一种直接接触式高温颗粒流化蒸气发生器的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8577915阅读:434来源:国知局
一种直接接触式高温颗粒流化蒸气发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温储能、太阳能热发电、工业余热发电和高温化学反应储能等领域,尤其适用于颗粒流化太阳能热发电系统,是一种利用存储的高温流化颗粒与工作介质流体直接接触换热产生高压过热蒸气,并输出过热蒸气进行热利用或发电的装置。
【背景技术】
[0002]蒸气太阳能热发电技术利用太阳能集热装置(塔式、槽式或蝶式)聚集太阳光并加热吸热介质,通过换热器/蒸发器将吸热介质存储的热量传递给发电工质来进行发电。在太阳能热发电系统中为了提高热利用效率,同时也实现在晚上或者太阳辐射不足时候的持续稳定发电过程,常采用高温储热装置存储富余的热量并在需要的时候释放出来。当前的太阳能热发电技术主要吸热介质主要采用空气、水、导热油和熔融盐等,而储热材料主要为熔融盐、水/水蒸气、高温混凝土等,然而这些材料在工程应用过程中都存在各自的缺陷,如空气储能密度低,导热油成本较高且易燃,高温混凝土最高储热温度低、导热系数低且与换热管道间膨胀系数差别大,水的高蒸气压限制了其储热温度,目前已成功应用的熔融盐则存在成本高、腐蚀性强以及因熔点高导致的辅助热源热损失问题,并且在高温容易分解。在换热过程中,大多数设计都采用间接换热过程,不仅增加了系统复杂度,设备成本,同时由于换热温差大,降低了换热效率。这些储热材料和换热过程中存在的问题都制约了太阳能热发电的效率提高和大规模推广应用。
[0003]砂粒作为一种成本低廉易得、能耐1000°c以上高温、储热密度高、大规模存储结构简单的储热材料,开始引起越来越多的关注。现有技术中,比较多的涉及颗粒流化吸热器的设计,而对于如何将高温颗粒内储存的大量热量传递到发电工质上则很少涉及,多是采用目前火电技术中现有的间接接触式饱和蒸气发生器和过热蒸气发生器,其设计主要目的是用于两种流体之间的换热。而对于高度离散不连续的高温流化颗粒来说,该设计对于如何克服磨损,如何保证稳定高效运行,如何提高换热效率,如何克服离散颗粒换热带来的局部过热问题是一个很大的挑战。另外,用于流化高温颗粒的气体进一步增加了电力损耗以及能量损耗,这些因素都直接影响了高温颗粒流化技术在太阳能热发电领域的成功应用和推广。因此,专门设计一个高效稳定运行的颗粒流化蒸气发生器是非常迫切的。

【发明内容】

[0004]为克服现有技术的缺点和不足,本实用新型旨在提供一种直接接触式高温颗粒流化蒸气蒸气发生器,其带有高温颗粒预储罐、低温颗粒预储罐、高压蒸气发生器、工质预热管道、颗粒分流装置、液态工质分流器、喷淋装置、高温阀门等部件,可以将常压下大规模储存的高温颗粒在高压小容积蒸气发生器内与喷淋水直接接触换热产生过热蒸气,并从过热蒸气出口输出,从而推动蒸气透平发电或者用于其他热利用。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种直接接触式高温颗粒流化蒸气发生器,包括通过连接管道依次连接的高温颗粒预储罐、高压蒸气发生器和低温颗粒预储罐,设置在所述高温颗粒预储罐和低温颗粒预储罐的进、出口处的连接管道上均设置有用于控制高温颗粒进出的高温阀门,其特征在于,所述高压蒸气发生器包括蒸气发生器本体、颗粒分流装置、液态工质喷淋装置、液态工质预热装置和颗粒减速装置,其中,所述颗粒分流装置设置在所述蒸气发生器本体内腔顶部的颗粒进口位置处,并基本覆盖所述蒸气发生器本体的整个顶部;所述液态工质喷淋装置设置于所述蒸气发生器本体的顶部或靠近顶部的侧壁上,所述液态工质喷淋装置的进口通过液体分流装置与所述液态工质预热装置的出口连通;所述液态工质预热装置布置在所述蒸气发生器本体底部的低温颗粒层内,其进口与外部供液装置连通;所述颗粒减速装置在空间上分布在所述蒸气发生器本体的内腔中。
[0007]优选地,在高温颗粒预储罐、高压蒸气发生器、低温颗粒预储罐的外壳以及连接管道周围包覆保温层。
[0008]优选地,所述蒸气发生器本体顶部上设置过热蒸气出口,该过热蒸气出口的进气端设置过滤装置,出气端设置控制阀门。
[0009]优选地,所述直接接触式高温颗粒流化蒸气发生器中设置一个或多个高温颗粒预储罐,各所述高温颗粒预储罐的出口均通过设置有高温阀门的连接管道与所述高压蒸气发生器的一对应进口连通,各所述对应进口处均设置颗粒分流装置;或,各所述高温颗粒预储罐的出口均通过设置有高温阀门的连接管道与所述高压蒸气发生器的一共同进口连通。
[0010]优选地,所述高温颗粒预储罐和低温颗粒预储罐容积为所述高压蒸气发生器容积的50%以下。
[0011]优选地,所述高温颗粒预储罐、高压蒸气发生器本体和低温颗粒预储罐外壳材料均为钢、钛、铝合金、陶瓷、氧化铝、高温混凝土等材料的一种或者至少两种的复合材料。
[0012]优选地,所述液态工质为液态水、液态导热油、液态金属、液态熔融盐、液态二氧化碳、液态空气、液氮或化学反应液体。
[0013]优选地,所述固体颗粒为颗粒状耐高温固体材料为普通砂粒、石英砂、sic颗粒、al2o3颗粒、si3n4颗粒、封装的相变颗粒、化学反应颗粒、化学催化颗粒等其中一种或至少两种的混合物。
[0014]优选地,在所述高压蒸气发生器本体内靠近顶部位置还布置有蒸气再热器,所述蒸气再热器与外部透平连通。
[0015]优选地,所述液态工质预热装置的预热管道和/或蒸气再热器的再热管道,为蛇形管、螺旋管、盘管、水平管束、垂直管束的一种或者至少两种以上的组合。
[0016]本实用新型的高温颗粒流化直接接触蒸气发生器的使用流程为:
[0017]1.在高温颗粒预储罐内和低温颗粒预储罐内为常压、蒸高压汽发生器内为高压的状态下,关闭高压蒸气发生器上方进口处的高温阀门和下方出口处的高温阀门,关闭低温预储罐底部出口处的高温阀门,打开高温颗粒预储罐顶部进口处的高温阀门,高温固体颗粒从高温颗粒进口依靠重力掉落高温预储罐内至预定高度。
[0018]2.关闭高温颗粒预储罐顶部高温阀门,从高压工质进口处向预热管道内通入高压液态工质,经过预热后的液态工质从液态工质喷淋装置中向高压蒸气发生器内喷淋。同时打开高压蒸气发生器顶部高温阀门,高温颗粒持续下落至高压蒸气发生器内,掉落的高温颗粒通过颗粒分流装置和颗粒减速装置降速并均匀洒落整个蒸气发生器内,高温固体颗粒与喷淋的工质液滴直接接触换热产生饱和蒸气,饱和蒸气在向上运动过程中进一步与顶部的高温颗粒交换热量形成过热蒸气,打开蒸气出口阀门使得蒸气通过过滤装置过滤净化后输出。部分未完全被加热为蒸气的工质液滴下落至高压蒸气发生器底部与依然高温的固体颗粒继续换热,直到完全蒸发为止,此时在高压蒸气发生器底部沉积一层温度较低但仍高于蒸气饱和温度的低温颗粒。
[0019]3.在卸料阶段,关闭高压蒸气发生器顶部高温阀门和低温颗粒预储罐底部高温阀门,打开低温颗粒预储罐顶部高温阀门,蒸气发生器底部低温颗粒层内的低温颗粒通过重力下落,存积在低温颗粒预储罐内至一定位置,然后关闭低温颗粒预储罐顶部阀门。
[0020]4.打开低温颗粒预储罐底部阀门,低温颗粒从低温颗粒预
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