储油罐风冷回流装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:10870101阅读:847来源:国知局
储油罐风冷回流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油行业环境污染治理设备技术领域,是一种储油罐风冷回流装置;其包括缓冲罐、冷却支撑管、冷却回流管、防尘防雨帽、回油漏斗和回油管;缓冲罐顶部固定有与缓冲罐罐口匹配的盖板;缓冲罐内沿圆周分布有至少四根呈l形的冷却支撑管。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其利用冷却支撑管的高度差,通过空气对流将缓冲罐内的高热蒸汽进行一次热传导式散热、冷却;利用冷却回流管对缓冲罐内的高热蒸汽进行二次分解式散热、冷却,同时使高热蒸汽中携带的原油回流至回油漏斗,再通过回油管最终流回到储油罐,既减少原油浪费节约资源,又防止了环境污染,增加了经济效益,减少了员工的劳动强度;具有安全、省力、简便、高效的特点。
【专利说明】
储油罐风冷回流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油行业环境污染治理设备技术领域,是一种储油罐风冷回流装置。
【背景技术】
[0002]在石油采集、运输和储存过程中,都需要使用各种大型容器对原油进行装载、储存,尤其是在稠油热采过程中,从油井底部的高热油流和伴热管线加热后的油流在进入储油罐时都会因高温蒸汽导致气化的现象,会导致油分子伴随着高温蒸汽从储油罐顶部以雾状的形式排出。在进入外部环境时,由于温度降低,蒸汽中的油分子在环境的影响下再次液化、凝结、沉降,导致原油对储油罐表面和周围环境的污染,同时增加了工人的工作量,也对原油造成了一定的浪费。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供了一种储油罐风冷回流装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决高热油流和伴热管线加热后的油流在进入储油罐出现气化而对储油罐表面和周围环境造成污染,增加工人的工作量,也对原油造成了浪费的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种储油罐风冷回流装置,包括缓冲罐、冷却支撑管、冷却回流管、防尘防雨帽、回油漏斗和回油管;缓冲罐顶部固定有与缓冲罐罐口匹配的盖板;缓冲罐内沿圆周分布有至少四根呈l形的冷却支撑管,冷却支撑管水平部分的外端贯穿缓冲罐罐壁并位于缓冲罐的外部,冷却支撑管竖直部分的上端贯穿缓冲罐盖板并位于盖板上方;回油漏斗位于缓冲罐正上方,回油漏斗上端匹配盖有防尘防雨帽,回油漏斗下端连接有纵向贯穿盖板及缓冲罐的回油管,回油管通过设置在盖板上的第一锁紧螺母固定;缓冲罐外沿圆周分布有至少两根冷却回流管,冷却回流管的下端口固定在缓冲罐上并与缓冲罐内腔相连通,冷却回流管的上端口竖直向下设置,冷却回流管的上端口贯穿防尘防雨帽并位于回油漏斗上端口的正上方。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述缓冲罐内可沿圆周均匀分布有冷却支撑管,冷却支撑管的数量为四至十六根;冷却支撑管水平部分上座有环状的挡油圈和滤油网,挡油圈和滤油网紧贴在缓冲罐罐体内壁上,冷却支撑管竖直部分的上端口连接有散热翅片管。
[0007]上述冷却回流管可为矩形管或超导热管或矩形管与超导热管的组合;矩形管的下端口通过法兰固定安装在缓冲罐罐壁上并与缓冲罐内腔相连通;超导热管的下端口通过短节及由壬固定安装在盖板上并与缓冲罐内腔相连通。
[0008]上述矩形管内可固定有至少一个散热管,矩形管内设有隔热垫及滤油网。
[0009]上述缓冲罐可沿圆周均匀固定有八至三十二根矩形管;缓冲罐沿圆周均匀固定有十六至二百八十根超导热管。
[0010]上述回油管的下端可连接有分离伞,分离伞包括伞片、提升骨架、转动支架、支架盖板、提升套和第二锁紧螺母;回油管上套装有提升套,提升套上端固定有第二锁紧螺母,提升套下端固定有支架盖板;支架盖板下方安装有能绕回油管转动的转动支架,转动支架的下端安装有伞片,在回油管上固定有位于伞片内的提升骨架,提升骨架的外端与伞片固定在一起,提升骨架的内端与回油管固定在一起。
[0011]上述防尘防雨帽的中部可设有向下的凹陷;在防尘防雨帽与回油漏斗之间设有呈漏斗状的冷却过滤网,冷却过滤网的下端直径小于回油漏斗上端口直径且冷却过滤网的下部位于回油漏斗内;或/和,缓冲罐罐壁顶部沿圆周均匀固定有至少两个能锁紧盖板的第三锁紧螺母。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其利用冷却支撑管的高度差,通过空气对流将缓冲罐内的高热蒸汽进行一次热传导式散热、冷却;利用冷却回流管对缓冲罐内的高热蒸汽进行二次分解式散热、冷却,同时使高热蒸汽中携带的原油回流至回油漏斗,再通过回油管最终流回到储油罐,既减少原油浪费节约资源,又防止了环境污染,增加了经济效益,减少了员工的劳动强度;具有安全、省力、简便、高效的特点。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:i为缓冲罐,2为冷却支撑管,3为矩形管,4为防尘防雨帽,5为回油漏斗,6为回油管,7为盖板,8为第一锁紧螺母,9为挡油圈和滤油网,10为散热翅片管,11为超导热管,12为短节及由壬,13为散热管,14为隔热垫及滤油网,15为伞片,16为提升骨架,17为转动支架,18为支架盖板,19为提升套,20为第二锁紧螺母,21为凹陷,22为冷却过滤网,23为第三锁紧螺母,24为储油罐罐口。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示,该储油罐风冷回流装置包括缓冲罐1、冷却支撑管2、冷却回流管、防尘防雨帽4、回油漏斗5和回油管6;缓冲罐i顶部固定有与缓冲罐i罐口匹配的盖板7;缓冲罐i内沿圆周分布有至少四根呈l形的冷却支撑管2,冷却支撑管2水平部分的外端贯穿缓冲罐i罐壁并位于缓冲罐i的外部,冷却支撑管2竖直部分的上端贯穿缓冲罐i盖板7并位于盖板7上方;回油漏斗5位于缓冲罐i正上方,回油漏斗5上端匹配盖有防尘防雨帽4,回油漏斗5下端连接有纵向贯穿盖板7及缓冲罐i的回油管6,回油管6通过设置在盖板7上的第一锁紧螺母8固定;缓冲罐i外沿圆周分布有至少两根冷却回流管,冷却回流管的下端口固定在缓冲罐i上并与缓冲罐i内腔相连通,冷却回流管的上端口竖直向下设置,冷却回流管的上端口贯穿防尘防雨帽4并位于回油漏斗5上端口的正上方。
[0019]使用时缓冲罐i的罐底通过法兰与储油罐罐口24固定相连,储油罐中的高热蒸汽上升屯集在缓冲罐i中,利用冷却支撑管2两个端口的高度差,通过自然界空气的对流原理将缓冲罐i内的高热蒸汽进行第一次内部传导式散热、冷却;缓冲罐i内的混合气体进一步上升进入缓冲罐i外分布的冷却回流管,进行第二次分解式散热、冷却;使缓冲罐i内的高热蒸汽携带的原油在环境温度的影响下再次液化、凝结、沉降回流到回流漏斗中,最终回流到储油罐。l形的冷却支撑管2既能增加与缓冲罐i的热交换面积,也能增加缓冲罐i的承载能力,便于回油管6下端加载其他装置;防尘防雨帽4可以防尘和雨雪,避免对原油的污染;本实用新型既能减少原油浪费节约资源,又防止了环境污染,增加了经济效益,减少了员工的劳动强度。
[0020]可根据实际需要,对上述储油罐风冷回流装置作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1所示,缓冲罐i内沿圆周均匀分布有冷却支撑管2,冷却支撑管2的数量为四至十六根;冷却支撑管2水平部分上座有环状的挡油圈和滤油网9,挡油圈和滤油网9紧贴在缓冲罐i罐体内壁上,冷却支撑管2竖直部分的上端口连接有散热翅片管10。挡油圈和滤油网9可用网板加工而成,其中滤油网规格不小于60目,便于对高热蒸汽进行阻扰、过滤,来减少原油分子流出,实现油气分离。
[0022]如附图1所示,冷却回流管为矩形管3或超导热管11或矩形管3与超导热管11的组合;矩形管3的下端口通过法兰固定安装在缓冲罐i罐壁上并与缓冲罐i内腔相连通;超导热管11的下端口通过短节及由壬12固定安装在盖板7上并与缓冲罐i内腔相连通。缓冲罐i罐壁上通过法兰固定安装矩形管3有利于在使用了一段时间后进行清洗、除污,超导热管11通过焊接在盖板7上的短节及由壬12连接在盖板7上,便于防尘防雨帽4、冷却过滤网22和回油漏斗5的安装、拆洗。
[0023]如附图1所示,矩形管3内固定有至少一个散热管13,矩形管3内设有隔热垫及滤油网14。散热管13、隔热垫及滤油网14的设计,通过不导热螺丝连接,有利于矩形管3的冷却效果,更加有效的阻止了矩形管3的热传递。
[0024]如附图1所示,缓冲罐i沿圆周均匀固定有八至三十二根矩形管3;缓冲罐i沿圆周均匀固定有十六至二百八十根超导热管11。
[0025]如附图1所示,回油管6的下端连接有分离伞,分离伞包括伞片15、提升骨架16、转动支架17、支架盖板18、提升套19和第二锁紧螺母20;回油管6上套装有提升套19,提升套19上端固定有第二锁紧螺母20,提升套19下端固定有支架盖板18;支架盖板18下方安装有能绕回油管6转动的转动支架17,转动支架17的下端安装有伞片15,在回油管6上固定有位于伞片15内的提升骨架16,提升骨架16的外端与伞片15固定在一起,提升骨架16的内端与回油管6固定在一起。
[0026]安装时,将第二锁紧螺母20固定在储油罐罐口,对应的将提升套19及支架盖板18固定;此时通过第一锁紧螺母8改变回油管6的高度,从而改变提升骨架16与支架盖板18的相对高度,打开或合拢伞片15;加工中,伞片15的打开面积大于罐口面积,能较好的阻止储油罐内飞溅的原油的直接排出;阻挡油污的飞溅,避免油污的直接外排,解决储油罐运行中油污所造成的罐体表面和站区环境污染问题,消除员工在储油罐清洗时的安全隐患、减少员工劳动强度、增加企业经济效益。
[0027]如附图1所示,防尘防雨帽4的中部设有向下的凹陷21;在防尘防雨帽4与回油漏斗5之间设有呈漏斗状的冷却过滤网22,冷却过滤网22的下端直径小于回油漏斗5上端口直径且冷却过滤网22的下部位于回油漏斗5内。这样可以引导混合在气体中的原油滑落到回油漏斗5中;冷却过滤网22可设置三层以上,在空气的作用下快速将矩形管3上端口散出的混合气体进行降温、冷却、回收;冷却过滤网22与回油漏斗5的匹配能有效的接住冷却过滤网22内外滑落的油滴,冷却过滤网22与回油漏斗5的间隙可通过盖板7上的第一锁紧螺母8进行调节,使之处于最佳位置。
[0028]如附图1所示,缓冲罐i罐壁顶部沿圆周均匀固定有至少两个能锁紧盖板7的第三锁紧螺母23。这样能通过第三锁紧螺母23将缓冲罐i与盖板7更好的密封,防止原油的挥发浪费。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
[0030]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0031 ]首先将石棉板按储油罐罐口法兰尺寸进行打孔、剪裁,安装在罐口;将回油管6下部和合拢状态的分离伞放进储油罐内,锁死与储油罐罐口相固定的第二锁紧螺母20,调节第一锁紧螺母8提升回油管6高度,使伞片15打卡,固定第一锁紧螺母8;接着将缓冲罐i底部通过法兰与储油罐罐口密封连接;环状的挡油圈和滤油网9贴紧缓冲罐i内壁,坐落在冷却支撑管2的横管上;在高出盖板7的冷却支撑管2竖管上连接散热翅片管10;在回油管6顶部连接回油漏斗5,最后通过缓冲罐i外至少两个第三锁紧螺母23将缓冲罐i与盖板7固定锁紧。
【主权项】
1.一种储油罐风冷回流装置,其特征在于包括缓冲罐、冷却支撑管、冷却回流管、防尘防雨帽、回油漏斗和回油管;缓冲罐顶部固定有与缓冲罐罐口匹配的盖板;缓冲罐内沿圆周分布有至少四根呈l形的冷却支撑管,冷却支撑管水平部分的外端贯穿缓冲罐罐壁并位于缓冲罐的外部,冷却支撑管竖直部分的上端贯穿缓冲罐盖板并位于盖板上方;回油漏斗位于缓冲罐正上方,回油漏斗上端匹配盖有防尘防雨帽,回油漏斗下端连接有纵向贯穿盖板及缓冲罐的回油管,回油管通过设置在盖板上的第一锁紧螺母固定;缓冲罐外沿圆周分布有至少两根冷却回流管,冷却回流管的下端口固定在缓冲罐上并与缓冲罐内腔相连通,冷却回流管的上端口竖直向下设置,冷却回流管的上端口贯穿防尘防雨帽并位于回油漏斗上端口的正上方。2.根据权利要求1所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于缓冲罐内沿圆周均匀分布有冷却支撑管,冷却支撑管的数量为四至十六根;冷却支撑管水平部分上座有环状的挡油圈和滤油网,挡油圈和滤油网紧贴在缓冲罐罐体内壁上,冷却支撑管竖直部分的上端口连接有散热翅片管。3.根据权利要求1或2所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于冷却回流管为矩形管或超导热管或矩形管与超导热管的组合;矩形管的下端口通过法兰固定安装在缓冲罐罐壁上并与缓冲罐内腔相连通;超导热管的下端口通过短节及由壬固定安装在盖板上并与缓冲罐内腔相连通。4.根据权利要求3所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于矩形管内固定有至少一个散热管,矩形管内设有隔热垫及滤油网。5.根据权利要求3所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于缓冲罐沿圆周均匀固定有八至三十二根矩形管;缓冲罐沿圆周均匀固定有十六至二百八十根超导热管。6.根据权利要求1或2或4或5所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于回油管的下端连接有分离伞,分离伞包括伞片、提升骨架、转动支架、支架盖板、提升套和第二锁紧螺母;回油管上套装有提升套,提升套上端固定有第二锁紧螺母,提升套下端固定有支架盖板;支架盖板下方安装有能绕回油管转动的转动支架,转动支架的下端安装有伞片,在回油管上固定有位于伞片内的提升骨架,提升骨架的外端与伞片固定在一起,提升骨架的内端与回油管固定在一起。7.根据权利要求3所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于回油管的下端连接有分离伞,分离伞包括伞片、提升骨架、转动支架、支架盖板、提升套和第二锁紧螺母;回油管上套装有提升套,提升套上端固定有第二锁紧螺母,提升套下端固定有支架盖板;支架盖板下方安装有能绕回油管转动的转动支架,转动支架的下端安装有伞片,在回油管上固定有位于伞片内的提升骨架,提升骨架的外端与伞片固定在一起,提升骨架的内端与回油管固定在一起。8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于防尘防雨帽的中部设有向下的凹陷;在防尘防雨帽与回油漏斗之间设有呈漏斗状的冷却过滤网,冷却过滤网的下端直径小于回油漏斗上端口直径且冷却过滤网的下部位于回油漏斗内;或/和,缓冲罐罐壁顶部沿圆周均匀固定有至少两个能锁紧盖板的第三锁紧螺母。9.根据权利要求3所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于防尘防雨帽的中部设有向下的凹陷;在防尘防雨帽与回油漏斗之间设有呈漏斗状的冷却过滤网,冷却过滤网的下端直径小于回油漏斗上端口直径且冷却过滤网的下部位于回油漏斗内;或/和,缓冲罐罐壁顶部沿圆周均匀固定有至少两个能锁紧盖板的第三锁紧螺母。10.根据权利要求6所述的储油罐风冷回流装置,其特征在于防尘防雨帽的中部设有向下的凹陷;在防尘防雨帽与回油漏斗之间设有呈漏斗状的冷却过滤网,冷却过滤网的下端直径小于回油漏斗上端口直径且冷却过滤网的下部位于回油漏斗内;或/和,缓冲罐罐壁顶部沿圆周均匀固定有至少两个能锁紧盖板的第三锁紧螺母。
【文档编号】b65d90/30gk205555130sq201620398637
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】刘新虎, 王霞, 张玉江, 费怡
【申请人】克拉玛依市派腾节能科技有限公司
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