一种板材加工用多角度破碎装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405530发布日期:2023-12-16 11:45阅读:9来源:国知局
一种板材加工用多角度破碎装置的制作方法

1.本发明涉及板材粉碎技术领域,更具体地说,它涉及一种板材加工用多角度破碎装置



背景技术:

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,被广泛应用于家具制造

建筑业

加工业等,用来作墙壁

天花板或地板的构件,在生活以及板材工厂生产中,生活中经多年使用后的板材会老化,不能继续使用,这些废旧的板材被丢弃在垃圾堆中,为不造成资源上的浪费,因此需要对板材进行回收;对于废旧木材的再利用方式主要三个途径:一是木质生物质能源

二是再生板材

三是化工产品

无论采用哪种再利用的方式,都需要首先对废旧木材进行破碎,获得粒度约为
5mm
颗粒

3.由于建筑用的废旧板材在进行回收时,板材内通常会带有螺钉

铁片和钢筋等钢铁材质的杂物,利用人工进行清理回收时,板材内的螺钉钢筋等难以手动抽离;在通过破碎机对板材进行破碎时,板材内的螺钉

铁片和钢筋等杂物会随着板材一起粉碎成碎渣,造成钢铁材质的杂物与板材之间相互混合难以分离,最终造成资源上的浪费,同时也影响板材的回收



技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种板材加工用多角度破碎装置,解决以下技术问题:板材内的螺钉

铁片和钢筋等杂物会随着板材一起粉碎成碎渣,造成钢铁材质的杂物与板材之间相互混合难以分离

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种板材加工用多角度破碎装置,包括用于粉碎大尺寸板材进行粗粉碎的一级破碎机构,一级破碎机构用于破碎大型板材,使得板材与板材内的螺钉分离,实现板材的粗粉碎,所述一级破碎机构顶部设置有用于添加板材的入料管,所述一级破碎机构底部设置有粉碎箱,所述粉碎箱内设置有用于去除杂质的杂质分离机构,所述杂质分离机构底部设置有对板材进行细粉碎的二级破碎机构,二级破碎机构用于对初步粉碎后的板材进行细粉碎;所述粉碎箱内两侧分别设置有第一引导板和第二引导板,所述第二引导板一侧固定安装有第一引流板,所述第一引导板上开设有用于回收螺钉的物料回收孔;所述杂质分离机构包括第二引流板,所述第二引流板转动安装于第一引导板上,所述第二引流板上开设的凹槽内固定设置有电磁铁,电磁铁用于吸附经过第二引流板上板材内的螺钉,所述第二引流板一侧开设有多个转动孔,多个所述转动孔上均设置有用于避免板材碎块堵塞的翻转板,所述翻转板转动安装于转动孔内;对电磁铁上的螺钉等进行回收时,启动转动电机,转动电机带动第二引流板转动至设定角度时,此时第二引流板与下料板保持相同倾斜角度,通过对电磁铁断电,电磁铁上吸附的螺钉沿着倾斜的第二引流板以
及下料板并从下料口上排出,完成对初步粉碎的板材中铁片螺钉等杂物的分离,同时实现对螺钉的回收,避免造成资源上的浪费

5.作为本发明进一步的方案,所述第一引导板一侧设置有下料板,所述粉碎箱上开设有用于释放螺钉等杂物的下料口

6.作为本发明进一步的方案,所述粉碎箱一侧固定安装有转动电机,所述转动电机用于带动第二引流板转动,所述第二引流板内设置有用于带动翻转板转动的翻转电机;启动翻转电机,翻转电机带动翻转板在转动孔上转动,使得初步破碎的板材沿着第二引流板并从第二引流板端部和第二引导板内壁之间的缝隙加速落下,转动设置的翻转板避免了初步破碎的板材堆积在第二引流板端部和第二引导板内壁之间的缝隙上,加速了板材的下落,避免造成物料的堵塞

7.作为本发明进一步的方案,所述一级破碎机构包括一级破碎箱,所述一级破碎箱内转动安装有两个一级破碎轴,两个一级破碎轴上均固定安装有一级破碎辊,且两个一级破碎辊上的粉碎齿交错设置

8.作为本发明进一步的方案,两个所述一级破碎轴均贯穿一级破碎箱并固定套设有固定齿轮,两个所述固定齿轮相互啮合,所述一级破碎箱一侧固定安装有一级破碎电机,所述一级破碎电机固定连接其中一个一级破碎轴上;启动一级破碎电机,一级破碎电机输出轴带动一级破碎轴转动,一级破碎轴通过固定齿轮带动另一个固定齿轮转动,进而带动另一个一级破碎轴转动,两个一级破碎轴上的一级破碎辊相对转动,将大型板材进行初步破碎

9.作为本发明进一步的方案,所述入料管连通于一级破碎箱顶部,所述粉碎箱与一级破碎箱底部连通

10.作为本发明进一步的方案,所述二级破碎机构包括两个二级破碎轴,两个二级破碎轴上均固定套设有二级破碎辊,两个二级破碎辊的粉碎齿交错设置,两个所述二级破碎轴均转动安装于粉碎箱上

11.作为本发明进一步的方案,所述粉碎箱一侧设置有用于带动其中一个二级破碎轴转动的二级破碎电机,两个所述二级破碎轴端部均套设有传动齿轮,两个传动齿轮相互啮合;启动二级破碎电机,二级破碎电机带动其中一个二级破碎轴转动,二级破碎轴通过两个传动齿轮之间的啮合带动另一个二级破碎轴转动,两个二级破碎轴相对转动进而带动两个二级破碎辊相对转动,实现对初步粉碎后的板材进行细粉碎,进而达到对板材的多级

多角度破碎的效果

12.作为本发明进一步的方案,所述粉碎箱内设置有限定机构,限定机构设置于杂质分离机构上方,所述限定机构包括限位轴,所述限位轴上等弧度固定安装有四个限位杆,所述粉碎箱一侧固定安装有限位电机,限位电机输出轴固定连接限位轴,所述限位杆端部分别与第一引导板和第二引导板侧壁滑动配合;通过启动限位电机,限位电机输出轴带动限位轴转动,限位轴带动四个限位杆转动,使得经过一级破碎机构初步破碎后的板材落入相邻两个限位杆之间,相邻两个限位杆在逆时针转动后,两个限位杆的板材落入第二引流板的左侧落下,使得初步破碎后的板材只能从第二引流板的端部沿着第二引流板落下,电磁铁吸附板材之间的螺钉,剩余的板材经过第二引流板落入二级破碎机构内

13.一种板材加工用多角度破碎装置的工作方法,包括如下步骤:
步骤一:将大型板材从入料管添加至一级破碎箱内,利用一级破碎机构将板材进行初步破碎,使得板材与板材内的螺钉进行分离,初步粉碎后的板材经过第一引导板和第二引导板落入粉碎箱内;步骤二:初步破碎后的板材随着第一引流板落入第二引流板上,经过第一引流板的引导,使得初步破碎后的板材只能从第二引流板的端部沿着第二引流板落下,电磁铁吸附板材之间的螺钉,剩余的板材经过第二引流板落入二级破碎机构内,经过二级破碎机构的再次破碎,从而达到对板材的多级

多角度破碎的效果

14.与现有方案相比,本发明的有益效果:本发明中通过设置一级破碎机构和二级破碎机构,一级破碎机构用于实现板材的粗粉碎,使得板材内的螺钉

铁片等与板材之间分离,方便后续对粗粉碎板材内的螺钉进行回收;二级破碎机构用于实现对板材的细粉碎,达到对板材的多级

多角度的破碎效果;通过设置杂质分离机构和第一引流板,第一引流板的设置使得经过初步破碎后的板材只能从第二引流板的端部沿着第二引流板落下,便于电磁铁的吸附,杂质分离机构上电磁铁用于吸附板材之间的螺钉,便于螺钉与板材之间分离,造成资源上的浪费,杂质分离机构上设置的多个翻转板避免了初步破碎的板材堆积在第二引流板端部和第二引导板内壁之间的缝隙上,加速了板材的下落,避免造成物料的堵塞

附图说明
15.图1为本发明一种板材加工用多角度破碎装置的结构示意图

16.图2为本发明中一级破碎机构的结构示意图

17.图3为本发明中粉碎箱的剖视图

18.图4为本发明中杂质分离机构的结构示意图

19.图5为图3中a的放大图

20.图6为本发明中限定机构的结构示意图

21.图中:
1、
粉碎箱;
11、
第一引导板;
12、
第二引导板;
13、
物料回收孔;
14、
下料板;
15、
下料口;
2、
一级破碎机构;
21、
一级破碎箱;
22、
一级破碎轴;
23、
固定齿轮;
24、
一级破碎辊;
25、
一级破碎电机;
26、
第一固定罩;
3、
入料管;
4、
杂质分离机构;
41、
第二引流板;
42、
转动孔;
43、
翻转板;
44、
电磁铁;
45、
转动电机;
5、
第一引流板;
6、
二级破碎机构;
61、
二级破碎轴;
62、
二级破碎辊;
63、
二级破碎电机;
7、
限定机构;
71、
限位轴;
72、
限位杆

具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式

很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的

选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例

实施例1参照图
1-图5所示,本发明为一种板材加工用多角度破碎装置,包括用于粉碎大尺寸板材进行粗粉碎的一级破碎机构2,一级破碎机构2顶部设置有用于添加板材的入料管3,
一级破碎机构2底部设置有粉碎箱1,粉碎箱1内设置有用于去除杂质的杂质分离机构4,杂质分离机构4底部设置有对板材进行细粉碎的二级破碎机构6;一级破碎机构2包括一级破碎箱
21
,一级破碎箱
21
内转动安装有两个一级破碎轴
22
,两个一级破碎轴
22
上均固定安装有一级破碎辊
24
,且两个一级破碎辊
24
上的粉碎齿交错设置,两个一级破碎轴
22
均贯穿一级破碎箱
21
并固定套设有固定齿轮
23
,两个固定齿轮
23
相互啮合,一级破碎箱
21
背离一级破碎电机
25
一侧固定安装有第一固定罩
26
,两个固定齿轮
23
均设置于第一固定罩
26
内,第一固定罩
26
对固定齿轮
23
之间的传动起到了保护的作用,一级破碎箱
21
一侧固定安装有一级破碎电机
25
,一级破碎电机
25
固定连接其中一个一级破碎轴
22
上;在对板材进行粉碎时,启动一级破碎电机
25
,一级破碎电机
25
输出轴带动一级破碎轴
22
转动,一级破碎轴
22
通过固定齿轮
23
带动另一个固定齿轮
23
转动,进而带动另一个一级破碎轴
22
转动,两个一级破碎轴
22
上的一级破碎辊
24
相对转动,将大型板材进行初步破碎,设置于粉碎箱1上方的入料管3,开口式的入料管3便于大型板材的破碎,同时使得板材内的螺钉等与板材之间分离,避免直接将板材与螺钉粉碎成碎屑,最后影响到板材碎屑和铁片碎屑之间的分离,导致铁片碎屑难以回收

23.入料管3连通于一级破碎箱
21
顶部,粉碎箱1与一级破碎箱
21
底部连通

24.粉碎箱1内两侧分别设置有第一引导板
11
和第二引导板
12
,第一引导板
11
和第二引导板
12
用于引导一级破碎箱
21
内经过初步粉碎的板材从第一引导板
11
和第二引导板
12
之间落下,第二引导板
12
一侧固定安装有第一引流板5,第一引导板
11
上开设有用于回收螺钉的物料回收孔
13
,杂质分离机构4设置于第一引导板
11


25.杂质分离机构4包括第二引流板
41
,第二引流板
41
转动安装于第一引导板
11
上,粉碎箱1一侧固定安装有转动电机
45
,转动电机
45
用于带动第二引流板
41
转动;第二引流板
41
上开设的凹槽内固定设置有电磁铁
44
,通过对电磁铁
44
通电,使得通过第二引流板
41
上面的螺钉

铁片等被吸附于电磁铁
44
上,第二引流板
41
一侧开设有多个转动孔
42
,多个转动孔
42
上均设置有用于避免板材碎块堵塞的翻转板
43
,翻转板
43
转动安装于转动孔
42
内,第二引流板
41
内设置有用于带动翻转板
43
转动的翻转电机;通过启动翻转电机,翻转电机带动翻转板
43
在转动孔
42
上转动,使得初步破碎的板材沿着第二引流板
41
并从第二引流板
41
端部和第二引导板
12
内壁之间的缝隙加速落下,转动设置的翻转板
43
避免了初步破碎的板材堆积在第二引流板
41
端部和第二引导板
12
内壁之间的缝隙上,加速了板材的下落,避免造成物料的堵塞;第一引导板
11
一侧设置有下料板
14
,下料板
14
倾斜设置于粉碎箱1和第一引导板
11
之间,方便引导螺钉

铁片的下料作业,粉碎箱1上开设有用于释放螺钉等杂物的下料口
15
;需要进一步说明的是,由于建筑用的废旧板材在进行回收时,板材内通常会带有螺钉

铁片和钢筋等钢铁材质的杂物,在通过破碎机对板材进行破碎时,板材内的螺钉

铁片和钢筋等杂物会随着板材一起粉碎成碎渣,造成钢铁材质的杂物与板材之间相互混合难以分离;所以在对电磁铁
44
上的螺钉等进行回收时,启动转动电机
45
,转动电机
45
带动第二引流板
41
转动至设定角度时,此时第二引流板
41
与下料板
14
保持相同倾斜角度,通过对
电磁铁
44
断电,电磁铁
44
上吸附的螺钉沿着倾斜的第二引流板
41
以及下料板
14
并从下料口
15
上排出,完成对初步粉碎的板材中铁片螺钉等杂物的分离,同时实现对螺钉的回收,避免造成资源上的浪费

26.二级破碎机构6包括两个二级破碎轴
61
,两个二级破碎轴
61
上均固定套设有二级破碎辊
62
,两个二级破碎辊
62
的粉碎齿交错设置,两个二级破碎轴
61
均转动安装于粉碎箱1上,粉碎箱1一侧设置有用于带动其中一个二级破碎轴
61
转动的二级破碎电机
63
,二级破碎电机
63
输出轴固定连接二级破碎轴
61
端部,两个二级破碎轴
61
端部均套设有传动齿轮,两个传动齿轮相互啮合,两个传动齿轮均设置有第二固定罩内,第二固定罩固定安装于粉碎箱1侧壁上,两个二级破碎辊
62
均设置于第一引导板
11
和第二引导板
12
之间;启动二级破碎电机
63
,二级破碎电机
63
带动其中一个二级破碎轴
61
转动,二级破碎轴
61
通过两个传动齿轮之间的啮合带动另一个二级破碎轴
61
转动,两个二级破碎轴
61
相对转动进而带动两个二级破碎辊
62
相对转动,实现对初步粉碎后的板材进行细粉碎,进而达到对板材的多级

多角度破碎的效果

27.二级破碎机构6的粉碎目数大于一级破碎机构2粉碎的目数,一级破碎机构2用于破碎大型板材,使得板材与板材内的螺钉分离,实现板材的粗粉碎;二级破碎机构6用于对初步粉碎后的板材进行细粉碎,从而达到对板材的多级

多角度破碎的效果

28.粉碎箱1底部设置有排出板材的物料排放口

29.实施例2参照图
1-图5所示,在实施例1的基础上,本发明为一种板材加工用多角度破碎装置的工作方法,包括如下步骤:步骤一:将大型板材从入料管3添加至一级破碎箱
21
内,利用一级破碎机构2将板材进行初步破碎,使得板材与板材内的螺钉进行分离,初步粉碎后的板材经过第一引导板
11
和第二引导板
12
落入粉碎箱1内;步骤二:初步破碎后的板材随着第一引流板5落入第二引流板
41
上,经过第一引流板5的引导,使得初步破碎后的板材只能从第二引流板
41
的端部沿着第二引流板
41
落下,电磁铁
44
吸附板材之间的螺钉,剩余的板材经过第二引流板
41
落入二级破碎机构6内,经过二级破碎机构6的再次破碎,从而达到对板材的多级

多角度破碎的效果;经过细粉碎的板材从粉碎箱1底部的物料排放口排出,实现对板材的收集

30.实施例3参照图6所示,在实施例1的基础上,粉碎箱1内不进行设置第一引流板5,粉碎箱1内设置有限定机构7,限定机构7设置于杂质分离机构4上方,限定机构7包括限位轴
71
,限位轴
71
上等弧度固定安装有四个限位杆
72
,粉碎箱1一侧固定安装有限位电机,限位电机输出轴固定连接限位轴
71
,限位杆
72
端部分别与第一引导板
11
和第二引导板
12
侧壁滑动配合;通过启动限位电机,限位电机输出轴带动限位轴
71
转动,限位轴
71
带动四个限位杆
72
转动,使得经过一级破碎机构2初步破碎后的板材落入相邻两个限位杆
72
之间,相邻两个限位杆
72
在逆时针转动后,两个限位杆
72
的板材落入第二引流板
41
的左侧落下,使得初步破碎后的板材只能从第二引流板
41
的端部沿着第二引流板
41
落下,电磁铁
44
吸附板材之间的螺钉,剩余的板材经过第二引流板
41
落入二级破碎机构6内;通过设置限定机构7,限定机构7用于限定板材落下的份量,避免初步粉碎的板材
过多时,造成板材间的螺钉直接吸附在电磁铁
44
上形成障碍,导致部分板材卡在电磁铁
44
和螺钉之间难以落下,定量份的供给板材便于板材和螺钉之间的分离,同时便于机构电磁铁
44
上的螺钉直接回收至下料板
14


31.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制

此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征

本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上

32.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通

对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围

凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内

当前第1页1  
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图