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文档序号:36393097发布日期:2023-12-15 12:17阅读:11来源:国知局
工业供汽系统及方法与流程

1.本发明涉及一种能源及节能技术领域,具体地,涉及一种工业供汽系统及方法



背景技术:

2.对于热电联产改造,高参数工业供汽一直是一个重点和难点方向,尤其是对于
3.5mpa
以上的工业供汽,可选择热力系统抽汽点较少,供汽手段十分有限,对扩大热电联产造成了瓶颈

3.相关技术中,工业供汽的汽量有限

供汽质量以及可靠性较差



技术实现要素:

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的:
5.相关技术中,通过过热蒸汽抽汽

补气调节阀抽汽
、0
号抽汽等减温减压,但是受到再热器超温限制,实际抽汽量有限,叠加机组深度调峰,在低负荷供汽能力急剧下降,严重影响供汽质量和可靠性,中联门参调热再供汽

连通管抽汽

旋转隔板等常规方式难以满足宽负荷范围供汽压力要求,供汽压力较低

其他诸如蒸汽引射技术等,难以适应目前机组频繁参与深度调峰是电力形势,变工况能力较差

因此,相关技术都存在一定局限性,不利于热电联产发展

6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一

7.为此,本发明的实施例提出一种供汽汽量充足

供汽质量以及可靠性高的工业供汽系统

8.本发明实施例提出一种步骤简单

成本低廉的工业系统方法

9.根据本发明实施例的工业供汽系统包括:锅炉,所述锅炉适于通入锅炉给水且可将所述锅炉给水加热为过热蒸汽;汽轮机,所述汽轮机的一端与所述锅炉的一端连通,以便经所述锅炉流出的过热蒸汽流入所述汽轮机以使所述汽轮机做功,所述汽轮机的另一端与所述锅炉的另一端连通,以便经所述汽轮机做功后的过热蒸汽流入所述锅炉以使所述做功后的过热蒸汽加热成再热蒸汽;减压扩容组件,所述减压扩容组件适于通入所述锅炉给水,以便所述锅炉给水流入所述减压扩容组件以使所述锅炉给水经扩容减压后转化为饱和蒸汽;换热组件,所述换热组件具有进行热交换的第一通道和第二通道,所述第一通道与所述减压扩容组件连通,以便经所述减压扩容组件流出的饱和蒸汽流入所述第一通道,所述第二通道与所述锅炉连通,以便经所述锅炉流出的再热蒸汽流入所述第一通道以使所述第一通道内的再热蒸汽加热所述第二通道内的饱和蒸汽,所述第一通道适于与工业系统连通,以便所述第一通道内加热后的所述饱和蒸汽流入所述工业系统内

10.本发明实施例的工业供汽系统,设置减压扩容组件和换热组件,无需通过过热蒸汽抽汽,直接可根据实际需要对减压扩容组件的进口通入锅炉给水,提高了工业系统的供汽的量,从而提高了工业系统供汽能力,也保证了流入锅炉内再热器的蒸汽流量,从而解决了中大型热电联产机组主蒸汽大量抽汽以后过热器和再热器流量不平衡导致再热器入口
蒸汽流量降低引发超温的问题

11.在一些实施例中,所述工业供汽系统还包括过热器和再热器,所述过热器和所述再热器均设在所述锅炉内,所述过热器适于通入所述锅炉给水,以便所述过热器将所述锅炉给水加热成过热蒸汽,所述过热器与所述汽轮机连通,以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述汽轮机内以使所述汽轮机做功,所述再热器分别与所述汽轮机和所述第二通道连通,以便经所述再热器流出的再热蒸汽流入所述汽轮机和所述第二通道

12.在一些实施例中,所述汽轮机包括依次连通的高压缸

中压缸和低压缸,所述高压缸与所述过热器连通,以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述高压缸做功,所述高压缸与所述再热器连通,以便经所述高压缸流出的过热蒸汽流入所述再热器内以使所述过热蒸汽加热成所述再热蒸汽,所述再热器分别与所述第二通道和所述中压缸连通,以便经所述再热器流出的再热蒸汽分别流入所述第二通道和所述中压缸内

13.在一些实施例中,所述第二通道与所述中压缸连通,以便所述第二通道内降温后的再热蒸汽流入所述汽轮机做功

14.在一些实施例中,所述工业供汽系统还包括处理组件,所述处理组件与所述汽轮机连通,以便经所述汽轮机做功后的蒸汽流入所述处理组件以使所述蒸汽转化为所述锅炉给水

15.在一些实施例中,所述处理组件包括:凝汽器,所述凝汽器与所述汽轮机连通,以便经所述汽轮机流出的蒸汽流入所述凝汽器以使所述蒸汽转化为凝结水;除氧器,所述除氧器与所述凝汽器连通,以便经所述凝汽器流出的凝结水流入所述除氧器以除去所述凝结水中的氧气;加热器,所述加热器与所述除氧器连通,以便加热经所述除氧器流出的凝结水以使所述凝结水加热成所述锅炉给水,所述加热器分别与所述锅炉和所述减压扩容组件连通,以便经所述加热器流出的锅炉给水分别流入所述锅炉和所述减压扩容组件内

16.在一些实施例中,所述工业供汽系统还包括:第一调节阀,所述第一调节阀的一端适于通入所述锅炉给水,所述第一调节阀的另一端与所述减压扩容组件连通,以便所述锅炉给水通过所述第一调节阀流入所述减压扩容组件内,所述第一调节阀用于调节流入所述减压扩容组件内的锅炉给水的流量以调节所述减压扩容组件内锅炉给水的压力;第二调节阀,所述第二调节阀的两端分别与所述锅炉和所述第二通道连通,以便所述锅炉内的再热蒸汽通过所述第二调节阀流速所述第二通道内,所述第二调节阀用于调节流入所述第二通道内的再热蒸汽的流量以调节所述第一通道内的蒸汽的温度

17.在一些实施例中,所述工业供汽系统还包括第一隔离阀和第二隔离阀,所述第一隔离阀与所述减压扩容组件连通,所述第二隔离阀与所述锅炉和所述第二通道连通,所述减压扩容组件具有启动状态和关闭状态,在所述启动状态,所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均开启,在所述关闭状态,所述第一隔离阀和第二隔离阀均关闭

18.根据本发明实施例的工业供汽方法包括:
s1
:对锅炉给水减压扩容以使所述锅炉给水转化为饱和蒸汽;
s2
:利用锅炉产生的再热蒸汽对所述饱和蒸汽加热以使所述饱和蒸汽加热至预设温度;
s3
:将加热后的所述饱和蒸汽通入工业系统

19.在一些实施例中,在
s2
步骤中,换热后的所述再热蒸汽流入所述汽轮机内,以便所述汽轮机利用换热后的所述再热蒸汽做功

附图说明
20.图1是本发明实施例的工业供汽系统的结构示意图

21.工业供汽系统
100

22.锅炉1;过热器
11
;再热器
12

23.汽轮机2;高压缸
21
;中压缸
22
;低压缸
23

24.减压扩容组件3;
25.换热组件4;
26.处理组件5;凝汽器
51
;凝结水泵
52
;低压加热器
53
;给水泵
54
;除氧器
55
;高压加热器
56

27.第一调节阀6;第二调节阀7;第一隔离阀8;第二隔离阀9;第三隔离阀
10
;第四隔离阀
101
;第三调节阀
102
;中低压缸连通管蝶阀
103。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制

29.下面参考附图描述根据本发明实施例的工业供汽系统

30.如图1所示,根据本发明实施例的工业供汽系统工业供汽系统
100
包括锅炉
1、
汽轮机
2、
减压扩容组件3和换热组件
4。
31.锅炉1适于通入锅炉给水且可将锅炉给水加热为过热蒸汽

汽轮机2的一端与锅炉1的一端连通,以便经锅炉1流出的过热蒸汽流入汽轮机2以使汽轮机2做功,汽轮机2的另一端与锅炉1的另一端连通,以便经汽轮机2做功后的过热蒸汽流入锅炉1以使做功后的过热蒸汽加热成再热蒸汽

具体地,如图1所示,锅炉1可将锅炉给水加热成过热蒸汽,汽轮机2的进口与锅炉1的出口连通,将锅炉1产生的过热蒸汽流入汽轮机2内,汽轮机2可利用过热蒸汽转动,以将过热蒸汽中的内能转化为机械能,汽轮机2的出口与锅炉1的进口连通,汽轮机2做功后的过热蒸汽流入锅炉1内,通过锅炉1进行二次加热以使得过热蒸汽转化为再热蒸汽

32.减压扩容组件3适于通入锅炉给水,以便锅炉给水流入减压扩容组件3以使锅炉给水经扩容减压后转化为饱和蒸汽

具体地,如图1所示,减压扩容组件3为减压扩容器,减压扩容组件3的进口可通入锅炉给水,从而锅炉给水通过减压扩容组件3进行扩容减压,将锅炉给水转化为饱和蒸汽

33.换热组件4具有进行热交换的第一通道
(
图中未示意出
)
和第二通道
(
图中未示意出
)
,第一通道与减压扩容组件3连通,以便经减压扩容组件3流出的饱和蒸汽流入第一通道,第二通道与锅炉1连通,以便经锅炉1流出的再热蒸汽流入第一通道以使第一通道内的再热蒸汽加热第二通道内的饱和蒸汽,第一通道适于与工业系统连通,以便第一通道内加热后的饱和蒸汽流入工业系统内,第二通道与汽轮机2连通,以便第二通道内降温后的再热蒸汽流入汽轮机2做功

具体地,如图1所示,第一通道的进口与减压扩容组件3的出口连通,将减压扩容组件3产生的饱和蒸汽流入第一通道内,第二通道的进口与锅炉1的出口连通,将锅炉1产生的再热蒸汽流入第二通道内,第二通道内的再热蒸汽与第一通道内的饱和蒸汽进行换热,使得第一通道内的饱和蒸汽温度升高,第二通道内的再热蒸汽温度降低,第一
通道内的出口与工业系统连通,从而对工业系统提供蒸汽

34.本发明实施例的工业供汽系统
100
,设置减压扩容组件3和换热组件4,将锅炉给水通过减压扩容组件3进行减压扩容以形成饱和蒸汽,通过再热蒸汽将饱和蒸汽加热至工业系统的所需温度,相对于相关技术,无需通过过热蒸汽抽汽,直接可根据实际需要对减压扩容组件3的进口通入锅炉给水,提高了工业系统供汽的量,从而提高了工业系统供汽能力,另外也保证了流入锅炉1内再热器
12
的蒸汽流量,从而解决了中大型热电联产机组主蒸汽大量抽汽以后过热器
11
和再热器
12
流量不平衡导致再热器
12
入口蒸汽流量降低引发超温的问题,保证了再热器
12
的使用寿命

35.在一些实施例中,工业供汽系统
100
还包括过热器
11
和再热器
12
,过热器
11
和再热器
12
均设在锅炉1内,过热器
11
适于通入锅炉给水,以便过热器
11
将锅炉给水加热成过热蒸汽,过热器
11
与汽轮机2连通,以便经过热器
11
流出的过热蒸汽流入汽轮机2内以使汽轮机2做功

具体地,如图1所示,过热器
11
的进口可通入锅炉给水,锅炉给水可通过过热器
11
进行加热以使得锅炉给水加热成过热蒸汽,过热器
11
的出口与汽轮机2的进口连通,将过热器
11
产生的过热蒸汽流入汽轮机2内,汽轮机2转动以将过热蒸汽的内能转化为机械能,再热器
12
的进口与汽轮机2的出口连通,将汽轮机2做功后的过热器
11
流入再热器
12
内,以对过热蒸汽进行加热成再热蒸汽,再热器
12
的出口与汽轮机2的进口和第二通道的进口连通,将再热器
12
产生的再热蒸汽分成两股,其中一股流入汽轮机2内以使汽轮机2转动,另外一股流入第二通道内,从而使得再热蒸汽通过第二通道以加热第一通道内的饱和蒸汽,由此,过热器
11
和再热器
12
保证了从锅炉1内流出的蒸汽温度,使得锅炉1设置更合理

36.在一些实施例中,汽轮机2包括依次连通的高压缸
21、
中压缸
22
和低压缸
23
,高压缸
21
与过热器
11
连通,以便经过热器
11
流出的过热蒸汽流入高压缸
21
做功,高压缸
21
与再热器
12
连通,以便经高压缸
21
流出的过热蒸汽流入再热器
12
内以使过热蒸汽加热成再热蒸汽,再热器
12
分别与第二通道和中压缸
22
连通,以便经再热器
12
流出的再热蒸汽分别流入第二通道和中压缸
22


具体地,如图1所示,高压缸
21
的进口与过热器
11
的出口连通,将过热器
11
内产生的过热蒸汽流入高压缸
21
内进行做功,高压缸
21
的出口与再热器
12
的进口连通,通过高压缸
21
做功后流出的过热蒸汽流入再热器
12
进行二次加热以形成再热蒸汽,再热器
12
的出口分别与中压缸
22
和第二通道连通,将再热器
12
产生的再热蒸汽分成两股,其中一股流入中压缸
22
内进行做功,另一股流入第二通道内进行换热,中压缸
22
的出口与低压缸
23
的进口连通,经中压缸
22
做功后流出的再热蒸汽流入低压缸
23
进一步做功,从而通过高压缸
21、
中压缸
22
和低压缸
23
逐级做功,提高了再热蒸汽的利用率

37.在一些实施例中,汽轮机2和第二通道均与再热器
12
连通,以便经再热器
12
流出的再热蒸汽流入汽轮机2和第二通道

具体地,如图1所示,第二通道高的出口与汽轮机2的进口连通,从而将第二通道内的再热蒸汽流入再热器
12
内以使得再热器
12
转动,进一步提高了再热蒸汽的利用率

38.在一些实施例中,工业供汽系统
100
还包括处理组件5,处理组件5与汽轮机2连通,以便经汽轮机2做功后的蒸汽流入处理组件5以使蒸汽转化为锅炉给水

具体地,如图1所示,处理组件5的进口与低压缸
23
的出口连通,将低压缸
23
做功后的再热蒸汽流入处理组件5内,从而通过处理组件5将再热蒸汽转化为锅炉给水,从而对蒸汽进行回收,节约了水资源

39.在一些实施例中,处理组件5包括凝汽器
51、
除氧器
55
和加热器

40.凝汽器
51
与汽轮机2连通,以便经汽轮机2流出的蒸汽流入凝汽器
51
以使蒸汽转化为凝结水

除氧器
55
与凝汽器
51
连通,以便经凝汽器
51
流出的凝结水流入除氧器
55
以除去凝结水中的氧气,加热器与除氧器
55
连通,以便加热经除氧器
55
流出的凝结水以使凝结水加热成锅炉给水

加热器分别与锅炉1和减压扩容组件3连通,以便经加热器流出的锅炉给水分别流入锅炉1和减压扩容组件3内

41.具体地,如图1所示,处理组件5包括依次连通的凝汽器
51、
凝结水泵
52、
低压加热器
53、
给水泵
54、
除氧器
55
和高压加热器
56

(
其中,加热器包括低压加热器
53
和高压加热器
56)
,由此,从汽轮机2的低压缸
23
流出的再热蒸汽依次通过凝汽器
51、
凝结水泵
52、
低压加热器
53、
给水泵
54、
除氧器
55
和高压加热器
56
转化为锅炉给水,高压加热器
56
的出口分别与锅炉1的进口和减压扩容组件3的进口连通,从而使得经高压加热器
56
流出的锅炉给水分成两股,其中一股流入锅炉1的过热器
11
内,其中另一股流入减压扩容组件3内,由此,使得锅炉
1、
汽轮机2和处理组件5完成热力循环,使得工业供汽系统
100
设置更加合理

42.在一些实施例中,工业供汽系统
100
还包括第一调节阀6和第二调节阀
7。
43.第一调节阀6的一端适于通入锅炉给水,第一调节阀6的另一端与减压扩容组件3连通,以便锅炉给水通过第一调节阀6流入减压扩容组件3内,第一调节阀6用于调节流入减压扩容组件3内的锅炉给水的流量以调节减压扩容组件3内锅炉给水的压力

具体地,如图1所示,第一调节阀6的进口与高压加热器
56
的出口连通,第一调节阀6的出口与减压扩容组件3的进口连通,使得高压加热器
56
产生的锅炉给水通过第一调节阀6流入减压扩容组件3内,从而可通过控制第一调节阀6的阀门开度,以控制流入减压扩容组件3的锅炉给水的流量,进而调节减压扩容后的饱和蒸汽的压力

44.在一些实施例中,第二调节阀7的两端分别与锅炉1和第二通道连通,以便锅炉1内的再热蒸汽通过第二调节阀7流速第二通道内,第二调节阀7用于调节流入第二通道内的再热蒸汽的流量以调节第一通道内的蒸汽的温度

45.具体地,如图1所示,第二调节阀7的进口与锅炉1的再热器
12
的出口连通,第二调节阀7的出口与第二通道的进口连通,使得锅炉1的再热器
12
产生的再热蒸汽通过第二调节阀7流入第二通道内,从而可通过控制第二调节阀7的阀门开度,以控制流入第二通道的再热蒸汽的流量,进而调节第一通道内蒸汽的温度

46.在一些实施例中,工业供汽系统
100
还包括第一隔离阀8和第二隔离阀9,第一隔离阀8与减压扩容组件3连通,第二隔离阀9与锅炉1和第二通道连通,减压扩容组件3具有启动状态和关闭状态,在启动状态,第一隔离阀8和第二隔离阀9均开启,在关闭状态,第一隔离阀8和第二隔离阀9均关闭

47.具体地,如图1所示,第一隔离阀8的进口与高压加热器
56
的出口连通,第一隔离阀8的出口通过第一调节阀6与减压扩容组件3的进口连通,第二隔离阀9的进口与锅炉1的再热器
12
的出口连通,第二隔离阀9的出口与第二通道的进口连通,由此,当不需要对工业系统供汽时,可将减压扩容组件3处于关闭状态,此时第一隔离阀8和第二隔离阀9均关闭,防止锅炉给水流入减压扩容组件3内以及防止再热蒸汽流入第二通道内,当需要对工业系统供汽时,可将减压扩容组件3处于开启状态,此时第一隔离阀8和第二隔离阀9均开启,使得锅炉给水流入减压扩容组件3内以及再热蒸汽流入第二通道内

48.在一些实施例中,工业供汽系统
100
还包括第三隔离阀
10、
第四隔离阀
101、
第三调节阀
102
和中低压缸连通管蝶阀
103。
49.第三隔离阀
10
的进出口分别与第一通道的出口和工业系统的进口之间

由此,通过第三隔离阀
10
的开启和关闭以控制第一通道和工业系统的连通和断开

50.第四隔离阀
101
的进出口分别与第二通道的出口和第三调节阀
102
的出口连通,第三调节阀
102
的出口与低压缸
23
的进口连通

由此,通过第四隔离阀
101
的开启和关闭以控制第二通道和低压缸
23
之间的联通和断开,第三调节阀
102
的阀门开度以控制从第二通道流出的蒸汽流入低压缸
23
的压力

51.中低压缸连通管蝶阀
103
的进出口分别与中压缸
22
的出口和低压缸
23
的进口连通

由此,通过中低压缸连通管蝶阀
103
控制中压缸
22
和低压缸
23
的通断以及流入低压缸
23
蒸汽的流量

52.本发明实施例的工业供汽系统
100
工作过程如下:
53.1)
开始进行高参数工业供汽时,依次开启第一隔离阀8,第一调节阀6,第三隔离阀
10
,减压扩容组件3,第二隔离阀9,第二调节阀7,换热器,第三隔离阀
10。
54.2)
锅炉给水出口分为两路,一路通过阀门第一隔离阀
8、
第一调节阀6进入减压扩容组件3入口,一路进入锅炉1的过热器
11
,加热成高温高压过热蒸汽后进入高压缸
21
做功;
55.3)
高压缸
21
排汽再次进入锅炉1再热器
12
进行二次加热,再热器
12
出口再热蒸汽分为两路,一路通过阀门第二隔离阀
9、
第二调节阀7进入换热器加热饱和蒸汽,一路进入中压缸
22
做功;
56.4)
中压缸
22
排汽通过中低压缸连通管蝶阀
103
进入低压缸
23
做功;
57.5)
减压扩容组件3出口饱和蒸汽进入换热器与热再抽汽换热,换热器冷侧流体出口通过阀门第三隔离阀
10
后接入高压工业系统,热侧流体出口蒸汽汇入中压缸
22
连通管,通过第四隔离阀
101、
第三调节阀
102、
中低压缸连通管蝶阀
103
后进入低压缸
23
做功;
58.6)
低压缸
23
排汽进入凝汽器
51
凝结,凝结水通过凝结水泵
52
后,依次通过低压加热器
53、
除氧器
55、
高压加热器
56
分为两路,一路进入锅炉1过热器
11
加热成过热蒸汽,一路进入阀门第一隔离阀
8、
第一调节阀6和减压压扩容组件变成饱和蒸汽

59.7)
通过调整阀门第一调节阀6调节所需高压供汽流量,调整减压扩容组件3调节所需高压供汽压力

60.当高参数工业供汽停止时,
61.8)
关闭阀门组第二隔离阀
9、
第二调节阀
7、
第四隔离阀
101、
第三调节阀
102、
换热器热侧无工质进出;
62.9)
关闭阀门组第一隔离阀
8、
第一调节阀
6、
减压扩容组件3,第三隔离阀
10
,换热器冷侧无工质进出;
63.10)
机组按照正常纯凝方式运行

64.11)
出口主蒸汽进入高压缸
21
做功,排汽再次进入锅炉1进行二次加热,出口再热蒸汽进入中压缸
22
做功,此时中低压缸连通管蝶阀
103
全开,中压缸
22
排汽进入低压缸
23
做功,排汽进入凝汽器
51
凝结,凝结水通过凝结水泵
52
后,通过低压加热器
53
进入除氧器
55
,最后通过给水泵
54
升压通过高压加热器
56
后进入锅炉1加热,变成高温蒸汽后进入高压缸
21
继续做功,完成热力循环

65.综上所述,本发明实施例的工业供汽系统
100
具有如下优点:
66.本发明实施例的工业供汽系统
100
设置扩容减压组件,避免直接从锅炉1中抽取过热蒸汽,解决了再热器
12
超温的问题,提升了机组高参数工业供汽能力,改善了机组经济性

67.本发明实施例的工业供汽系统
100
设置适应性强,可以实现在宽负荷范围内稳定可靠高参数工业供汽,不需要对锅炉1和汽轮机2本体进行改造,只需增设部分阀和换热器就可实现高参数工业供汽能力提升一倍以上,不影响主机安全

68.本发明实施例的工业供汽系统
100
设置第一调节阀6和第二调节阀7,通过第一调节阀6和第二调节阀7运行灵活,可根据用户需要灵活调整工业供汽压力和温度,适应范围广,可满足不同等级工业供汽需要

69.根据本发明实施例的工业供汽方法包括步骤
s1、
步骤
s2
和步骤
s3

70.s1
:对锅炉给水减压扩容以使锅炉给水转化为饱和蒸汽

具体地,将锅炉给水分成两股,其中一股进行减压扩容以形成饱和蒸汽,其中另一股流入锅炉1内加热以形成再热蒸汽或过热蒸汽,由此,不需要再锅炉1内的过热蒸汽流入工业系统,从而保证了锅炉1内再热器
12
的流量,防止再热器
12
超温,保证了再热器
12
的使用寿命

71.s2
:利用锅炉1产生的再热蒸汽对饱和蒸汽加热以使饱和蒸汽加热至预设温度

具体地,利用换热器使得再热蒸汽和饱和蒸汽进行热交换,以提高饱和蒸汽的温度至预设温度

72.s3
:将加热后的饱和蒸汽通入工业系统

由此,可向工业系统进行供汽

73.本发明实施例的工业供汽方法具有步骤简单

工业供汽能力强

实现在宽负荷范围内稳定可靠高参数工业供汽等优点

74.在
s2
步骤中,换热后的再热蒸汽流入汽轮机2内,以便汽轮机2利用换热后的再热蒸汽做功

由此,提高了再热蒸汽的利用率

75.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

76.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征

在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定

77.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定

对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

78.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触

而且,第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征

第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

79.在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、
或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征

结构

材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中

在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例

而且,描述的具体特征

结构

材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合

此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合

80.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化

修改

替换和变型

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