利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8552734阅读:609来源:国知局
利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法
【技术领域】
[0001]本项发明涉及废硫酸亚铁处理方法。
[0002]技术背景
生产钛白粉会副产固体废弃物硫酸亚铁,随着生产的进行,副产的废弃物硫酸亚铁越来越多,甚至无处堆放,污染环境。
[0003]如何解决废硫酸亚铁的堆放问题,变废为宝,硫酸厂大胆创新,利用现有的装置,在硫精砂中尝试掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就是针对目前生产钛白粉会副产固体废弃物硫酸亚铁,随着生产的进行,副产的废弃物硫酸亚铁越来越多,甚至无处堆放,污染环境之不足,而提供一种利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法。
[0005]利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法,其特征在于其方法为:将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后,送入烘干机进行烘干,烘干后的物料经筛分后,送入沸腾炉送进行焙烧,焙烧温度950°c,焙烧时间5-10秒,焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫与水反应生成硫酸。
[0006]产生的高温炉气,经废锅、旋风除尘器、电除尘器进行降温及干法净化后,再经动力波、填料塔进行湿法净化,炉气又经干燥塔93%的硫酸干燥后由二氧化硫风机作动力,在转化器内经过第一、二、三段触媒转化,炉气中约95%的二氧化硫转化成三氧化硫,由一吸塔98%的浓硫酸吸收,剩余少量二氧化硫再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收,这样99%以上的二氧化硫都被转化、吸收,吸收酸因吸收三氧化硫浓度升高,通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓稳定,多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。
[0007]本发明的优点是:利用现有的硫精砂制酸装置,在硫精砂中掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸,同时副产含铁量> 60%的红渣,从而达到变废弃物硫酸亚铁为可利用物的效果,创造了更高的经济效益。掺烧后进行核算,每吨硫酸亚铁可产酸为:1x(1-10%) χ7% 35% 0.95=0.19吨酸,可产含铁彡60%的渣0.20吨。产生的经济效益:按380元/吨酸、330元/吨渣的价格计算,可产生的利润为:138.2元/吨硫酸亚铁。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后,送入烘干机进行烘干,烘干后的物料经筛分后,送入沸腾炉送进行焙烧,焙烧温度950°c,焙烧时间5-10秒,焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫与水反应生成硫酸。产生的高温炉气,经废锅、旋风除尘器、电除尘器进行降温及干法净化后,再经动力波、填料塔进行湿法净化,炉气又经干燥塔93%的硫酸干燥后由二氧化硫风机作动力,在转化器内经过第一、二、三段触媒转化,炉气中约95%的二氧化硫转化成三氧化硫,由一吸塔98%的浓硫酸吸收,剩余少量二氧化硫再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收,这样99%以上的二氧化硫都被转化、吸收,吸收酸因吸收三氧化硫浓度升高,通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓稳定,多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。
[0010]注意事项:
1、因硫酸亚铁含结晶水,烘干时易粘结到烘干机的抄板上,进行烘干作业时要注意检查烘干机内抄板的状况,若粘结严重时需及时清理烘干筒。
[0011]2、试生产中,要仔细观察沸腾炉内各个温度测量点的变化,每天从207点及209点排冷灰一次,如发现有大量大颗粒冷灰,必须迅速减少硫酸亚铁掺烧比例,并进行连续排冷灰,直至排出物料颗粒正常。
[0012]3、每小时对下料斗及下料口进行检查,并对下料斗撞击一次,对下料口堆积物料清理一次,防止物料堆积。
[0013]4、掺烧过程中,需改变工艺操作指标时,必须由生产科下达工艺操作票后才能改变,不得私自更改工艺指标。
[0014]5、试烧期间所有硫酸亚铁及硫精砂必须车车过磅,并进行含硫及水分分析,转运物料增加的费用计入生产成本。
[0015]6、进入正常生产后,做一周的流程考查,完成技术指标及生产成本的收集。
[0016]7、一周试烧结束后,检查系统若正常,可逐步调整掺烧体积比例至1:10(质量比约6%),并按上述步骤检查沸腾炉运行情况,再试生产一周。以此类推,可逐渐将掺烧比例增大至质量比约10%。
【主权项】
1.利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法,其特征在于其方法为:将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后,送入烘干机进行烘干,烘干后的物料经筛分后,送入沸腾炉送进行焙烧,焙烧温度950°c,焙烧时间5-10秒,焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫与水反应生成硫酸。
2.根据权利要求1所述的利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法,其特征在于产生的高温炉气,经废锅、旋风除尘器、电除尘器进行降温及干法净化后,再经动力波、填料塔进行湿法净化,炉气又经干燥塔93%的硫酸干燥后由二氧化硫风机作动力,在转化器内经过第一、二、三段触媒转化,炉气中约95%的二氧化硫转化成三氧化硫,由一吸塔98%的浓硫酸吸收,剩余少量二氧化硫再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收,这样99%以上的二氧化硫都被转化、吸收,吸收酸因吸收三氧化硫浓度升高,通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓稳定,多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。
【专利摘要】利用硫精砂制酸装置处理废硫酸亚铁的方法,其特征在于其方法为:将硫酸亚铁与硫精砂以体积比1:14-16的比例混合均匀后,送入烘干机进行烘干,烘干后的物料经筛分后,送入沸腾炉送进行焙烧,焙烧温度950℃,焙烧时间5-10秒,焙烧产生的含二氧化硫通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫与水反应生成硫酸。优点是:利用现有的硫精砂制酸装置,在硫精砂中掺烧一定比例的硫酸亚铁制酸,同时副产含铁量≥60%的红渣,从而达到变废弃物硫酸亚铁为可利用物的效果。
【ipc分类】c01b17-76
【公开号】cn104876191
【申请号】cn201410759974
【发明人】孙堃, 朱平, 赵新, 李功武, 王小伟, 杨帅
【申请人】荆门新洋丰中磷肥业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月12日
相关技术
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图