一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置及吸塑方法与流程-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36497285发布日期:2023-12-27 19:40阅读:0来源:国知局
一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置及吸塑方法与流程

1.本发明涉及吸塑技术领域,具体是一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置及吸塑方法。


背景技术:

2.吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,并应用于各行各业的一种技术工艺。
吸塑产品被广泛应用于电器、五金工具、玩具、文具、文体用品等行业。
3.现有的吸塑装置,为了提高产品的生产速度以及生产产品的多样性,能够做到对多个单独的模具进行同时吸塑,这些单独的模具按预定规律排布于底板上,不影响彼此间的吸塑效果。
4.但是,当这些单独的模具由于数量、大小而无法布满底板时,为了保证吸塑效果,物料仍需要覆盖整个底板,而使在吸塑后,一部分物料被浪费掉,且随着同一批次生产的进行,浪费的物料量也将随之增大,影响产品的生产效益。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置及吸塑方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置,包括:架体结构,所述架体结构上可拆卸的安装有基架,所述基架上设置有与之平行的抵接架以及底板,所述基架与所述抵接架通过一号电动伸缩杆连接,与所述底板通过二号电动伸缩杆连接;加热板,平行于所述架体结构,所述加热板能够移动至所述基架的上部并对夹持于基架与抵接架之间的物料进行加热;承托块,设置在所述底板上,所述承托块与设置于所述底板上的多个承托板形成承托面,所述承托面上能够摆放模具;调节组件,与所述基架连接,所述调节组件能够改变物料被加热的长度;抵接组件,与所述调节组件连接,所述抵接组件能够在物料被加热的长度改变时,使所述承托面的长度与物料被加热的长度一致;传输组件,设置在所述架体结构上,所述传输组件与所述加热板配合,能够在所述加热板朝向所述基架上部运动时带动物料沿所述基架的长度方向运动;随动组件,连接所述传输组件以及调节组件,所述随动组件与所述调节组件联动,能够使物料被传输长度与物料被加热长度一致。
7.作为本发明进一步的方案:所述基架与抵接架上开设有长度一致的一号滑槽以及二号滑槽,所述一号滑槽内滑动安装有隔盘,所述二号滑槽内滑动安装有随动板,所述随动板上连接有水平设置的隔热板;所述调节组件包括转动安装在所述基架侧部的两个丝杆,两个所述丝杆之间通过一号皮带连接,且每个所述丝杆上均设置有一个与之螺纹连接的螺纹套筒,所述螺纹套筒与所述隔盘的端部连接,且所述螺纹套筒上固定有一号立轴,所述一号立轴与连接所述随动板端部的一号连接套筒滑动套合。
8.作为本发明再进一步的方案:多个所述承托板密封滑动贴合;所述抵接组件包括多个与所述底板平行的连架,所述连架通过贯穿所述底板的立杆与所述承托板连接,所述立杆上套设有一号弹簧,所述一号弹簧的一端与所述承托板连接,另一端与所述底板连接;所述抵接组件还包括连接于所述连架端部的联合抵接结构,所述联合抵接结构与转动安装在所述螺纹套筒上的抵接辊适配。
9.作为本发明再进一步的方案:所述联合抵接结构包括与所述连架端部固定连接的锁合块,所述锁合块的端部呈对角设置有抵接部,相邻两个所述锁合块上相对设置的抵接部适配。
10.作为本发明再进一步的方案:所述传输组件包括对称安装于所述架体结构上的两个侧板,两个所述侧板之间转动安装有下输送辊,且所述侧板沿其长度方向上设置有三号滑槽,所述三号滑槽内滑动安装有滑块,两个所述滑块之间转动安装有与所述下输送辊适配的上输送辊;所述架体结构的一侧形成有容滞槽,所述容滞槽内滑动安装有容滞板,所述容滞板上固定连接有棘齿板,转动安装在所述架体结构上的棘轮与所述棘齿板适配,且所述棘轮通过二号皮带连接所述下输送辊的转轴;所述传输组件还包括与所述容滞板连接的储能结构,所述储能结构与设置在所述加热板上的凸轴适配。
11.作为本发明再进一步的方案:所述储能结构包括设置在所述架体结构上的导向杆,所述导向杆上滑动安装有与所述凸轴适配的抵接块,所述导向杆上还套设有二号弹簧,所述二号弹簧的一端与所述抵接块连接,另一端与所述导向杆的端部连接。
12.作为本发明再进一步的方案:所述随动组件包括对称设置在所述架体结构上的两个二号立轴,所述二号立轴上套设有与所述导向杆固定连接的二号连接套筒,两个所述二号连接套筒与所述螺纹套筒之间通过槽轮结构连接;所述随动组件还包括固定安装在所述容滞板上的多个三号立轴以及连接所述抵接块的多个三号连接套筒,所述三号立轴与三号连接套筒滑动套合;所述抵接块上形成有多个与所述凸轴适配的抵接槽,多个所述抵接槽的高度逐级改变,且相邻两个所述抵接槽之间具有相同的水平距离。
13.作为本发明再进一步的方案:所述槽轮结构包括连接两个所述二号连接套筒的驱动板,所述驱动板上设置有倾斜槽体,与所述螺纹套筒转动连接的槽轮能够在所述倾斜槽体内滚动。
14.一种使用所述的基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置进行吸塑的方法,包括以下步骤:步骤一:将成卷待吸塑的物料牵引至传输组件上;步骤二:将需要使用到的模具置于承托面上,放置方向应由远离传输组件的一端朝向另一端,并在模具完成放置后,观察承托面靠近传输组件的一端是否存在空白区域;步骤三:当承托面一侧存在空白区域时,可通过调节组件改变隔盘的位置,而使空白区域减小,同时在调节组件动作时,抵接组件也将改变承托面的可承托区域;步骤四:在调节组件动作时,随动组件跟随动作,以使传输组件输送物料的长度改变,并保持物料的输送长度与承托面的长度一致;步骤五:控制加热板横移至基架上部,与此同时,传输组件动作对物料进行输送,至加热板运动至基架的正上方后,一号电动伸缩杆动作,带动抵接架下移对物料进行夹持,然后加热板对物料进行加热,至预定的加热时间后,二号电动伸缩杆动作,带动承托面向上
运动至与基架上端面齐平,并抽取承托面与物料之间的空气,完成吸塑。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置的承托块、调节组件以及抵接组件,使得在由于置于承托面上模具大小或数量的原因而无法使模具完全布满承托面的情况下,能够通过旋转丝杆来改变隔盘、随动板的位置以及承托面的长度,并使物料被压合、加热的长度与承托面的长度自动匹配,一方面能够实现吸塑面积的调节,降低了物料的损耗,另一方面使在调节的过程中操作难度更小,调节速度更快;通过设置的传输组件以及随动组件,使得当物料的压合、加热长度改变时,与凸轴配合的抵接槽也将发生切换,而使凸轴与抵接槽配合而带动棘齿板横移的长度改变,从而使下输送辊旋转的圈数改变,实现了物料输送距离与物料被压合、加热长度的自动匹配,保证了物料被压合、加热的长度与物料被输送的长度一致,避免物料过长或过短影响吸塑效果,同时联动的调节方式进一步降低装置的操作难度,提高了装置的集成度以及自动化程度。
附图说明
16.图1为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例的结构示意图;图2为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中调节组件与抵接组件的结构示意图;图3为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中调节组件与抵接组件另一角度的结构示意图;图4为图3中a处的结构放大图;图5为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中承托块与承托板的结构示意图;图6为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中承托块与锁合块的结构示意图;图7为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中另一角度的结构示意图;图8为图7中b处的结构放大图;图9为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中传输组件与随动组件的结构示意图;图
10为基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置一种实施例中传输组件与随动组件的另一角度结构示意图。
17.图中:
1、架体结构;
101、容滞槽;
2、基架;
201、一号滑槽;
3、抵接架;
301、二号滑槽;
4、底板;
401、承托块;
5、加热板;
6、一号电动伸缩杆;
7、二号电动伸缩杆;
8、随动板;
801、隔热板;
9、隔盘;
10、钢刀;
11、丝杆;
12、一号皮带;
13、螺纹套筒;
14、一号立轴;
15、一号连接套筒;
16、抵接辊;
17、承托板;
18、立杆;
19、连架;
20、锁合块;
2001、抵接部;
21、一号弹簧;
22、侧板;
2201、三号滑槽;
23、滑块;
24、上输送辊;
25、下输送辊;
26、二号皮带;
27、棘轮;
28、棘齿板;
29、容滞板;
30、二号立轴;
31、二号连接套筒;
32、导向杆;
33、二号弹簧;
34、抵接块;
3401、抵接槽;
35、三号连接套筒;
36、三号立轴;
37、驱动板;
3701、倾斜槽体;
38、槽轮;
39、凸轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
20.请参阅图
1~

10,本发明实施例中,一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置,包括:架体结构
1、加热板
5、承托块
401、调节组件、抵接组件、传输组件以及随动组件,使得在由于置于承托面上模具大小或数量的原因而无法使模具完全布满承托面的情况下,能够通过旋转丝杆
11来改变隔盘
9、随动板8的位置以及承托面的长度,并使物料被压合、加热的长度与承托面的长度自动匹配,一方面能够实现吸塑面积的调节,降低了物料的损耗,另一方面使在调节的过程中操作难度更小,调节速度更快。
21.具体如下:所述架体结构1上可拆卸的安装有基架2,所述基架2上设置有与之平行的抵接架3以及底板4,所述基架2与所述抵接架3通过一号电动伸缩杆6连接,与所述底板4通过二号电动伸缩杆7连接;所述加热板5平行于所述架体结构1,所述加热板5能够移动至所述基架2的上部并对夹持于基架2与抵接架3之间的物料进行加热;所述承托块
401设置在所述底板4上,所述承托块
401与设置于所述底板4上的多个承托板
17形成承托面,所述承托面上能够摆放模具,且多个所述承托板
17密封滑动贴合;所述调节组件与所述基架2连接,所述调节组件能够改变物料被加热的长度,所述基架2与抵接架3上开设有长度一致的一号滑槽
201以及二号滑槽
301,所述一号滑槽
201内滑动安装有隔盘9,所述二号滑槽
301内滑动安装有随动板8,所述随动板8上连接有水平设置的隔热板
801,且所述随动板8靠近所述隔热板
801的一端设置有钢刀
10;所述调节组件包括转动安装在所述基架2侧部的两个丝杆
11,两个所述丝杆
11之间通过一号皮带
12连接,且每个所述丝杆
11上均设置有一个与之螺纹连接的螺纹套筒
13,所述螺纹套筒
13与所述隔盘9的端部连接,且所述螺纹套筒
13上固定有一号立轴
14,所述一号立轴
14与连接所述随动板8端部的一号连接套筒
15滑动套合;所述抵接组件与所述螺纹套筒
13连接,所述抵接组件能够在物料被加热的长度改变时,使所述承托面的长度与物料被加热的长度一致,所述抵接组件包括多个与所述底板4平行的连架
19,所述连架
19通过贯穿所述底板4的立杆
18与所述承托板
17连接,所述立杆
18上套设有一号弹簧
21,所述一号弹簧
21的一端与所述承托板
17连接,另一端与所述底板4连接;所述抵接组件还包括连接于所述连架
19端部的联合抵接结构,所述联合抵接结构与转动安装在所述螺纹套筒
13上的抵接辊
16适配,所述联合抵接结构包括与所述连架
19端部固定连接的锁合块
20,所述锁合块
20
的端部呈对角设置有抵接部
2001,相邻两个所述锁合块
20
上相对设置的抵接部
2001适配。
22.在初始状态下,随动板8与隔盘9分别处于二号滑槽
301以及一号滑槽
201的端部,此时隔盘9处于与端部的承托板
17侧面共面的状态,而由于隔盘9与基架2之间通过螺纹连接,使得隔盘9与承托板
17侧面共面的状态更加稳定,同时在该状态下,抵接辊
16处于与锁
合块
20
错位的状态,此时当进行吸塑时,基架
2、隔盘9与抵接架
3、随动板8能够配合而将物料的四边压紧,并在物料被加热完成后,底板4能够带动承托块
401以及多个承托板
17向上运动至与基架2上端面齐平,其中,承托块
401连接外部送风装置及负压装置,在底板4向上运动时,加热后的物料与承托块
401及承托板
17之间会被吹入空气,以使加热后的物料膨胀,至承托块
401以及多个承托板
17与基架2上端面齐平后,外部负压装置抽取物料与承托块
401及承托板
17之间的空气而完成吸塑作业。
23.当由于置于承托面上模具大小或数量的原因而无法使模具完全布满承托面时,此时可通过旋转丝杆
11,以使设置在丝杆
11上的螺纹套筒
13沿丝杆
11的长度方向运动,而带动隔盘9与随动板8横向位移,使抵接架3下移对物料进行压合时,压合面积减小,且在螺纹套筒
13移动时,抵接辊
16也将随之发生运动,并依次滚动于锁合块
20
上,至隔盘9与随动板8运动至预定位置后,此时一个或者多个锁合块
20
被抵接辊
16阻挡,而在底板4向上运动时,仅承托块
401及与未被阻挡的锁合块
20
连接的承托板
17上升,一方面使物料被压合、加热的长度改变,另一方面使承托面的长度改变,且二者自动匹配,降低了在承托面无法被模具布满时调节吸塑范围的难度以及物料的损耗,提高生产效益。
24.其中,在本技术调节承托面的承托长度时,分多档调节,具体的,在本装置中,共设置有四组承托板
17,在初始状态下,由于一号弹簧
21处于被压缩的状态,而使连架
19与底板4的下表面抵接,此时四组承托板
17的上表面均处于与承托块
401上表面齐平的状态,在该状态下,可在承托面上放置模具,当模具放置好以后,如果承托面上具有较大的空白区域时(该区域无法满足再放置一个模具),可通过旋转丝杆
11来改变隔盘9以及随动板8的位置,详细来说,在控制丝杆
11转动而使隔盘9以及随动板8运动时,应使完成调节后的隔盘9远离隔热板
801一侧的侧面与承托板
17靠近隔热板
801一侧的侧面共面,而使在承托板
17向上运动时,其能够与隔盘9保持密封滑动的连接状态,而避免在吸塑时,空气由二者间的间隙进入到物料内部,造成负压强度不够,吸塑效果差。
25.需要说明的是,隔盘9与随动板8移动位置的调节应满足以下条件:其一,完成调节后的隔盘9远离隔热板
801一侧的侧面与承托板
17靠近隔热板
801一侧的侧面共面;其二,端部的承托板
17能够完全覆盖最端部的模具,并应使端部的承托板
17超出最端部的模具以一定的距离。
26.进一步的(以附图3为例),当抵接辊
16在移动时,会由左至右依次与各锁合块
20
抵接,且当抵接辊
16与第一个锁合块
20
抵接而底板4上升时,抵接辊
16将通过与该锁合块
20
抵接而阻止与该锁合块
20
连接的承托板
17向上运动,当抵接辊
16与第二个锁合块
20
抵接而底板4上升时,第一个锁合块
20
与第二个锁合块
20
将会在两个抵接部
2001的配合下,均保持静止状态,同理当抵接辊
16与第三/四个锁合块
20
抵接时,保持上述规律,通过这样设置能够有效防止没有被使用到的承托板
17上升,结构简单的同时实用性更强,其中,位于两端的锁合块
20
由于仅有一侧具有与之相邻的锁合块
20,因此位于端部的锁合块
20
仅一侧设置有抵接部
2001。
27.通过上述设置,使得在由于置于承托面上模具大小或数量的原因而无法使模具完全布满承托面的情况下,能够通过旋转丝杆
11来改变隔盘
9、随动板8的位置以及承托面的长度,并使物料被压合、加热的长度与承托面的长度自动匹配,一方面能够实现吸塑面积的
调节,降低了物料的损耗,另一方面使在调节的过程中操作难度更小,调节速度更快。
28.请参阅图
1、图
7~

10,所述传输组件设置在所述架体结构1上,所述传输组件与所述加热板5配合,能够在所述加热板5朝向所述基架2上部运动时带动物料沿所述基架2的长度方向运动,所述传输组件包括对称安装于所述架体结构1上的两个侧板
22,两个所述侧板
22之间转动安装有下输送辊
25,且所述侧板
22沿其长度方向上设置有三号滑槽
2201,所述三号滑槽
2201内滑动安装有滑块
23,两个所述滑块
23之间转动安装有与所述下输送辊
25适配的上输送辊
24;所述架体结构1的一侧形成有容滞槽
101,所述容滞槽
101内滑动安装有容滞板
29,所述容滞板
29上固定连接有棘齿板
28,转动安装在所述架体结构1上的棘轮
27与所述棘齿板
28适配,且所述棘轮
27通过二号皮带
26连接所述下输送辊
25的转轴,其中,棘齿板
28上设置有棘齿,且棘齿与棘齿板
28之间通过弹性片连接;所述传输组件还包括与所述容滞板
29连接的储能结构,所述储能结构与设置在所述加热板5上的凸轴
39适配,所述储能结构包括设置在所述架体结构1上的导向杆
32,所述导向杆
32上滑动安装有与所述凸轴
39适配的抵接块
34,所述导向杆
32上还套设有二号弹簧
33,所述二号弹簧
33的一端与所述抵接块
34连接,另一端与所述导向杆
32的端部连接;所述随动组件连接所述二号连接套筒
31以及螺纹套筒
13,所述随动组件与所述调节组件联动,能够使物料被传输长度与物料被加热长度一致,所述随动组件包括对称设置在所述架体结构1上的两个二号立轴
30,所述二号立轴
30
上套设有与所述导向杆
32固定连接的二号连接套筒
31,两个所述二号连接套筒
31与所述螺纹套筒
13之间通过槽轮结构连接;所述槽轮结构包括连接两个所述二号连接套筒
31的驱动板
37,所述驱动板
37上设置有倾斜槽体
3701,与所述螺纹套筒
13转动连接的槽轮
38能够在所述倾斜槽体
3701内滚动;所述随动组件还包括固定安装在所述容滞板
29上的多个三号立轴
36以及连接所述抵接块
34的多个三号连接套筒
35,所述三号立轴
36与三号连接套筒
35滑动套合;所述抵接块
34上形成有多个与所述凸轴
39适配的抵接槽
3401,多个所述抵接槽
3401的高度逐级改变,且相邻两个所述抵接槽
3401之间具有相同的水平距离。
29.随动板8上安装有钢刀
10,而使在抵接架3下移对物料进行压合时,钢刀
10能够对物料进行截断,配合上输送辊
24与下输送辊
25对物料的传输,使得在上料时不需要人工干预,并能够自动分段,提高了装置的集成度以及自动化程度。
30.在使用时,当加热板5朝向基架2的正上方移动时,随着移动的进行,凸轴
39将会与抵接块
34抵接,此时抵接块
34将沿导向杆
32的长度方向发生位移,压缩二号弹簧
33的同时带动棘齿板
28移动,而在棘齿板
28移动时,其将与棘轮
27啮合,并带动棘轮
27转动,此时在二号皮带
26的带动下会驱使下输送辊
25转动,以使夹于下输送辊
25与上输送辊
24之间的物料能够被输送至模具的正上方,而在加热板5完成加热后,加热板5将复位,此时棘齿板
28上的棘齿并不会与棘轮
27啮合,而使棘轮
27保持静止状态,此时基架2与抵接架3配合对物料具有一定的压合力,而避免了物料运动,基于上述过程中,实现了自动上料。
31.还需要说明的是,隔热板
801的设置避免了处于非加热区域内的物料被加热,从而避免处于非加热区域内的物料受热变形。
32.由于在本技术中物料被压合、加热的长度可调,使得物料被输送的距离应当也具有调节能力,具体的,当螺纹套筒
13运动而使物料被压合、加热的长度减小时,在槽轮
38以及倾斜槽体
3701的作用下,将带动驱动板
37向下运动,此时与驱动板
37连接的二号连接套筒
31、导向杆
32以及抵接块
34均将向下运动,而使与凸轴
39配合的抵接槽
3401发生切换,并
使与二号弹簧
33距离更近的抵接槽
3401与凸轴
39处于同一高度,以使在加热板5进行加热动作而位移时,驱使棘齿板
28运动的行程更短,棘轮
27与下输送辊
25旋转的圈数更少,而输送物料的长度更短,以实现物料输送的距离与物料被压合、加热的长度自动匹配。
33.通过上述设置,使得当物料的压合、加热长度改变时,与凸轴
39配合的抵接槽
3401也将发生切换,而使凸轴
39与抵接槽
3401配合而带动棘齿板
28横移的长度改变,从而使下输送辊
25旋转的圈数改变,实现了物料输送距离与物料被压合、加热长度的自动匹配,保证了物料被压合、加热的长度与物料被输送的长度一致,避免物料过长或过短影响吸塑效果,同时联动的调节方式进一步降低装置的操作难度,提高了装置的集成度以及自动化程度。
34.更进一步的,加热板5的驱动方式为现有技术,可采用液压缸或者气缸等,对此本技术不做赘述。
35.一种使用所述基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置进行吸塑的方法,包括以下步骤:步骤一:将成卷待吸塑的物料牵引至传输组件上;步骤二:将需要使用到的模具置于承托面上,放置方向应由远离传输组件的一端朝向另一端,并在模具完成放置后,观察承托面靠近传输组件的一端是否存在空白区域;步骤三:当承托面一侧存在空白区域时,可通过调节组件改变隔盘9的位置,而使空白区域减小,同时在调节组件动作时,抵接组件也将改变承托面的可承托区域;步骤四:在调节组件动作时,随动组件跟随动作,以使传输组件输送物料的长度改变,并保持物料的输送长度与承托面的长度一致;步骤五:控制加热板5横移至基架2上部,与此同时,传输组件动作对物料进行输送,至加热板5运动至基架2的正上方后,一号电动伸缩杆6动作,带动抵接架3下移对物料进行夹持,然后加热板5对物料进行加热,至预定的加热时间后,二号电动伸缩杆7动作,带动承托面向上运动至与基架2上端面齐平,并抽取承托面与物料之间的空气,完成吸塑。
36.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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