一种金属螺母加工的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36175376发布日期:2023-11-25 00:19阅读:42来源:国知局
一种金属螺母加工的制作方法
一种金属螺母加工、校准调整机构
技术领域
1.本发明涉及螺母加工设备技术领域,具体为一种金属螺母加工

校准调整机构



背景技术:

2.螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件

3.蝶形螺母是螺母的一种,形状如蝴蝶,蝶形螺母按工艺可分为冷镦蝶形螺母

铸造蝶形螺母和冲压式蝶形螺母,按形状可分为方翼和圆翼两种基本形状

4.蝶形螺母制作成型后,底部边缘经常存在细微的毛刺,且部分螺母底部不平整,蝶形螺母摆放在加工台上呈倾斜状

使得螺母摆放后两侧存在高低差,进而导致螺母攻丝方向螺母轴心出现偏差

5.现有设备无法快速对其两侧的侧翼进行校准,进而导致蝶形螺母质量受到影响



技术实现要素:

6.(

)
解决的技术问题
7.针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属螺母加工

校准调整机构,解决了上述背景技术中提出的问题

8.(

)
技术方案
9.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种金属螺母加工

校准调整机构,对蝶形螺母进行加工校准,包括水平台,所述水平台顶部左右对称设有两个基座,基座前端设有工作台,水平台上方设有电推杆,电推杆竖直布置,电推杆下端连接有连接端,连接端下端连接有竖直的竖杆,竖杆下端开设有通槽,竖杆杆身外套有环圈,环圈中央处连接有连接棒,所述连接棒位于通槽内,并与通槽内壁枢接,所述环圈与竖杆为同心圆布置

10.所述工作台顶部设有多个打磨轮,所述打磨轮两两为一组对称布置,工作台顶部且位于打磨轮四周设有四个支杆,蝶形螺母放置在打磨轮上,支杆卡住蝶形螺母延伸部

11.所述电推杆向下伸长,令竖杆下端穿过蝶形螺母进入打磨轮内,环圈底部与蝶形螺母顶部抵触,通过观察环圈是否水平来判断蝶形螺母底部平整度

12.优选的,所述连接棒内开设有弧形槽,弧形槽左右两端向上翘起,弧形槽中心处向下凹陷,弧形槽内设有滚珠,弧形槽外连接有光栅,光栅位于弧形槽中心处,所述光栅光线穿过弧形槽,当环圈处于水平状态时,滚珠位于弧形槽中心处,滚珠遮挡住光栅

13.优选的,所述打磨轮与工作台枢接,工作台内设有由马达驱动旋转的齿轮,齿轮位于同一组两个打磨轮之间,打磨轮底部开设有齿槽,齿轮与齿槽之间传动连接有齿带

14.优选的,所述竖杆上端开设有凹槽,凹槽内滑动配合有垫块,垫块与凹槽内壁之间连接有弹簧,所述连接端下端开设有嵌入槽,竖杆上端伸入嵌入槽内,垫块从凹槽内伸出与嵌入槽卡合

15.优选的,所述连接端下端螺纹连接有磁石,垫块由金属铁制成,垫块受磁石磁力影响

16.优选的,所述电推杆外侧警示灯,警示灯与光栅电性连接,光栅光线被滚珠遮挡住时警示灯亮绿色,光栅光线未被滚珠遮挡住时警示灯亮红色

17.优选的,所述连接棒左右倾斜时,光栅不会与通槽内壁卡住

18.优选的,所述支杆顶端不高于蝶形螺母最高点

19.优选的,所述水平台滑动配合有框架,框架位于基座上方,框架开设有滑槽,滑槽滑动配合有滑块,两个基座之间滑动配合有驱动座,驱动座上端与框架连接,滑块前侧设有两个由马达驱动旋转的螺杆,电推杆顶部设有连接块,螺杆螺纹贯穿连接块

20.(

)
有益效果
21.本发明提供了一种金属螺母加工

校准调整机构

具备以下有益效果:
22.1、
该金属螺母加工

校准调整机构,设立水平台作为基础面,在水平台上设立工作台,工作台上枢接有打磨轮,打磨轮四周设有支杆,通过支杆夹持住蝶形螺母,避免后续打磨过程中蝶形螺母位移,而影响底部打磨效果

蝶形螺母上方设有竖杆,竖杆枢接有环圈,环圈底部与蝶形螺母顶部接触

通过环圈倾斜程度来判断蝶形螺母底部是否需要进行打磨

23.2、
该金属螺母加工

校准调整机构,在连接棒内开设有弧形槽,弧形槽内设有滚珠,连接棒外设有光栅,通过光栅

滚珠配合代替肉眼观察,通过光栅光线是否受到阻挡,来判断环圈是否处于水平,通过光栅操控警示灯工作

方便工人及时停止打磨

提高了打磨精准度

附图说明
24.图1为本发明结构立体图;
25.图2为本发明图1中a处结构放大图;
26.图3为本发明局部结构示意图;
27.图4为本发明结构正视图;
28.图5为本发明环圈结构剖视图;
29.图6为本发明连接端结构剖视图;
30.图7为本发明工作台结构剖视图

31.图中:1水平台
、11
框架
、111
滑槽
、12
基座
、2
滑块
、21
驱动座
、22
螺杆
、3
电推杆
、31
连接端
、311
嵌入槽
、32
磁石
、4
工作台
、41
支杆
、42
打磨轮
、421
齿槽
、43
齿轮
、44
齿带
、5
竖杆
、51
通槽
、52
凹槽
、53
弹簧
、54
垫块
、6
环圈
、61
连接棒
、611
弧形槽
、612
滚珠
、613
光栅

具体实施方式
32.本发明实施例提供一种金属螺母加工

校准调整机构,如图
1-7
所示,对蝶形螺母进行加工校准,包括水平台1,水平台1顶部左右对称焊接有两个基座
12
,基座
12
前端固定安装有工作台4,水平台1上方安装有电推杆3,电推杆3竖直布置

33.电推杆3下端焊接有连接端
31
,连接端
31
下端固定安装有竖直的竖杆5,竖杆5下端开设有通槽
51。
竖杆5杆身外套有环圈6,环圈6中央处焊接有连接棒
61
,连接棒
61
位于通槽
51
内,并与通槽
51
内壁枢接,环圈6与竖杆5为同心圆布置

34.工作台4顶部枢接有多个打磨轮
42
,打磨轮
42
两两为一组对称布置,工作台4顶部且位于打磨轮
42
四周焊接有四个支杆
41
,蝶形螺母放置在打磨轮
42
上,支杆
41
卡住蝶形螺母延伸部

35.电推杆3向下伸长,令竖杆5下端穿过蝶形螺母进入内打磨轮
42
内,环圈6底部与蝶形螺母顶部抵触,通过观察环圈6是否水平来判断蝶形螺母底部平整度

36.若环圈6倾斜,则启动打磨轮
42
,手动按压环圈6翘起端

对蝶形螺母偏高端施力

未施力端蝶形螺母轻微翘起,从而令蝶形螺母两端打磨程度存在差异

在此过程中环圈6逐渐趋向水平

最终将蝶形螺母底部打磨平整,令蝶形螺母两端高度相同

37.竖杆5下端不与蝶形螺母内壁接触,打磨轮中心贯通,方便竖杆5进入

38.如附图5所示,连接棒
61
内开设有弧形槽
611
,弧形槽
611
左右两端向上翘起,弧形槽
611
中心处向下凹陷,弧形槽
611
内设有滚珠
612
,弧形槽
611
外固定安装有光栅
613
,光栅
613
位于弧形槽
611
中心处,光栅
613
光线穿过弧形槽
611。
当环圈6处于水平状态时,滚珠
612
位于弧形槽
611
中心处,滚珠
612
遮挡住光栅
613。
39.当环圈6处于倾斜时,滚珠
612
朝低处滚动,滚珠
612
远离弧形槽
61
中央处,光栅
613
光线不在受到遮挡

40.打磨轮
42
与工作台4枢接,工作台4内固定安装有由马达驱动旋转的齿轮
43
,齿轮
43
位于同一组两个打磨轮
42
之间,打磨轮
42
底部开设有齿槽
421
,齿轮
43
与齿槽
421
之间传动连接有齿带
44。
通过马达驱动齿轮
43
旋转,齿轮
43
带动齿带
44
转动,齿带
44
带动打磨轮
42
旋转

为打磨轮
42
工作提供驱动力

41.竖杆5上端开设有凹槽
52
,凹槽
52
内滑动配合有垫块
54
,垫块
54
与凹槽
52
内壁之间焊接有弹簧
53
,连接端
31
下端开设有嵌入槽
311
,竖杆5上端伸入嵌入槽
311
内,垫块
54
从凹槽
52
内伸出与嵌入槽
311
卡合

42.连接端
31
下端螺纹连接有磁石
32
,垫块
54
由金属铁制成,垫块
54
受磁石
32
磁力影响

当竖杆5上端插入连接端
31
时,垫块
51
被磁石
32
吸出,从而实现自动安装的目的

43.当需要拆卸竖杆5更换攻丝零件时,只需卸下磁石
32
,弹簧
53
收缩将垫块
54
拉入凹槽
52


44.电推杆3外侧警示灯,警示灯与光栅
613
电性连接,光栅
613
光线被滚珠
612
遮挡住时警示灯亮绿色,光栅
613
光线未被滚珠
612
遮挡住时警示灯亮红色

45.连接棒
61
左右倾斜时,光栅
613
不会与通槽
51
内壁卡住

46.支杆
41
顶端不高于蝶形螺母最高点

47.水平台1滑动配合有框架
11
,框架
11
位于基座
12
上方,框架
11
开设有滑槽
111
,滑槽
111
滑动配合有滑块2,两个基座
12
之间滑动配合有驱动座
21
,驱动座
21
上端与框架
11
焊接,滑块2前侧固定安装有两个由马达驱动旋转的螺杆
22
,电推杆3顶部设有连接块,螺杆
22
螺纹贯穿连接块

方便电推杆3前后左右移动

48.综上所述,该金属螺母加工

校准调整机构,设立水平台1作为基础面,在水平台1上设立工作台4,工作台4上枢接有打磨轮
42
,打磨轮
42
四周设有支杆
41
,通过支杆
41
夹持住蝶形螺母,避免后续打磨过程中蝶形螺母位移,而影响底部打磨效果

蝶形螺母上方设有竖杆5,竖杆5枢接有环圈6,环圈6底部与蝶形螺母顶部接触

通过环圈6倾斜程度来判断蝶形
螺母底部是否需要进行打磨

49.并且,在连接棒
61
内开设有弧形槽
611
,弧形槽
611
内设有滚珠
612
,连接棒
61
外设有光栅
613
,通过光栅
613、
滚珠
612
配合代替肉眼观察,通过光栅
613
光线是否受到阻挡,来判断环圈6是否处于水平,通过光栅
613
操控警示灯工作

方便工人及时停止打磨

提高了打磨精准度

50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化

修改

替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定

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