自预热式废气焚烧炉的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36400525发布日期:2023-12-16 03:06阅读:10来源:国知局
自预热式废气焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及废气焚烧炉技术领域,具体为自预热式废气焚烧炉



背景技术:

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备

废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。
所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收

但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收,用来给上胶机加热

实际上,“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分

废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工

医药等行业散发的有害气体净化

还详细介绍了其环保功能

节能改造

启动过程

常见故障等

焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子,四周设计有补氧风孔,可以使废气更好的与空气接触,柴油贮槽内的轻柴油,通过管路输送到燃烧器,由自动点火系统点燃,开启废气输送系统,废气经过烧咀燃烧,使其迅速发生氧化反应,焚烧按照三
t
原则
(
温度

时间

涡流
)
设计,废气进入焚烧炉后,燃烧火焰以
2-3

/
秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转,并以
2-3

/
秒的速度沿炉体做轴向运动,大大延长了废气在高温火焰区的停留时间,强压空气速度
2-3

/
秒组成交织的密闭火力网,使火焰涡流得以充分燃烧,再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分,最后经烟囱排入大气中

3.目前,市面上的废气焚烧处理及热回收利用系统,将处理有机废气与提供热能两种功能合二为一的系统在工业生产过程中,产生大量有机废气,在实际使用中,此系统中的废气焚烧炉可以对废气进行加工,但多数废气进行加工时,会采用直接加入的方式对废气进行加热,使废气焚烧处理效率过低,同时在进行废气预热处理时,炉体内部的预热管在进行长时间高温受热后,会出现形变等问题,因预热管位于炉体内部,且多数预热管会通过法兰盘等零件与炉体内部连接,致使预热管不方便更换拆卸



技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供自预热式废气焚烧炉,以解决上述背景技术中提出的问题

5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.自预热式废气焚烧炉,包括炉体和炉体底端固定连接的多个底座,所述炉体内部固定连接有限位箱,所述限位箱外壁开设有限位槽,所述限位箱内部开设有调节槽,所述调节槽内部设有调节组件;
7.所述调节组件包括转杆和转杆外壁相对固定连接的两个圆盘,两个所述圆盘外壁均开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有调节块,所述调节块顶部固定连接有调节板,两个所述调节板远离调节块一端分别固定连接有长度不同的移动板,两个所述长度不同的移动板外壁一侧均固定连接有挤压板,所述挤压板远离移动板一端固定连接有挤压块

8.进一步的,所述移动板贯穿于限位槽内部且移动板与限位槽滑动连接,所述挤压
块一侧设有限位块,所述限位块外壁与限位槽内部固定连接,所述限位块与挤压块位于一条直线上,多个所述挤压板分布于两个长度不同的移动板外部,且两个所述长度不同的移动板外部的所述挤压板数量不相同,所述限位块外壁远离限位槽一侧的截面形状设置为圆弧形,挤压板的加入,使移动板可以带动挤压块运动

9.进一步的,所述调节组件顶部设有动力组件,所述动力组件包括转柱和转柱内部滑动连接有滑杆,所述滑杆外壁固定连接有滑板,所述滑板底端贯穿于转柱内部且滑板与转柱滑动连接,滑板的加入,使滑杆可以带动转柱运动

10.进一步的,所述转柱顶部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶部贯穿于限位箱外壁一侧,且所述螺纹杆与所述限位箱通过螺纹相连接,滑杆的加入,使螺纹杆可以带动滑板运动

11.进一步的,所述转杆外壁转动连接有固定板,所述固定板一端与调节槽内部固定连接,所述调节槽内部固定连接有稳定板,固定板的加入,使转杆的稳定性增加

12.进一步的,所述稳定板外壁一侧固定连接有稳定杆,所述稳定杆一端贯穿于移动板内部且稳定杆与移动板滑动连接,稳定杆的加入,使移动板的运动轨迹得到限制

13.进一步的,所述炉体内部固定连接有点火源设备,所述限位块与挤压块之间设有预热管,所述预热管两端均设有连通管,所述连通管与炉体内部固定连接,挤压块的加入,使预热管的位置得到固定

14.进一步的,所述连通管外壁开设有连通槽,所述连通槽内部滑动连接有圆弧板,所述圆弧板外壁两侧均与连通管通过螺栓相连接,圆弧板的加入,使预热管可以与连通管连接

15.进一步的,所述炉体外壁固定连接有废气管道,且所述废气管道一端与炉体内部连通,所述炉体外壁远离废气管道一侧固定连接有高温烟气管道,所述高温烟气管道与炉体连通,圆盘的加入,使转杆可以带动滑槽运动

16.进一步的,所述调节组件的数量设置为两个,两个所述调节组件对称分布于炉体内部,滑槽的加入,使圆盘可以带动调节块运动

17.与现有技术相比,本发明的有益效果为:
18.1、
本发明所述自预热式废气焚烧炉,可以使该设备中的预热管变形时方便更换,通过在限位箱内部设置转杆,在转杆外壁设置圆盘,在圆盘外壁设置滑槽,在滑槽内部设置调节块,使圆盘可以通过滑槽带动调节块运动,在调节块外壁设置调节板,在调节板外壁设置移动板,致使调节块方便带动移动板在调节槽内部滑动,在移动板外壁设置挤压板,在挤压板一端设置挤压块,在转杆顶部设置转柱,致使转杆可以带动圆盘转动运动,在转柱顶部设置滑杆,在滑杆外壁设置滑板,在滑杆顶部设置螺纹杆,使调节块可以在调节槽内部滑动运动,本发明中,在进行废气预热处理时,炉体内部的预热管在进行长时间高温受热后,会出现形变等问题,因预热管位于炉体内部,致使预热管不方便更换拆卸,该设备可以使炉体内部的预热管方便更换拆卸

19.2、
本发明所述自预热式废气焚烧炉,可以使废气进行预热处理,通过在炉体内部设置点火源设备,使废气可以进行高温裂解,在炉体内部设置预热管,使废气在大筒体和小筒体之间得到预热,在炉体外壁设置废气管道,使废气可以进入到炉体内部,在炉体外壁设置高温烟气管道,使裂解完成的废气可以从炉体内部移出,炉体内部设置为大筒体和小筒
体连接形状,使废气可以经过点火源设备,同时使裂解的废气可以对靠近小筒体的废气进行加热,本发明中,可通过废气在炉体内部的大筒体和小筒体之间的流动方式,使裂解完成的废气可以对未反应的废气进行预加热,进而使预加热的废气可以加快裂解转化

附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制

在附图中:
21.图1为本发明的整体结构示意图;
22.图2为本发明的炉体主剖视图;
23.图3为本发明的限位箱侧剖视图;
24.图4为本发明的圆盘俯视图;
25.图5为本发明的预热管侧剖视图;
26.图6为本发明的炉体侧剖视图;
27.图7为本发明的移动板后视图

28.图中:
1、
炉体;
2、
底座;
3、
限位箱;
4、
限位槽;
5、
调节槽;
6、
调节组件;
601
;转杆
、602、
圆盘;
603、
滑槽;
604、
调节块;
605、
调节板;
606、
移动板;
607、
挤压板;
608、
挤压块;
7、
限位块;
8、
动力组件;
801、
转柱;
802、
滑杆;
803、
滑板;
804、
螺纹杆;
9、
固定板;
10、
稳定板;
11、
稳定杆;
12、
点火源设备;
13、
预热管;
14、
连通管;
15、
连通槽;
16、
圆弧板;
17、
废气管道;
18、
高温烟气管道

具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

30.请参阅图
1、

2、

3、

4、

5、
图6和图7,本发明提供技术方案:
31.自预热式废气焚烧炉,包括炉体1和炉体1底端固定连接的多个底座2,所述炉体1内部固定连接有限位箱3,所述限位箱3外壁开设有限位槽4,所述限位箱3内部开设有调节槽5,所述调节槽5内部设有调节组件6;
32.所述调节组件6包括转杆
601
和转杆
601
外壁相对固定连接的两个圆盘
602
,两个所述圆盘
602
外壁均开设有滑槽
603
,所述滑槽
603
内部滑动连接有调节块
604
,所述调节块
604
顶部固定连接有调节板
605
,两个所述调节板
605
远离调节块
604
一端分别固定连接有长度不同的移动板
606
,两个所述长度不同的移动板
606
外壁一侧均固定连接有挤压板
607
,所述挤压板
607
远离移动板
606
一端固定连接有挤压块
608。
33.在一个优选的实施方式中,所述移动板
606
贯穿于限位槽4内部且移动板
606
与限位槽4滑动连接,所述挤压块
608
一侧设有限位块7,所述限位块7外壁与限位槽4内部固定连接,所述限位块7与挤压块
608
位于一条直线上,多个所述挤压板
607
分布于两个长度不同的移动板
606
外部,且两个所述长度不同的移动板
606
外部的所述挤压板
607
数量不相同,所述限位块7外壁远离限位槽4一侧的截面形状设置为圆弧形,当挤压板
607
运动时,挤压板
607
可以带动挤压块
608
运动

34.在一个优选的实施方式中,所述调节组件6顶部设有动力组件8,所述动力组件8包括转柱
801
和转柱
801
内部滑动连接有滑杆
802
,所述滑杆
802
外壁固定连接有滑板
803
,所述滑板
803
底端贯穿于转柱
801
内部且滑板
803
与转柱
801
滑动连接,当滑板
803
运动时,滑板
803
可以与转柱
801
运动

35.在一个优选的实施方式中,所述转柱
801
顶部固定连接有螺纹杆
804
,所述螺纹杆
804
顶部贯穿于限位箱3外壁一侧,且所述螺纹杆
804
与所述限位箱3通过螺纹相连接,当螺纹杆
804
运动时,螺纹杆
804
可以带动滑杆
802
运动

36.在一个优选的实施方式中,所述转杆
601
外壁转动连接有固定板9,所述固定板9一端与调节槽5内部固定连接,所述调节槽5内部固定连接有稳定板
10
,当转杆
601
运动时,转杆
601
可以与固定板9转动运动

37.在一个优选的实施方式中,所述稳定板
10
外壁一侧固定连接有稳定杆
11
,所述稳定杆
11
一端贯穿于移动板
606
内部且稳定杆
11
与移动板
606
滑动连接,当移动板
606
运动时,移动板
606
可以在稳定杆
11
外壁运动

38.本发明的工作原理:当使用该装置,需要对预热管
13
进行更换时,转动炉体1外部的螺栓,使炉体1中部位置的壳体方便与炉体1分离,转动预热管
13
两端的螺栓,使圆弧板
16
可以从连通槽
15
内部移出,进而使预热管
13
两端可以与连通管
14
分离,当预热管
13
两端与连通管
14
分离时,此时转动螺纹杆
804
,使螺纹杆
804
与限位箱3通过螺纹相运动,进而使螺纹杆
804
可以带动滑杆
802
运动,使滑杆
802
在调节槽5内部转动运动,同时螺纹杆
804
带动滑杆
802
在调节槽5内部缓缓向下运动,滑杆
802
同时带动滑板
803
运动,使滑板
803
在调节槽5内部圆周运动,同时滑板
803
会在调节槽5内部缓缓向下滑动,滑杆
802
可以通过滑板
803
带动转柱
801
运动,使转柱
801
在调节槽5内部转动运动,转柱
801
带动转杆
601
运动,使转杆
601
在调节槽5内部运动,同时转杆
601
与固定板9转动运动,转杆
601
会带动圆盘
602
运动,使两个圆盘
602
同时在调节槽5内部转动运动,圆盘
602
会带动滑槽
603
运动,滑槽
603
的截面形状设置为c字形,同时滑槽
603
位于偏离圆盘
602
中轴线位置,致使圆盘
602
可以通过滑槽
603
带动调节块
604
运动,调节块
604
会在滑槽
603
内部滑动运动,同时调节块
604
会在调节槽5内部往复滑动运动,调节块
604
可以带动调节板
605
运动,使调节板
605
在调节槽5内部滑动运动,同时调节板
605
可以带动移动板
606
运动,使移动板
606
与限位箱3滑动运动,同时移动板
606
会在稳定杆
11
外壁滑动运动,致使移动板
606
的运动轨迹得到限制,移动板
606
同时带动挤压板
607
运动,使挤压板
607
向调节槽5方向运动,挤压板
607
同时会带动挤压块
608
运动,使挤压块
608
外壁一侧与预热管
13
外壁分离,当挤压块
608
与限位块7顶部之间的间距大于预热管
13
直径时,此时可以停止转动螺纹杆
804
,使预热管
13
从调节槽5内部移出,进而使预热管
13
可以方便检修更换,防止预热管
13
因长时间高温受到损坏,无法进行检修,进而使炉体1整体预热效率减低

39.请参阅图
1、

2、

3、
图5和图6,本发明提供技术方案:自预热式废气焚烧炉,所述炉体1内部固定连接有点火源设备
12
,所述限位块7与挤压块
608
之间设有预热管
13
,所述预热管
13
两端均设有连通管
14
,所述连通管
14
与炉体1内部固定连接,当挤压板
607
运动时,挤压板
607
可以带动挤压块
608
运动

40.在一个优选的实施方式中,所述连通管
14
外壁开设有连通槽
15
,所述连通槽
15

部滑动连接有圆弧板
16
,所述圆弧板
16
外壁两侧均与连通管
14
通过螺栓相连接,当转柱
801
运动时,转柱
801
可以带动转杆
601
运动

41.在一个优选的实施方式中,所述炉体1外壁固定连接有废气管道
17
,且所述废气管道
17
一端与炉体1内部连通,所述炉体1外壁远离废气管道
17
一侧固定连接有高温烟气管道
18
,所述高温烟气管道
18
与炉体1连通,当转杆
601
运动时,转杆
601
可以带动圆盘
602
运动

42.在一个优选的实施方式中,所述调节组件6的数量设置为两个,两个所述调节组件6对称分布于炉体1内部,当调节块
604
运动时,调节块
604
可以带动调节板
605
运动

43.本发明的工作原理:当使用该装置,需要对废气进行焚烧处理时,此时把废气通过到废气管道
17
内部,废气从废气管道
17
进入到炉体1内部,炉体1内部的结构为双筒体形,且双筒体形之间的空间连通在点火源设备
12
处,当废气从废气管道
17
进入到炉体1内部时,此时废气会处于大筒体和小筒体之间,启动点火源设备
12
,使点火源设备
12
燃烧火焰,当废气流动到点火源设备
12
一侧时,会从大筒体进入到小筒体内部,此时废气会与高温火焰接触,致使废气经过高温裂解转化为可直接排入到大气的清洁高温气体,此时高温气体可以在小筒体内部向高温烟气管道
18
方向流通,当些许高温气体流动到连通管
14
一侧时,些许高温气体可以从连通管
14
进入到预热管
13
内部,使预热管
13
内部的高温气体热量传输到大筒体和小筒体之间的废气上,致使废气得到预加热,当预加热的废气经过点火源设备
12
一侧时,预加热的废气可以加快裂解转化,同时多数的高温气体会随着小筒体内部进入到高温烟气管道
18
内部,同时多数的高温气体会对小筒体内部进行加热,致使小筒体内部的高温气体中的热量传输到到大筒体和小筒体之间的废气上,当高温气体进入到高温烟气管道
18
内部时,可以通过高温烟气管道
18
进入到下一工序内部

44.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换

凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改

等同替换

改进等,均应包含在本发明的保护范围之内

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