一种防火保温板的制造方法与流程-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36400496发布日期:2023-12-16 03:03阅读:13来源:国知局


1.本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种防火保温板的制造方法



背景技术:

2.传统的保温板主要是聚苯乙烯发泡板

聚氨酯发泡板,传统保温板隔热性能好,但易燃烧

不防火,有重大的火灾隐患且生产制造成本高;另外还有的方法是把防火材料通过真空挤压到保温板缝隙中,这种方法工艺繁琐,操作复杂,密度偏差大,强度不均匀且存在生产效率低等弊端;目前市场上的使用的水泥基热固板直接使用发泡颗粒与水泥进行搅拌,然后模压成型,此方法生产的产品存在强度偏低,耐水性能差,导热系数高等性能缺陷



技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种防火保温板的制造方法,解决传统保温板防火性能差,强度低,耐水性差,导热系数高,保温性能差等产品质量缺陷

4.为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:一种防火保温板的制造方法
,
包括以下步骤:
s1
:将塑料颗粒发泡;
s2
:用防火浆料将发泡后的塑料颗粒进行第一次包覆而形成防火塑料颗粒;
s3
:将发泡塑料颗粒用防火浆料包覆后,再加入无机胶凝材料进行第二次包覆;
s4
:将搅拌均匀的混合料加入模具,然后加压养护成型

5.进一步地,所述防火浆料为
60%

70%
比重的氢氧化镁

氢氧化铝

硼酸锌或聚磷酸铵中的任一种或几种;
20%

30%
比重的磷酸三苯酯

甲基磷酸二甲酯中的任意一种或几种;
10%

20%
的增强剂

6.进一步地,所述增强剂为纤维素

硅溶胶

聚合物胶粉

减水剂或高分子乳液的任意一种或几种,所述增强剂使防火保温板有足够的强度和耐水及防火性能

7.进一步地,所述用防火浆料将发泡后的塑料颗粒进行第一次包覆而形成防火塑料颗粒的步骤包括:将防火浆料加入到发泡后的塑料颗粒中,并进行充分搅拌

8.进一步地,所述将发泡塑料颗粒用防火浆料包覆后,再加入无机胶凝材料进行第二次包覆的步骤包括:将无机胶凝材料加入到表面包覆有防火浆料的塑料发泡颗粒中进行充分搅拌均匀;用于减小水灰比,用于提高防火保温板的强度,减轻防火保温板的重量

9.进一步地,所述防火浆料在塑料颗粒上的厚度为
0.1mm

1mm。
10.进一步地,所述无机胶凝材料为水泥粉

硫镁水泥

石膏粉中的任意一种或几种

11.进一步地,所述塑料颗粒发泡后直径为
2mm

6mm。
12.进一步地,所述将搅拌均匀的混合料加入模具,然后加压养护成型的步骤包括:
s41
:将包覆了防火浆料和无机胶凝材料的塑料颗粒放入模具中;
s42
:定厚加压;
s43
:保压处理;
s44
:脱模成型

相比现有技术,本发明的技术方案具有如下显著效果:(1)本发明中,将发泡后的塑料颗粒与防火浆料充分的搅拌,进行第一次包覆,然后加入无机胶凝材料进行第二次包覆,最后在模具中加压成型;制造防火保温板的操作工艺简单,对材料的消耗降低,防火保温板的防火性能和保温性能得到提升,使防火保温板的各项指标能够超过国家标准

(2)本发明中,在防火浆料中添加了增强剂,增强剂通常选用纤维素

硅溶胶

聚合物胶粉

减水剂或高分子乳液中的一种或几种,增强剂能够使防火保温板有足够的强度和耐水及防火性能

13.(3)本发明相比现有技术工艺更加简洁

由于全过程用水量大幅降低,因此在相同密度情况下,本工艺所制得的产品强度更高,同时省略了干燥环节,因此防火保温板的生产制造周期更短

附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图

15.图1是本发明防火保温板制造方法的工艺流程图

具体实施方式
16.为使本发明目的

技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式,而不是全部的实施方式

基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围

因此,以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式

17.本发明的主要生产流程,一种防火保温板的制造方法
,
如图1所示,包括以下步骤:
s1
:将塑料颗粒发泡;
s2
:用防火浆料将发泡后的塑料颗粒进行第一次包覆而形成防火塑料颗粒;
s3
:将发泡塑料颗粒用防火浆料包覆后,再加入无机胶凝材料进行第二次包覆;
s4
:将搅拌均匀的混合料加入模具,然后加压养护成型

18.在加工防火保温板时,先将塑料颗粒发泡至适当大小,塑料颗粒优选为聚苯乙烯;接着将防火浆料加入到发泡后的塑料颗粒中,进行充分搅拌,使塑料颗粒与防火浆料混合均匀,确保发泡后的塑料颗粒表面完整的包覆上防火浆料,此为第一次包覆;然后将已包覆有防火浆料的塑料颗粒中加入无机胶凝材料,并进行充分的搅拌,使无机胶凝材料与包覆有防火浆料的塑料颗粒充分混合,此为第二次包覆

无机胶凝材料可增加塑料颗粒表面的厚度,防火浆料中还添加有增强剂,增强剂在防火浆料中的占比为
10%

20%
,增强剂可以提高塑料颗粒的耐水和防火性能

从而进一步提高防火保温板的性能指标,作为优选方案,塑料颗粒与防火浆料的比为
4:1
的比例,塑料颗粒与防火浆料的比例决定了防火浆料在塑料
颗粒表面的包覆厚度,如果包覆厚度过薄,则阻燃效果不理想,如果包覆过厚,则影响保温性能;优选为
4:1
时,防火浆料在塑料颗粒表面的厚度适宜,提高了防火保温板的防火性能,同时保证防火保温板的保温性能;最后一步将包覆有防火浆料和无机胶凝材料的塑料颗粒放入模具中加压成型

本发明中的防火浆料可以是自市面上采购即可

19.搅拌防火浆料时,通常在搅拌池中进行,优选用机器在常温下进行搅拌,搅拌时长为3~8分钟,经过观察确认塑料颗粒表面均匀包覆防火浆料即可

20.再将包覆防火浆料的塑料颗粒中加入无机胶凝材料进行二次包覆的步骤包括:将无机胶凝材料加入到表面包覆有防火浆料的塑料颗粒中进行充分搅拌

搅拌时优选用机器在搅拌池中搅拌,在常温下搅拌3~
10
分钟,观测到无机胶凝材料均匀的包覆在塑料颗粒上即可

21.塑料颗粒发泡后的直径对与其密度之间有重要的关系,如果发泡后塑料颗粒的直径太大,则其密度较低,使防火保温板的强度不够,容易破损,从而影响防火保温板的防火性能和质量;如果发泡后的塑料颗粒的直径太小,则需要消耗更多的原材料,其密度过大,导致成型效果不佳,保温性能差;所以优选为
2mm

6mm
的发泡直径为最佳,在保证防火保温板防火耐水性能的同时也保证其保温性能

22.防火浆料包覆在塑料颗粒上的厚度优选为
0.1mm

1mm
,如果包覆厚度过小,则防火性能不佳,如果包覆厚度过大,则对防火浆料造成浪费,影响生产成本,同时影响防火保温板的保温性能,所以优选为
0.1mm

1mm
的包覆厚度,使防火保温板的防火性能最佳,并且不会对防火保温板的保温性能造成影响,并且可以节约生产制造成本

23.最后,在加压成型时,首先将包覆了防火浆料和无机胶凝材料的塑料颗粒放入模具中,在常温下进行初步定型,确定塑料颗粒在模具中的厚度后,对其进行加压定型,压力加到适当程度后进行保压停留处理,通常保压温度为
15℃

40℃
,保压时间在6~
30
小时之间,取消保压后,检查防火保温板的定型效果然后脱模

24.实施例1:本实施例首先根据重量配置
70%
的氢氧化铝
、20%
的聚磷酸铵和
10%
的纤维素及改性聚合物为原料配制防火浆料,将配制好的防火浆料倒入发泡的塑料颗粒中进行充分搅拌,使防火浆料均匀的包覆在发泡的塑料颗粒表面,然后优选水泥粉作为无机胶凝材料,继续加入到包覆有防火浆料的塑料颗粒中搅拌均匀,最后压合成型

25.实施例2:本实施例首先根据重量配置
70%
的氢氧化镁
、15%
的硼酸锌和
5%
的磷酸三苯酯及
10%
硅溶胶及高分子乳液为原料配制防火浆料,将配制好的防火浆料倒入发泡的塑料颗粒中进行充分搅拌,使防火浆料均匀的包覆在发泡的塑料颗粒表面,然后优选水泥粉作为无机胶凝材料,继续加入到包覆有防火浆料的塑料颗粒中搅拌均匀,最后压合成型

26.实施例3:本实施例首先根据重量配置
60%
的氢氧化铝
、25%
的氢氧化镁
10%
甲基磷酸二甲酯和
5%
的聚合物聚合物胶粉为原料配制防火浆料,将配制好的防火浆料倒入发泡的塑料颗粒中进行充分搅拌,使防火浆料均匀的包覆在发泡的塑料颗粒表面,然后优选水泥粉作为无机胶凝材料,继续加入到包覆有防火浆料的塑料颗粒中搅拌均匀,具体过程也可以采用喷洒的方式,最后压合成型

27.实施例4:本实施例首先根据重量配置
70%
的氢氧化铝
、20%
的氢氧化镁
、8%
磷酸三苯酯及
2%
减水剂为原料配制防火浆料,将配制好的防火浆料倒入发泡的塑料颗粒中进行充分搅拌,使防火浆料均匀的包覆在发泡的塑料颗粒表面,然后优选硫镁水泥作为无机胶凝材料,继续加入到包覆有防火浆料的塑料颗粒中搅拌均匀,最后压合成型

28.实施例5:本实施例首先根据重量配置为
50%
的氢氧化铝
、30%
的氢氧化镁 、17%
聚磷酸铵和
3%
的高分子乳液为原料配制防火浆料,将配制好的防火浆料倒入发泡的塑料颗粒中进行充分搅拌,使防火浆料均匀的包覆在发泡的塑料颗粒表面,然后优选石膏粉作为无机胶凝材料,继续加入到包覆有防火浆料的塑料颗粒中搅拌均匀,最后压合成型

29.将上述实施例与现有产品进行实验比对结果入下表所示:分别对实施例1至实施例5所生产出的防火保温板进行相关测试,可以明确的看出,本发明中的防火保温板的产品密度稳定在
100kg/m3

120kg/m3
的区间内,并且密度均匀性的控制在
±5的区间内,而现有产品的密度区间差异较大;本技术中通过对增强剂的成分做出改变,从而能够对防火保温板的密度

密度均匀性

抗拉强度

抗压强度

抗折强度和导热系数及燃烧性能等方面作出相应的改变;抗拉强度方面,本技术中的防火保温板的抗拉强度区间在
0.15mpa

0.23mpa
内,而现有产品的抗拉强度为
0.12mpa
,抗拉强度明显优于现有的防火保温板;抗压强度方面,本技术的抗压强度在
0.22mpa

0.24mpa
之间,而现有产品的抗压强度为
0.2mpa
;抗折强度方面,本技术中的防火保温板的抗折强度在
0.26mpa

0.3mpa
区间内,而现有产品的抗折强度在
0.2mpa
;导热系数方面,本技术中的防火保温板的导热系数在
0.045w/(m.k)

0.048w/(m.k)
区间内,而现有产品的导热系数较高,为
0.065w/(m.k)
,燃烧性能达到
a2
级,说明本技术中的防火保温板的导热系数低,保温性能好;通过本发明的方法得到的防火保温板相比于市场上的现有产品,其各项性能指标有明显的提升,使产品的防火性能达到
a2
级,轻质高强

保温性能优异等特点

30.可以理解的是,根据本发明一种防火保温板的制造方法,例如发泡和搅拌等原理和工作过程都是现有技术,且为本领域的技术人员所熟知,这里就不再进行详细描述

31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化

修改

替换,本发明的范围由
权利要求及其等同物限定

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