钻井液滤液分离装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:8841027阅读:299来源:国知局
钻井液滤液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻井液过滤分离设备,特别涉及一种钻井液滤液分离装置。
【背景技术】
[0002]在油气钻井中,钻井液是必需的,它可以携带钻肩,清洗井眼,润滑钻头。钻井液又称为泥浆,水基泥浆的主要成分包括水、原油、粘土、重晶石、烧碱、重铬酸盐、铁铬木质素磺酸盐、聚丙烯酸酰胺、磺化沥青、褐煤、水解聚丙烯腈、纤维素等等。在钻井过程中,对钻井液的离子成分分析具有重要的意义。钻井液中含有2μ??以上的有害固相;加重钻井液中含有多余胶体,影响钻井液的粘度,注入后影响油气层正常开采,导致油气层破坏,影响后期的油气开米工作。
[0003]专利号201110252010描述了一种滤液制取装置,其缺点是滤布(滤网)溶液堵塞,需要不时地更换,影响了钻井液制取的连续性,普通的滤网难以去除钻井液中的胶体,钻井液过滤效果差。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种钻井液滤液分离装置,结构紧凑,布局合理;钻井液离心机为双电机驱动布局,各转动件运转平稳,噪声低;底流和溢流调节方便。
[0005]其技术方案是:包括分离壳体、转动器、轴承、钻井液入口管、电机、差速器、溢出腔、钻井液腔、加药管、加药箱、自动加药调节阀,分离壳体的内部设有转动器,转动器的两端通过轴承连接,分离壳体的一端连接钻井液入口管,转动器的一端通过转轴连接电机,转动器的另一端连接差速器,所述的分离壳体的前端设有溢出腔,分离壳体的后端连接钻井液腔,分离壳体的顶部通过加药管连接加药箱,所述的加药管上设有自动加药调节阀。
[0006]上述的自动加药调节阀包括阀体、进液口、出液口、阀座、阀芯、阀杆、波纹管、阀腔、温度调节块,阀体上的两端设有进液口和出液口,阀体的下部设有阀腔,阀体的中间设有阀座,所述的阀座上固定阀芯,阀芯的下部连接阀杆,阀杆设置在阀腔内部,阀杆上连接波纹管,波纹管的上部设有温度调节块,温度调节块与阀腔的内侧相互配合;通过控制调节药液的温度,提高药的功效,提高分离析出胶体的效果。
[0007]上述的波纹管的上端为开口端固定在阀腔内部,波纹管的下端为密封端处于自由状态。
[0008]上述的波纹管的外部设有螺旋弹簧,用于增加弹性,提高灵敏度。
[0009]上述的转动器呈纺锤形结构,转动器上设有螺旋翅片。
[0010]上述的螺旋翅片呈锥形结构,通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果,利于胶体的析出。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构紧凑,布局合理;钻井液离心机为双电机驱动布局,各转动件运转平稳,噪声低;底流和溢流调节方便,通过控制调节药液的温度,提高药的功效,提高分离析出胶体的效果,通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果,利于胶体的析出,提高分离效果。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]附图2是自动加药调节阀的结构示意图;
[0014]上图中:分离壳体1、转动器2、轴承3、钻井液入口管4、电机5、差速器6、溢出腔7、钻井液腔8、加药管9、加药箱10、自动加药调节阀11 ;螺旋翅片2.1 ;阀体11.1、进液口 11.2、出液口 11.3、阀座11.4、阀芯11.5、阀杆11.6、波纹管11.7、螺旋弹簧11.8、阀腔11.9、温度调节块11.10。
【具体实施方式】
[0015]结合附图1-2,对本实用新型作进一步的描述:
[0016]本实用新型包括分离壳体1、转动器2、轴承3、钻井液入口管4、电机5、差速器6、溢出腔7、钻井液腔8、加药管9、加药箱10、自动加药调节阀11,分离壳体i的内部设有转动器2,转动器2的两端通过轴承3连接,分离壳体i的一端连接钻井液入口管4,转动器2的一端通过转轴连接电机5,转动器2的另一端连接差速器6,所述的分离壳体i的前端设有溢出腔7,分离壳体i的后端连接钻井液腔8,分离壳体i的顶部通过加药管9连接加药箱10,所述的加药管9上设有自动加药调节阀11。
[0017]其中,自动加药调节阀11包括阀体11.1、进液口 11.2、出液口 11.3、阀座11.4、阀芯11.5、阀杆11.6、波纹管11.7、阀腔11.9、温度调节块11.10,阀体11.1上的两端设有进液口 11.2和出液口 11.3,阀体11.1的下部设有阀腔11.9,阀体11.1的中间设有阀座11.4,所述的阀座11.4上固定阀芯11.5,阀芯11.5的下部连接阀杆11.6,阀杆11.6设置在阀腔
11.9内部,阀杆11.6上连接波纹管11.7,波纹管11.7的上部设有温度调节块11.10,温度调节块11.10与阀腔11.9的内侧相互配合。通过控制调节药液的温度,提高药的功效,提高分离析出胶体的效果。
[0018]其中,波纹管11.7的上端为开口端固定在阀腔11.9内部,波纹管11.7的下端为密封端处于自由状态。
[0019]其中,波纹管11.7的外部设有螺旋弹簧11.8,用于增加弹性,提高灵敏度。
[0020]其中,转动器2呈纺锤形结构,转动器2上设有螺旋翅片2.1o
[0021]另外,螺旋翅片2.1呈锥形结构,通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果,利于胶体的析出,通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果,利于胶体的析出。
[0022]本实用新型的工作原理是:电机带动转动器转动,通过向分离器内部注入钻井液,转动器转动后通过自动加药调节阀11向分离壳体内部注入碳酸钙分离药液,将钻井液中的胶体混合析出,通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果,利于胶体的析出;通过调节温度调节块11.10的温度,提供合适的温度,确保药效效果,提供析出效果。
【主权项】
1.一种钻井液滤液分离装置,其特征是:包括分离壳体(1)、转动器(2)、轴承(3)、钻井液入口管(4)、电机(5)、差速器(6)、溢出腔(7)、钻井液腔(8)、加药管(9)、加药箱(10)、自动加药调节阀(11),分离壳体(i)的内部设有转动器(2),转动器(2)的两端通过轴承(3)连接,分离壳体(i)的一端连接钻井液入口管(4),转动器(2)的一端通过转轴连接电机(5),转动器(2)的另一端连接差速器(6),所述的分离壳体(i)的前端设有溢出腔(7),分离壳体(i)的后端连接钻井液腔(8),分离壳体(i)的顶部通过加药管(9)连接加药箱(10),所述的加药管(9 )上设有自动加药调节阀(11)。
2.根据权利要求1所述的钻井液滤液分离装置,其特征是:所述的自动加药调节阀(11)包括阀体(11.1)、进液口(11.2)、出液口(11.3)、阀座(11.4)、阀芯(11.5)、阀杆(11.6)、波纹管(11.7)、阀腔(11.9)、温度调节块(11.10),阀体(11.1)上的两端设有进液口(11.2)和出液口(11.3),阀体(11.1)的下部设有阀腔(11.9),阀体(11.1)的中间设有阀座(11.4),所述的阀座(11.4)上固定阀芯(11.5),阀芯(11.5)的下部连接阀杆(11.6),阀杆(11.6)设置在阀腔(11.9)内部,阀杆(11.6)上连接波纹管(11.7),波纹管(11.7)的上部设有温度调节块(11.10),温度调节块(11.10)与阀腔(11.9)的内侧相互配合。
3.根据权利要求2所述的钻井液滤液分离装置,其特征是:所述的波纹管(11.7)的上端为开口端固定在阀腔(11.9)内部,波纹管(11.7)的下端为密封端处于自由状态。
4.根据权利要求3所述的钻井液滤液分离装置,其特征是:所述的波纹管(11.7)的外部设有螺旋弹簧(i1.8)。
5.根据权利要求1所述的钻井液滤液分离装置,其特征是:所述的转动器(2)呈纺锤形结构,转动器(2)上设有螺旋翅片(2.1)。
6.根据权利要求5所述的钻井液滤液分离装置,其特征是:所述的螺旋翅片(2.1)呈锥形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻井液滤液分离装置,其技术方案是:包括分离壳体、转动器、轴承、钻井液入口管、电机、差速器、溢出腔、钻井液腔、加药管、加药箱、自动加药调节阀,分离壳体的内部设有转动器,转动器的两端通过轴承连接,分离壳体的一端连接钻井液入口管,转动器的一端通过转轴连接电机,转动器的另一端连接差速器,所述的分离壳体的前端设有溢出腔,分离壳体的后端连接钻井液腔,分离壳体的顶部通过加药管连接加药箱,所述的加药管上设有自动加药调节阀;本实用新型的有益效果是:结构紧凑,布局合理;钻井液离心机为双电机驱动布局,各转动件运转平稳,噪声低;底流和溢流调节方便,通过控制调节药液的温度,提高分离效果。
【ipc分类】c02f103-10, c02f1-00
【公开号】cn204550096
【申请号】cn201520167032
【发明人】李亚男, 程鹏, 路志平, 张迪, 祝靖, 魏振, 曹继飞, 杨光
【申请人】中国石油化工集团公司, 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月24日
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