分离碳四烯烃中2-尊龙凯时官方app下载

文档序号:9085191阅读:509来源:国知局
分离碳四烯烃中2-丁烯的系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及石油炼化领域,特别是设及一种分离碳四締控中2-下締的方法 及分离碳四締控中2-下締的系统。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济持续高速发展,综合碳四资源利用率也逐渐增加,超过30%,但与国 外综合碳四利用率超过60%还有很大差距。在我国,综合碳四一般都被作为燃料烧掉,严重 浪费了其潜在的高经济效益。因此,随着国家燃料气替代液化石油气的加速推进,充分拓展 碳四资源尤其是碳四締控的综合利用,进一步将其加工成为高附加值的产品,具有非常重 要的意义。
[0003] 2-下締(包括顺2-下締与反2-下締)作为碳四締控资源的重要组分,其附加值的 开发受到越来越多的重视,各种技术也在不断开发。如用2-下締反应制丙締、加氨生产乙 締裂解料、氧化脱氨制下二締等技术,2-下締合成仲下醇、乙酸仲下醋、甲乙酬等技术、烷基 化技术等。
[0004]石化行业中碳四締控组分中的2-下締主要来自重油催化装置的副产物,液化石 油气经气体分馈后的碳四组分(炼厂碳四)与乙締装置締控分离后的碳四组分(乙締装置碳 四),其中炼厂碳四经mt邸(甲基叔下基酸)装置原料中2-下締所占比例高达30wt%,运部 分2-下締从mt邸装置碳四脱重塔底甩出,由于2-下締与正下烧沸点相差很小(1. 4°c),因 此采用一般的精馈方法分离碳四締控中2-下締的方法能耗都极高。 【实用新型内容】 阳0化]基于此,有必要针对采用一般的精馈方法分离碳四締控中2-下締的方法能耗都 极高的问题,提供一种能耗小的分离碳四締控中2-下締的方法。
[0006]此外,还提供一种分离碳四締控中2-下締的系统。
[0007] 一种分离碳四締控中2-下締的系统,包括:
[0008] 脱下烧塔,所述脱下烧塔内设有脱下烧塔精馈段和脱下烧塔提馈段,所述脱下烧 塔用于对所述碳四締控进行精馈,富含下烧的油气经脱下烧塔精馈段聚集至脱下烧塔的顶 端,含2-下締的重组分经脱下烧塔提馈段聚集至脱下烧塔的塔底;
[0009] 通过脱下烧塔塔底累与所述脱下烧塔连通的下締提纯塔,所述下締提纯塔内设有 下締提纯塔精馈段和下締提纯塔提馈段,所述下締提纯塔用于对所述含2-下締的重组分 进行精馈,富含2-下締的油气经下締提纯塔精馈段聚集至下締提纯塔的塔顶,碳五重组分 经下締提纯塔提馈段聚集至下締提纯塔的塔底;
[0010] 与所述脱下烧塔及下締提纯塔连通的下烧过热器,所述下烧过热器用于将所述 富含2-下締的油气与所述富含下烧的油气进行换热,w使得所述富含下烧的油气过热至 45°c~55°c;
[0011] 与所述下烧气过热器连通的下烧过热气压缩机,所述下烧过热气压缩机用于将 所述过热至45°c~55°c的富含下烧的油气进行压缩,得到压力为400kpa~sookpa、溫度为ere~75°c的压缩气;
[0012] 与所述下烧过热气压缩机及脱下烧塔连通的脱下烧塔再沸器,所述脱下烧塔再沸 器用于将所述含2-下締的重组分与所述压缩气进行换热,w使得所述含2-下締的重组分 部分汽化后返回至所述脱下烧塔内;
[0013] 与所述脱下烧塔再沸器及脱下烧塔连通的下烧回收装置,所述下烧回收装置用于 将换热后的所述压缩气部分返回至脱下烧塔作为回流,部分采出作为下烧产品;
[0014] 与所述下烧气过热器及下締提纯塔连通的下締回收装置,所述下締回收装置用于 将换热后的所述富含2-下締的油气部分返回下締提纯塔作为回流,部分采出作为2-下締 产品。
[0015] 在其中一个实施例中,所述分离碳四締控中2-下締的系统,还包括:
[0016] 与所述下締提纯塔连通的下締提纯塔再沸器,所述下締提纯塔再沸器用于与所述 碳五重组分部分汽化后返回至下締提纯塔内;
[0017] 与所述下締提纯塔连通的碳五冷却器,所述碳五冷却器用于将所述碳五重组分进 行冷却后采出。
[0018] 在其中一个实施例中,所述下烧回收装置包括依次连通的下烧后冷器、减压阀、脱 下烧塔回流罐和脱下烧塔回流累,所述下烧后冷器与所述脱下烧塔再沸器连通,所述脱下 烧塔回流累与所述脱下烧塔连通。
[0019] 在其中一个实施例中,所述下締回收装置包括依次连通的下締提纯塔顶后冷器、 下締提纯回流罐和下締提纯塔回流累,所述下締提纯塔顶后冷器与所述下烧气过热器连 通,所述下締提纯塔回流累与所述下締提纯塔连通。
[0020] 在其中一个实施例中,所述脱下烧塔为填料塔,所述脱下烧塔的理论塔板数为 100~160 块。
[0021] 在其中一个实施例中,所述下締提纯塔为填料塔或板式塔,所述下締提纯塔的理 论塔板数为20~40块。
[0022] 一种分离碳四締控中2-下締的方法,包括w下步骤: 阳〇2引获得碳四締控;
[0024] 将所述碳四締控进行精馈,富含下烧的油气上升,含2-下締的重组分下降;
[00巧]将所述含2-下締的重组分进行精馈,富含2-下締的油气上升,碳五重组分下降; [00%] 所述富含下烧的油气与所述富含2-下締的油气进行换热,w使得所述富含下烧 的油气过热至45°c~55°c;
[0027] 将所述过热至45°c~55 °c的富含下烧的油气进行压缩,得到压力为 400kpa~sookpa,溫度为ere~75°c的压缩气;
[0028] 将所述含2-下締的重组分与所述压缩气进行换热,w使得所述含2-下締的重组 分部分汽化;
[0029] 换热后的所述压缩气部分返回作为回流,部分采出作为下烧产品;
[0030] 换热后的所述富含2-下締的油气部分返回作为回流,部分采出作为2-下締产品。
[0031] 在其中一个实施例中,所述换热后的所述压缩气部分返回作为回流,部分采出作 为下烧产品的步骤具体为:换热后的所述压缩气冷却至38°c~45°c、减压至250kpa~500kpa 后部分返回作为回流,部分采出作为下烧产品。
[0032] 在其中一个实施例中,将所述碳四締控进行精馈的步骤具体为:将所述碳四締控 通入脱下烧塔进行精馈,所述脱下烧塔的塔底压力为250kpa~450kpa,所述脱下烧塔的整塔 压降为8kpa~20kpa,所述脱下烧塔的塔顶溫度为38°c~44°c,所述脱下烧塔的塔底溫度为 46°c~52°c。
[0033] 在其中一个实施例中,将所述含2-下締的重组分进行精馈的步骤具体为:将 所述含2-下締的重组分通入下締提纯塔内进行精馈,所述下締提纯塔的塔顶压力为 350kpa~650kpa,所述下締提纯塔的塔顶溫度为50°c~70°c。
[0034] 上述分离碳四締控中2-下締的方法及系统,通过将富含2-下締的油气与富含下 烧的油气进行换热,将下締提纯塔顶热负荷禪合至脱下烧塔顶气w保证下烧过热气压缩机 的安全运行,再通过将含2-下締的重组分与压缩气进行换热,将脱下烧塔的塔顶热负荷直 接补充给塔底,与常规精馈工艺相比,综合能耗可节约70°/c^95%。
【附图说明】
[0035] 图1为一实施方式的分离碳四締控中2-下締的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本 实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节w便于充分 理解本实用新型。但是本实用新型能够w很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域 技术人员可w在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公 开的具体实施的限制。
[0037] 需要说明的是,当一个元件被认为是"连通"另一个元件,它可w是直接连通到另 一个元件,或者可能同时存在居中元件。
[0038]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
[0039] 请参阅图1,一实施方式的分离碳四締控中2-下締的系统,包括脱下烧塔10、脱下 烧塔底累20、下締提纯塔30、下烧过热器40、下烧过热气压缩机50、脱下烧塔再沸器60、下 烧回收装置、下締回收装置、下締提纯塔再沸器70和碳五冷却器80。
[0040] 其中,脱下烧塔10内设有脱下烧塔精馈段和脱下烧提馈段。脱下烧塔10用于对 碳四締控进行精馈,富含下烧的油气经脱下烧塔精馈段聚集至脱下烧塔10的塔顶,含2-下 締的重组分经脱下烧塔提馈段聚集至脱下烧塔10的塔底。
[0041] 优选的,脱下烧塔10为填料塔,脱下烧塔10的理论塔板数为100~160块。
[0042] 需要
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