一种满足锅炉深度调峰需求的制粉系统的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36404038发布日期:2023-12-16 09:47阅读:7来源:国知局


1.本发明属于深度调峰技术领域,涉及一种满足锅炉深度调峰需求的制粉系统



背景技术:

2.近年来,新能源发展迅速

新能源具有随机性

间歇性和不稳定性等特点

因此,新能源的快速发展导致新能源消纳和电网调峰面临愈来愈大的困难

为加快能源技术创新,挖掘燃煤机组调峰潜力,提升火电运行灵活性,全面提高系统调峰和新能源消纳能力

需要实施火电灵活性提升工程,一批火电机组先后进行了深度调峰改造,并取得了较好的改造效果

3.在深度调峰工况,制粉系统单台磨煤机出力接近磨煤机的最小出力

制粉系统在最低稳燃负荷工况保证燃料稳定供应方面存在明显短板,直接影响稳燃效果



技术实现要素:

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种满足锅炉深度调峰需求的制粉系统,该系统能够有效提高锅炉低负荷下的稳燃能力,保证磨煤机稳定运行以及机组稳燃

5.为达到上述目的,本发明公开了一种满足锅炉深度调峰需求的制粉系统,包括磨煤机

旁路管道

旋风分离器

主煤粉管道

风粉混合器

辅助粉仓

给粉机及炉膛;
6.磨煤机的出口分为两路,其中一路经旁路管道与旋风分离器的入口相连通,另一路经主煤粉管道与风粉混合器的进风口相连通,旋风分离器的顶部出口与风粉混合器的进风口相连通,旋风分离器的底部出口与辅助粉仓的入口相连通,辅助粉仓的出口经给粉机与风粉混合器的进粉口相连通,风粉混合器的出口与炉膛上的燃烧器相连通

7.所述旁路管道上设置有第一关断门

8.所述主煤粉管道上设置有第二关断门

9.旋风分离器的底部出口经锁气器与辅助粉仓的入口相连通

10.一个磨煤机对应二个辅助粉仓及一个风粉混合器,一个辅助粉仓对应四个旋风分离器

11.一个旋风分离器对应一个锁气器及一个给粉机

12.所述给粉机为叶轮给粉机

13.还包括风机,风机的出口与磨煤机的入口相连通

14.本发明具有以下有益效果:
15.本发明所述的满足锅炉深度调峰需求的制粉系统在具体操作时,将磨煤机输出的风粉送入到旋风分离器中进行分离,其中,分离出来的乏气进入到风粉混合器中,分离出来的煤粉进入到辅助粉仓中,通过给粉机将辅助粉仓中的煤粉送入风粉混合器中混合,然后送入炉膛中燃烧,通过调节给粉机的给粉量,以满足机组负荷需求,有效提高锅炉低负荷下的稳燃能力,保证磨煤机稳定运行以及机组稳燃

附图说明
16.图1为本发明的系统结构图

17.其中,1为磨煤机
、2
为旋风分离器
、3
为锁气器
、4
为辅助粉仓
、5
为给粉机
、6
为风粉混合器
、7
为第一关断门
、8
为第二关断门
、9
为风机
、10
为炉膛

具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,不是全部的实施例,而并非要限制本发明公开的范围

此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要的混淆本发明公开的概念

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围

19.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图

这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节

图中所示出的各种区域

层的形状及它们之间的相对大小

位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差,并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状

大小

相对位置的区域
/


20.参考图1,本发明所述的满足锅炉深度调峰需求的制粉系统包括磨煤机
1、
旋风分离器
2、
锁气器
3、
辅助粉仓
4、
给粉机
5、
风粉混合器
6、
第一关断门
7、
第二关断门8及风机9;
21.风机9的出口与磨煤机1的入口相连通,磨煤机1的出口分为两路,其中一路经旁路管道与各旋风分离器2的入口相连通,另一路经主煤粉管道与风粉混合器6的进风口相连通,旋风分离器2的顶部出口与风粉混合器6的进风口相连通,旋风分离器2的底部出口与锁气器3的入口相连通,锁气器3的出口与辅助粉仓4的入口相连通,辅助粉仓4的出口经给粉机5与风粉混合器6的进粉口相连通,风粉混合器6的出口与炉膛
10
上的燃烧器相连通

22.本实施例中,所述主煤粉管道上设置有第二关断门
8。
23.本实施例中,所述旁路管道上设置有第一关断门
7。
24.具体的,一个磨煤机1对应二个辅助粉仓4及一个风粉混合器6,一个辅助粉仓4对应四个旋风分离器2,一个旋风分离器2对应一个锁气器3及一个给粉机5,其中,磨煤机1的出口与各旋风分离器2的入口及风粉混合器6的进风口相连通,各旋风分离器2的底部出口经对应的锁气器3与对应辅助粉仓4的入口相连通,各辅助粉仓4的出口经对应的给粉机5与风粉混合器6的进粉口相连通,各旋风分离器2的顶部出口与风粉混合器6的进风口相连通

25.其中,磨煤机1的出口与各旋风分离器2的入口之间通过旁路管道相连通,各旁路管道上均设置有第一关断门
7。
26.磨煤机1的出口与风粉混合器6的进风口之间通过主煤粉管道相连通,所述主煤粉管道上设置有第二关断门
8。
27.本发明的具体工作过程为:
28.在机组处于正常负荷,磨煤机1正常运行时,开始辅助粉仓4的煤粉制备,此时,打开第一关断门7,关闭第二关断门8,将磨煤机1输出的煤粉气流进入到旋风分离器2中进行气固分离,其中,分离出口的煤粉经锁气器3进入到辅助粉仓4中存储,分离出来的乏气向下
进入到风粉混合器6中作为煤粉输送介质,当辅助粉仓4内的粉量满足要求时,则打开第二关断门8,关闭第一关断门7,停止煤粉制备

29.当机组处于高负荷状态,磨煤机1所得煤粉不能满足机组负荷需求时,则通过给粉机5将辅助粉仓4中的煤粉送入风粉混合器6中混合,然后送入炉膛
10
中燃烧,通过增大给粉机5的给粉量,以满足机组高负荷需求

30.当机组处于低负荷状态,磨煤机1所得煤粉满足机组负荷需求外还存在余量时,则逐渐关小或者关闭第二关断门8,打开第一关断门7,将磨煤机1输出的风粉送入到旋风分离器2中进行分离,其中,分离出来的乏气进入到风粉混合器6中,分离出来的煤粉进入到辅助粉仓4中,通过给粉机5将辅助粉仓4中的煤粉送入风粉混合器6中混合,然后送入炉膛
10
中燃烧,通过减少给粉机5的给粉量,以满足机组低负荷需求

31.需要说明的是,本发明在锅炉运行至深度调峰工况时,采用给粉机5将辅助粉仓4中的煤粉通过风粉混合器6混合后送入炉膛
10
中燃烧,能够实现
20
%额定负荷,实现锅炉稳燃目的

32.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内

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