防腐涂料及其制备方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:9611235阅读:773来源:国知局
防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及防腐材料技术领域,具体设及一种用于侣合金防腐处理的防腐涂料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前常用的防腐涂料含有大量的有机物(v0c),对环境产生有害作用,并且限于有 机物本身的特性,防腐涂料耐环境性较差,长时间使用容易老化失效。此外,现有涂料通常 将侣合金(比如w2a12为例)腐蚀电流从10 6次方左右降低1~2个数量级,有些报道指 出能够将腐蚀电流降至10 9次方左右。但是,当金属开路电位附近发生电位波动时,随着电 位偏离初始电位,腐蚀电流将逐渐增加,特别是电位偏离较远的时候更为显著。

【发明内容】

[0003] 有鉴于此,本发明的目的在于提出一种防腐涂料及其制备方法,w降低侣合金的 腐蚀电流。
[0004] 基于上述目的,本发明提供的防腐涂料的制备方法包括w下步骤: 阳0化]1)将聚合物单体分散到有机酸水溶液中,然后加入氧化石墨締水溶液,揽拌、超声 后,继续加入过硫酸锭,揽拌6~18小时后抽滤,将抽滤产物水洗、醇洗数次至清洗液为中 性,干燥后得到前驱体粉末;
[0006] 2)将所述前驱体粉末、颜料、环氧树脂、固化剂和水混合得到浆料,揽拌后得到悬 浮液的防腐涂料。
[0007] 在本发明的一些实施例中,所述有机酸选自横基水杨酸、巧樣酸、酒石酸、硬脂酸、 山梨酸和苯甲酸中的至少一种。
[0008] 在本发明的一些实施例中,所述有机酸水溶液的摩尔浓度为0. 05~1m。
[0009] 在本发明的一些实施例中,所述聚合物单体选自聚苯胺、聚嚷吩、聚化咯和聚乙烘 中的至少一种。
[0010] 在本发明的一些实施例中,所述聚合物单体与有机酸的摩尔比为1:50~80:1。
[0011] 在本发明的一些实施例中,所述氧化石墨締与聚合物单体的摩尔比为0. 1~2:1, 所述聚合物单体与过硫酸锭的摩尔比=0. 2~2:1。
[0012] 在本发明的一些实施例中,所述步骤1)包括:
[0013] 将聚合物单体分散到有机酸水溶液中超声20~40分钟,然后加入氧化石墨締水 溶液,揽拌20~40分钟、超声20~40分钟之后,继续加入过硫酸锭,揽拌8~16小时后 抽滤,将抽滤产物水洗、醇洗数次至清洗液为中性,再将抽滤产物50~80°c真空干燥20~ 28小时后得到前驱体粉末。
[0014] 在本发明的一些实施例中,所述前驱体粉末占防腐涂料的质量百分比为10~ 80%。
[0015] 在本发明的一些实施例中,所述氧化石墨締的制备方法包括:
[0016] 取石墨粉、硝酸钢和浓硫酸,冰水浴下揽拌后,分多次向混合溶液中加入高儘酸 钟,然后撤去冰水浴、采用30~40°c溫水浴保持2~6小时;
[0017] 继续向混合溶液滴加水,然后将混合溶液加热到95~100°c并保持10~20分钟; 阳01引移去加热,向混合溶液滴加水,然后加入双氧水,反应10~20分钟之后,将该混合 溶液离屯、、水洗和干燥,得到氧化石墨;
[0019] 将所述氧化石墨加入到抑=10~13的氨氧化钢溶液中超声剥离2~6小时,然 后离屯、,将上层清液干燥即得到氧化石墨締。
[0020] 本发明还提供一种防腐涂料,所述防腐涂料根据上述防腐涂料的制备方法制得。
[0021] 从上面所述可w看出,本发明提供的防腐涂料及其制备方法基于导电聚合物插 层氧化石墨締的水溶性纳米防腐涂料,该方法制备了w水溶性的ξ明治结构的导电聚合 物-片层材料为主体材料的纳米环保涂层材料,大大降低有机物的含量。该涂层不但将 侣合金2a12的自腐蚀电流降低至10 11次方左右,还在极大电位范围内(相对开路电位 ±1. 25v左右)保持类似绝缘体的电化学行为,即始终保持腐蚀电流基本不变(本发明腐蚀 电位维持在1~2x10 9)。
【附图说明】
[0022] 图1为不同处理方式后侣合金电化学塔菲尔曲线对比图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,w下结合具体实施例,并参照 附图,对本发明进一步详细说明。
[0024] 实施例1 阳0巧]1)取2g石墨粉、4. 5g硝酸钢和30血浓硫酸,冰水浴下揽拌15min后,分多次向 混合溶液中加入log高儘酸钟,约15min加完高儘酸钟,然后撤去冰水浴、并采用溫水浴 约35°c保持4h;再继续向混合溶液滴加115ml去离子水,约30min滴完去离子水,之后将 混合溶液加热到98°c并保持约15min;接着,移去加热,向混合溶液滴加入去离子水稀释至 350血(约加入180血),再继续揽拌30min后加入3. 5血双氧水,反应15min之后,将该混 合溶液离屯、,水洗离屯、产物,然后将水洗后的离屯、产物于40°c真空干燥2地,得到氧化石墨 (gt0) 〇
[0026] 将制备得到的1. 5ggt0加入到100血抑=11的氨氧化钢溶液中超声剥离也离 屯、取上层清液,将上层清液冷冻干燥即得到薄层的氧化石墨締(go)。
[0027] 2)采用超声分散的方式将步骤1)得到的go分散在水中,得到go水溶液。
[0028] 将0. 005mol聚苯胺单体分散在looml浓度为0. 5m的横基水杨酸溶液中超声 30min后,再加入go水溶液(go与聚苯胺单体的摩尔比=1. 5:1),揽拌30min,超声30min, 然后缓慢加入过硫酸锭(聚苯胺单体与过硫酸锭的摩尔比=1:1),揽拌1化后抽滤,将抽滤 产物水洗、醇洗数次至清洗液为中性,再将抽滤产物65°c真空干燥2地,得到前驱体粉末。
[0029] 3)向步骤2)制备得到的2. 2g前驱体粉末中加入纳米ti化颜料0.22g,并继续加 入e44环氧树脂0. 3g、650聚酷胺固化剂0. 15gw及4ml去离子水,充分揽拌,即获得悬浮 液的防腐涂料。
[0030] 实施例2
[00川 1)取7g石墨粉、2g硝酸钢和22血浓硫酸,冰水浴下揽拌lomin后,分多次向混合 溶液中加入8. 5g高儘酸钟,约13min加完高儘酸钟,然后撤去冰水浴、并采用溫水浴约38°c保持3.化;再继续向混合溶液滴加looml去离子水,约35min滴完去离子水,之后将混合溶 液加热到96°c并保持约13min;接着,移去加热,向混合溶液滴加入去离子水稀释至360ml, 再继续揽拌35min后加入6ml双氧水,反应12min之后,将该混合溶液离屯、,水洗离屯、产物, 然后将水洗后的离屯、产物于45°c真空干燥22h,得到氧化石墨(gt0)。 阳03引将制备得到的2ggt0加入到100血抑=13的氨氧化钢溶液中超声剥离3.化,离 屯、取上层清液,将上层清液冷冻干燥即得到薄层的氧化石墨締(go)。
[0033] 2)采用超声分散的方式将步骤1)得到的go分散在水中,得到go水溶液。
[0034] 将0.olmol聚嚷吩单体分散在200血浓度为0. 25m的酒石酸溶液中超声25min后, 再加入go水溶液(氧化石墨締与聚嚷吩单体的摩尔比=0. 5:1),揽拌28min,超声35min, 然后缓慢加入过硫酸锭(聚嚷吩单体与过硫酸锭的摩尔比=1. 2:1),揽拌1化后抽滤,将 抽滤产物水洗、醇洗数次至清洗液为中性,再将抽滤产物55°c真空干燥2她,得到前驱体粉 〇
[0035] 3)向步骤2)制备得到的1. 8g前驱体粉末中加入纳米ti〇2颜料0.45g,并继续加 入e44环氧树脂0. 8g、650聚酷胺固化剂0. 38gw及0. 5血去离子水,充分揽拌,即获得悬 浮液的防腐涂料。
[0036] 实施例3
[0037] 1)取1. 7g石墨粉、5. 5g硝酸钢和18血浓硫酸,冰水浴下揽拌18min后,分多次 向混合溶液中加入5g高儘酸钟,约17min加完高儘酸钟,然后撤去冰水浴、并采用溫水浴 约40°c保持化;再继续向混合溶液滴加120ml去离子水,约40min滴完去离子水,之后将 混合溶液加热到98°c并保持约15min;接着,移去加热,向混合溶液滴加入去离子水稀释至 340血,再继续揽拌30min后加入1. 5血双氧水,反应15min之后,将该混合溶液离屯、,水洗 离屯、产物,然后将水洗后的离屯、产物于35°c干燥25h,得到氧化石墨(gt0)。
[0038] 将制备得到的1. 7ggt0加入到100血抑=12的氨氧化钢溶液中超声剥离化,离 屯、取上层清液,将上层清液干燥即得到薄层的氧化石墨締(go)。
[0039] 2)采用超声分散的方式将步骤1)得到的go分散在水中,得到go水溶液。
[0040] 将0. 42mol聚化咯单体分散在150ml浓度为1m的巧樣酸溶液中超声30min后, 再加入100血go水溶液(氧化石墨締与聚化咯单体的摩尔比=0. 8:1),揽拌33min,超声 25min,然后缓慢加入过硫酸锭(聚化咯单体与过硫酸锭的摩尔比=2:1),揽拌1化后抽滤, 将抽滤产物水洗、醇洗数次至清洗液为中性,再将抽滤产物72°c真空干燥20h,得到前驱体 粉末。
[0041] 3)向步骤2)制备得到的1. 33g前驱体粉末中加入纳米ti〇2颜料0. 3g,并继续加 入mu618树脂0. 7g、cu600固化剂0. 35gw及1血去离子水,充分揽拌,即获得悬浮液的防 腐涂料。 阳0创实施例4 阳0创 1)取4. 6g石墨粉、4. 2g硝酸钢和15血浓硫酸,冰水浴下揽拌12min后,分多次向 混合溶液中加入3. 2g高儘酸钟,约llmin加完高儘酸钟,然后撤去冰水浴、并采用溫水浴 约45°c保持化;再继续向混合溶液滴加130ml去离子水,约35min滴完去离子水,之后将 混合溶液加热到96°c并保持约17min;接着,移去加热,向混合溶液滴加入去离子水稀释至 360血,再继续揽拌33min后加入2. 6血双氧水,反应16min之后,将
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