焦炉地下烟道气余热利用装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8712751阅读:243来源:国知局
焦炉地下烟道气余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气再利用技术领域,具体为焦炉地下烟道气余热利用装置。
【背景技术】
[0002]目前被大家熟知的焦炉烟道气余热回收技术是通过在地下烟道上设置旁通烟道,余热锅炉设置于旁通烟道之间,锅炉进口及风机出口设置电动蝶阀,地下烟道设置插板阀,正常运行时,地下烟道插板阀关闭,地下烟道的220°c?350°c的烟气经过余热锅炉进行热量回收,降温后的烟气经过引风机加压后送至原烟囱进行排空,事故状态或检修时,烟气从原地下烟道进行排空;水汽系统:从界区来的自来水经过软化装置软化后进入软水箱,由软水泵将软水加压送至热力除氧器,除氧后的水由锅炉给水泵加压送至省煤器,由省煤器将水加热后送至汽包,汽包和蒸发器之间通过上升下降管进行汽水循环,产生0.6-0.smpa的饱和蒸汽,如果用户要求过热,则会增设过热器,将蒸汽过热后外供,设备的结构形式为间壁式换热和热管式换热,通常过热器的结构形式为管式,蒸发器和省煤器采用热管的形式,热管式又分为径向热管和热管,但是基于业主的用汽要求,以及烟气含硫量的影响,为避免露点腐蚀,锅炉出口的排烟温度只能降至?150-180°c后进行排放,后续烟气的热量未进行充分利用,故余热利用率低,并且对原焦炉系统未产生有益影响。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种焦炉地下烟道气余热利用装置,烟气由150-180°c降至140?110°c,增加了热量的利用率,降低了排烟温度,并且通过间接换热的方式减少燃料的使用并改善焦炉的焦炭质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:焦炉地下烟道气余热利用装置,包括软化装置、除氧器、锅炉给水泵、升下降管、汽包、余热锅炉、引风机;
[0005]软化装置包括软水箱、软水泵,软水箱与软水泵之间通过管道连接,软水泵通过除氧器给水管线与除氧器连接,除氧器另一端通过除氧水管与锅炉给水泵连接,锅炉给水泵通过锅炉给水管连通至上下升降管,上下升降管下端固定余热锅炉;
[0006]本实用新型还包括与余热锅炉连接的汽包,汽包另一端与汽气换热器相连通,汽气换热器另一端连接有热水循环管线;
[0007]本实用新型所述的余热锅炉出口烟道处固定有引风机,引风机通过出口烟道连接至烟囱,烟囱与引风机之间设置有烟道阀门。
[0008]本实用新型还包括与烟囱相连通的焦炉,烟囱与焦炉之间设置有烟道插板阀,焦炉上还固定有燃气管线。
[0009]本实用新型所述的汽气换热器采用板式换热器、管式换热器、容积式换热器中的任意一种。
[0010]原系统产生的0.6-0.smpa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用,新增的汽包产生的0.2-0.4mpa的蒸汽一部分经除氧用蒸汽管线进入除氧器中,另一部分经低压蒸汽管线与汽气换热器相连;新增的低压蒸发器和汽包产生的0.2-0.4mpa的蒸汽在汽气换热器中加热焦炉用空气和燃气后变成热水,经循环水管线回到软水箱中。
[0011]以产生0.6mp a的饱和蒸汽为例,原系统排放的烟气温度为180°c,增加设备后,产生0.2mp a的饱和蒸汽,用于加热焦炉用空气和燃料气,改进后的排烟温度为?145°c。在节能的同时,可根据燃料的不同来调节汽气换热器的进汽量,从而调节空气或燃气的预热后的温度,运行更灵活。
[0012]原系统产生的0.6-0.smpa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用,另外加大原省煤器的换热面积,即利用后续的热量通过省煤器来预热水,利用这部分热水通过液气换热器加热焦炉用空气和燃气后经循环水管线回到软水箱中。在节能的同时,可根据燃料的不同来调节液气换热器的进水量,从而调节空气或燃气的预热后的温度,运行更灵活,而原有的技术并未对原系统产生有益的影响。
[0013]本实用型新的有益效果为:1、高能效性
[0014]本实用新型对原有焦炉烟气余热回收技术中没有得到充分利用的大量热资源进行回收利用。具体的,以15万nm3/h,280°c的焦炉烟气为例,要求产生0.6mpa的饱和蒸汽,原先的技术只是将温度降至?175°c,系统的节能率约为38%,现在利用新发明,将后续的?175°c的烟气继续降温至?110°c,系统的节能率提高至约61.2%。所以本实用新型具有尚能效性。
[0015]、稳定性
[0016]本实用新型提供一种焦炉地下烟道气余热回收梯级利用技术,通过提高燃气温度,解决燃料燃烧热值波动问题,进一步提高焦炭的质量,所以具有较高的稳定性。
[0017]、经济性
[0018]本实用新型提供一种焦炉地下烟道气余热回收梯级利用技术,充分利用了原有焦炉余热回收技术中后续烟气中的大量热资源,同时用低压蒸汽或热水加热燃气,提高燃气温度,减少了焦炉燃气的用量。具有较好的经济性。
[0019]、安全性
[0020]本实用新型利用间接式换热,通过用汽气换热或液气换热的方式加热燃气或空气,避免了由烟气直接加热空气或燃气带来的露点腐蚀问题,故而可以将烟气温度降的更低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]焦炉地下烟道气余热利用装置,包括软化装置2、除氧器8、锅炉给水泵10、升下降管13、汽包14、余热锅炉27、引风机29;
[0023]软化装置包括软水箱4、软水泵6,软水箱4与软水泵6之间通过管道连接,软水泵6通过除氧器8给水管线与除氧器8连接,除氧器8另一端通过除氧水管与锅炉给水泵10连接,锅炉给水泵10通过锅炉给水管连通至上下升降管13,上下升降管13下端固定余热锅炉27;
[0024]本实用新型还包括与余热锅炉27连接的汽包14,汽包14另一端与汽气换热器21相连通,汽气换热器21另一端连接有热水循环管线;
[0025]本实用新型所述的余热锅炉27出口烟道处固定有引风机29,引风机29通过出口烟道31连接至烟囱32,烟囱32与引风机29之间设置有烟道阀门30。
[0026]本实用新型还包括与烟囱32相连通的焦炉,烟囱32与焦炉之间设置有烟道插板阀34,焦炉上还固定有燃气管线。
[0027]本实用新型所述的汽气换热器21采用板式换热器、管式换热器、容积式换热器中的任意一种。
[0028]原系统产生的0.6-0.smpa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用,新增的汽包产生的0.2-0.4mpa的蒸汽一部分经除氧用蒸汽管线进入除氧器中,另一部分经低压蒸汽管线与汽气换热器相连;新增的低压蒸发器和汽包产生的0.2-0.4mpa的蒸汽在汽气换热器中加热焦炉用空气和燃气后变成热水,经循环水管线回到软水箱中,以产生0.6mpa的饱和蒸汽为例,原系统排放的烟气温度为180°c,增加设备后,产生0.2mp a的饱和蒸汽,用于加热焦炉用空气和燃料气,改进后的排烟温度为?145°c。在节能的同时,可根据燃料的不同来调节汽气换热器的进汽量,从而调节空气或燃气的预热后的温度,运行更灵活。
[0029]原系统产生的0.6-0.smpa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用,另外加大原省煤器的换热面积,即利用后续的热量通过省煤器来预热水,利用这部分热水通过液气换热器加热焦炉用空气和燃气后经循环水管线回到软水箱中。在节能的同时,可根据燃料的不同来调节液气换热器的进水量,从而调节空气或燃气的预热后的温度,运行更灵活,而原有的技术并未对原系统产生有益的影响。
【主权项】
1.焦炉地下烟道气余热利用装置,包括软化装置、除氧器、锅炉给水泵、升下降管、汽包、余热锅炉、引风机;软化装置包括软水箱、软水泵,软水箱与软水泵之间通过管道连接,软水泵通过除氧器给水管线与除氧器连接,除氧器另一端通过除氧水管与锅炉给水泵连接,锅炉给水泵通过锅炉给水管连通至上下升降管,上下升降管下端固定余热锅炉;还包括与余热锅炉连接的汽包,汽包另一端与汽气换热器相连通,汽气换热器另一端连接有热水循环管线; 所述的余热锅炉出口烟道处固定有引风机,引风机通过出口烟道连接至烟囱,烟囱与引风机之间设置有烟道阀门。
2.根据权利要求1所述的焦炉地下烟道气余热利用装置,其特征在于:还包括与烟囱相连通的焦炉,烟囱与焦炉之间设置有烟道插板阀,焦炉上还固定有燃气管线。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉地下烟道气余热利用装置,其特征在于:所述的汽气换热器采用板式换热器、管式换热器、容积式换热器中的任意一种。
【专利摘要】焦炉地下烟道气余热利用装置,包括软化装置、除氧器,锅炉给水泵,上升下降管,汽包,上升下降管、焦、余热锅炉、引风机,软化装置包括软水箱、软水泵,软水箱与软水泵之间通过管道连接,软水泵通过初阳器给水管线与除氧器连接,除氧器另一端通过除氧水管与锅炉给水泵连接,锅炉给水泵通过锅炉给水管连通至上下升降管,上下升降管下端固定余热锅炉。本实用新型对原有焦炉烟气余热回收技术中没有得到充分利用的大量热资源进行回收利用,通过提高燃气温度,解决燃料燃烧热值波动问题,进一步提高焦炭的质量,所以具有较高的稳定性。
【ipc分类】f22b1-18, f22d1-50
【公开号】cn204420951
【申请号】cn201520066214
【发明人】李延平, 刘兴, 王少云, 束海涛, 黄海波, 金烨华
【申请人】山东岱荣节能环保科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日
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