无动力全尾砂浓缩脱水装置的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:10671725阅读:407来源:国知局
无动力全尾砂浓缩脱水装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种无动力全尾砂浓缩脱水装置,属于充填作业全尾砂制备装置技术领域,包括圆柱形的钢结构砂仓仓体,砂仓仓体内自上而下分为沉降区和压缩区,砂仓仓体顶部设有圆柱形的上仓体,上仓体直径大于砂仓仓体直径,上仓体直径范围为10m?11m,上仓体和砂仓仓体通过中空的圆台结构连通;上仓体顶端连通有砂浆输送管道,上仓体上设有溢流水管。该装置增加了现有砂仓单位沉降面积,提高尾砂的沉降时间,从而保证了砂仓的沉降效果。
【专利说明】
无动力全尾砂浓缩脱水装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种无动力全尾砂浓缩脱水装置,属于充填作业全尾砂制备装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前选矿厂的全尾砂,用于矿山填充时,必须首先进行脱水浓缩,提高质量浓度。现有的充填设备为钢结构的砂仓,其主要结构分两部分,一部分是圆柱体的砂仓仓体,另一部分是大角度小椎体,工作运行时,全尾砂在砂仓仓体中压缩、沉降脱水,现有结构的充填设备装置技术水平低,沉降脱水效果差,无法满足矿山全尾砂胶结井下充填和采矿需求。

【发明内容】

[0003]根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种无动力全尾砂浓缩脱水装置,增加现有砂仓单位沉降面积,提高尾砂的沉降时间,从而保证了砂仓的沉降效果。
[0004]本发明所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置,包括圆柱形的钢结构砂仓仓体,砂仓仓体内自上而下分为沉降区和压缩区,砂仓仓体顶部设有圆柱形的上仓体,上仓体直径大于砂仓仓体直径,上仓体直径范围为1m-1 lm,上仓体和砂仓仓体通过中空的圆台结构连通;上仓体顶端连通有砂浆输送管道,上仓体上设有溢流水管。
[0005]针对传统砂仓的弊端,采用特定的装置,在原砂仓仓体的上部增加圆柱体的上仓体,其直径大于砂仓仓体的直径,全尾砂均匀的从砂浆输送管道从上仓体进入,在自身的重力作用下实现沉降、压缩脱水全过程,特定的沉降装置增加物料沉降面积及沉降时间,保证了溢流出清水。
[0006]优选的,砂仓仓体直径为9m,上仓体直径为10.6m。
[0007]优选的,上仓体高度为lm。
[0008]优选的,连接上仓体和砂仓仓体之间圆台结构的高度为0.7m。
[0009]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0010]无动力全尾砂浓缩脱水装置结构简单,增加了传统砂仓单位沉降面积,增加了清水区的高度,提高了尾砂的沉降时间,从而保证了砂仓溢流水的澄清和沉降效果。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、砂仓仓体;2、溢流水管;3、上仓体;4、砂浆输送管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0014]如图1所示,无动力全尾砂浓缩脱水装置包括圆柱形的钢结构砂仓仓体i,砂仓仓体i内自上而下分为沉降区和压缩区,砂仓仓体i顶部设有圆柱形的上仓体3,上仓体3直径大于砂仓仓体i直径,上仓体3直径范围为1m-1 im,上仓体3和砂仓仓体i通过中空的圆台结构连通;上仓体3顶端连通有砂浆输送管道4,上仓体3上设有溢流水管2。
[0015]结构参数优选设计为:砂仓仓体i直径为9m,上仓体3直径为10.6m,上仓体3高度为im,连接上仓体3和砂仓仓体i之间圆台结构的高度为0.7m。
[0016]使用时,全尾砂均匀的从砂浆输送管道4从上仓体3进入,在自身的重力作用下实现沉降、压缩脱水全过程,增加上仓体3结构从而增加物料沉降面积及沉降时间,保证了溢流出清水。
【主权项】
1.一种无动力全尾砂浓缩脱水装置,包括圆柱形的钢结构砂仓仓体(i),砂仓仓体(i)内自上而下分为沉降区和压缩区,其特征在于:砂仓仓体(i)顶部设有圆柱形的上仓体(3),上仓体(3)直径大于砂仓仓体(i)直径,上仓体(3)直径范围为1m-1 lm,上仓体(3)和砂仓仓体(i)通过中空的圆台结构连通;上仓体(3)顶端连通有砂浆输送管道(4),上仓体(3)上设有溢流水管(2)。2.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置,其特征在于:所述的砂仓仓体(i)直径为9m,上仓体(3)直径为10.6m。3.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置,其特征在于:所述的上仓体(3)高度为lm。4.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置,其特征在于:所述的连接上仓体(3)和砂仓仓体(i)之间圆台结构的高度为0.7m。
【文档编号】b01d21/02gk106039783sq201610628643
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】孙彦庆, 沈兴玉, 高圣成, 张勇, 葛荣伟
【申请人】山东华联矿业股份有限公司
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