电站煤粉锅炉的一次风量调平装置及调平方法与流程-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36403244发布日期:2023-12-16 08:39阅读:28来源:国知局
电站煤粉锅炉的一次风量调平装置及调平方法与流程

1.本发明涉及锅炉风速调平技术领域,尤其涉及一种电站煤粉锅炉的一次风量调平装置及调平方法



背景技术:

2.煤粉锅炉是一种工业或公用锅炉,通过燃烧吹入燃烧室的煤粉来产生热能

使用粉状燃料的燃烧系统的基本思想是使用整个炉子来燃烧固体燃料

煤被磨成细粒大小,与空气混合并在烟道气流中燃烧

这种类型的锅炉在燃煤发电站中占据着主导地位

3.一次风在煤粉锅炉的燃烧过程中起到非常重要的作用,一次风将产生的煤粉运输至锅炉,同时为煤粉的燃烧提供部分氧气

一次风量会直接影响锅炉的正常运转

具体来说,煤粉锅炉一次风管风量是否调平会影响到各个一次风风管的携粉能力,如果个别一次风管风速过小,会造成一次风管积粉,火焰回烧,将喷口烧损,造成锅炉安全事故

如果个别一次风管风速较大,还会冲刷水冷壁,受热不均,造成炉膛两侧蒸汽温度偏差变大,炉膛结焦爆管,甚至引起炉膛熄火等等

4.此外,各个风管的一次风速偏差超过标准要求,还会影响到各个煤粉管的煤粉量的分配,煤粉量的分配会直接影响炉膛切圆形状和大小,对煤粉锅炉的安全及经济性有较大的影响

标准要求同层或者同磨的各个一次风管的风速偏差不应该超过5%,对于中储式制粉系统要求同层,对于直吹式制粉系统要求同磨

机组在大修后或者更换缩孔的情况下,都会进行冷态下的一次风量调平试验,对煤粉锅炉,做好一次风量调平试验至关重要

5.目前,大部分的风量调平试验是做冷态的一次风管的调平试验,在机组停运时进行,用的试验仪器和试验方法大致相同,通过测量风速的仪器配合皮托管或者靠背管来进行试验,传统的测量方法有以下几个弊端:
6.第一

人工测量误差较大

精度低

一次风管内的风速分布是不均匀的,各个位置的风速值是不同的,人工手持皮托管或者靠背管测量,皮托管产生晃动或者轻微的移动,这样就容易造成实际测量位置的风速与原定位置的不相符,对试验人员业务水平要求较高,人工手持皮托管测量避免不了会产生晃动,人为的误差无法改变,无法保证仪器稳定和角度正确,试验精度受到较大的影响

根据行业标准风机现场性能试验的要求,同台煤粉锅炉或者同层的各一次风管风量与平均风量的偏差在5%以内,需要较大的工作量,且测试的精度也会较差

7.第二

劳动强度大

一般来说,一次风量调平试验需要三个工况,在试验数据比较理想的情况下,需要三个工况,如果不理想还需要增加工况,测试的位置一般都需要搭设脚手架,多次的攀爬测试对试验人员的体力要求较高,所以试验的劳动强度大,考验试验人员的体力和耐性

8.第三

测量过程消耗时间长

一次风管数量多,一般一台
600mw
的电站锅炉有
36
根一次风管,测量时需要对每个一次风管进行逐根测量,耗时长,风机耗电量增加,增加了试验成本

9.第四

存在一定的安全风险,一次风速的测量位置大多需要搭建脚手架,加上劳动强度大和耗时时间长,试验人员多次多次攀爬多次测量,避免不了会产生体力不支或者安全意识放松的情况,形成安全隐患和风险

10.第五

当前的一次风速调平过程中,风速较小的风管需要开大缩孔增加风速,风速较大的风管需要关小缩孔减小风速

关小缩孔需要关多少圈,开大缩孔需要开多少圈,基本全凭经验和感觉判断,譬如这台磨的四根风管的平均风速
28
米,其中一根管的风速
30
米,差平均风速2米,试验人员的先关小3圈或者5圈试试,看能降多少米,如果只降了
0.5
米仍需再关3圈或者5圈

每个风管的缩孔的情况不一定一样,缩孔在同一个开度下,有的缩孔关5圈能降2米,有的降1米,这也是煤粉锅炉一次风调平试验中最耗时间的部分

11.然而,目前主要是做冷态的一次风调平试验,在机组停运时需要人工通过测量风速的仪器配合皮托管或者靠背管来进行试验,使得测试的准确度较低,且需要耗费较长的时间

如何降低一次风管风量的调平时间,提高测试的准确度,成为目前亟需解决的技术问题



技术实现要素:

12.本发明实施例提供了一种电站煤粉锅炉的一次风量调平装置及调平方法,以解决目前的采用人工测试的准确度较低耗时较长的问题

13.第一方面,本发明实施例提供了一种电站煤粉锅炉的一次风量调平方法,包括:
14.确定每个测量杆上所有测量探头的位置;其中,每个测量杆对应安装在待测量一次风管的一个测孔内,待测量一次风管为同台煤粉锅炉或同层的至少4个一次风管,且每个待测量一次风管上至少设有一个测孔;
15.将目标测量杆深入到与该目标测量杆相对应的测孔内,且目标测量杆顶部的吸附模块吸附在待测量一次风管的内壁上,以使目标测量杆固定;
16.将安装好目标测量杆的测孔密封后,将风速调整为第一风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定第一待调节一次风管;
17.基于第一待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第一待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

18.在一种可能的实现方式中,确定每个测量杆上所有测量探头的位置,包括:
19.基于每个测量杆要安装的待测量一次风管的内径,以及切贝雪夫或者面积法,确定该测孔内待测点的位置;基于该测孔内待测点的位置,确定该测孔内安装的测量杆的每个测量探头的位置

20.在一种可能的实现方式中,在基于待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第一待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差之后,还包括:
21.将电站煤粉锅炉的风速调节为第二风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定是否存在第二待调节一次风管;
22.当存在第二待调节一次风管时,则基于第二待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第二待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差;
23.将电站煤粉锅炉的风速调节为第三风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以
及预设风速偏差,确定是否存在第三待调节一次风管;
24.当存在第三待调节一次风管时,则基于第二待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至所有第三待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差;
25.当不存在第三待调节一次风管时,则停止调节一次风量;其中,第一风速

第二风速和第三风速为不相同的风速

26.在一种可能的实现方式中,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定第一待调节一次风管,包括:
27.基于所有待测量一次风管的实时风速,确定平均风速;
28.当目标待测量一次风管的实时风速与平均风速的风速偏差值大于预设风速偏差时,则将目标待测量一次风管确定为第一待调节一次风管;其中,目标待测量一次风管为任意一个待测量一次风管

29.在一种可能的实现方式中,每个待测量一次风管的实时风速为安装在该待测量一次风管内的测量杆上的所有测量探头测量到的风速的平均值;
30.第一待调节一次风管的风速偏差值为第一待调节一次风管的实时风速与平均风速的差除以平均风速

31.在一种可能的实现方式中,目标测量杆沿着测孔所在截面直径的方向

32.第二方面,本发明实施例提供了一种电站煤粉锅炉的一次风量调平装置,使用第一方面的电站煤粉锅炉的一次风量调平方法对一次风管进行调平,该调平装置包括:多个数据测量模块

数据采集模块和数据处理模块;
33.每个数据测量模块包括一测量杆和多个测量探头,测量杆深入到待测量一次风管内的顶端设有一吸附模块,用于将测量杆固定在待测量一次风管内壁上;测量探头固定在测量杆上,且每个测量探头在测量杆上的位置是基于待测量一次风管的内径以及切贝雪夫或者面积法确定的;
34.数据采集模块包括多个信号输入通道和至少一个信号输出通道,每个测量探头与一个信号输入通道电连接,信号输出通道与数据处理模块的输入端电连接;
35.数据处理模块用于对接收到的风速数据进行处理,并显示所有待测量一次风管的风速信息

36.在一种可能的实现方式中,测量杆为金属空心管,测量探头为热线风速仪探头

37.在一种可能的实现方式中,测量探头通过卡扣

塑料绞扣或胶带固定在测量杆上;吸附模块为磁性吸附模块

38.在一种可能的实现方式中,风速信息包括每个待测量一次风管的实时风速

每个待测量一次风管的每个测量探头的风速

每个待测量一次风管与平均风速的偏差

39.本发明实施例提供一种电站煤粉锅炉的一次风量调平方法

装置

设备及存储介质,首先,确定每个测量杆上所有测量探头的位置,然后,将目标测量杆深入到与该目标测量杆相对应的测孔内,且目标测量杆顶部的吸附模块吸附在待测量一次风管的内壁上,以使目标测量杆固定

接着,将安装好目标测量杆的测孔密封后,将风速调整为第一风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定第一待调节一次风管

最后,基于第一待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第一待
调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

通过在每个待测量一次风管内安装测量杆,可以同时对所有待测量的一次风管的风速的测量,并且在确定待调节一次风管后,可以在调节该风管的可调节缩孔的同时实时看到风速的变化,从而使得调节更加准确,且无需耗费较长的时间即可使所有待测量一次风管的风速在预设风速偏差范围内

附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

41.图1是本发明实施例提供的电站煤粉锅炉的一次风量调平装置的示意图;
42.图2是本发明实施例提供的测量杆的结构示意图;
43.图3是本发明实施例提供的电站煤粉锅炉的一次风量调平方法的实现流程图;
44.图4是本发明实施例提供的对四角切圆燃烧方式的锅炉的每台磨的4根一次风管调平测试的示意图

具体实施方式
45.以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构

技术之类的具体细节,以便透彻理解本发明实施例

然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明

在其它情况中,省略对众所周知的系统

装置

电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述

46.为使本发明的目的

技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图通过具体实施例来进行说明

47.为了解决现有技术问题,本发明实施例提供了一种电站煤粉锅炉的一次风量调平装置及调平方法

下面首先对本发明实施例所提供的电站煤粉锅炉的一次风量调平装置进行介绍

48.请一并参见图1至图2,一种电站煤粉锅炉的一次风量调平装置包括多个数据测量模块
10、
数据采集模块
20
和数据处理模块
30。
49.每个数据测量模块
10
包括一测量杆
11
和多个测量探头
12
,测量杆
11
深入到待测量一次风管内的顶端设有一吸附模块
13
,用于将测量杆
11
固定在待测量一次风管内壁上

测量探头
12
固定在测量杆
11
上,且每个测量探头
12
在测量杆
11
上的位置是基于待测量一次风管的内径以及切贝雪夫或者面积法确定的

50.数据采集模块
20
包括多个信号输入通道
21
和至少一个信号输出通道
22
,每个测量探头
12
与一个信号输入通道
21
电连接,信号输出通道
22
与数据处理模块
30
的输入端电连接

51.数据处理模块
30
用于对接收到的风速数据进行处理,并显示所有待测量一次风管的风速信息

52.在一些实施例中,测量杆
11
为一轻质的金属杆,每根金属杆长度为1米左右,待测量一次风管的内径大概为
460mm-630mm
,金属杆的直径为1厘米左右

53.在此实施例中,为了便于携带和安装,金属杆可以做成空心结构,以减轻测量杆
11
的重量

54.示例性的,测量杆
11
可以为铝合金的空心杆

55.在一些实施例中,固定在测量杆
11
顶部的吸附模块
13
可以为具有一定磁力的磁铁,在测量杆
11
深入到待测量一次风管内时,可以通过其顶部的磁铁与一次风管的内壁固定,保持测量杆
11
在待测量一次风管内的稳定性

56.具体的,在测量时需要将测量杆
11
从测孔处沿待测量一次风管截面直径方向伸入测孔,直到测量杆接触到风管另一侧的内壁,该测量杆
11
顶部磁铁的作用是将杆状测量
11
和待测量一次风管的内壁紧密连接,做到不会被一次风管里的空气吹掉或者晃动

57.在一些实施例中,为了准确地测量一次风管里的风速,可以在测量杆
11
上安装6个测量风速的测量探头
12。
该测量探头
12
的测量原理与热线风速仪测风速的原理一致,定电流原理或定电阻原理都可以

58.在此实施例中,测量探头
12
的大小可以与热线风速仪的探头大小一致

各个测量探头
12
的安装位置可以根据待测量一次风管的尺寸布点,一般为取6个点

这6个点的位置是根据待测量一次风管的尺寸,以及通过切贝雪夫法或者线性法计算出每个点的位置,然后将测量探头
12
的位置固定在每个点的位置上

固定的方法可以采用卡扣或者塑料绞扣,也可以用粘性橡皮膏,能够保证测量探头
12
牢牢的固定在测量杆
11
上,不会晃动或者抖动,从而保证测量探头
12
可以准确地测量风速

59.示例性的,测量探头
12
可以采用热线风速仪探头,不论是采用电流法测量还是采用电阻法测量,每个测量探头
12
均需要与数据采集模块
20
连接,如可以采用导线连接

60.示例性的,对于采用中空金属管的测量杆
11
,可以将所有测量探头
12
的连接导线从测量杆
11
的内部通过

也可以将每个测量探头
12
的导线放置在测量杆
11
的背风侧,用塑料绞扣捆绑在测量杆
11
的背风侧

61.在一些实施例中,数据采集模块
20
的作用是获取测量探头
12
测量的风速数据,并将采集到的风速数据传输到数据处理模块
30。
数据采集模块
20
设有多个信号输入通道,信号输入通道的数量与测量探头
12
的数量相对应

每个信号输入通道可以通过数据线或无线传输方式与测量探头
12
相连接

这样数据采集模块
20
就可以一次采集到所有待测量一次风管的风速

数据采集模块
20
的信号输出通道可以采用有线的方式
、usb
接口或也可以采用无线传输的方式连接数据处理模块
30。
62.在一些实施例中,数据处理模块
30
可以为电脑,电脑中安装了与数据采集模块
20
相互连接的软件,通过该软件,可以显示每个待测量一次风管的风速

每个测量探头的风速,以及每个待测量一次风管与平均风速的偏差

63.数据处理模块
30
可以将数据采集模块
20
采集到的风速进行计算整理,绘制成表格,或者直接将数据处理成比较直观的图像,便于试验人员根据整理的数据直接确定哪些待测量一次风管需要调节,且需要调节的偏差是多少

64.在对风速偏差值大于预设偏差的待测量一次风管的可调节缩孔调节时,可以通过数据处理模块
30
看到调节后的实时风速,从而可以更加准确地调节待测量一次风管的风速,此外,通过调节还可以反映出可调节缩孔的调节性能

如:有的可调节缩孔调节几圈风速就会变化明显,有的风管的可调节缩孔,调整
10
圈风速变化也不明显

通常来说调节性能
差的可调节缩孔,都是磨损较为严重的,运行时间比较长的,根据这个也可以对可调节缩孔的检修带来一定参考意义

65.本发明提供的电站煤粉锅炉的一次风量调平装置,可以对所有需要同时调平的待测量一次风管同时调平,在调平的过程中,可以通过数据处理模块上显示的风速数据,对需要调平的待测量一次风管上的可调节缩孔进行调节,其在调节的过程中,可以实时显示调节后的风速,进而可以准确地调节所有待测量一次风管的风速,保证所有待测量一次风管的风速均在预设偏差范围内

本发明提供的一次风量调平装置可以实现风速的自动测量,由于本技术中的调节可调节缩孔和测量风速是同步的,在调整的同时,可以在数据处理模块上实时显示调节后的风速,这样可以把同台煤粉锅炉或者同层的所有一层风管的风速均调节到与平均风量的偏差在2%以内,甚至调整到1%以内,极大的提高了试验的精度

66.此外,本技术中的测量杆上设有多个测量探头,可以极大程度上提供测量的准确度

在将测量杆深入到待测量一次风管上的测孔内时,由于其顶端设有吸附模块可以将测量杆与风管内部固定,不会受到风管内风的影响

且本技术提供的调平装置,可以多次改变风速进行调节,无需多次开启测孔,从而可以减小粉尘对试验人员的伤害

67.第二方面,如图3所示,本发明还提供了一种电站煤粉锅炉的一次风量调平方法,包括以下步骤:
68.s310、
确定每个测量杆上所有测量探头的位置

69.每个测量杆对应安装在待测量一次风管的一个测孔内,待测量一次风管为同台煤粉锅炉或同层的至少4个一次风管,且每个待测量一次风管上至少设有一个测孔

70.在一些实施例中,每个测量探头的位置可以首先,基于每个测量杆要安装的待测量一次风管的内径,以及切贝雪夫或者面积法,确定该测孔内待测点的位置

然后,基于该测孔内待测点的位置,确定该测孔内安装的测量杆的每个测量探头的位置

71.在此实施例中,可以根据每个测量探头的安装位置,用记号笔在测量杆上标记,将测量探头用塑料绞扣固定在测量杆上

将测量探头固定好后,将与每个测量探头连接的导线固定在测量杆上

72.在一些实施例中,在试验开始前,需要准备
220v
的移动电源,或者准备
220v
的电源盘,堵布若干,如果是电源盘,需要通电后就近放置在较为方便的平台处,启动数据采集模块和数据处理模块,检查电量是否充足

73.s320、
将目标测量杆深入到与该目标测量杆相对应的测孔内,且目标测量杆顶部的吸附模块吸附在待测量一次风管的内壁上

74.在将所有测量杆根据步骤
s310
将测量探头固定在测量杆上后,即可将目标测量杆深入到与该目标测量杆相对应的测孔内

由于每个测量杆上的测量探头的位置是根据每个待测量一次风管的尺寸设定的,因此,每个测孔内需要使用哪个目标测量杆,也是需要对应的

目标测量杆为任意一个测量杆

75.测量杆在深入到测孔时,需要保证测量杆沿着测孔所在截面直径的方向,直到测量杆顶部的吸附模块吸到一次风管内壁上,不能偏斜,否则会产生较大的误差

测量杆的一端通过吸附模块如磁铁将其一端固定

76.s330、
将安装好目标测量杆的测孔密封后,将风速调整为第一风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定第一待调节一次风管

77.在将目标测量杆深入到测孔后,需要再用堵布或密封材料将测量杆与测孔处的空隙堵住堵紧,此时,堵布还起到一个紧固的作用

测量杆的一端通过其顶部的吸附模块与风管内壁固定,另一端通过堵布或密封材料将测量杆与测孔处的空隙堵住堵紧,从而保证测量杆被固定,不会受到风管内风的影响,导致测量杆活动,影响测量探头的测试准确度

78.在将一次风量调平装置连接并打开后,即可通过调整工况进行试验了

首先,将风速调整到第一风速,可以为一个较高的风速

如,各个风管风速大概为
27

/
秒左右,开始试验,试验是逐层开始测量的

数据处理模块将得到的风速进行计算整理,绘制成表格,或者直接处理成比较直观的图像

可以显示每个待测量一次风管的风速以及每个待测量一次风管每个测点的风速

79.可以首先,基于所有待测量一次风管的实时风速,确定平均风速

然后,当目标待测量一次风管的实时风速与平均风速的风速偏差值大于预设风速偏差时,则将目标待测量一次风管确定为第一待调节一次风管

目标待测量一次风管为任意一个待测量一次风管

80.具体的,每个待测量一次风管的实时风速为安装在该待测量一次风管内的测量杆上的所有测量探头测量到的风速的平均值

第一待调节一次风管的风速偏差值为第一待调节一次风管的实时风速与平均风速的差除以平均风速

81.举例来说,四角切圆燃烧方式的锅炉,每台磨由四根一次风管组成,如图4所示,每个一次风管有一个测孔,每个测孔内设有3个测量探头

每个测量探头均与数据采集模块
20
内的一个信号输入通道连接,数据采集模块
20
的信号输出通道与数据处理模块
30
连接

数据处理模块
30
上显示这四根一次风管的风速,四根一次风管的平均风速以及每根风管的一次风速与平均风速的偏差均可以通过表格或者图像的方式在电脑上展示出来

例如:某台磨煤机1号一次风管的风速为
26

/
秒,2号一次风管的风速为
26

/
秒,3号一次风管的风速为
27

/
秒,4号一次风管的风速为
29

/
秒,四根风管的平均风速为
27

/
秒,1号一次风管与平均风速偏差为
3.70
%,2号一次风管与平均风速偏差为
3.70
%,3号一次风管风速与平均风速的偏差为0%,4号一次风管与平均风速偏差为
7.40


预设偏差设定为5%,根据预设偏差就需要对超过预设偏差的风管的风速进行调节

从上面的数据可以看出:4号一次风管的风速偏差值
7.40
%大于5%,需要进行调节

将4号一次风管确定为第一待调节一次风管

82.s340、
基于第一待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第一待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

83.根据第一待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,确定需要调节的调节量

仍以上面的例子进行说明:4号一次风管的风速为
29

/
秒,平均风速为
27

/
秒,4号一次风管的风速与平均风速的偏差为
7.40


84.在调节的过程中,可以通过经验判断或者不断地尝试,先将可调节缩孔关小3圈试试,然后通过一次风量调平装置中的数据处理模块看到调节后的4号一次风管的风速变为
29

/
秒降到
28.7

/s
,仍需对可调节缩孔开度继续调小,再关几圈,最后通过一次风量调平装置中的数据处理模块看到调节后的4号一次风管的风速变为
28

/
秒,风速与平均风速偏差在5%以内,无需继续调节

85.为了确保所有待测量一次风管风速调平的准确度,在一次调平后,还需要使用别的工况再次进行测试

86.将电站煤粉锅炉的风速调节为第二风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定是否存在第二待调节一次风管

其中,第二风速与第一风速不同

87.当存在第二待调节一次风管时,则基于第二待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第二待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

与上面第一待调节风管的调节方式相同,此处不再赘述

当不存在第二待调节风管时,也不需要对所有风管的可调节缩孔进行调节

88.为了进一步确保所有待测量一次风管风速调平的准确度,通常需要进行三次调平,在二次调平后,还需要使用第三种工况再次进行测试

89.将电站煤粉锅炉的风速调节为第三风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定是否存在第三待调节一次风管

当存在第三待调节一次风管时,则基于第二待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至所有第三待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

当不存在第三待调节一次风管时,则停止调节一次风量

90.通常情况下,对一次风管进行调平时选用3种不同的工况进行调节即可

但是也可以根据实际应用场景,选取更多的工况对所有一次风管进行调平

91.本发明提供的调平方法,可以实现同时对所有待测量风管的风速进行实时显示,并且在对待调节风管进行调节时,其风量的变化也是可以直接在调平装置上看到

可以实现边调节可调节缩孔的开度和测量一次风管风速的同时性,从而可以提高调节的准确度,减少风速误差,并且节省时间

此外,通过对可调节缩孔的调节,还可以作为可调节缩孔磨损的一个评价标准

92.本发明提供的一次风量调平方法,可以实现短时间内测量和采集更多的数据,避免了试验人员多次大量的测量

且只需要开启一次测孔,即可进行多次试验,而无需再每次试验时都开启测孔,可以减少残余的煤粉从测孔处冒出

93.本发明实施例提供一种电站煤粉锅炉的一次风量调平方法,首先,确定每个测量杆上所有测量探头的位置,然后,将目标测量杆深入到与该目标测量杆相对应的测孔内,且目标测量杆顶部的吸附模块吸附在待测量一次风管的内壁上,以使目标测量杆固定

接着,将安装好目标测量杆的测孔密封后,将风速调整为第一风速,基于所有待测量一次风管的实时风速以及预设风速偏差,确定第一待调节一次风管

最后,基于第一待调节一次风管的风速偏差值和其实时风速,调节其上的可调节缩孔,直至第一待调节一次风管的风速偏差符合预设风速偏差

通过在每个待测量一次风管内安装测量杆,可以同时对所有待测量的一次风管的风速的测量,并且在确定待调节一次风管后,可以在调节该风管的可调节缩孔的同时实时看到风速的变化,从而使得调节更加准确,且无需耗费较长的时间即可使所有待测量一次风管的风速在预设风速偏差范围内

94.应理解,上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定

95.以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改
或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本发明的保护范围之内

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