一种熔融硅微粉表面改性用分散装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405528发布日期:2023-12-16 11:45阅读:7来源:国知局
一种熔融硅微粉表面改性用分散装置的制作方法

1.本发明涉及熔融硅微粉处理技术领域,具体为一种熔融硅微粉表面改性用分散装置



背景技术:

2.熔融硅微粉系选用天然石英,经高温熔炼,冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料,再经独特工艺加工而成的微粉

该产品纯度高,具有热膨胀系数小,内应力低,高耐湿性,低放射性等优良特性,广泛应用于电子

光电

陶瓷

涂料

橡胶

塑料等领域

为了增加熔融硅微粉的稳定性

分散性和润湿性,以提高其在各种应用中的性能和效果,一般需要对熔融硅微粉进行表面改性处理,改变其表面性质和特性

3.现有技术中,熔融硅微粉在进行表面改性处理时,一般需要将熔融硅微粉放到改性剂溶液中,并通过搅拌器对熔融硅微粉和改性剂进行混合搅拌,使其均匀分散,部分改性剂溶液中含有一些挥发性有机酸气体,在搅拌分散的过程中,容易使得有机酸气体挥发到空气中,导致空气污染,容易引发工作人员的呼吸道

皮肤等健康问题

4.所以我们提出了一种熔融硅微粉表面改性用分散装置,以便于解决上述背景技术中提出的问题



技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种熔融硅微粉表面改性用分散装置,以解决上述背景技术提出的熔融硅微粉表面改性用分散装置在使用时,容易使得改性剂溶液中含有的有机酸气体挥发到空气中,导致空气污染,容易引发工作人员的呼吸道

皮肤等健康问题的问题

6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种熔融硅微粉表面改性用分散装置,包括:处理箱

加热组件

搅拌组件和回收组件,所述处理箱靠近顶部的内壁固定安装有分散箱;中和组件,所述中和组件包括中和箱,所述中和箱的底部固定连通有出液管,所述出液管的底端通过法兰盘连接有分离管,所述分离管靠近顶部的内壁螺纹嵌设有滤桶,所述处理箱靠近顶部的外表面固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有风机,所述风机的输入端固定连接有抽气管,所述抽气管的一端固定连接有弧形管,所述弧形管的外表面开设有多个吸气孔,所述风机的输出端固定连接有出气管,所述出气管靠近底端的外表面固定连接有多个分流管,多个所述分流管的外表面均开设有多个出气孔

7.优选的,所述处理箱的外表面远离风机处设置有温度传感器,所述加热组件包括蒸汽箱,所述蒸汽箱的内部设置有加热棒,所述蒸汽箱的顶部固定连通有多个蒸汽管,所述处理箱的底部开设有多个蒸汽孔,多个所述蒸汽管的顶端分别与多个蒸汽孔的底部固定连接

8.优选的,所述蒸汽箱靠近顶部的外表面固定连接有进水管,所述进水管靠近顶端的外表面螺纹套设有螺纹盖,所述蒸汽箱靠近底部的外表面固定连接有排水管,所述回收
组件包括回收池,所述回收池的内部设置有浮球液位计,所述处理箱的外表面开设有输气孔

9.优选的,所述输气孔的外表面固定连接有导气罩,所述导气罩的一端固定连接有延长管,所述延长管的一端延伸至回收池的内部,所述回收池的底部固定连通有流水管,所述流水管的外表面设置电磁阀,所述流水管的一端延伸至蒸汽箱的内部,所述回收池的顶部开设有扇形孔

10.优选的,所述处理箱的外表面固定安装有安装板,所述安装板的前表面通过螺栓安装有控制器,所述分散箱的内壁固定安装有滤布,所述搅拌组件设置有两个,两个所述搅拌组件均包括加强板,两个所述加强板的顶部均固定安装有气泵,两个所述气泵的输出端均固定连接有连接管

11.优选的,两个所述连接管的外表面均固定连接有多个导气管,多个所述导气管的外表面均固定连通有多个喷气管,所述分散箱靠近底部的外表面开设有多个连接孔,多个所述喷气管靠近顶端的外表面分别固定安装在多个连接孔的内壁

12.优选的,多个所述导气管的外表面远离喷气管处均固定安装在处理箱内部的底面,两个所述加强板的外表面均固定安装在处理箱靠近底部的外表面,两个所述连接管的一端均固定贯穿至处理箱的内部

13.优选的,所述分散箱的底部固定连通有排液管,所述排液管的一端固定贯穿至处理箱的底部,所述处理箱的顶部通过铰链转动连接有箱盖,所述抽气管的一端依次贯穿处理箱和分散箱至内部

14.优选的,所述弧形管的外表面远离吸气孔处固定安装在分散箱靠近顶部的内壁,所述出气管的一端固定贯穿至中和箱的内部,所述中和箱靠近底部的外表面固定安装有安装架,所述安装架靠近后表面的顶部固定安装有水泵

15.优选的,所述水泵的输入端通过法兰盘连接有抽水管,所述水泵的输出端通过法兰盘连接有注水管,所述中和箱靠近一侧的顶部固定连通有进液管,所述注水管的一端延伸至进液管的内部,所述出气管的外表面设置有单向阀

16.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、
本发明使用时,启动风机,通过多个吸气孔将分散箱中的有机酸气体吸到弧形管中,接着依次进入抽气管和出气管中,最后通过分流管和出气孔排出有机酸气体,使得有机酸气体进入氢氧化钙中和剂溶液中,发生中和反应,生成相应的盐和水,处理后的气体通过进液管排出,从而达到中和有机酸气体的效果,减少有机酸气体对空气的污染,接着关闭风机和单向阀,接着打开出液管的手动蝶阀,使得中和箱中的溶液通过出液管进入滤桶内部,将盐过滤出来

17.2、
本发明使用时,打开水泵,通过抽水管将水抽送至注水管和中和箱内部,接着流到出液管和分离管中,不断对滤桶中的盐进行冲洗,然后通过工具将分离管拆卸下来,通过辅助杆转动滤桶,将其从分离管中取出,进一步将收集盐的固体部分取出,进行后续处理,回收再利用

18.3、
本发明使用时,启动两个气泵,将外部空气抽送至连接管中,然后进入导气管和喷气管中,最后进入分散箱内部,喷入气体会在改性剂溶液中产生气泡,气泡在溶液中迅速上升,产生冲击力,这种冲击力能够破碎液体的表面张力,通过气泡的流动和破裂对熔融硅
微粉和改性剂溶剂进行搅拌,从而达到搅拌分散的效果,通过两组喷气管可以对分散箱的边缘处和中心处进行喷气搅拌,增加搅拌分散的均匀性,提高熔融硅微粉表面改性处理效果

19.4、
本发明使用时,启动加热棒,使得蒸汽箱中的水蒸发,接着蒸汽通过蒸汽管和蒸汽孔进入处理箱内部,均匀对分散箱和内部的溶液进行加热,温度升高可以提高熔融硅微粉表面改性处理效率,同时通过温度传感器进行温度检测,通过控制器则会控制加热棒工作状态,防止分散箱内部的溶液温度过高,蒸热空气通过输气孔进入导气罩中,接着进入延长管中进行冷凝,随着冷凝液体增多,使得回收池中的水位上涨,通过浮球液位计对水位进行检测,当水位数值超过最大的工作阈值时,控制器则控制电磁阀开启,使得回收池中的水顺着流水管进入蒸汽箱中,对蒸汽箱进行补水,便于后续加热使用,提高水资源利用率

附图说明
20.图1为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置的正视立体图;图2为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置的后视立体图;图3为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置的结构剖视展开立体图;图4为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置中中和组件的结构剖视展开立体图;图5为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置中分离管的结构剖视展开立体图;图6为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置中加热组件的结构剖视展开立体图;图7为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置中回收组件的结构剖视展开立体图;图8为本发明一种熔融硅微粉表面改性用分散装置中搅拌组件的结构展开立体图

21.图中:
1、
处理箱;
2、
中和组件;
201、
中和箱;
202、
固定板;
203、
风机;
204、
抽气管;
205、
出气管;
206、
单向阀;
207、
进液管;
208、
注水管;
209、
出液管;
210、
分离管;
211、
安装架;
212、
水泵;
213、
抽水管;
214、
弧形管;
215、
分流管;
216、
吸气孔;
217、
滤桶;
218、
出气孔;
3、
加热组件;
301、
蒸汽箱;
302、
加热棒;
303、
进水管;
304、
螺纹盖;
305、
排水管;
306、
蒸汽管;
4、
搅拌组件;
401、
加强板;
402、
气泵;
403、
连接管;
404、
导气管;
405、
喷气管;
5、
回收组件;
501、
回收池;
502、
延长管;
503、
导气罩;
504、
浮球液位计;
505、
流水管;
506、
电磁阀;
507、
扇形孔;
6、
安装板;
7、
控制器;
8、
温度传感器;
9、
箱盖;
10、
排液管;
11、
分散箱;
12、
滤布;
13、
蒸汽孔;
14、
连接孔;
15、
输气孔

具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

23.请参阅图
1-图8所示,本发明提供一种技术方案:一种熔融硅微粉表面改性用分散装置,包括:处理箱
1、
加热组件
3、
搅拌组件4和回收组件5,处理箱1靠近顶部的内壁固定安装有分散箱
11
;中和组件2,中和组件2包括中和箱
201
,中和箱
201
的底部固定连通有出液管
209
,出液管
209
的底端通过法兰盘连接有分离管
210
,分离管
210
靠近顶部的内壁螺纹嵌设有滤桶
217
,处理箱1靠近顶部的外表面固定安装有固定板
202
,固定板
202
的顶部固定安装有风机
203
,风机
203
的输入端固定连接有抽气管
204
,抽气管
204
的一端固定连接有弧形管
214
,弧形管
214
的外表面开设有多个吸气孔
216
,风机
203
的输出端固定连接有出气管
205
,出气管
205
靠近底端的外表面固定连接有多个分流管
215
,多个分流管
215
的外表面均开设有多个出气孔
218。
24.同时根据图
1-图3和图
6-图8所示,处理箱1的外表面远离风机
203
处设置有温度传感器8,加热组件3包括蒸汽箱
301
,蒸汽箱
301
的内部设置有加热棒
302
,蒸汽箱
301
的顶部固定连通有多个蒸汽管
306
,处理箱1的底部开设有多个蒸汽孔
13
,多个蒸汽管
306
的顶端分别与多个蒸汽孔
13
的底部固定连接,通过启动加热棒
302
,对蒸汽箱
301
中的水进行加热,使其蒸发,接着高温蒸汽通过蒸汽管
306
和蒸汽孔
13
进入处理箱1与分散箱
11
之间的空间中,蒸汽管
306
和蒸汽孔
13
均匀分布在分散箱
11
的周围,便于蒸汽均匀对分散箱
11
进行加热,进一步对分散箱
11
内部的溶液进行加热,提高熔融硅微粉表面改性处理效率,通过温度传感器8可以对分散箱
11
外表面的温度进行检测,通过控制器7控制加热棒
302
工作和暂停,防止分散箱
11
内部的溶液温度过高,影响熔融硅微粉表面改性效果

25.根据图
1-图3和图
6-图7所示,蒸汽箱
301
靠近顶部的外表面固定连接有进水管
303
,进水管
303
靠近顶端的外表面螺纹套设有螺纹盖
304
,蒸汽箱
301
靠近底部的外表面固定连接有排水管
305
,回收组件5包括回收池
501
,回收池
501
的内部设置有浮球液位计
504
,处理箱1的外表面开设有输气孔
15
,通过转动螺纹盖
304
,通过进水管
303
向蒸汽箱
301
的内部倒入常温水,便于后续加热产生蒸汽,通过排水管
305
可以将蒸汽箱
301
中的水排出,通过浮球液位计
504
可以对回收池
501
中的水位进行检测,并将检测结果输送给控制器7,通过控制器7控制电磁阀
506
的开启

26.根据图2和图7所示,输气孔
15
的外表面固定连接有导气罩
503
,导气罩
503
的一端固定连接有延长管
502
,延长管
502
的一端延伸至回收池
501
的内部,回收池
501
的底部固定连通有流水管
505
,流水管
505
的外表面设置电磁阀
506
,流水管
505
的一端延伸至蒸汽箱
301
的内部,回收池
501
的顶部开设有扇形孔
507
,通过扇形孔
507
向回收池
501
中倒入冷水,可以通过扇形孔
507
排气,方便蒸汽通过输气孔
15
进入导气罩
503
中,导气罩
503
前宽后窄,便于将热空气集中导入延长管
502
中,在冷水在作用下,降低延长管
502
的温度,使得热空气进入延长管
502
中进行冷凝,空气中的水分冷凝成液体并顺着延长管
502
进入回收池
501
中,收集冷凝水

27.根据图
1-图
3、
图6和图8所示,处理箱1的外表面固定安装有安装板6,安装板6的前表面通过螺栓安装有控制器7,分散箱
11
的内壁固定安装有滤布
12
,搅拌组件4设置有两个,两个搅拌组件4均包括加强板
401
,两个加强板
401
的顶部均固定安装有气泵
402
,两个气泵
402
的输出端均固定连接有连接管
403
,通过控制器7可以控制其他设备的关闭和开启,方便滤布
12
接住倒入的熔融硅微粉,防止熔融硅微粉堆积在分散箱
11
的底部,不易分散,通过气泵
402
可以将外部空气输送到连接管
403


28.根据图3和图
6-图8所示,两个连接管
403
的外表面均固定连接有多个导气管
404
,多个导气管
404
的外表面均固定连通有多个喷气管
405
,分散箱
11
靠近底部的外表面开设有多个连接孔
14
,多个喷气管
405
靠近顶端的外表面分别固定安装在多个连接孔
14
的内壁,通过连接管
403
将空气输送到多个导气管
404
中,最后通过多个喷气管
405
将空气喷到连接孔
14
中,最后进入分散箱
11
内部,对熔融硅微粉和改性剂溶剂进行搅拌

29.根据图
1-图3和图8所示,多个导气管
404
的外表面远离喷气管
405
处均固定安装在处理箱1内部的底面,两个加强板
401
的外表面均固定安装在处理箱1靠近底部的外表面,两个连接管
403
的一端均固定贯穿至处理箱1的内部,方便对导气管
404
进行固定,防止后续输气过程中晃动不稳,通过将加强板
401
安装在处理箱1外表面,方便对气泵
402
进行安装

30.根据图
1-图
3、
图6和图8所示,分散箱
11
的底部固定连通有排液管
10
,排液管
10
的一端固定贯穿至处理箱1的底部,处理箱1的顶部通过铰链转动连接有箱盖9,抽气管
204
的一端依次贯穿处理箱1和分散箱
11
至内部,通过转动打开箱盖9,可以将熔融硅微粉倒入分散箱
11
中并落到滤布
12
上,下一步顺着分散箱
11
靠近温度传感器8一侧内壁倒入适量的改性剂溶液,接着关上箱盖9,可以防止有机酸气体向外流动,箱盖9的顶部开设有流通孔,便于后续风机
203
抽气

31.根据图
1-图6所示,弧形管
214
的外表面远离吸气孔
216
处固定安装在分散箱
11
靠近顶部的内壁,出气管
205
的一端固定贯穿至中和箱
201
的内部,中和箱
201
靠近底部的外表面固定安装有安装架
211
,安装架
211
靠近后表面的顶部固定安装有水泵
212
,通过将弧形管
214
固定在分散箱
11
内部,方便后续通过吸气孔
216
抽吸有机酸气体,通过安装架
211
便于对中和箱
201
进行安装

32.根据图
1-图4所示,水泵
212
的输入端通过法兰盘连接有抽水管
213
,水泵
212
的输出端通过法兰盘连接有注水管
208
,中和箱
201
靠近一侧的顶部固定连通有进液管
207
,注水管
208
的一端延伸至进液管
207
的内部,出气管
205
的外表面设置有单向阀
206
,通过启动水泵
212
,借助抽水管
213
将水箱中的自来水抽送至注水管
208
中,最后输送到中和箱
201
中,使得自来水通过出液管
209
进入分离管
210
中,不断对滤桶
217
中的盐进行冲洗,通过关闭单向阀
206
,可以防止中和箱
201
中的溶液进入分流管
215


33.其整个机构达到的效果为:当进行使用时,风机
203、
水泵
212、
加热棒
302、
气泵
402、
浮球液位计
504、
电磁阀
506、
温度传感器8和控制器7之间电性连接,打开控制器7的外部电源,启动控制器7,方便后续通过控制器7控制其他设备的开启和关闭,出液管
209、
排水管
305
和排液管
10
的外表面设置了手动蝶阀,通过手动蝶阀的打开和关闭,便于出液管
209、
控制排水管
305
和排液管
10
进行相应的排液,多个手动蝶阀均处于关闭状态,注水管
208
的一端从进液管
207
穿入中和箱
201
中,事先通过进液管
207
向中和箱
201
中倒入适量的氢氧化钙中和剂溶液,使得出气管
205
的底端和多个分流管
215
浸在氢氧化钙中和剂溶液中,通过扇形孔
507
向回收池
501
中倒入冷水,使得延长管
502
的一端浸在冷水中,接着转动螺纹盖
304
,通过进水管
303
向蒸汽箱
301
的内部倒入常温水,然后反向转动螺纹盖
304
,对进水管
303
进行密封,转动打开箱盖9,将熔融硅微粉倒入分散箱
11
中并落到滤布
12
上,下一步顺着分散箱
11
靠近温度传感器8一侧内壁倒入适量的改性剂溶液,接着关上箱盖9,箱盖9的顶部开设有流通孔,通过控制器7启动两个气泵
402
,通过两个气泵
402
的进气孔将外部空气抽送至连接管
403
中,然后进入多个导气管
404
中,最后通过多个喷气管
405
将空气喷到连接孔
14
中,最后进入分散箱
11
内部,喷入气体会在改性剂溶液中产生气泡,气泡在溶液中迅速上升,产生冲击力,这种冲击力能够破碎液体的表面张力,打破溶液内部的局部静态区域,并且气泡的上升过程中会带动周围液体一起运动,形成液体的对流流动,这种对流流动可以将熔融硅微粉均匀地分散到整个改性剂溶液中,对熔融硅微粉和改性剂溶剂进行搅拌,从而达到搅拌分散的效果,分散箱
11
的结构如图8所示,上宽下窄,底部呈锥形设置,便于后续将混合后的溶液集中导向排液管
10
,更好进行排液,减少溶液残留,通过连接孔
14
分成两组,一组位于滤布
12
边缘处,一组位于分散箱
11
靠近底部的边缘处,多个喷气管
405
对应分成两组,一组朝上设置,与边缘处的连接孔
14
连接,另一组倾斜设置,与底部边缘处的连接孔
14
连接,通过两组喷气管
405
可以同时对分散箱
11
的边缘处和中心处进行喷气搅拌,提高搅拌分散的均匀性,提高熔融硅微粉表面改性处理效果,同时启动加热棒
302
,对蒸汽箱
301
中的水进行加热,使其蒸发,接着高温蒸汽通过蒸汽管
306
和蒸汽孔
13
进入处理箱1与分散箱
11
之间的空间中,蒸汽管
306
和蒸汽孔
13
均匀分布在分散箱
11
的周围,便于蒸汽均匀对分散箱
11
进行加热,进一步对分散箱
11
内部的溶液进行加热,温度升高可以增加溶液的活性,提高改性剂分子的运动能力,从而增加改性剂与熔融硅微粉之间的相互作用机会,改性剂分子的扩散速率增加,还可以更好地附着在熔融硅微粉表面,形成更稳定的改性层,提高熔融硅微粉表面改性处理效率,温度传感器8的探头延伸至处理箱1的内部,并与分散箱
11
的外表面接触,通过温度传感器8可以对分散箱
11
外表面的温度进行检测,并将温度检测结果以电信号的方式输送给控制器7,控制器7内部事先设置好温度的最大和最小工作阈值,控制器7接收到温度数据后进行识别,并与事先设置好的最大和最小工作阈值进行识别和比较,当检测的温度数据超值最大温度值时,控制器7则会控制加热棒
302
暂停工作,防止分散箱
11
内部的溶液温度过高,影响熔融硅微粉表面改性效果,蒸汽上升过程中对分散箱
11
加热后,通过输气孔
15
进入导气罩
503
中,导气罩
503
前宽后窄,便于将热空气集中导入延长管
502
中,在冷水在作用下,降低延长管
502
的温度,使得热空气进入延长管
502
中进行冷凝,空气中的水分冷凝成液体并顺着延长管
502
进入回收池
501
中,随着回收池
501
中冷凝液体增多,使得回收池
501
中的水位上涨,通过浮球液位计
504
对回收池
501
中的水位进行检测,并将水位检测结果通过电信号的方式输送给控制器7,控制器7内部事先设置了水位的最大和最小工作阈值,控制器7接收到水位检测数据后进行识别和比较,当水位数值超过最大的工作阈值时,控制器7则控制电磁阀
506
开启,使得回收池
501
中的水顺着流水管
505
进入蒸汽箱
301
中,对蒸汽箱
301
进行补水,便于后续加热使用,提高水资源利用率,通过中和组件
2、
加热组件3和搅拌组件4进行熔融硅微粉表面改性处理时,改性剂溶液中的有机酸气体会挥发到分散箱
11
中,通过关闭的箱盖9可以防止气体向外流动,事先通过控制器7控制风机
203
启动,产生吸力,通过多个吸气孔
216
将分散箱
11
中的有机酸气体吸到弧形管
214
中,接着有机酸气体依次进入抽气管
204
和出气管
205
中,进一步分散流到多个分流管
215
中,最后通过分流管
215
上的出气孔
218
排出有机酸气体,使得有机酸气体进入中和箱
201
中的氢氧化钙中和剂溶液中,氢氧化钙中和剂溶液中的氢氧化钙成分与有机酸气体发生中和反应,生成相应的盐和水,通过中和反应去除有机酸气体,处理后的气体通过进液管
207
排出,从而达到中和有机酸气体的效果,减少有机酸气体对空气的污染,当熔融硅微粉表面改性处理完后,打开排液管
10
处的手动蝶阀,通过排液管
10
将分散箱
11
中的溶液排出,当溶液全部排完后,关闭两个气泵
402
,并关闭风机
203
和单向阀
206
,接着打开出液管
209
的手动蝶阀,使得
中和箱
201
中的溶液通过出液管
209
进入分离管
210
中,并进入滤桶
217
内部,通过滤桶
217
对溶液进行过滤,使得生成的盐被过滤在滤桶
217
内部,其余液体通过分离管
210
排到外部的污水池中,接着打开水泵
212
,抽水管
213
的一端与外部的水箱连接,通过抽水管
213
将水箱中的自来水抽送至注水管
208
中,最后输送到中和箱
201
中,使得自来水通过出液管
209
进入分离管
210
中,不断对滤桶
217
中的盐进行冲洗,冲洗结束后,打开出液管
209
和分离管
210
处的法兰盘,即可将分离管
210
与出液管
209
分开,滤桶
217
的顶部安装了多个辅助杆,便于工作人员通过辅助杆转动滤桶
217
,将其从分离管
210
中取出,进一步将收集盐的固体部分取出,进行后续处理,回收再利用,解决了熔融硅微粉表面改性用分散装置在使用时,容易使得改性剂溶液中含有的有机酸气体挥发到空气中,导致空气污染,容易引发工作人员的呼吸道

皮肤等健康问题的问题

34.其中,风机
203、
水泵
212、
加热棒
302、
气泵
402、
浮球液位计
504、
电磁阀
506、
温度传感器8和控制器7均为现有技术,其组成部分和使用原理均为公开技术,在这里不做过多的解释

35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改

等同替换

改进等,均应包含在本发明的保护范围之内

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