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文档序号:36497281发布日期:2023-12-27 19:39阅读:0来源:国知局
一种站台门可调式通风净化装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及通风设备技术领域,尤其涉及一种站台门可调式通风净化装置及其制作方法。


背景技术:

2.在轨道交通项目的建设中,地铁站台普遍安装了站台门系统,站台门结构形式主要分为全高屏蔽门和半高安全门;其中,全高屏蔽门主要适用于地下站台,半高安全门主要适用于地上高架站。
对于全高屏蔽门的全封闭结构,将地下站厅的站台侧和轨道侧安全隔离,使全高屏蔽门的两侧气流无法实现交换。
3.目前地下站台大多采用全高屏蔽门结构,在春季和秋季这样温度适宜的季节里,为了保证站台侧的空气流通还需要开启通风系统强制换气,增加了地铁站台的能耗。
通过在全高屏蔽门顶部设置通风窗,能够在非空调季节中通过控制通风窗的开闭实现站台侧与轨道侧的换气。
在通行高峰期间站台内的人员密集且流动频繁,会降低站台侧空气质量,不符合通入轨道侧的空气要求,而传统的过滤通风窗结构不便控制通风大小,不适用现有地铁站台门系统。


技术实现要素:

4.本发明提供了一种站台门可调式通风净化装置及其制作方法,可有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种站台门可调式通风净化装置,包括安装框架和设置其上的通风窗、第一过滤膜组和第二过滤膜组,所述第一过滤膜组和所述第二过滤膜组分别对应站台侧和轨道侧设置在所述通风窗的前后两侧;所述第一过滤膜组包括集尘槽和位于其上方的沉降格栅,所述第二过滤膜组包括电离区和集尘区,所述集尘区位于所述电离区远离所述通风窗的一侧;所述通风窗包括动力装置、通风叶片和连接板,所述通风叶片沿第一方向并列设置有多个且均通过设置其上的曲柄与所述连接板相连,所述通风叶片通过设置其上的转轴与所述安装框架转动连接,所述动力装置与任一所述通风叶片的所述转轴相连。
6.进一步的,所述沉降格栅包括在第二方向上依次设置的导流体、旋流体和分离体,所述导流体、所述旋流体和所述分离体均沿第一方向等间隔设置有多个;所述旋流体与相邻两所述导流体之间的间隙对应设置,所述分离体与相邻两所述旋流体之间的间隙对应设置,第一方向和第二方向在水平面内垂直设置。
7.进一步的,所述导流体、所述旋流体和所述分离体均设置为圆柱管结构,所述旋流体和所述分离体远离所述通风窗的一侧呈开口设置;所述旋流体和所述分离体的底端均与所述集尘槽相连通,在所述导流体和所述旋流体朝向所述通风窗的一侧分别设置有第一导流板和第二导流板。
8.进一步的,所述第一导流板和所述第二导流板均朝向第二方向设置,所述第一导流板与所述分离体上开口相对应,且位于相邻两所述旋流体之间;所述第二导流板与相邻两所述分离体的间隙对应设置,且位于相邻两所述分离体之间,所述旋流体开口与相邻两所述导流体间隙对应设置。
9.进一步的,在所述旋流体和所述分离体的内壁设置有波纹面,所述波纹面朝向开口设置。
10.进一步的,在所述通风叶片的宽度两侧分别设置有相互叠合的限位槽和压板;所述曲柄与所述连接板转动连接,在所述连接板朝向所述通风叶片的一侧设置有槽口,所述槽口对应所述曲柄与所述连接板的连接处设置有多个。
11.进一步的,在所述电离区和所述集尘区分别设置有电离丝和吸尘板,所述吸尘板沿第一方向间隔设置有多个,所述电离丝设置在相邻两所述吸尘板之间,所述电离丝和所述吸尘板在通电后产生极性相反的电场。
12.一种站台门可调式通风净化装置的制作方法,应用于上述站台门可调式通风净化装置,包括以下步骤:在第一过滤系统的制造过程中,将沉降格栅中若干导流体、旋流体和分离体的两端通过超声波焊接分别与安装框架前侧的顶板和底板固定连接;将通风窗中间位置的通风叶片作为驱动叶片,在其转轴顶部同轴套设一个连接轴,并突出安装框架顶部与动力装置连接;通风叶片设置为板式结构,并在其宽度两侧设置能够相互配合的叠合区域,通风叶片采用铝合金挤压型材制造。
13.进一步的,在沉降格栅与安装框架前侧底板的焊接过程中,通过限位座对沉降格栅中若干管体的一端进行限位,配合限位板组对远离限位座的一端进行焊接过程的稳定限位,其中:首先通过第一限位板配合限位座将若干分离体的一端与底板焊接固定;其次通过第二限位板配合限位座将若干导流体的一端与底板焊接固定;最后通过第三限位板配合限位座将若干旋流体的一端与底板焊接固定。
14.进一步的,在所述限位座的一侧设置有若干限位柱,若干所述限位柱的排列与所述沉降格栅中若干管体的分布对应设置;在所述第一限位板的一侧沿其长度方向设置有多个第一限位块,在所述第三限位板的一侧沿其长度方向设置有多个第二限位块,所述第一限位块和所述第二限位块的宽度分别与所述分离体和所述旋流体上的开口宽度相适应;所述第二限位板包括上下配合的第一卡板和第二卡板,在所述第一卡板和所述第二卡板的一侧沿其长度方向分别设置有多个第三限位块和多个第四限位块,在所述第三限位块和所述第四限位块上对应所述导流体分别开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽和所述第二卡槽均设置为半圆弧槽,且槽口相对设置。
15.本发明的有益效果为:在本发明中,第一过滤膜组设置有集尘分离区,具体包括位于沉降格栅下方的集尘槽;其中沉降格栅利用离心式原理使空气中的悬浮物与空气分离后通过重力作用缓慢到达集尘槽,最后通过集尘槽收集排出。
第二过滤膜组包括连接通风窗的电离区,电离区后部
连接集尘区,通过静电吸附实现粉尘的停留。
通过设置在通风窗前后两侧的第一过滤膜组和第二过滤膜组实现对通过空气的过滤和净化功能。
16.控制通风窗的开闭实现站台侧和轨道侧空气的流通,具体由动力装置驱动任一通风叶片转动时,该通风叶片通过其上的曲柄驱动连接板移动,再通过连接板带动其余若干通风叶片转动。
通风窗中通风叶片的开启角度变化控制着站台的进风量大小,通过调节进风量的大小,还能改变站台侧的环境温度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明中通风净化装置的结构示意图;图2为本发明中通风净化装置中各机构示意图;图3为本发明中通风净化装置的剖面结构示意图;图4为本发明中通风窗的结构示意图;图5为本发明中多个通风叶片的安装示意图;图6为本发明中多个通风叶片的驱动示意图;图7为本发明中沉降格栅中管体的分布示意图;图8为本发明中旋流体或者分离体内波纹面的示意图;图9为本发明中第二过滤膜组的正视图;图
10为本发明中限位座与第一限位板的配合示意图;图
11为本发明中分离体与底板的焊接示意图;图
12为本发明中限位座与第二限位板的配合示意图;图
13为本发明中导流体与底板的焊接示意图;图
14为本发明中限位座与第三限位板的配合示意图;图
15为本发明中旋流体与底板的焊接示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1至图9所示的一种站台门可调式通风净化装置,包括安装框架1和设置其上的通风窗
2、第一过滤膜组3和第二过滤膜组4,第一过滤膜组3和第二过滤膜组4分别对应站台侧和轨道侧设置在通风窗2的前后两侧;第一过滤膜组3包括集尘槽
31和位于其上方的沉降格栅
32,第二过滤膜组4包括电离区
41和集尘区
42,集尘区
42位于电离区
41远离通风窗2的一侧;通风窗2包括动力装置
21、通风叶片
22和连接板
23,通风叶片
22沿第一方向并列设置有多个且均通过设置其上的曲柄
221与连接板
23相连,通风叶片
22通过设置其上的转轴
222与安装框架1转动连接,动力装置
21与任一通风叶片
22的转轴
222相连。
23.在本发明中,第一过滤膜组3设置有集尘分离区,具体包括位于沉降格栅
32下方的集尘槽
31;其中沉降格栅
32利用离心式原理使空气中的悬浮物与空气分离后通过重力作用缓慢到达集尘槽
31,最后通过集尘槽
31收集排出。
第二过滤膜组4包括连接通风窗2的电离区
41,电离区
41后部连接集尘区
42,通过静电吸附实现粉尘的停留。
通过设置在通风窗2前后两侧的第一过滤膜组3和第二过滤膜组4实现对通过空气的过滤和净化功能。
24.控制通风窗2的开闭实现站台侧和轨道侧空气的流通,具体由动力装置
21驱动任一通风叶片
22转动时,该通风叶片
22通过其上的曲柄
221驱动连接板
23移动,再通过连接板
23带动其余若干通风叶片
22转动。
通风窗2中通风叶片
22的开启角度变化控制着站台的进风量大小,通过调节进风量的大小,还能改变站台侧的环境温度。
25.如图7所示的沉降格栅
32结构,沉降格栅
32包括在第二方向上依次设置的导流体
321、旋流体
322和分离体
323,导流体
321、旋流体
322和分离体
323均沿第一方向等间隔设置有多个;旋流体
322与相邻两导流体
321之间的间隙对应设置,分离体
323与相邻两旋流体
322之间的间隙对应设置,第一方向和第二方向在水平面内垂直设置。
26.导流体
321、旋流体
322和分离体
323均设置为圆柱管结构,旋流体
322和分离体
323远离通风窗2的一侧呈开口设置;旋流体
322和分离体
323的底端均与集尘槽
31相连通,在导流体
321和旋流体
322朝向通风窗2的一侧分别设置有第一导流板
321a和第二导流板
322a。
27.第一导流板
321a和第二导流板
322a均朝向第二方向设置,第一导流板
321a与分离体
323上开口相对应,且位于相邻两旋流体
322之间;第二导流板
322a与相邻两分离体
323的间隙对应设置,且位于相邻两分离体
323之间,旋流体
322开口与相邻两导流体
321间隙对应设置。
28.第一过滤系统作为前置净化模块,沉降格栅
32包括前部导流体
321以及中部旋流体
322和后部出风处的分离体
323,旋流体
322和分离体
323中设置有积尘分离区,底部与集尘槽
31相连通;前部导流体
321的横截面为水滴形,头部横截面为半圆形,旋流体
322和分离体
323均为圆缺形;沉降格栅
32的离心式原理使空气中的悬浮物与空气分离后通过重力作用进行沉降排尘。
29.进一步的,前部导流体
321的横截面为水滴形,头部横截面为半圆形,并面向进风口,尾部设有向后伸延的第一导流板
321a,对进入的气体进行导向、加速、收集并转向;中部旋流体
322前端为缺口,后端为第二导流板
322a,对前部导流体
321中间部分的气流进行惯性重力沉降;分离体
323为圆缺形,利用离心惯性作用,空气中的悬浮物等在流速较低的分离体
323中空区里形成积尘分离区,并靠重力缓慢到达集尘槽
31,最后通过集尘槽
31收集排出。
30.具体参见图7所示,高杂质气流穿过相邻两导流体
321之间进入旋流体
322腔内被
拦截,气流撞击腔壁后变得平缓,使杂质能够沉降;旋流体
322腔内低杂质气流从两侧溢出,溢出的气流带动高杂质气流的分流;导流体
321后端的第一导流板
321a使剩余高杂质气流进入后面分离体
323的腔体内,同理使低杂质气流从分离体
323两侧溢出。
31.作为上述实施例的优选,在旋流体
322和分离体
323的内壁设置有波纹面
323a,波纹面
323a朝向开口设置。
面向开口的波纹面
323a能够使气流在撞击后转向各个方向,加快气流变缓效率。
32.进一步参见图5和图6所示的通风叶片
22结构,在通风叶片
22的宽度两侧分别设置有相互叠合的限位槽
223和压板
224;曲柄
221与连接板
23转动连接,在连接板
23朝向通风叶片
22的一侧设置有槽口
231,槽口
231对应曲柄
221与连接板
23的连接处设置有多个。
33.通风叶片
22为板式结构,采用铝合金挤压型材制造,宽度两侧设置有叶片叠合区域,在通风窗2闭合时各通风叶片
22相互叠合实现通风窗2的密封。
34.在通风窗2的工作过程中,动力装置
21通电后提供一个旋转的扭矩,带动主动通风叶片
22转动,主动通风叶片
22上的驱动曲柄
221又带动连接板
23移动,连接板
23又带动各通风叶片
22上的曲柄
221转动,各曲柄
221带动各通风叶片
22的转轴
222转动使叶片偏转一个角度,最终实现所有通风叶片
22的同步动作。
35.如图9所示的第二过滤膜组4,在电离区
41和集尘区
42分别设置有电离丝
411和吸尘板
421,吸尘板
421沿第一方向间隔设置有多个,电离丝
411设置在相邻两吸尘板
421之间,电离丝
411和吸尘板
421在通电后产生极性相反的电场。
36.第二过滤膜组4作为后置静电吸附模块包括连接通通风窗2的电离区
41,电离区
41由电离丝
411和电极组成,在电离丝
411上施加直流高电压(正电压),电离丝
411表面产生电晕放电现象,空气中的悬浮物在通过电离区
41时,悬浮物颗粒获得电荷,悬浮物粒径越大,所获得的带电量越多。
电离区
41后部连接集尘区
42,由多组平行的高电压吸尘板
421和接地极板组成,正负两种吸尘板
421交叉平行放置,产生均匀电场。
带正电的悬浮物颗粒随着空气流进入到由正负吸尘板
421构成的均匀电场中,被阳极板排斥后吸附在负吸尘板
421上。
37.本发明还进一步公开了一种站台门可调式通风净化装置的制作方法,具体参见图
10至图
15所示,应用于上述站台门可调式通风净化装置,包括以下步骤:在第一过滤系统的制造过程中,将沉降格栅
32中若干导流体
321、旋流体
322和分离体
323的两端通过超声波焊接分别与安装框架1前侧的顶板
11和底板
12固定连接;将通风窗2中间位置的通风叶片
22作为驱动叶片,在其转轴
222顶部同轴套设一个连接轴
225,并突出安装框架1顶部与动力装置
21连接;通风叶片
22设置为板式结构,并在其宽度两侧设置能够相互配合的叠合区域,通风叶片
22采用铝合金挤压型材制造。
38.在第一过滤膜组3结构中,集尘槽
31与沉降格栅
32中部分管体相连通,要求管体底部与集尘槽
31的板面实现精准固定,传统超声波焊接过程中,通过限位座5固定管体一端后,就对另一端进行超声焊接,使远离限位座5的一端在焊接过程中由于振动导致自身固定不稳的情况,影响焊接质量。
39.作为本发明的优选实施例,在沉降格栅
32与安装框架1前侧底板
12的焊接过程中,通过限位座5对沉降格栅
32中若干管体的一端进行限位,配合限位板组6对远离限位座5的一端进行焊接过程的稳定限位,其中:首先通过第一限位板
61配合限位座5将若干分离体
323的一端与底板
12焊接固定,如图
10和图
11所示;其次通过第二限位板
62配合限位座5将
若干导流体
321的一端与底板
12焊接固定,如图
12和图
13所示;最后通过第三限位板
63配合限位座5将若干旋流体
322的一端与底板
12焊接固定,如图
14和图
15所示。
40.具体的,在限位座5的一侧设置有若干限位柱
51,若干限位柱
51的排列与沉降格栅
32中若干管体的分布对应设置;用于对沉降格栅
32远离焊接端进行固定。
41.在第一限位板
61的一侧沿其长度方向设置有多个第一限位块
611,在第三限位板
63的一侧沿其长度方向设置有多个第二限位块
631,第一限位块
611和第二限位块
631的宽度分别与分离体
323和旋流体
322上的开口宽度相适应;通过第一限位板
61和第三限位板
63上的第一限位块
611和第二限位块
631分别卡住分离体
323和旋流体
322上的开口,且置于靠近焊接端处,降低超声焊接对管体振动导致不稳的情况。
42.第二限位板
62包括上下配合的第一卡板
621和第二卡板
622,在第一卡板
621和第二卡板
622的一侧沿其长度方向分别设置有多个第三限位块
621a和多个第四限位块
622a,在第三限位块
621a和第四限位块
622a上对应导流体
321分别开设有第一卡槽
621b和第二卡槽
622b,第一卡槽
621b和第二卡槽
622b均设置为半圆弧槽,且槽口
231相对设置。
第一卡板
621配合第二卡板
622并利用其上的第三限位块
621a和第四限位块
622a从导流体
321两侧将其夹紧固定。
43.本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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