一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:9179308阅读:639来源:国知局
一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请实施例涉及氧化铝技术领域,特别涉及一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统。
【背景技术】
[0002]在烧结法生产氧化铝过程中,需要对烧结粗液和烧结赤泥进行液固分离,现有的氧化铝厂基本上都是用沉降槽来进行液固分离和洗涤。沉降槽是一个非常稳定也很成熟的液固分离设备,但烧结赤泥的特性决定了沉降槽不太适合用来进行液固分离和洗涤。首先,沉降槽分离洗涤时间太长(48h)造成了氧化铝溶出率低。其次,由于烧结熟料的质量不稳定经常导致沉降槽沉降困难,并且烧结赤泥中含水泥成分(2ca0.si02)易结疤,沉降槽清理量大。
[0003]此外,在使用沉降槽进行液固分离和洗涤的过程中,为了减少分离过程的二次反应,需要在调整液中加入18?30g/l的na2c03,这部分na2c03加入后随着粗液一起在整个系统中循环,最后需要强制效蒸发后才能把na2c03捞出,na2c03的加入增加了整个系统运行了负荷,后面还需要消耗大量的蒸汽才能捞出循环使用,增加了氧化铝生产的成本。
[0004]烧结法赤泥分离的最佳时间为30min,这时的溶出率是最高的,而沉降槽的分离时间至少要3h,二次反应损失大,溶出率降低了 3?5%。
[0005]全赤泥烧结是以拜耳法的弃赤泥为烧结法原料,不但降低了拜耳法固体废弃物的排放,而且从拜耳赤泥中回收了 500kgna0h/t氧化铝,大大降低了烧结法的成本,已实现全赤泥烧结的成本低于拜耳法生产成本。
[0006]全赤泥烧结的技术很早提出来,一直没有得到实施的原因就是沉降槽通不过,全赤泥烧结法烧出的熟料比重较轻,在沉降槽根本沉不下去。
[0007]因此,现有技术中亟需一种无需使用沉降槽的氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0008]本申请实施例提供了一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统,其使用翻盘真空过滤机代替沉降槽,减少了分离洗涤的时间,提高了氧化铝溶出率,降低了生产成本。
[0009]为实现上述实用新型目的,一方面,本申请实施例提供
[0010]本申请一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统,包括:
[0011 ] 将合格的生浆料疏松加入,进行烧结成为熟料的旋窑连接把烧结熟料与调整液按照预定比例混合,在溶出磨中制成溶出料浆的溶出装置,所述溶出装置连接将溶出料浆加入并进行洗涤,分离成为烧结粗液和烧结赤泥的翻盘真空过滤机。
[0012]进一步,所述翻盘真空过滤机具有大于或者等于24块翻盘,
[0013]所述翻盘真空过滤机的第i?10块翻盘为分离区,用于将溶出料浆从第i块翻盘进入,随着翻盘的转动,把料均匀的分布到每一块翻盘进行液固分离,抽出来的液体作为烧结粗液直接打走;
[0014]所述翻盘真空过滤机的第11块到20块翻盘为洗涤区,用于将从分离区过来的赤泥附液通过洗涤把赤泥中的附液碱洗干净;
[0015]所述翻盘真空过滤机的第21块及其以上的翻盘为再生区,用于将洗干净的烧结赤泥卸到滤饼槽中。
[0016]进一步,所述旋窑包括:窑头罩、窑头密封、筒体、托轮装置、传动装置、轮带、托挡轮装置、窑尾密封和进料口、出料口,所述窑头罩通过窑头密封连接所述筒体一端作为出料口,所述窑尾密封连接所述筒体另一端作为进料口,所述托轮装置位于所述筒体的中部,所述传动装置和轮带连接带动所述筒体的转动,所述托挡轮装置位于所述轮带的下方。
[0017]进一步,所述翻盘真空过滤机包括:过滤盘、分配头、刮料板、机架、冲洗滤布管、浆液搅拌装置、搅拌传动装置、主传动装置,所述过滤盘呈圆环状安装在所述机架上,所述分配头安装在所述过滤盘的中央,所述刮料板安装在所述机架上与所述过滤盘接触,所述冲洗滤布管安装在所述机架上对所述过滤盘进行冲洗,所述浆液搅拌装置和所述搅拌传动装置安装在机架上,在所述搅拌传动装置带动下对浆液进行搅拌,主传动装置安装在机架上,对整个翻盘真空过滤机进行传动控制。
[0018]本申请实施例提供的氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统,包括:旋窑,用于将合格的生浆料疏松加入,进行烧结成为熟料;溶出装置,用于把烧结熟料与调整液按照预定比例混合,在溶出磨中制成溶出料浆;翻盘真空过滤机,用于将溶出料浆加入并进行洗涤,分离成为烧结粗液和烧结赤泥。本申请实施例缩短了分离洗涤的时间(一般30mi η内),减少了分离洗涤过程中的二次反应,提高了烧结熟料的溶出率,大大降低了烧结法氧化铝的生产成本,翻盘真空过滤机的投资比沉降槽低,节约了投资。本申请实施例使用翻盘真空过滤机后,由于缩短的分离时间,还没发生二次反应就已经分离洗涤完成了,所以不需要增加na2c03来提高粗液的稳定性。使用翻盘后净溶可从原来80 %提高到85 %以上,相当于每生产i吨氧化铝,提高了 6.25%的产量。使用翻盘真空过滤机后,可以不考虑熟料比重的问题,使全赤泥烧结成为可能。也比较复合国家提昌的资源综合利用、减少废弃物排放的政策。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤方法的流程图;
[0021]图2为本申请氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统的旋窑结构示意图;
[0022]图3为本申请氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统中的翻盘真空过滤机的结构示意图;
[0023]图4为实用新型氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤方法的步骤s3的一实施例流程图;
[0024]图5为实用新型氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤方法的步骤s3的另一实施例流程图;
[0025]图6为本申请氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参看图1,本申请提供一种氧化铝生产过程中的烧结法赤泥洗涤方法,包括:
[0029]s1、将合格的生浆料疏松进入旋窑进行烧结成为熟料。
[0030]具体地,参看图2,所述旋窑i包括:窑头罩11、窑头密封12、筒体13、托轮装置14、传动装置15、轮带16、托挡轮装置17、窑尾密封18和进料口 19、出料口 20,所述窑头罩11通过窑头密封12连接所述筒体13 —端作为出料口 20,所述窑尾密封18连接所述筒体13另一端作为进料口 19,所述托轮装置14位于所述筒体13的中部,所述传动装置15和轮带16连接带动所述筒体13的转动,所述托挡轮装置17位于所述轮带16的下方。
[0031]具体地,所述烧结法炉料包括:赤泥或者铝土矿其中之一。
[0032]所述烧结法炉料还包括:纯碱、碳酸钠、草酸盐其中之一。
[0033]所述碳酸钠为氧化铝生产过程中排出的碳酸钠;所述草酸盐为矿石生产排出的有机物。
[0034]s2、把烧结熟料与调整液按照预定比例混合,在溶出磨中制成溶出料浆。
[0035]所述预定比例为本领域技术人员根据需求设定。
[0036]s3、将溶出料浆加入到翻盘真空过滤机中进行洗涤,分离成为烧结粗液和烧结赤泥。
[0037]翻盘真空过滤机3是一种强制抽真空的过滤设备,将赤泥洗液稀释后的溶出矿浆输送到翻盘真空过滤机,需要加水稀释分离底流。
[0038]在本申请一具体实现中,参看图3,所述翻盘真空过滤机3包括:过滤盘31、分配头32、刮料板33、机架34、冲洗滤布管35、浆液搅拌装置36、搅拌传动装置37、主传动装置38。所述过滤盘31呈圆环状安装在所述机架34上,所述分配头32安装在所述过滤盘31的中央,所述刮料板33安装在所述机架34上与所述过滤盘31接触,所述冲洗滤布管35安装在所述机架34上对所述过滤盘31进行冲洗,所述浆液搅拌装置36和所述搅拌传动装置37安装在机架上,在所述搅拌传动装置37带动下对浆液进行搅拌,主传动装置28安装在机架上,对整个翻盘真空过滤机3进行传动控制。
[0039]在本申请一具体实现中,所述翻盘真空过滤机2具有大于或者等于24块翻盘,参看图4,所述步骤s3包括:
[0040]s31、翻盘真空过滤机的第i?10块翻盘为分离区,溶出料浆从第i块翻盘进入,随着翻盘的转动,把料均匀的分布到每一块翻盘进行液固分离,抽出来的液体作为烧结粗液直接打走。
[0041]s32、翻盘真空过滤机的第11块到20块翻盘为洗涤区,从分离区过来的赤泥附液通过洗涤把赤泥中的附液碱洗干净。
[0042]s33、翻盘真空过滤机的第21块及其以上的翻盘为再生区,把洗干净的烧结赤泥卸到滤饼槽中。
[0043]具体地,所述从分离区过
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