一种用于棉浆生产的废液过滤装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405168发布日期:2023-12-16 11:15阅读:10来源:国知局
一种用于棉浆生产的废液过滤装置的制作方法

1.本发明涉及棉浆生产领域,具体涉及一种用于棉浆生产的废液过滤装置



背景技术:

2.棉浆生产过程中会产生大量的废液,废液中含有棉纤维,这些棉纤维可以进行回收再利用,以提高棉浆生产的经济效益

目前废液的过滤是直接将废液注入普通的过滤装置进行过滤,实现固液的分离

但是这种实施方式存在分离效率低

过滤设备清理困难等缺陷,因此有必要针对该问题进行解决



技术实现要素:

3.为解决上述问题,本发明提供一种用于棉浆生产的废液过滤装置,其可以提高棉浆生产废液的过滤效率

4.本发明采取的技术方案具体如下

5.一种用于棉浆生产的废液过滤装置,其特征在于:包括横状转动安装的过滤筒体,过滤筒体内设置有用于将料液布设至过滤筒体内壁上的布液装置,过滤筒体对料液内棉纤维进行截留,过滤筒体的一端构成将截留的棉纤维移出的出料口

6.进一步的方案为,布液装置呈水幕状向过滤筒体内壁布设料液,水幕的宽度方向与过滤筒体的长度方向一致

7.布液装置设置在过滤筒体的另一端

8.布液装置包括布液槽以及向布液槽内注入料液的进液管,布液槽沿过滤筒体长度方向一侧的槽壁上部设置有缺口部,缺口部处设置斜向下延伸布置的布液板,料液从布液板的下侧边呈水幕状下落至过滤筒体内壁

9.布液槽的槽底设置成弧形槽状,槽底部设置有排料口,排料口对应槽底高度最低处设置,排料口处设置有调整排料口启闭状态的调节阀

10.过滤筒体内设置有贯穿过滤筒体布置的安装架,布液槽固定安装在安装架上,安装架两端分别延伸至过滤筒体的两端外侧,安装架的两端固定装配在机座上

11.过滤筒体上设置有将过滤筒体上截留的棉纤维向出料口一侧进行导送的导料机构

12.导料机构包括沿过滤筒体周向间隔设置的各导料单元,各导料单元分别由沿过滤筒体长度方向在过滤筒体内侧壁上间隔设置的各个导料板件构成,各导料板件在过滤筒体的内壁面上均朝向出料口一侧倾斜状设置

13.还包括用于对过滤筒体进行清洗的清洗机构

14.清洗机构包括过滤筒体外侧设置的清洗管,清洗管的长度方向和过滤筒体的长度方向相匹配,清洗管上间隔设置用于向过滤筒体上喷射水流的喷头

15.本发明提供的上述技术方案,通过布液装置将棉浆生产废液布设在转动横状安装的过滤筒体内,通过过滤筒体的转动,使得固液进行可靠快速的分离,提高料液的过滤效


附图说明
16.图1为本发明的主视图

17.图2为为本发明的另一种实施方式的结构示意图

18.图3为图2中过滤筒体的俯视图

19.图4为布液槽的结构示意图

20.图中附图标记为:
10-过滤筒体
、11-导料板件
、12-清洗管
、13-安装架
、14-清理管
、20-布液槽
、21-布液板
、22-排料口
、23-斜板槽壁
、24-缺口部
、30-机座
、31-集水槽

具体实施方式
21.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明

应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定

22.如在本文中所使用,术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限

23.如图1~3所示,一种用于棉浆生产的废液过滤装置,包括横状转动安装的过滤筒体
10
,过滤筒体
10
内设置有用于将料液(具体为棉浆生产废液)布设至过滤筒体
10
内壁上的布液装置,过滤筒体
10
对料液内棉纤维进行截留,过滤筒体
10
的一端构成将截留的棉纤维移出的出料口

具体的操作为:布液装置呈水幕状向过滤筒体
10
内壁布设料液,水幕的宽度方向与过滤筒体
10
的长度方向一致

沿过滤筒体
10
宽度方向水幕状布设料液,使得料液可以更好的在过滤筒体
10
的内侧壁上进行均布,提高过滤效果

由于过滤装置是连续式过滤,通过上述的布液方式,可以提高滤液在过滤筒体
10
内分布的连续均匀性和进行充分的过滤分离,解决传统料液强冲击式的冲击过滤筒体
10
内壁面造成过滤效率低的问题

优选的操作方式为:布液装置设置在过滤筒体
10
的另一端

布液装置包括布液槽
20
以及向布液槽
20
内注入料液的进液管,布液槽
20
沿过滤筒体
10
长度方向一侧的槽壁上部设置有缺口部
24
,缺口部
24
处设置斜向下延伸布置的布液板
21
,料液从布液板
21
的下侧边呈水幕状下落至过滤筒体
10
内壁

更为具体的,缺口部
24
为布液槽
20
槽壁的上侧边开设的长条形的缺口部
24
,构成长条形的缺口部
24
的边部呈水平状布置,保证料液从缺口部
24
流出的均匀性和一致性

进液管从布液槽
20
的下部将料液注入布液槽
20


过滤筒体
10
的两端通过驱动导辊
/
导轮组对其支撑转动安装和驱动其进行转动,驱动导辊
/
导轮组安装在机座
30


24.如图4所示,更进一步的方案为,布液槽
20
的槽底设置成弧形槽状,槽底部设置有排料口
22
,排料口
22
对应槽底高度最低处设置,排料口
22
处设置有调整排料口
22
启闭状态的调节阀

过滤筒体
10
内设置有贯穿过滤筒体
10
布置的安装架
13
,布液槽
20
固定安装在安装架
13
上,安装架
13
两端分别延伸至过滤筒体
10
的两端外侧,安装架
13
的两端固定装配在机座
30


排料口
22
的设置主要是为了解决随着料液的不断处理

布液槽
20
内积存棉纤维过多和过滤装置停机时方便对布液槽
20
的清理的问题

安装架
13
可以根据布液槽
20
的安装需求具体选择使用,优选采用方形管构成安装架
13
对布液槽
20
进行固定装配

安装架
13
的两端通过支撑件(图
1、2
未示出)固定在机座
30


更为具体的,如图4所示,布液槽
20
由沿过
滤筒体
10
长度方向的两槽壁分别为弧形的弧板槽壁和倾斜布置的斜板槽壁
23
,布液槽
20
垂直于过滤筒体
10
长度方向的两槽壁分别为竖直布置的竖板槽壁,弧板槽壁

竖板槽壁的上侧边高度相平齐布置,斜板槽壁
23
由下至上逐渐向靠近过滤筒体
10
内侧壁一侧倾斜布置,斜板槽壁
23
的上侧边呈水平状布置,斜板槽壁
23
的上侧边高度小于弧板槽壁的上侧边高度,斜板槽壁
23
的上侧边斜向下向靠近过滤筒体
10
内壁一侧延伸设置布液板
21。
具体的进液管和排料口
22
可以相对分别设置在两竖板槽壁上

25.由于过滤的棉纤维需要及时的被收集,因此进一步的方案为,过滤筒体
10
上设置有将过滤筒体
10
上截留的棉纤维向出料口一侧进行导送的导料机构

通过导料机构的设置,使得截留的棉纤维能够自动的向出料口一侧进行移动,避免棉纤维完全堆积在过滤筒体
10
内壁面上,需要反复清理

本发明中设置的布液装置,可以延长料液中的部分水分在过滤筒体
10
内的滞留时间,使得部分水分夹杂棉纤维通过导料装置的导送向出料一侧移动,提高对棉纤维导送下料的可靠性

详细的操作为,导料机构包括沿过滤筒体
10
周向间隔设置的各导料单元,各导料单元分别由沿过滤筒体
10
长度方向在过滤筒体
10
内侧壁上间隔设置的各个导料板件
11
构成,各导料板件
11
在过滤筒体
10
的内壁面上均朝向出料口一侧倾斜状设置

优选,各个导料板件
11
呈螺旋线状在过滤筒体
10
的内壁面上间隔设置

从使得对棉纤维的导送效果达到最佳

26.由于棉纤维不可避免的会在过滤筒体
10
的内壁面上进行一定的积存,随着过滤设备的长时运行,会导致过滤效果降低

另外,在设备停机后也需要对过滤筒体
10
进行清理

因此进一步的方案为,还包括用于对过滤筒体
10
进行清洗的清洗机构

优选,清洗机构包括过滤筒体
10
外侧设置的清洗管
12
,清洗管
12
的长度方向和过滤筒体
10
的长度方向相匹配,清洗管
12
上间隔设置用于向过滤筒体
10
上喷射水流的喷头

清洗管
12
在过滤筒体
10
的两外侧分别设置

通过清洗管
12
向过滤筒体
10
喷射水流,使得过滤筒体
10
上粘附的棉纤维脱落,并通过水流和导料机构的导送,从出料口排出,从而实现对过滤筒体
10
的快速

方便的清理

清洗管
12
固定安装在机座
30


27.更为具体的操作为,过滤筒体
10
的下侧设置有对过滤液进行承接的集水槽
31
,集水槽
31
安装在机座
30


料液过滤后的料液富含有机质,因此过滤筒体
10
上还设置有用于对集水槽
31
进行清理的清理机构

具体的操作为,所述的集水槽
31
为弧形槽,清理机构包括过滤筒体
10
外壁面上设置的清理管
14
,清理管
14
为弹性材质的管体构成,清理管
14
沿过滤筒体
10
的长度范围设置,清理管
14
具有与集水槽
31
内壁面接触的状态

清理管
14

a1
状态和
a2
状态之间转换,
a1
状态为:清理管
14
的管腔处于膨胀状态,过滤筒体
10
转动过程中清理管
14
和集水槽
31
的内壁面接触对集水槽
31
进行清理
;a2
状态为:清理管
14
的管腔处于瘪缩状态,过滤筒体
10
转动过程中清理管
14
和弧形槽的内壁面呈分离状

这样通过设置的清理管
14
定时对集水槽
31
的内壁进行清理,避免集水槽
31
槽壁积存有机质滋生微生物

由于过滤筒体
10
和集水槽
31
之间的间距较小,提高清理的方便性

可以通过向清理管
14
内注水实现清理管
14
在状态
a1
和状态
a2
之间的转换

优选的操作为,清理管
14
在过滤筒体
10
上呈u弧形安装

由于清理管
14
和集水槽
31
的槽壁为摩擦接触,将其设置成u弧形安装,可以提高装配牢靠性和使用寿命

另外,可以在清理管
14
上设置刷毛,以进一步提高使用效果

28.总之,本发明提供的上述技术方案,可以对料液进行可靠快速的分离,提高料液的过滤效率,同时过滤设备的清理频次降低,降低过滤设备清理的劳动强度和提高清理的方
便性

29.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围

本发明中未具体描述和解释说明的结构

装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施

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