一种离心式气液分离器的制造方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:10883868阅读:498来源:国知局
一种离心式气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心式气液分离器,包括罐体,以及分别连通罐体中部的进料管、顶部的排气管、底部的排液管,所述罐体中设置有上端口连通进料管的螺旋盘管,所述螺旋盘管的轴向成竖直状态,所述螺旋盘管的管壁上表面设有多个气孔。本实用新型的气相从气孔溢出不需要完全通过螺旋盘管,流速逐渐缓和,而液相沿着螺旋盘管流速逐渐增加,气相和液相的流速差越来越大,分离效果更好。
【专利说明】
_种禹心式气^夜分禹器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种离心式气液分离器。【背景技术】
[0002]气液分离器是一种用于将混合在一起的气体和液体介质分离的设备,根据分离结构分为重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等;目前的离心力分离普遍是采用竖直的螺旋管道,混合相物料完全穿过螺旋管道后实现分离,气相和液相的速度差较小,分离效果有限。
【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心式气液分离器,可以解决现有离心式气液分离器的气相和液相的速度差较小,导致分离效果有限的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种离心式气液分离器,包括罐体,以及分别连通罐体中部的进料管、顶部的排气管、底部的排液管,所述罐体中设置有上端口连通进料管的螺旋盘管,所述螺旋盘管的轴向成竖直状态,所述螺旋盘管的管壁上表面设有多个气孔。
[0006]本实用新型的进一步方案是,所述螺旋盘管从上向下直径逐渐减小。
[0007]本实用新型的进一步方案是,在螺旋盘管与排气管之间的罐体上部设置有丝网除雾器。[〇〇〇8 ]本实用新型的进一步方案是,所述罐体由pp材料制成。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]—、气相从气孔溢出不需要完全通过螺旋盘管,流速逐渐缓和,而液相沿着螺旋盘管流速逐渐增加,气相和液相的流速差越来越大,分离效果更好;
[0011]二、螺旋盘管从上向下直径逐渐减小,进一步提高液相的流速,从而进一步改善分离效果;
[0012]三、丝网除雾器可以有效去除液相碰撞或蒸发产生的雾气,进一步提高分离效果。 【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种离心式气液分离器,包括由pp材料制成的罐体1,以及分别连通罐体1中部的进料管2、顶部的排气管3、底部的排液管4,所述罐体1中设置有上端口连通进料管2的螺旋盘管5,所述螺旋盘管5的轴向成竖直状态,所述螺旋盘管5的管壁上表面设有多个气孔6,所述螺旋盘管5从上向下直径逐渐减小,在螺旋盘管5与排气管3之间的罐体1上部设置有丝网除雾器7。
[0015]混合相从进料管2送入,气相从螺旋盘管5上的气孔6溢出,液相沿着螺旋盘管5加速下流,最终气相穿过丝网除雾器7从排气管3外排,液相通过排液管4外排。
【主权项】
1.一种离心式气液分离器,包括罐体(1),以及分别连通罐体(1)中部的进料管(2)、顶 部的排气管(3)、底部的排液管(4),其特征在于:所述罐体(1)中设置有上端口连通进料管(2)的螺旋盘管(5),所述螺旋盘管(5)的轴向成竖直状态,所述螺旋盘管(5)的管壁上表面 设有多个气孔(6);所述螺旋盘管(5)从上向下直径逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种离心式气液分离器,其特征在于:在螺旋盘管(5)与排气管(3)之间的罐体(1)上部设置有丝网除雾器(7)。3.如权利要求1所述的一种离心式气液分离器,其特征在于:所述罐体(1)由pp材料制 成。
【文档编号】b01d45/12gk205569832sq201620282645
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】柏青, 吴寿玉, 沈玲, 李广玲, 柏广明, 徐春清
【申请人】江苏欣舟化工科技有限公司
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