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文档序号:36405134发布日期:2023-12-16 11:13阅读:7来源:国知局
组合锅炉吊装定位装置及方法与流程

1.本发明涉及组合式锅炉本体技术领域,尤其涉及一种组合锅炉吊装定位装置及方法



背景技术:

2.组合锅炉本体是船舶比较重要的设备之一,其中,立式组合锅炉本体通常竖直的布置在船体面板上,锅炉本体的底部直接与面板焊接,并且锅炉本体外形多为圆柱体状,高度较高,在运行过程中锅炉本体的振动较大,因此会在锅炉本体的上半部分设计锅炉本体横向支撑结构

3.在立式组合锅炉本体安装至船上时,现场施工人员直接通过吊车利用吊环吊装锅炉本体至船体面板上,并根据设计图纸的大概位置进行定位焊接,上述方法的定位不准,尤其是圆柱体状的锅炉本体,在角度上更容易产生偏差,导致锅炉本体外周上的支撑角度位置与图纸具有理论差距,即锅炉本体横向支撑结构与支撑面板错位对不上,需要反复调整锅炉本体的安装位置,安装不便

因此,亟待设计一种新的组合锅炉吊装定位装置及方法来改善上述问题



技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种组合锅炉吊装定位装置及方法,以解决在立式组合锅炉本体吊装安装时定位不准,锅炉本体横向支撑结构与支撑面板错位对不上,需要反复调整,安装不便的问题

5.为达此目的,本发明采用以下技术方案:
6.组合锅炉吊装定位装置,包括:
7.定位扁铁,所述定位扁铁设置有若干个,若干个所述定位扁铁沿锅炉本体的周向设置于所述锅炉本体的外周壁上;以及
8.外围扁铁,所述外围扁铁呈环形设置,所述外围扁铁设置于船体面板上,所述外围扁铁上设置有与若干个所述定位扁铁一一对应的若干个定位槽,所述定位扁铁设置于所述定位槽内并与所述外围扁铁和船体面板相连接,当若干所述定位扁铁均位于对应地所述定位槽内时,锅炉本体横向支撑结构与支撑面板保持对应设置

9.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述定位扁铁设置有四个且所述定位槽对应地设置有四个,所述定位扁铁的设置角度与所述定位槽的开设角度一致

10.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,相邻两个所述定位扁铁之间的夹角以及相邻两个所述定位槽之间的夹角均呈
90
°
设置

11.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述定位槽的宽度大于所述定位扁铁的宽度,所述定位槽沿所述外围扁铁的径向方向贯穿所述外围扁铁,所述定位扁铁活动放置于所述定位槽内;
12.或者,所述定位槽沿所述外围扁铁的径向方向设置于所述外围扁铁的内周壁上,
所述定位扁铁活动嵌设于所述定位槽内

13.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,对应设置的一个所述定位扁铁与一个所述定位槽为一组定位结构,四组所述定位结构中至少有一组所述定位结构上均设置有标记,当具有所述标记的所述定位扁铁与具有所述标记的所述定位槽保持对应时,所述锅炉本体横向支撑结构与所述支撑面板保持对应

14.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述定位扁铁和所述外围扁铁的高度至少为
200mm。
15.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述外围扁铁的直径大于或等于所述锅炉本体的直径

16.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述定位扁铁的底端与所述锅炉本体的底部相齐平

17.作为组合锅炉吊装定位装置的一种优选方案,所述锅炉本体的底部焊接固定于所述船体面板上,所述外围扁铁和所述定位扁铁的底部焊接固定于所述船体面板上,所述定位扁铁与所述外围扁铁焊接固定,以形成密闭区域

18.组合锅炉吊装定位方法,应用于上述的组合锅炉吊装定位装置,包括以下步骤:
19.s1
:在锅炉本体的外周壁固定若干个定位扁铁;
20.s2
:在船体面板的锅炉本体预设安装区域固定外围扁铁,对所述外围扁铁进行开槽,以形成与若干个所述定位扁铁的位置一一对应的定位槽;
21.s3
:利用吊车起吊所述锅炉本体,将所述定位扁铁一一对应地放置于所述定位槽内;
22.s4
:固定所述锅炉本体和所述定位扁铁于所述船体面板上,连接所述定位扁铁与所述外围扁铁为一体

23.本发明的有益效果:
24.本发明提供的一种组合锅炉吊装定位装置,通过在锅炉本体的周向方向设置若干个与锅炉本体的外周壁连接的定位扁铁,再在船体面板上设置外围扁铁,并且外围扁铁上开设与若干个定位扁铁一一对应的若干个定位槽,在进行锅炉安装时,将锅炉本体放置在外围扁铁中,并确保若干个定位扁铁均位于对应地定位槽内,此时的锅炉本体横向支撑结构也恰好与支撑面板保持对应,从而使锅炉本体的吊装安装位置与图纸保持一致,安装便捷且精确度更高,此外,定位扁铁与外围扁铁相连接后还能够增强锅炉本体与船体面板连接的可靠性,围设在锅炉本体外围的外围扁铁的定位槽被定位扁铁封堵后,围设而成的密闭区域能够起到围油围水的作用

25.本发明提供的一种组合锅炉吊装定位方法,在进行锅炉安装时,将锅炉本体放置在外围扁铁中,并确保若干个定位扁铁均位于对应地定位槽内,此时的锅炉本体横向支撑结构也恰好与支撑面板保持对应,从而使锅炉本体的吊装安装位置与图纸保持一致,安装便捷且精确度更高

附图说明
26.图1是本发明实施例中提供的锅炉吊装定位装置的侧视图;
27.图2是本发明实施例中提供的锅炉吊装定位装置的俯视图;
28.图3是本发明实施例中提供的锅炉吊装定位装置隐去锅炉本体的结构示意图;
29.图4是本发明实施例中提供的锅炉吊装定位方法的流程图

30.图中:
31.100、
锅炉本体;
200、
锅炉本体横向支撑结构;
300、
支撑面板;
32.1、
定位扁铁;
11、
标记;
2、
外围扁铁;
21、
定位槽

具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明

可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定

另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构

34.在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系

对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

35.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触

而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征

第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

36.在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、
等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义

37.现有的,在立式组合锅炉本体安装至船上时,现场施工人员直接通过吊车利用吊环吊装锅炉本体至船体面板上,并根据设计图纸的大概位置进行定位焊接,上述方法的定位不准,尤其是圆柱体状的锅炉本体,在角度上更容易产生偏差,导致锅炉本体外周上的支撑角度位置与图纸具有理论差距,即锅炉本体横向支撑结构与支撑面板错位对不上,需要反复调整锅炉本体的安装位置,安装不便

38.为了解决上述问题,结合图1~图3所示,本实施例提供了一种组合锅炉吊装定位装置,该组合锅炉吊装定位装置包括定位扁铁1和外围扁铁2,定位扁铁1设置有若干个,若干个定位扁铁1沿锅炉本体
100
的周向设置于锅炉本体
100
的外周壁上,外围扁铁2呈环形设置,外围扁铁2设置于船体面板上,外围扁铁2上设置有与若干个定位扁铁1一一对应的若干个定位槽
21
,定位扁铁1设置于定位槽
21
内并与外围扁铁2和船体面板相连接,当若干定位扁铁1均位于对应地定位槽
21
内时,锅炉本体横向支撑结构
200
与支撑面板
300
保持对应设置

39.可以理解的是,首先,在锅炉本体
100
的周向方向设置若干个与锅炉本体
100
的外周壁连接的定位扁铁1,然后,在船体面板上设置外围扁铁2,并且外围扁铁2上开设与若干
个定位扁铁1一一对应的若干个定位槽
21
,在进行锅炉安装时,将锅炉本体
100
放置在外围扁铁2中,并确保若干个定位扁铁1均位于对应地定位槽
21
内,此时的锅炉本体横向支撑结构
200
也恰好与支撑面板
300
保持对应,最后,将定位扁铁1与外围扁铁2固定,再将定位扁铁1与船体面板固定,从而使锅炉本体
100
的吊装安装位置与图纸保持一致,安装便捷且精确度更高,并且通过定位扁铁1与外围扁铁2和船体面板的连接,加强了锅炉本体
100
固定在船体面板上的牢固性及可靠性

40.具体地,如图2和图3所示,本实施例的定位扁铁1设置有四个,同样地定位槽
21
也一一对应地设置有四个,并且定位扁铁1的设置角度与定位槽
21
的开设角度保持一致

示例性地,相邻两个定位扁铁1之间的夹角以及相邻两个定位槽
21
之间的夹角呈
90
°
设置,以俯视的角度为例,四个定位扁铁1及四个定位槽
21
均呈“x”形分布,在其他实施例还可呈“十字”形分布,当然相邻两个定位扁铁1之间的夹角及相邻两个定位槽
21
之间的夹角也可以是
30
°
、60
°

120
°
等,本实施例对此不作具体限定,仅需保持四个定位扁铁1能够一一对应地同时置于四个定位槽
21
内即可

此外,定位扁铁1和外围扁铁2的材料可以选用
45#
钢或者
q235-b
等材料,其具有易于获得并且价格实惠,性能稳定,耐高温

抗压性及使用寿命长的优点

41.其中,定位槽
21
的宽度大于定位扁铁1的宽度

示例性地,定位扁铁1的宽度为
5mm
,定位槽
21
的宽度为
5.3mm

5.5mm
,本实施例优选为
5.3mm
,保障定位扁铁1能够顺利进入到定位槽
21
内实现吊装定位的作用,节省了锅炉本体
100
在吊装过程中反复调整吊装位置以确保锅炉本体横向支撑结构
200
能够与支撑面板
300
保持对应的时间,效率更高

42.进一步地,本实施例的定位槽
21
沿外围扁铁2的径向方向贯穿外围扁铁2,定位扁铁1活动放置于定位槽
21


或者在其他实施例中,定位槽
21
沿外围扁铁2的径向方向设置于外围扁铁2的内周壁上,定位扁铁1活动嵌设于定位槽
21
内,本实施例对此不作具体限定

43.为了精准定位各定位扁铁1位于对应的定位槽
21
内,如图2所示,对应设置的一个定位扁铁1与一个定位槽
21
为一组定位结构,四组定位结构中至少有一组定位结构上均设置有标记
11
,当具有标记
11
的定位扁铁1与具有标记
11
的定位槽
21
保持对应时,锅炉本体横向支撑结构
200
与支撑面板
300
保持对应

44.此外,定位扁铁1和外围扁铁2的高度至少为
200mm
,本实施例优选为
200mm
,在其他实施例还可以为
250mm

300mm


外围扁铁2的直径大于或等于锅炉本体
100
的直径,因此外围扁铁2的内周壁与锅炉本体
100
的外周壁之间存在有环形间隙,当锅炉本体
100
运行产生振动时,通过环形间隙使振动对外围扁铁2的影响较小,以确保外围扁铁2与船体面板连接的牢固性

45.更进一步地,定位扁铁1的底端与锅炉本体
100
的底部相齐平,锅炉本体
100
的底部焊接固定于船体面板上,外围扁铁2和定位扁铁1的底部焊接固定于船体面板上,定位扁铁1与外围扁铁2焊接固定,以形成密闭区域

从而通过定位扁铁1对定位槽
21
的封堵,使外围扁铁2还能够起到围油围水的作用,一举多得,实用性更好

46.结合图4所示,本实施例还提供了一种组合锅炉吊装定位方法,该组合锅炉吊装定位方法应用于上述的组合锅炉吊装定位装置中,并包括以下步骤:
47.s1
:在锅炉本体
100
的外周壁固定若干个定位扁铁1;
48.s2
:在船体面板的锅炉本体
100
预设安装区域固定外围扁铁2,对外围扁铁2进行开
槽,以形成与若干个定位扁铁1的位置一一对应的定位槽
21

49.s3
:利用吊车起吊锅炉本体
100
,将定位扁铁1一一对应地放置于定位槽
21
内;
50.s4
:固定锅炉本体
100
和定位扁铁1于船体面板上,连接定位扁铁1与外围扁铁2为一体

51.可以理解的是,一方面,在锅炉本体
100
的外周壁焊接固定若干个定位扁铁1,定位扁铁1与船体面板焊接固定,不仅可以在吊装时对锅炉本体
100
进行定位,也可以增强锅炉本体
100
与船体面板之间的安装可靠性,相当于增加了锅炉本体
100
与船体面板之间的接触面积和焊接区域,底部支撑性更强

另一方面,在外围扁铁2上开设定位槽
21
,开槽可以作为与定位扁铁1的定位,也就是锅炉本体
100
与船体面板之间的定位,当定位扁铁1与外围扁铁2的定位槽
21
匹配一致后进行焊接,能够使外围扁铁2将锅炉板体
100
围设在其密闭区域内,又能达到围油和围水的作用

因此,在进行锅炉安装时,将锅炉本体
100
放置在外围扁铁2中,并确保若干个定位扁铁1均位于对应地定位槽
21
内,此时的锅炉本体横向支撑结构
200
也恰好与支撑面板
300
保持对应,从而使锅炉本体
100
的吊装安装位置与图纸保持一致,安装便捷且精确度更高

52.显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定

对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化

重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围

这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改

等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内

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