一种防腐涂料及其制备方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:9681685阅读:498来源:国知局
一种防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面腐蚀防护技术,尤其涉及一种防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于金属腐蚀给全球经济带来巨大损失,因此金属腐蚀防护被世界各国高度重 视。目前,金属腐蚀防护主要是采用涂覆涂料的方式,而富锌涂料由于性能突出被广泛应 用。
[0003] 目前公开的富锌涂料为提高防腐特性,一方面,通过增加涂料中锌含量,但是涂料 中锌含量增高时,涂料的附着力等性能劣化,反而影响防腐效果;另一方面,通过制备溶剂 型涂料,提高附着力减少锌量,但是防腐效果也不好。因此,如何提供一种力学性能好,且防 腐性能好的防腐涂料是目前需要解决的问题。

【发明内容】

[0004] 有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种防腐涂料,本发明提供的防 腐涂料不仅附着力好而且防腐性能好。
[0005] 本发明提供了 一种防腐涂料,以重量份数计,包括: 金属粉 35~55重量份; 树脂 25~55重量份;
[0006] 功能填料 :1~5重量价:; 辅料 3 0~60重量份; 固化剂 20~40重量份;
[0007] 所述功能填料为导电炭黑、导电碳纤维和石墨烯中的一种或几种。
[0008] 优选的,所述金属粉为锌粉和锌铝粉中的一种或两种。
[0009] 优选的,所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂和氟碳树脂中的一种或几种。
[0010]优选的,所述固化剂为聚酰胺固化剂或脂肪族胺类固化剂。
[0011]优选的,所述辅料为粘结剂、分散剂、偶联剂和抗磨剂中的一种或几种。
[0012]优选的,所述粘结剂为硅溶胶。
[0013] 优选的,所述分散剂为丙二醇和正丁醇中的一种或两种。
[0014] 优选的,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0015] 优选的,所述抗磨剂为陶瓷粉和钛白粉中的一种或两种。
[0016] 本发明还提供了一种本发明所述的涂料的制备方法,包括:
[0017] 将35~55重量份的金属粉、45~55重量份的树脂、1~5重量份的功能填料和10~ 50重量份的辅料混合,得到混合物;
[0018] 将混合物与20~40重量份固化剂的混合,得到防腐涂料;
[0019] 其中,所述功能填料为导电炭黑、导电碳纤维和石墨烯中的一种或几种。
[0020]与现有技术相比,本发明提供了一种防腐涂料,35~55重量份的金属粉、45~55重 量份的树脂、1~5重量份的功能填料、10~50重量份的辅料混合以及20~40重量份固化剂; 其中,通过在防腐涂料中加入所述功能填料为导电炭黑、导电碳纤维和石墨烯中的一种或 几种;使得本发明得到的防腐涂料在金属粉含量较低的情况下,依然具有很好的防腐性能, 且本发明得到的防腐涂料的附着力也很好;另外,本发明提供的防腐涂料性能稳定,对施工 条件没有特殊要求,应用广泛;实验结果表明,本发明提供的防腐涂料的附着强度可达到1 级,耐盐雾能力达到1500h以上,且在海水中,85°c条件下24小时,涂层完好。
【具体实施方式】
[0021 ]本发明提供了 一种防腐涂料,以重量份数计,包括: 金属粉 35~55重量份; 树脂 45~55重量份;
[0022] 功能填料 1~5重量份; 辅料 10~50重量份; 固化剂 重量份;
[0023] 所述功能填料为导电炭黑、导电碳纤维和石墨烯中的一种或几种。
[0024] 按照本发明,所述金属粉为锌粉和锌铝粉中的一种或两种,本发明对金属粉的形 状和颗粒的大小没有特殊要求,其中,当所述金属粉为锌铝粉时,所述锌和铝的质量比优选 为(6~9):(1~4),更优选为8:2。所述锌铝粉的形状优选为片状,所述片状锌铝粉的大小优 选为表面积为5~10微米,厚度为0.1~0.3微米厚的片状锌铝粉。所述防腐材料中,所述金 属粉的含量优选为38~50重量份,更优选为40~45重量份。
[0025] 按照本发明,所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂和氟碳树脂中的一种或几种,更优 选为环氧树脂,最优选为型号为e51环氧树脂、e44环氧树脂和e54环氧树脂中的一种或几 种;所述防腐材料中,所述树脂的含量优选为30~50重量份,更优选为35~45重量份。
[0026] 按照本发明,所述功能填料优选为导电炭黑和导电碳纤维;其中,当功能填料为导 电炭黑和导电碳纤维时,所述导电炭黑与导电碳纤维的质量比为(0.1~0.5):(1~3),更优 选为(0.2~0.3): (2~2.5)。所述防腐材料中,所述功能填料的含量优选为1.2~3.5重量 份,更优选为2~3重量份。
[0027] 按照本发明,所述辅料为粘结剂、分散剂、偶联剂和抗磨剂中的一种或几种;其中, 所述粘结剂优选为硅溶胶;所述分散剂优选为丙二醇和正丁醇中的一种或两种;所述偶联 剂优选为硅烷偶联剂,更优选乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β_甲 氧基乙氧基)硅烷和碳酸四丁酯中的一种或几种;所述抗磨剂优选为陶瓷粉和钛白粉中的 一种或两种。所述防腐材料中,所述辅料的含量优选为40~50重量份,更优选为45~48重量 份。其中,当辅料为粘结剂、分散剂、偶联剂和抗磨剂时,粘结剂、分散剂、偶联剂和抗磨剂的 质量比优选为(25~30): (4~8):(1~3): (6~10),更优选为(28~29): (5~6): (2~2.5): (7 ~9)〇
[0028] 按照本发明,所述固化剂优选为聚酰胺固化剂或脂肪族胺类固化剂,所述防腐材 料中,所述固化剂的含量优选为25~35重量份,更优选为28~30重量份。
[0029 ]本发明还提供了 一种所述的涂料的制备方法,包括:
[0030] 将35~55重量份的金属粉、45~55重量份的树脂、1~5重量份的功能填料和10~ 50重量份的辅料混合,得到混合物;
[0031] 将混合物与20~40重量份固化剂的混合,得到防腐涂料;
[0032] 其中,所述功能填料为导电炭黑、导电碳纤维和石墨烯中的一种或几种。
[0033]按照本发明,本发明将35~55重量份的金属粉、45~55重量份的树脂、1~5重量份 的功能填料和10~50重量份的辅料混合,得到混合物;所述金属粉为锌粉和锌铝粉中的一 种或两种,本发明对金属粉的形状和颗粒的大小没有特殊要求,其中,当所述金属粉为锌铝 粉时,所述锌和铝的质量比优选为(6~9):(1~4),更优选为8:2。所述锌铝粉的形状优选为 片状,所述片状锌铝粉的大小优选为表面积为5~10微米,厚度为0.1~0.3微米厚的片状锌 铝粉。所述金属粉的用量优选为38~50重量份,更优选为40~45重量份。所述树脂为环氧树 月旨、丙烯酸树脂和氟碳树脂中的一种或几种,更优选为环氧树脂,最优选为型号为e51环氧 树脂、e44环氧树脂和e54环氧树脂中的一种或几种;所述树脂的用量优选为30~50重量份, 更优选为35~45重量份。所述功能填料优选为导电炭黑和导电碳纤维;其中,当功能填料为 导电炭黑和导电碳纤维时,所述导电炭黑与导电碳纤维的质量比为(0.1~0.5):(1~3),更 优选为(〇. 2~0.3): (2~2.5)。所述功能填料的用量优选为1.2~3.5重量份,更优选为2~3 重量份。所述辅料为粘结剂、分散剂、偶联剂和抗磨剂中的一种或几种;其中,所述粘结剂优 选为硅溶胶;所述分散剂优选为丙二醇和正丁醇中的一种或两种;所述偶联剂优选为硅烷 偶联剂,更优选乙烯
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