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文档序号:36173906发布日期:2023-11-24 18:17阅读:49来源:国知局
水平夹持式电镀装置的制作方法

1.本发明涉及电镀设备技术领域,具体涉及一种水平夹持式电镀装置



背景技术:

2.电镀是利用电化学方法在导电固体表面沉积一层薄金属

合金或复合材料的过程

电镀铜技术属于一种特殊的电解过程,利用电解原理在导电层表面沉积铜,主要基于种子层栅线的方法替代丝网印刷制作电极,可以用铜镀层完全代替银浆,使成本更具有竞争力

铜作为银的“替身使者”,性价比更高

3.目前常用的电镀治具分为垂直式电镀和水平式电镀

目前,常用的水平电镀方式一般是将电池片(即硅片)夹持在导电辊轮(导电辊轮可以旋转)之间,对导电辊轮通阴极,然后将电池片和辊轮浸泡在电镀液中进行电镀

此种方式,在电镀时,铜离子不仅会沉积在电池片表面,同时也会沉积在辊轮表面,导致辊轮表面变得凹凸不平,不仅容易将电池片压碎,也会影响电镀效果



技术实现要素:

4.本发明要解决的技术问题是:现有的水平式电镀装置存在容易压坏电池片

影响电镀效果的技术问题

为此,本发明提供一种水平夹持式电镀装置,通过夹持机构夹住电池片的边缘进行电镀,有利于降低电池片的碎片率

5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水平夹持式电镀装置,包括:工装板,所述工装板与阴极导通;多个夹持单元,多个所述夹持单元设置在所述工装板上,一个夹持单元用于夹持一片电池片;阳极组件,所述阳极组件安装在所述工装板上,所述阳极组件与阳极导通,所述阳极组件位于所述电池片的上方;其中,所述夹持单元包括四个夹持机构,所述夹持机构与所述工装板固定连接,四个所述夹持机构用于夹住一个所述电池片

6.进一步的,所述工装板上开设有多个贯通区域,所述电池片位于所述贯通区域的正下方,四个所述夹持机构对称布置在所述贯通区域的两侧

7.进一步的,所述夹持机构包括:驱动主体和夹持部,所述夹持部与所述驱动主体连接,所述驱动主体安装在工装板上,所述夹持部从上往下延伸穿过所述贯通区域

8.进一步的,所述驱动主体包括:外壳

驱动块

第一连接块和第二连接块,所述驱动块

第一连接块

第二连接块以及两个弹性件均设置在所述外壳内,所述第一连接块

第二连接块的一端均与所述驱动块相抵接,所述第一连接块

第二连接块的另一端与所述夹持部连接

9.进一步的,所述驱动主体还包括:第一弹性件和第二弹性件,所述第一弹性件的上端与所述外壳连接,所述第一弹性件的下端与所述第一连接块连接;所述第二弹性件的上端与所述第二连接块连接,所述第二弹性件的下端与所述外壳连接

10.进一步的,所述夹持部包括:上夹爪和下夹爪,所述上夹爪与所述第一连接块连接,所述下夹爪与所述第二连接块连接,通过所述驱动块的左

右移动能够使得上夹爪和下
夹爪打开

闭合

11.进一步的,所述第一连接块靠近所述驱动块的一端具有第一抵接面,所述第二连接块靠近所述驱动块的一端具有第二抵接面;所述驱动块的一端设有抵接部,所述驱动块的另一端设有连接部,所述抵接部与所述第一抵接面

第二抵接面抵接,所述连接部贯穿所述外壳

12.进一步的,所述上夹爪用于夹持的一端具有第一平面,所述下夹爪用于夹持的一端具有第二平面,所述第一平面和第二平面相对设置

13.进一步的,所述阳极组件包括:阳极导电安装板和多个第一阳极钛网,所述阳极导电安装板与所述工装板固定连接,所述第一阳极钛网与所述阳极导电安装板连接,且所述第一阳极钛网穿过所述贯通区域

14.进一步的,还包括:第二阳极钛网,所述第二阳极钛网固定在电镀槽的槽底,所述第一阳极钛网

第二阳极钛网分别位于所述电池片上方和下方

15.本发明的有益效果是,本发明通过结构改进,一个装置可以同时夹持多个电池片,有利于提高水平式电镀的产能,电镀时,夹持机构始终夹住电池片,不像辊轮式那样需要转动,因此,也不需要担心因铜离子沉积在夹持机构上而会损坏电池片

附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

17.图1是本发明的水平夹持式电镀装置的结构示意图

18.图2是本发明的夹持单元的结构示意图

19.图3是本发明的水平夹持式电镀装置的俯视图

20.图4是本发明的水平夹持式电镀装置的侧视图

21.图5是本发明的夹持机构的剖视图

22.图6是本发明的抵接面的示意图

23.图中:
1、
工装板;
2、
夹持单元;
3、
电池片;
4、
阳极组件;
5、
第二阳极钛网;
11、
贯通区域;
21、
夹持机构;
41、
阳极导电安装板;
42、
第一阳极钛网;
421、
第一钛网主体;
422、
挂接部;
211、
驱动主体;
212、
夹持部;
2111、
外壳;
2112、
驱动块;
2113、
第一连接块;
2114、
第二连接块;
2115、
第一弹性件;
2116、
第二弹性件;
2121、
上夹爪;
2122、
下夹爪;
2117、
第一抵接面;
2118、
第二抵接面;
21121、
抵接部;
21122、
连接部;
21211、
第一平面;
21221、
第二平面

具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明

这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成

25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

此外,限
接触的部分设置了绝缘层(图中未示出)

31.具体的,夹持机构
21
包括:驱动主体
211
和夹持部
212
,夹持部
212
与驱动主体
211
连接,驱动主体
211
安装在工装板1上,夹持部
212
从上往下延伸穿过贯通区域
11。
驱动主体
211
能够控制夹持部
212
打开和闭合

32.驱动主体
211
包括:外壳
2111、
驱动块
2112、
第一连接块
2113
和第二连接块
2114
,驱动块
2112、
第一连接块
2113
和第二连接块
2114
均设置在外壳
2111
内,第一连接块
2113、
第二连接块
2114
的一端均与驱动块
2112
相抵接,第一连接块
2113、
第二连接块
2114
的另一端与夹持部
212
连接

驱动主体
211
还包括:第一弹性件
2115
和第二弹性件
2116
,第一弹性件
2115
的上端与外壳
2111
连接,第一弹性件
2115
的下端与第一连接块
2113
连接;第二弹性件
2116
的上端与第二连接块
2114
连接,第二弹性件
2116
的下端与外壳
2111
连接

33.夹持部
212
包括:上夹爪
2121
和下夹爪
2122
,上夹爪
2121
与第一连接块
2113
连接,下夹爪
2122
与第二连接块
2114
连接,通过驱动块
2112
的左

右移动能够使得上夹爪
2121
和下夹爪
2122
打开

闭合

34.使用时,驱动块
2112
与外部驱动机构连接,当驱动块
2112
向左移动时(这里方位是以附图5为参考),第一连接块
2113
和第二连接块
2114
相互远离,第一弹性件
2115
和第二弹性件
2116
被压缩得更多,上夹爪
2121
和下夹爪
2122
分离

此时,可以将电池片3的边缘放入夹持部
212
内,然后,驱动机构带动驱动块
2112
向右移动,第一连接块
2113
和第二连接块
2114
相互靠近,上夹爪
2121
和下夹爪
2122
逐渐将电池片3夹住,当第一连接块
2113
和第二连接块
2114
接触时,驱动块
2112
停止移动,此时,第一弹性件
2115
和第二弹性件
2116
可以对第一连接块
2113
和第二连接块
2114
施加一定的夹紧力,使得夹持部
212
将电池片3夹紧

35.与现有的机械式夹紧方式相比,本发明采用弹力(柔性力)作为夹紧力,可以进一步降低电池片3被夹碎的风险

36.具体的,第一连接块
2113
靠近驱动块
2112
的一端具有第一抵接面
2117
,第二连接块
2114
靠近驱动块
2112
的一端具有第二抵接面
2118
;驱动块
2112
的一端设有抵接部
21121
,驱动块
2112
的另一端设有连接部
21122
,抵接部
21121
与第一抵接面
2117、
第二抵接面
2118
抵接,连接部
21122
贯穿外壳
2111。
37.例如,第一抵接面
2117
和第二抵接面
2118
均为斜面,抵接部
21121
由斜面a和斜面b组成,抵接时,斜面a与第一抵接面
2117
接触,斜面b与第二抵接面
2118
接触

随着驱动块
2112
的向左移动,第一抵接面
2117
会沿斜面a向上移动,第二抵接面
2118
沿着斜面b向下移动,实现夹持部
212
的打开

当驱动块
2112
向右移动时,第一连接块
2113、
第二连接块
2114
在第一弹性件
2115
和第二弹性件
2116
的作用下可以复位

38.例如,第一抵接面
2117、
第二抵接面
2118、
斜面a和斜面b的倾斜角度均为
45
°
,当第一连接块
2113
和第二连接块
2114
接触时,第一抵接面
2117
与第二抵接面
2118
形成
90
°
夹角

斜面a和斜面b相交也形成
90
°
夹角

连接部
21122
用于与外部的驱动机构连接,使得驱动块
2112
能够移动

39.具体的,上夹爪
2121
用于夹持的一端具有第一平面
21211
,下夹爪
2122
用于夹持的一端具有第二平面
21221
,第一平面
21211
和第二平面
21221
相对设置

也就是说,夹持时,是第一平面
21211
和第二平面
21221
与电池片3接触的,夹持部位采用平面设计可以增大与电池片3的接触面积,分散受力点,一方面,可以提高夹持电池片3的稳定性;另一方面,可以有
效降低电池片3的碎片率

40.使用过程:首先,将所有的夹持机构
21
的夹持部
212
打开,然后通过上料机将待电镀的电池片3从工装板1的下方装入夹持部
212
内,然后闭合夹持部
212
,将电池片3夹住

然后利用机械手将工装板1(工装板1已安装了夹持单元2和阳极组件4)安装到电镀槽内(电镀槽内已安装了第二阳极钛网5),将电池片3和第一钛网主体
421
浸没在电镀液中

给工装板1接通整流机的负极,第一阳极钛网
42
和第二阳极钛网5接通整流机的正极

电镀液中的铜离子会聚集到阳极钛网周围,再沉积到电池片3上

电镀完成后,将工装板1从电镀槽内取出,取下电池片3,然后再将工装板1整体放入消镀设备中,将沉积在夹持机构
21
上同镀层消除,使得夹持机构
21
在下次使用时恢复原状,保证下一次的电镀效果

41.综上所述,本发明的水平夹持式电镀装置,采用夹持方式,可以克服辊轮式的缺点,不用担心沉积在治具上的铜镀层对电镀产生影响

夹持机构
21
采用弹性自动开合方式,可以进一步降低电池片3的碎片率,并且可以提高电池片3的稳定性

弹性自动开合方式也有利于实现自动化,提升工作效率

整个工装可以承载多个电池片3,有利于提升水平式电镀的产能,整个工装还可以循环利用,有利于节约成本

42.以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改

本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要如权利要求范围来确定其技术性范围

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