一种氧化钨制备废料高效抽滤装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36175591发布日期:2023-11-25 00:50阅读:120来源:国知局
一种氧化钨制备废料高效抽滤装置的制作方法

1.本发明涉及废料回收处理技术领域,具体为一种氧化钨制备废料高效抽滤装置



背景技术:

2.在氧化钨制备过程中,使用抽滤装置的主要目的是去除杂质和固体颗粒,也就是废料,以确保最终产品的纯度和质量,抽滤装置可以通过过滤介质(如滤纸

滤膜等)将固体颗粒分离出来,同时保留溶液或气体中的目标物质,抽滤装置在氧化钨制备过程中的应用主要包括以下几个方面:
1. 去除固体杂质:氧化钨制备过程中,原料或反应产物中可能存在一些固体杂质,如颗粒

沉淀等,使用抽滤装置可以将这些固体杂质过滤掉,从而提高产品的纯度;
2. 分离固液混合物:在氧化钨制备过程中,可能会产生固液混合物,其中固体颗粒需要分离出来,抽滤装置可以将固体颗粒捕获在过滤介质上,使液体部分通过,从而实现固液分离;
3. 保护设备和下游工艺:氧化钨制备过程中,固体颗粒可能会堵塞设备或对下游工艺产生不利影响,通过使用抽滤装置,可以有效去除固体颗粒,减少设备堵塞和下游工艺受到的影响

3.现有的抽滤装置为提高抽滤效率,会采用正压抽滤或负压抽滤的方式,但无论是哪种方式,其抽滤效率都是有限的,无法达到更高的抽滤效果,且在抽滤过程中,随着抽滤的进行,过滤介质(如滤纸

滤膜等)会逐渐被杂质堵塞,导致过滤介质的通过率逐渐下降,因此就需要停机更换过滤介质,而没有完全过滤的废料仍处于抽滤装置内,更换过滤介质前又需要将废料抽出,等更换完过滤介质后再重新投入抽滤,此过程会大大降低抽滤效率,因此,如何安全

高效的提高抽滤效率成为现有抽滤装置亟需解决的难点



技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种氧化钨制备废料高效抽滤装置,具备正负压同时抽滤

自动换膜

抽滤高效以及滤液质量好的优点,解决了上述背景技术中提出的问题

5.为解决上述的技术问题,本发明提供如下技术方案:包括箱体,所述箱体内安装有抽滤罐,抽滤罐的一侧设有压力罐,压力罐通过安装支架固定在箱体内部,压力罐的底部通过抽气管与抽滤罐连接,其管路连接位置处于抽滤罐的中部偏下,压力罐的底部和顶部之间通过连通管连接,压力罐的顶部通过送气管与抽滤罐连接,其管路连接位置处于抽滤罐的顶部,抽气管

连通管和送气管上均安装有单向阀;压力罐的下方设有正负压产生机构,正负压产生机构安装在安装板上,安装板固定在箱体的内底部;抽滤罐内部的中间位置安装有分隔板,分隔板的上部安装有换膜机构,分隔板的下部安装有密封机构

6.优选的,所述正负压产生机构包括安装在安装板上的电机一,电机一的输出轴上固接有偏心轮,偏心轮的侧面通过连杆与齿板的一端相铰接,齿板的底部固设有滑块,滑块滑动设置在滑轨上,滑轨固定在安装板上,齿板设于齿轮下方并与其相啮合,齿轮通过转轴转动连接在换膜触发组件上,换膜触发组件固定在箱体的内壁,转轴的一端固接有转盘,转盘侧面靠近边缘的位置处固设有活动块,活动块滑动在升降框的内侧,升降框固接在推杆的底端,推杆的顶端延伸至压力罐内部并固接有活塞,活塞可在压力罐内部上下移动以运送空气,推杆与压力罐的连接处为活动密封

7.优选的,所述升降框的一端滑动设置在导向板的内侧,导向板安装在压力罐的底部

8.优选的,所述换膜触发组件包括固接在箱体内壁上的固定板,固定板的内侧活动设置有活动板,活动板的一端处转动连接所述转轴,固定板的内侧安装有与活动板连接的复位弹簧,固定板的侧壁上固设有固定架,固定架的内壁上安装有两个触发开关,两个触发开关之间设有触块,触块固接在活动板的侧壁上

9.优选的,所述活动板的两侧壁上均固接有导向块,导向块滑动设置在固定板两侧壁上开设的导向孔内

10.优选的,所述换膜机构包括安装在分隔板上部的两组辊架,两组辊架上分别转动安装有收卷辊和放卷辊,收卷辊和放卷辊之间连接有滤膜,与收卷辊连接的辊架上安装有电机二,与放卷辊连接的辊架上安装有光电传感器,放卷辊的侧壁上还固设有用于被光电传感器感应的标记块

11.优选的,所述密封机构包括安装在分隔板下部的u形架,u形架上安装有两个电动推杆,两个电动推杆上共同连接有密封板,密封板与分隔板之间留有间隙,密封板上固设有四个活动杆,四个活动杆均活动连接在分隔板上,四个活动杆的顶部两两之间固接有压杆,压杆将滤膜紧紧抵压在分隔板上

12.优选的,所述分隔板上还设有通过孔

13.优选的,所述抽滤罐的顶部和底部分别设置带有密封盖的进料管口和出料管口,抽滤罐的侧壁上通过螺丝安装有检修门

14.优选的,所述抽滤罐的侧壁上安装有两个上下分布设置的气压计

15.借由上述技术方案,本发明提供了一种氧化钨制备废料高效抽滤装置,至少具备以下有益效果:
1、
该氧化钨制备废料高效抽滤装置,通过设置正负压产生机构,利用活塞上下运动的行程为气体流动提供动力来源,使抽滤罐底部的空气通过压力罐后被强制排入到抽滤罐顶部,因此,抽滤罐顶部为正压状态,而抽滤罐底部为负压状态,抽滤罐上部形成正压抽滤并可以通过施加正压力,促使液体快速通过滤膜,加快过滤速度,而抽滤罐下部形成负压抽滤并可以通过提供真空度,吸引液体通过过滤介质,进一步增加过滤速度,充分利用两种力的作用,能够大大提高过滤速度

16.2、
该氧化钨制备废料高效抽滤装置,通过设置换膜触发组件,当滤膜被杂质堵塞后,抽滤罐底部的空气抽不出来,抽滤罐顶部空气压不进去,导致活塞无法运动,此时,电机一继续运行会使齿板和齿轮被迫同步水平移动,利用触块抵触触发开关,从而自启动换膜机构和密封机构,实现自动换膜

17.3、
该氧化钨制备废料高效抽滤装置,通过设置换膜机构,能够在抽滤罐内自动换膜,换膜过程中也无需抽出多余废料,大大提高了换膜效率,能够确保抽滤装置稳定处于高效的抽滤状态

18.4、
该氧化钨制备废料高效抽滤装置,通过设置密封机构,可避免在换膜过程中未过滤的废料直接从通过孔漏出,确保滤液质量

附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本技术的一部分:图1为本发明正面立体的结构示意图;图2为本发明压力罐及正负压产生机构的结构示意图;图3为本发明正负压产生机构部分构件的结构示意图;图4为本发明换膜触发组件的结构示意图;图5为本发明压力罐部分剖视后的结构示意图;图6为本发明抽滤罐部分剖视后的结构示意图;图7为本发明分隔板及换膜机构和密封机构的结构示意图;图8为本发明换膜机构的结构示意图;图9为本发明分隔板的结构示意图

20.附图标记:
1、
箱体;
2、
抽滤罐;
3、
压力罐;
4、
安装支架;
5、
抽气管;
6、
连通管;
7、
送气管;
8、
单向阀;
9、
正负压产生机构;
901、
电机一;
902、
偏心轮;
903、
连杆;
904、
齿板;
905、
滑块;
906、
滑轨;
907、
齿轮;
908、
转轴;
909、
换膜触发组件;
9091、
活动板;
9092、
固定板;
9093、
导向块;
9094、
复位弹簧;
9095、
固定架;
9096、
触发开关;
9097、
触块;
910、
转盘;
911、
活动块;
912、
升降框;
913、
导向板;
914、
推杆;
915、
活塞;
10、
安装板;
11、
分隔板;
1101、
通过孔;
12、
换膜机构;
1201、
辊架;
1202、
收卷辊;
1203、
放卷辊;
1204、
滤膜;
1205、
电机二;
1206、
光电传感器;
1207、
标记块;
13、
密封机构;
1301、u
形架;
1302、
电动推杆;
1303、
密封板;
1304、
活动杆;
1305、
压杆;
14、
进料管口;
15、
出料管口;
16、
检修门;
17、
气压计

具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

22.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种氧化钨制备废料高效抽滤装置

实施例一

23.结合图
1-9
所示,本发明提供的一种氧化钨制备废料高效抽滤装置,包括箱体1,箱体1内安装有抽滤罐2,抽滤罐2的一侧设有压力罐3,压力罐3通过安装支架4固定在箱体1内部,压力罐3的底部通过抽气管5与抽滤罐2连接,其管路连接位置处于抽滤罐2的中部偏下,
压力罐3的底部和顶部之间通过连通管6连接,压力罐3的顶部通过送气管7与抽滤罐2连接,其管路连接位置处于抽滤罐2的顶部,抽气管
5、
连通管6和送气管7上均安装有单向阀
8。
24.压力罐3的下方设有正负压产生机构9,正负压产生机构9安装在安装板
10
上,安装板
10
固定在箱体1的内底部

25.抽滤罐2内部的中间位置安装有分隔板
11
,分隔板
11
的上部安装有换膜机构
12
,分隔板
11
的下部安装有密封机构
13。
26.具体的,正负压产生机构9包括安装在安装板
10
上的电机一
901
,电机一
901
的输出轴上固接有偏心轮
902
,偏心轮
902
的侧面通过连杆
903
与齿板
904
的一端相铰接,齿板
904
的底部固设有滑块
905
,滑块
905
滑动设置在滑轨
906
上,滑轨
906
固定在安装板
10
上,齿板
904
设于齿轮
907
下方并与其相啮合,齿轮
907
通过转轴
908
转动连接在换膜触发组件
909
上,换膜触发组件
909
固定在箱体1的内壁,转轴
908
的一端固接有转盘
910
,转盘
910
侧面靠近边缘的位置处固设有活动块
911
,活动块
911
滑动在升降框
912
的内侧,升降框
912
固接在推杆
914
的底端,推杆
914
的顶端延伸至压力罐3内部并固接有活塞
915
,活塞
915
可在压力罐3内部上下移动以运送空气,推杆
914
与压力罐3的连接处为活动密封

27.进一步的,升降框
912
的一端滑动设置在导向板
913
的内侧,导向板
913
安装在压力罐3的底部;利用导向板
913
使升降框
912
在上下运动时保持稳定

28.进一步的,抽滤罐2的顶部和底部分别设置带有密封盖的进料管口
14
和出料管口
15
,抽滤罐2的侧壁上通过螺丝安装有检修门
16
;进料管口
14
和出料管口
15
的设置可方便进出料,而检修门
16
的设置可便于更换处于抽滤罐2内部的滤膜
1204。
29.进一步的,抽滤罐2的侧壁上安装有两个上下分布设置的气压计
17
;气压计
17
有两个作用,一来可实时监测抽滤过程中抽滤罐2内部气压情况,当活塞
915
正常运动时,抽滤罐2内部气压不变时,则表示抽滤罐2与压力罐3之间连接管路漏气,需重新连接管路,二来当抽滤罐2内部气压迅速平衡时,则表示废料已经抽滤完成,具有抽滤完成提醒的作用

30.根据实施例可知,启动电机一
901
可带动偏心轮
902
旋转,偏心轮
902
通过连杆
903
带动齿板
904
横向往复移动,此时在齿板
904
与齿轮
907
的啮合作用下可通过转轴
908
带动转盘
910
旋转,转盘
910
通过活动块
911
带动升降框
912
上下移动,升降框
912
通过推杆
914
带动活塞
915
上下移动,在单向阀8的作用下,活塞
915
上移时,抽气管5和送气管7上的单向阀8打开,而连通管6上的单向阀8关闭,抽滤罐2底部的空气被抽入到压力罐3的底部,而压力罐3顶部的空气被强制排入到抽滤罐2的顶部,此时抽滤罐2的上下部分可分别形成正压抽滤和负压抽滤,而活塞
915
下移时,抽气管5和送气管7上的单向阀8关闭,而连通管6上的单向阀8打开,压力罐3底部的空气通过连通管6被送入到压力罐3顶部,如此循环往复,即可实现持续化的正压抽滤和负压抽滤作业

实施例二

31.结合图3和图4所示,在实施例一的基础上,换膜触发组件
909
包括固接在箱体1内壁上的固定板
9092
,固定板
9092
的内侧活动设置有活动板
9091
,活动板
9091
的一端处转动连接转轴
908
,固定板
9092
的内侧安装有与活动板
9091
连接的复位弹簧
9094
,固定板
9092
的侧壁上固设有固定架
9095
,固定架
9095
的内壁上安装有两个触发开关
9096
,两个触发开关
9096
之间设有触块
9097
,触块
9097
固接在活动板
9091
的侧壁上

32.具体的,活动板
9091
的两侧壁上均固接有导向块
9093
,导向块
9093
滑动设置在固定板
9092
两侧壁上开设的导向孔内;导向块
9093
的设置可限制活动板
9091
只能作水平移动

33.根据实施例可知,当滤膜
1204
被杂质逐渐堵塞后,抽滤罐2底部的空气抽不出来,抽滤罐2顶部空气压不进去,导致活塞
915
无法运动,升降框
912
被限制固定,此时,电机一
901
继续运行会使齿板
904
和齿轮
907
被迫同步水平移动,由于活动板
9091
和固定板
9092
之间通过复位弹簧
9094
弹性连接,复位弹簧
9094
被压缩或拉伸后,活动板
9091
会带动触块
9097
抵触触发开关
9096
,从而自启动换膜机构
12
和密封机构
13
,实现自动换膜,在此过程中,复位弹簧
9094
的弹性形变随滤纸被逐渐堵塞的程度而改变,也就是说,齿轮
907
和齿板
904
的位置也在横向变化,一旦滤纸更换好后,活塞
915
就能够继续输送气体,复位弹簧
9094
即可恢复齿轮
907
和齿板
904
的位置,然后继续运行

实施例三

34.结合图
6、
图7和图8所示,在实施例二的基础上,换膜机构
12
包括安装在分隔板
11
上部的两组辊架
1201
,两组辊架
1201
上分别转动安装有收卷辊
1202
和放卷辊
1203
,收卷辊
1202
和放卷辊
1203
之间连接有滤膜
1204
,与收卷辊
1202
连接的辊架
1201
上安装有电机二
1205
,与放卷辊
1203
连接的辊架
1201
上安装有光电传感器
1206
,放卷辊
1203
的侧壁上还固设有用于被光电传感器
1206
感应的标记块
1207。
35.根据实施例可知,触发开关
9096
可控制电机二
1205
运行,电机二
1205
带动收卷辊
1202
旋转,从而将被堵塞的滤膜
1204
收卷到收卷辊
1202
上,而新的滤膜
1204
可从放卷辊
1203
上放出,其中,光电传感器
1206
可通过标记块
1207
来检测放卷辊
1203
的转动圈数,从而计算滤膜
1204
是否更换完成,一般转动三圈即为更换完成

实施例四

36.结合图
7、
图8和图9所示,在实施例二的基础上,密封机构
13
包括安装在分隔板
11
下部的u形架
1301
,u形架
1301
上安装有两个电动推杆
1302
,两个电动推杆
1302
上共同连接有密封板
1303
,密封板
1303
与分隔板
11
之间留有间隙,密封板
1303
上固设有四个活动杆
1304
,四个活动杆
1304
均活动连接在分隔板
11
上,四个活动杆
1304
的顶部两两之间固接有压杆
1305
,压杆
1305
将滤膜
1204
紧紧抵压在分隔板
11


37.具体的,分隔板
11
上还设有通过孔
1101
;方便滤液通过

38.根据实施例可知,触发开关
9096
也同时控制电动推杆
1302
运行,电动推杆
1302
通过密封板
1303
上移,密封板
1303
通过活动杆
1304
带动压杆
1305
上移,密封板
1303
可堵住分隔板
11
上的通过孔
1101
,避免在换膜过程中废料漏出,导致滤液质量下降,而压杆
1305
上移脱离滤膜
1204
后,滤膜
1204
可正常更换,更换好后,电动推杆
1302
复位,压杆
1305
重新将滤膜
1204
紧紧压在分隔板
11
上的通过孔
1101
处,而密封板
1303
复位后,通过孔
1101
重新被打开,可进行正常的抽滤作业

39.通过上述实施例可知本装置的运行过程为:先将废料通过进料管口
14
倒入到抽滤罐2内,密封好进料管口
14
后,启动电机一
901
可带动偏心轮
902
旋转,偏心轮
902
通过连杆
903
带动齿板
904
横向往复移动,此时在齿板
904
与齿轮
907
的啮合作用下可通过转轴
908
带动转盘
910
旋转,转盘
910
通过活动块
911
带动升降框
912
上下移动,升降框
912
通过推杆
914
带动活塞
915
上下移动,在单向阀8的作用下,活塞
915
上移时,抽气管5和送气管7上的单向阀8打开,而连通管6上的单向阀8关闭,抽滤罐2底部的空气被抽入到压力罐3的底部,而压力罐3顶部的空气被强制排入到抽滤罐2的顶部,此时抽滤罐2的上下部分可分别形成正压抽滤和负压抽滤,而活塞
915
下移时,抽气管5和送气管7上的单向阀8关闭,而连通管6上的单向阀8打开,压力罐3底部的空气通过连通管6被送入到压力罐3顶部,如此循环往复,即可实现持续化的正压抽滤和负压抽滤作业,在此过程中,当滤膜
1204
被杂质逐渐堵塞后,抽滤罐2底部的空气抽不出来,抽滤罐2顶部空气压不进去,导致活塞
915
无法运动,升降框
912
被限制固定,此时,电机一
901
继续运行会使齿板
904
和齿轮
907
被迫同步水平移动,由于活动板
9091
和固定板
9092
之间通过复位弹簧
9094
弹性连接,复位弹簧
9094
被压缩或拉伸后,活动板
9091
会带动触块
9097
抵触触发开关
9096
,从而自启动换膜机构
12
和密封机构
13
,实现自动换膜,在此过程中,复位弹簧
9094
的弹性形变随滤纸被逐渐堵塞的程度而改变,也就是说,齿轮
907
和齿板
904
的位置也在横向变化,一旦滤纸更换好后,活塞
915
就能够继续输送气体,复位弹簧
9094
即可恢复齿轮
907
和齿板
904
的位置,然后继续运行,换膜时,触发开关
9096
先控制电动推杆
1302
运行,电动推杆
1302
通过密封板
1303
上移,密封板
1303
通过活动杆
1304
带动压杆
1305
上移,密封板
1303
可堵住分隔板
11
上的通过孔
1101
,而压杆
1305
上移脱离滤膜
1204
后,滤膜
1204
可正常更换,然后触发开关
9096
再控制电机二
1205
运行,电机二
1205
带动收卷辊
1202
旋转,从而将被堵塞的滤膜
1204
收卷到收卷辊
1202
上,而新的滤膜
1204
可从放卷辊
1203
上放出,更换好后,电动推杆
1302
复位,压杆
1305
重新将滤膜
1204
紧紧压在分隔板
11
上的通过孔
1101
处,而密封板
1303
复位后,通过孔
1101
重新被打开,可进行正常的抽滤作业,抽滤完成后,将滤液从出料管口
15
处排出即可

40.需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程

方法

物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程

方法

物品或者设备所固有的要素

41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化

修改

替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定

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