一种以大球泥为主要原料的瓷器配方的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8507336阅读:763来源:国知局
一种以大球泥为主要原料的瓷器配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种瓷原料配方领域,特别地,设及一种w大球为主要原料的瓷配方。
【背景技术】
[0002] 瓷器是一种由瓷石、高岭±、石英石、莫来石等组成,外表施有玻璃质釉或彩绘的 物器。瓷器的成形要通过在畜内经过高温(约1280°c-1400°c)烧制,瓷器表面的釉色会 因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素,且不透 水,因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用,是汉文明展示 的瑰宝。
[0003] 制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石。主要有粘±、石英、长石s大类。从工艺角 度讲,粘±是可塑性原料,石英是瘡性原料,长石是烙剂原料。将该些原料进行配方和制备, 作陶瓷器成型的巧料和釉料。由于各地天然矿物岩石的成因不尽相同,组成与性质差异较 大,因此有些地区在制瓷配方中采用单一原料,有的地区采用两种或两种w上的原料进行 配方,w求物理和化学性质能符合生产各阶段的要求。日用陶瓷器巧料的配方必须w天然 矿物原料的性质为基础。首先确定成陶或成瓷w及所采用的成型方法,再按巧料的化学成 分、可塑性、结合性、干燥收缩、烧结性、烧成收缩和制品性能等因素,综合确定巧料配方。
[0004] 现有技术中,瓷器的白度大概在65-75度,厚度大概在3-4mm左右,光泽一般,该样 的瓷器可w作为要求不高的普通日用器,但作为用于观赏性的高档瓷器来说,不够美观,不 符合现代人的审美要求。

【发明内容】

[0005] 本发明目的在于提供一种w大球泥(又名多水高岭石粘±)为主要原料的瓷配 方,w解决瓷器在白度、光泽度、透明度、色差方面的缺陷。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供一种w大球泥为主要原料的瓷器配方,1、一种w大 球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述瓷配方按质量百分比的原料组成为;大球泥 35-45%、高岭 ± 15-25%、钟长石 15-20%、石英 15-25%。
[0007]优选地,所述大球泥的化学组份质量百分比为;si化为46-52%、a12〇3为33-37%、 fe2〇3为 0. 04-0. 1%、cao为 0. 5-0.8%、mgo为 0. 1-0. 3%、k2〇 为 1-1. 5 %、化2〇 为 0. 2-0. 7%,灼烧减量为 12. 06-16. 3%。
[000引优选地,所述大球泥的矿物质组成包括;高岭石、高岭±、长石、石英、云母、电气 石。
[0009] 优选地,所述高岭±的化学组份质量百分比为;si化为65-74%、al2〇3为19-21%、 化2化为 0.3_〇. 5%、cao为 0.2_0. 5%、mgo为 0. 1-0.5%、k20为1-2%、化2〇 为 0.2_0. 5%, 灼烧减量为4-11%。
[0010] 优选地,所述瓷配方按质量百分比的原料组成为;大球泥45%、高岭± 15%、钟长 石15%、石英25%。
[0011] 优选地,其特征在于,所述大球泥的化学组份质量百分比为;si化为52%、a1203为 33%、化2〇3为 0. 04%、cao为 0. 6%、mgo为 0. 3%、k20 为 1. 5%、化2〇 为 0. 2%,灼烧减量 为 12. 36%。
[0012] 优选地,所述高岭±的化学组份质量百分比为;si化为72%、a12〇3为20%、fe2〇3 为 0. 3%、cao为 0. 5%、mgo为 0. 5%、馬0 为2%、化2〇 为 0. 2%,灼烧减量为 4. 5%。
[0013] 优选地,所述大球泥的细度为万孔筛余0. 3-0. 5%。
[0014] 优选地,其特征在于,所述的细度都为万孔筛余0. 3-0. 5%。
[0015] 本发明还提供一种瓷配方的化学组份质量百分比,所述瓷配方的化学组份质量百 分比为:si〇2为 60-66 %、a12〇3为 24-28 %、fe2〇3为 0. 05-0. 1 %、cao为 0. 2-0. 3 %、mgo为 1-2 %、k20 为 2. 0-2. 5 %、化2〇 为 1. 5-2 %,灼烧减量为 4-7 %。
[0016] 利用本发明所制造的瓷器具有w下特点:本发明通过对瓷配方进行改良,w大球 泥(又名多水高岭石粘±)为主要原料,进一步提高瓷器的白度、光泽度、减小色差,满足现 代人对高档瓷器的审美要求。所制瓷器成品的白度在80度w上,光泽度在80%w上,色差 小于1. 5,吸水率小于0. 1%,产品从180度至20度热交换未出现惊釉、炸裂等缺陷。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将对本发明作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0018]w下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可w根据权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
[0019] 一种w大球泥为主要原料的瓷器配方,所述瓷配方按质量百分比的原料组成为: 大球泥35-45%、高岭± 15-25%、钟长石15-20%、石英15-25%;所述原料的化学组份 质量百分比为;si〇2为 61. 5-62. 5%、a12〇3为 25. 5-26. 5%、fe2〇3为 0. 05-0. 1%、cao为 0. 2-0. 3%、mgo为 1-2 %、k20 为 1. 5-2. 5 %、化2〇 为 1. 5-2 %,灼烧减量为 5. 5-6. 5 %。
[0020] 配方中主要原料大球泥的化学组份质量百分比为;si化为46-52%、a12〇3为 33-37 %、化2化为 0. 04-0. 1 %、cao为 0. 5-0.8%、mgo为 0. 1-0. 3 %、k2〇 为 1-1. 5 %、化2〇 为0.2-0. 7%,灼烧减量为12.06-16.3%;所述大球泥的矿物质组成成份为;高岭石、高岭 上、长石、石英、云母、电气石。
[0021] 配方中主要原料高岭±的化学组份质量百分比为;si化为65-74%、a12〇3为 19-21%、化斯为 0. 3-0. 5%、cao为 0. 2-0. 5%、mgo为 0. 1-0. 5%、k20为 1-2%、化2〇 为 0. 2-0. 5 %,灼烧减量为4-11 %。
[002引上述原料经过如下烧制工艺,制成瓷器成品。
[0023]1)除去大球泥外壳石英及污染物,劈开大球泥除去其内核的黑云母及电气石等有 害着色杂质;分别精选淘洗钟长石、石英、高岭±,除去其中杂质;
[0024] 2)将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0. 3-0. 5%;
[0025] 3)将研磨后的大球泥浆进行200-250目筛选,然后再放入高强磁椿中除铁,减小 铁含量;
[0026] 4)将35-45%的大球泥、15-25%的高岭±、15-20%的钟长石、15-25%的石英,四 种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为万孔筛余0. 3-0. 5%;
[0027] 5)将研磨过的原料及水放入高强磁椿中除铁,减小原料中的铁含量,形成合格泥 浆;
[002引6)将泥浆放入棒泥机中脱水;
[0029] 7)脱水后的泥浆用塑料制品密封包装,放置30h w上;
[0030] 8)放置30h w上的泥料放入练泥机中练泥,排出泥料中的空气,减小汽泡,增强泥 料致密度,合格的泥料就制作完成了;
[0031] 9)从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状,形成泥巧;
[0032] 10)将泥巧放入畜炉中进行素烧,从室温加热至750-850度后止火,冷却至室温;
[0033] 11)对素烧后的泥巧进行修补、打磨至其表面光滑;
[0034] 12)将长石、滑石、石英、粘±配制成波美浓度为44-46° b6的釉料;
[003引蝴先上外釉,将泥巧的外表面浸于步骤。)中釉料中,让泥巧自然吸附,形成0.3mm厚的釉层;
[0036] 14)重复步骤10);
[0037] 巧)上内釉,将泥巧内表面浸于步骤蝴中的釉料中,让泥巧自然吸附,形成0.3mm 厚的釉层,然后进行半成品检验、修整,将合格品送入彩绘区;
[003引16)在泥巧表面彩绘、作画、汾水,然后再将步骤12)中釉料喷于泥巧表面,形成0. 05mm厚的釉层;
[0039] 17)将泥巧放入畜炉中进行高温本烧,畜炉中的温度从室温加热至1370-1380度, 本烧llh后止火,冷却至室温。瓷器制作完成。
[0040] 本发明采用含铁量极低、含侣量高的大球泥为主要原料,并对其它原料的选择及 配比进行改良,利用该配方制作的瓷器白度高,白度在80度w上;表面光滑,光泽度在80% w上;颜色分布均匀,色差小于1. 5;产品不易开裂,产品从180度至20度热交换未出现惊 釉、炸裂等缺陷,敲击瓷器,声音愈脆,瓷化度、密度愈高、硬度佳,吸小率小于0.1%。
[0041] 下面通过实验数据的对比进一步说明本发明的效果,w下实施例是在相同的温度 湿度环境下进行的,且使用的工艺流程及仪器也相同。
[00创表一
[0043]
【主权项】
1. 一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述瓷配方按质量百分比的原 料组成为:大球泥35-45%、高岭土 15-25%、钾长石15-20%、石英15-25%。
2. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述大 球泥的化学组份质量百分比为:sio2s 46-52%、al2o3为33-37%、fe2o3为0.04-0. 1%、 cao 为 0· 5-0. 8 %、mgo 为 0· 1-0. 3 %、k2o 为 1-1. 5 %、na2o 为 0· 2-0. 7 %,灼烧减量为 12. 06-16. 3%。
3. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述大 球泥的矿物质组成包括:高岭石、高岭土、长石、石英、云母、电气石。
4. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述高 岭土的化学组份质量百分比为:sio2s 65-74%、al 203为 19-21 %、fe 203为 0· 3-0. 5%、cao 为 0· 2-0. 5 %、mgo 为 0· 1-0. 5 %、k2o 为 1-2 %、na2o 为 0· 2-0. 5 %,灼烧减量为 4-11 %。
5. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述瓷 配方按质量百分比的原料组成为:大球泥45%、高岭土 15%、钾长石15%、石英25%。
6. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述大 球泥的化学组份质量百分比为:sio2s 52%、al 203为33%、fe 203为0. 04%、cao为0. 6%、 mgo 为 0. 3%、k2o 为 1. 5%、na2o 为 0. 2%,灼烧减量为 12. 36%。
7. 根据权利要求1所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于,所述高 岭土的化学组份质量百分比为:sio2s 72%、al 203为20%、fe 203为0. 3%、cao为0. 5%、 mgo 为 0. 5%、k2o 为 2%、na2o 为 0. 2%,灼烧减量为 4. 5%。
8. 根据权利要求1-5任一项所述一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在于, 所述大球泥的细度为万孔筛余0. 3-0. 5%。
9. 根据权利要求1-5任一项所述的一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,其特征在 于,所述高岭土、钾长石、石英的细度都为万孔筛余〇. 3-0. 5%。
10. -种瓷配方,所述瓷配方的化学组份质量百分比为:sio 2为60-66 %、al 203为 24-28 %、fe2o3为 0· 05-0. 1 %、cao 为 0· 2-0. 3 %、mgo 为 1-2 %、k 20 为 2. 0-2. 5 %、na2o 为 1. 5-2%,灼烧减量为4-7%。
【专利摘要】本发明提供了一种以大球泥为主要原料的瓷器配方,大球泥又名多水高岭土,系斜长伟晶花岗岩风化的残余物、原生高岭土,其化学成份接近高岭土理论值。瓷配方按质量百分比的原料组成为:大球泥35-45%、高岭土15-25%、钾长石15-20%、石英15-25%。本发明通过以大球泥为主要原料,合理调整改良瓷器配方,进一步提高瓷器的品质,用本发明所述的瓷器配方所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、润泽度好、透明度强,釉面光洁柔润,能够满足现代人对高档瓷器的审美要求。
【ipc分类】c04b33-04, c04b33-24
【公开号】cn104829213
【申请号】cn201510255675
【发明人】滕召华
【申请人】湖南大球泥瓷艺有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月19日
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