承中,两个转轴上设有用于焊丝穿过的轴向通孔,所述轴向通孔与滚筒连通;所述转轴由驱动机构带动旋转,所述滚筒内装有去除焊丝表面油脂的磨料(耐磨刚玉三角石)颗粒。本实用新型制作简单,不仅去油污效果优于原擦丝机,而且也改善了焊丝表面的质量。
【专利说明】
一种去焊丝表面油脂层的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊丝去脂工艺,尤其涉及一种去焊丝表面油脂层的装置。
【背景技术】
[0002]在生产过程中,为了便于对焊用钢丝的拉拔,生产企业都采用干式润滑脂作为润滑介质。药芯焊丝经过拉丝模拉拔减径,表面附有油腻润滑粉,影响焊丝表面质量及烧焊性能。因此,为了得到优质的焊丝表面质量及保证其烧焊性能就必须对焊丝表面附着的油脂进行去除。
[0003]现有大多数药芯焊丝生产企业在半成品工序采用百洁布或钢丝球擦丝。百洁布擦丝则存在需勤换百洁布,且不能达到去除大多焊丝表面残余物的目的。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种制作简单,不仅去油污效果好,而且能有效改善焊丝表面质量的去焊丝表面油脂层的装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种去焊丝表面油脂层的装置,包括:滚筒和两个转轴,两个转轴分别设于滚筒的两个端部,并穿设在置于支架上的轴承中,两个转轴上设有用于焊丝穿过的轴向通孔,所述轴向通孔与滚筒连通;所述转轴由驱动机构带动旋转,所述滚筒内装有去除焊丝表面油脂的磨料颗粒。
[0006]所述滚筒内部下端设有漏尘通孔,所述漏尘通孔的直径小于磨料颗粒的直径。
[0007]漏尘通孔的形状包括:孔眼和条缝。
[0008]所述滚筒内部上端开有投料条形槽,以及与所述投料条形槽相互卡接的盖板。
[0009]所述投料条形槽一外侧端设有伸出片。
[0010]所述盖板一侧设有与伸出片相配合的卡扣。
[0011]所述滚筒外部下端设有盛粉器。
[0012]所述驱动机构为电机驱动。
[0013]与现有技术相比,本实用新型在成品焊丝包装前加装去焊丝表面油脂层的装置,使得快速行进中的焊丝与装在滚筒里的磨料颗粒相对摩擦,达到清除焊丝表面油腻物的目的,本实用新型制作简单,不仅去油污效果优于原擦丝机,而且也改善了焊丝表面的质量。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型去焊丝表面油脂层装置的剖视图;
[0015]图2:本实用新型滚筒实施例一仰视图;
[0016]图3:本实用新型滚筒实施例二仰视图;
[0017]图4:本实用新型滚筒立体图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]如图1所示,本实用新型提供的一种去焊丝表面油脂层的装置,包括:滚筒i和两个转轴2,两个转轴2分别设于滚筒i的两个端部,并穿设在置于支架3上的轴承4中,两个转轴2上设有用于焊丝穿过的轴向通孔21,所述轴向通孔21与滚筒i连通;所述转轴2由驱动机构5带动旋转,所述滚筒i内装有去除焊丝表面油脂的磨料颗粒。
[0020]本实用新型,驱动机构5优选的为电机驱动,具体的,电机通过传送带带动转轴旋转。
[0021]实施中,焊丝可从一个转轴的轴向通孔一端穿入,经过滚筒,在电机带动转轴旋转的过程中,与滚筒内装有的硬质磨料颗粒(耐磨刚玉三角石)相对摩擦,达到清除焊丝表面油腻物的目的。清除后的焊丝,最后通过另一转轴的轴向通孔被接入卷丝盘中。
[0022]本实用新型,滚筒i内部下端设有漏尘通孔11,方便排出去脂后的集尘物质。所述漏尘通孔的直径小于磨料颗粒的直径。漏尘通孔11的形状包括:孔眼和条缝。
[0023]实施例一:如图2所示,漏尘通孔11为孔眼形状,所述孔眼的直径小于磨料颗粒的直径。
[0024]实施例二:如图3所示,漏尘通孔11为条缝形状,所述条缝的宽度小于磨料颗粒的直径。为防止磨料颗粒掉出,条缝形状的漏尘通孔效果更好。
[0025]如图4所示,滚筒i内部上端开有投料条形槽12,便于将磨料颗粒投入到滚筒中。由于本实用新型滚筒在驱动机构的带动下高速运动,会造出扬尘,因此为保证生态环境,滚筒i还设有与投料条形槽相互卡接的盖板13。所述投料条形槽12—外侧端设有伸出片121。所述盖板13—侧设有与伸出片相配合的卡扣131。
[0026]本实用新型,滚筒外部下端设有盛粉器6,用于接收通过漏尘通孔11排出的集尘物质,并进行集中处理。
[0027]根据本实施例的教导,本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于,包括:滚筒(i)和两个转轴(2),两个转轴(2)分别设于滚筒(i)的两个端部,并穿设在置于支架(3)上的轴承(4)中,两个转轴(2)上设有用于焊丝穿过的轴向通孔(21),所述轴向通孔(21)与滚筒(i)连通;所述转轴(2)由驱动机构(5)带动旋转,所述滚筒(i)内装有去除焊丝表面油脂的磨料颗粒。2.根据权利要求1所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述滚筒(i)内部下端设有漏尘通孔(11 ),所述漏尘通孔的直径小于磨料颗粒的直径。3.根据权利要求2所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:漏尘通孔(11)的形状包括:孔眼和条缝。4.根据权利要求3所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述滚筒(i)内部上端开有投料条形槽(12),以及与所述投料条形槽相互卡接的盖板(13)。5.根据权利要求4所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述投料条形槽(12)一外侧端设有伸出片(121)。6.根据权利要求5所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述盖板(13)—侧设有与伸出片相配合的卡扣(131)。7.根据权利要求6所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述滚筒(i)外部下端设有盛粉器(6)。8.根据权利要求7所述的去焊丝表面油脂层的装置,其特征在于:所述驱动机构(5)为电机驱动。
【文档编号】b21c43/02gk205551122sq201620300642
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】沈晔铭, 陆建新
【申请人】肯纳司太立金属(上海)有限公司
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