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文档序号:36404982发布日期:2023-12-16 11:02阅读:14来源:国知局
一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种电镀锌装置,特别是涉及一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置,属于表面处理技术领域



背景技术:

2.汽车安全支架通常是配合千斤顶进行使用的装置,辅助对车身的顶起,防止千斤顶顶起车辆时出现意外故障,出现安全隐患,汽车支架在生产时,为了延长其使用寿命,通常均会对表面进行防锈处理,最常见的处理装置就是在表面进行镀锌处理

3.电镀锌也称为冷镀锌,电镀是将锌锭或锌丝放置于通电的液池中,在电流磁场作用下,锌原子失去电子变成离子,从锌块上游离出去,逐渐吸附到被镀件上,与热镀锌不同的是,热镀是将被镀件,浸渍于热熔的锌液池中,通过剧烈的高温化学反应过程获取锌层,热镀锌的镀层较厚,一般为
30-60
微米,镀层防腐能力较高,适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏

电力铁塔

大尺寸紧固件等表面较为“粗糙”的工件的长期防锈,电镀锌,工件表面光滑平整,但是因为镀层比较薄,一般在
5-30
微米以内,所以防腐蚀的时间会比较短

都用在室内使用制件的防锈,如机壳底

面板,汽车安全支架等小规格工件

4.在电镀锌设备中,存在于电镀槽内的阳极通常为固定的,而汽车安全支架各个部位的形状为不平整的,导致阳极与阴极之间的距离是相等的,这就导致电镀槽内电镀液中的锌离子无法均匀的附着到汽车安全支架上,影响镀锌均匀度,从而降低汽车安全支架的生产质量

5.因此,我们提出一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置,来解决上述存在的问题



技术实现要素:

6.本发明的目的是提供一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置及其使用方法,能够通过多组盛装盒呈圆周状态设置在带镀锌工件的周边,使作为阳极端锌锭距离作为阴极端的工件距离相等,使电极间距相等,并在电机的作用下带动盛装盒圆周运动,从而对工件进行更加均匀的镀膜,减少出现工件表面镀层不一致等情况,提高生产质量

7.为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置,包括:工作箱,用于盛装电镀液;箱盖,用于对工作箱进行封口,所述箱盖的下端设有承接篮,所述承接篮用于盛装待电镀工件;盛装盒,位于所述工作箱内部,用于盛装锌锭,所述工作箱的上端转动连接有活动环,所述盛装盒与所述活动环相连接,所述盛装盒的数量设有多组,且多组所述盛装盒围绕所述承接篮的中心轴线等距设置;电解组件,用于产生电位差,将锌锭上的锌原子沉积到承接篮内的工件内,进行镀锌,所述电解组件包括阳极导电块以及阴极导电块,所述承接篮的内部设有阳极接触杆,且
所述电解组件还包括电源组,所述电源组的正极端以及负极端分别与阳极导电块以及阴极导电块电性连接

8.优选的,所述箱盖的内部开设有安装空腔,所述承接篮的上端延伸至所述安装空腔的内部且与所述安装空腔滑动连接,所述承接篮的上端面上设有与所述电源组电性连接的触碰开关,所述阴极导电块安装在所述安装空腔的内顶壁上

9.优选的,所述箱盖通过升降机构可升降的连接在所述工作箱的上方,所述升降机构包括电动伸缩杆以及连接架,所述电动伸缩杆的固定端与所述连接架的顶部内壁相连接,所述电动伸缩杆的活动端与所述箱盖的上端面相连接

10.优选的,所述工作箱的外壁上设有电机,所述电机的输出端连接有转动齿轮,所述活动环外壁上设有与所述转动齿轮相啮合的齿圈

11.优选的,所述工作箱的一侧设有水泵,所述水泵的输出端与输入端均连接有输液管,且两个所述输液管分别延伸至所述工作箱的上端以及下端,所述连接架上设有与所述水泵电性连接的控制器

12.优选的,所述工作箱的内部上方和下方分别设有第一温度传感器以及第二温度传感器,且所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器均与所述控制器电性连接

13.优选的,所述工作箱的圆周外壁上包覆有保温腔体,用于对所述工作箱内部电镀液温度进行保温

14.优选的,所述阳极接触杆的上端转动连接有滚珠

15.优选的,多个所述盛装盒的外壁上均设有扰流板

16.一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置的使用方法,包括如下步骤:
s1
:首先将待电镀工件放置在盛装篮内,将锌锭放置在盛装盒内后,将箱盖盖在工作箱上对工作箱进行封口,此时阳极导电块与阳极接触杆接触,阴极导电块与承接篮的上端接触,同时承接篮带动触碰开关向上运动与安装空腔相抵触,使电源组开启对阳极导电块以及阴极导电块放电;
s2
:阳极导电块与盛装盒内的锌锭接触,锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电镀液中,然后在电位差的作用下移动到阴极上工件表面,形成镀层;
s3
:当第一温度传感器以及第二温度传感器感应到工作箱内的上下温度超过设定阈值时,将信号传递给控制器,控制器控制水泵,使工作箱内上下层的电镀液进行交换

17.本发明至少具备以下有益效果:
1、
通过多组盛装盒呈圆周状态设置在带镀锌工件的周边,使作为阳极端锌锭距离作为阴极端的工件距离相等,使电极间距相等,并在电机的作用下带动盛装盒圆周运动,从而对工件进行更加均匀的镀膜,减少出现工件表面镀层不一致等情况,提高生产质量,并且,通过箱盖的上下运动,使阳极导电块与阳极接触杆接触,阴极导电块与承接篮的上端接触,并通过触碰开关受压后将电源组开启,从而实现在箱盖封堵在工作箱上之后进行电镀工作

附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定

在附图中:
图1为本发明提供的立体结构示意图;图2为本发明提供的工作箱剖面结构示意图;图3为本发明提供的图2中a处结构放大示意图;图4为本发明提供的盛装盒立体结构示意图;图5为本发明提供的电路原理图

19.图中,
1、
工作箱;
2、
箱盖;
21、
承接篮;
22、
安装空腔;
23、
触碰开关;
3、
盛装盒;
31、
活动环;
4、
阳极导电块;
41、
阴极导电块;
42、
阳极接触杆;
401、
电动伸缩杆;
402、
连接架;
43、
电源组;
5、
电机;
51、
转动齿轮;
52、
齿圈;
6、
水泵;
61、
输液管;
62、
控制器;
63、
第一温度传感器;
64、
第二温度传感器;
7、
保温腔体;
8、
滚珠;
9、
扰流板

具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式,借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施

21.如图
1-图5所示,本实施例提供的汽车安全支架表面电镀锌电解装置,包括工作箱
1、
箱盖
2、
盛装盒3以及电解组件,工作箱1用于盛装电镀液,且工作箱1内部为圆柱形的空腔,箱盖2用于对工作箱1进行封口,箱盖2的下端设有承接篮
21
,承接篮
21
用于盛装待电镀工件,盛装盒3位于工作箱1内部,用于盛装锌锭,电解组件用于产生电位差,将锌锭上的锌原子沉积到承接篮
21
内的工件内,进行镀锌,电解组件包括阳极导电块4以及阴极导电块
41
,承接篮
21
的内部设有阳极接触杆
42
,承接篮
21
作为阴极端当箱盖2盖在工作箱1上端时与阴极导电块
41
相接触,且电解组件还包括电源组
43
,电源组
43
的正极端以及负极端分别与阳极导电块4以及阴极导电块
41
电性连接,工作箱1的上端转动连接有活动环
31
,盛装盒3与活动环
31
相连接,盛装盒3的数量设有多组,且多组盛装盒3围绕承接篮
21
的中心轴线等距设置,在放置锌锭时,可通过转动活动环
31
带动多个盛装盒3圆周运动,无需操作人员移动位置,即可便于放置锌锭,且通过多个圆周等距设置的盛装盒3,其内部的锌锭作为阳极端距离盛装篮内部作为阴极端的待镀锌工件距离相等,实现电极距离相等,从而使电镀均匀度更好,提高工件加工质量;进一步的,如图
2、3
所示,箱盖2的内部开设有安装空腔
22
,承接篮
21
的上端延伸至安装空腔
22
的内部且与安装空腔
22
滑动连接,承接篮
21
的上端面上设有与电源组
43
电性连接的触碰开关
23
,阴极导电块
41
安装在安装空腔
22
的内顶壁上当箱盖2盖在工作箱1上端时,承接篮
21
的底部与工作箱1底部内壁相抵触,使承接篮
21
的上端在安装空腔
22
内滑动,使承接篮
21
的上端与阴极导电块
41
相抵触组成阴极端,同时触碰开关
23
与安装空腔
22
内壁相抵触时,将电源组
43
开启进行放电,从而使盛装盒3内的锌锭产生锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电镀液中,然后在电位差的作用下移动到阴极上工件表面,形成镀层;箱盖2通过升降机构可升降的连接在工作箱1的上方,升降机构包括电动伸缩杆
401
以及连接架
402
,电动伸缩杆
401
的固定端与连接架
402
的顶部内壁相连接,电动伸缩杆
401
的活动端与箱盖2的上端面相连接,通过电动伸缩杆
401
的伸缩,便于带动箱盖2对工作箱1的开启和封闭;更进一步的,如图2所示,工作箱1的外壁上设有电机5,电机5的输出端连接有转动齿轮
51
,活动环
31
外壁上设有与转动齿轮
51
相啮合的齿圈
52
,通过电机5带动转动齿轮
51

动,使与之啮合的齿圈
52
带动多个盛装盒3同步转动,从而使作为阳极端盛装盒3内的锌锭块在工件外沿圆周运动,使锌原子可以更加均匀的附着在工件表面,使镀锌效果更好;进一步的,如图4所示,阳极接触杆
42
的上端转动连接有滚珠8,当活动环
31
转动时,带动阳极接触杆
42
接触阳极导电块4下端并同步转动,在滚珠8的作用下,将面接触转变为线接触,从而减小阳极接触杆
42
的摩擦力;更进一步的,多个盛装盒3的外壁上均设有扰流板9,并在活动环
31
转动使带动多个扰流板9同步转动,对工作箱1内部的电镀液进行搅动,搅动可以促使电镀液中的金属离子和添加剂充分混合,使其在整个电镀过程中均匀分布,从而得到更加均匀的镀层,同时也可以增加电镀液与工件表面的接触面积,加快离子传输和反应速度,从而提高镀层的电流密度和质量,并且能够降低电镀液中的浓度极化和扩散极化现象,促进溶液中离子的传输和与工件表面的反应,提高电镀速度和效率;再进一步,如图2所示,工作箱1的圆周外壁上包覆有保温腔体7,用于对工作箱1内部电镀液温度进行保温,由于电镀工作时,其内部的温度一般需要保持在
60-70
摄氏度之间,通过设置保温腔体7,有助于提高电镀速度和质量,减少外部环境对电镀槽的热辐射损失,减少温度的波动,促进金属离子在电解液中的扩散和反应;进一步的,如图1所示,工作箱1的一侧设有水泵6,水泵6的输出端与输入端均连接有输液管
61
,且两个输液管
61
分别延伸至工作箱1的上端以及下端,连接架
402
上设有与水泵6电性连接的控制器
62
,工作箱1的内部上方和下方分别设有第一温度传感器
63
以及第二温度传感器
64
,且第一温度传感器
63
以及第二温度传感器
64
均与控制器
62
电性连接,当第一温度传感器
63
以及第二温度传感器
64
感应到工作箱1内的上下层温度超过阈值时,将信号传递给控制器
62
,控制器
62
控制水泵6,实现上下层电镀液的循环流动,从而避免电镀液中金属离子浓度分布不均匀,使得镀层在水平方向上出现厚度变化,降低镀层的均匀性和外观质量

22.如图
1-图5所示,本实施例提供的一种汽车安全支架表面电镀锌电解装置的使用方法,包括如下步骤:
s1
:首先将待电镀工件放置在盛装篮内,将锌锭放置在盛装盒3内后,将箱盖2盖在工作箱1上对工作箱1进行封口,此时阳极导电块4与阳极接触杆
42
接触,阴极导电块
41
与承接篮
21
的上端接触,同时承接篮
21
带动触碰开关
23
向上运动与安装空腔
22
相抵触,使电源组
43
开启对阳极导电块4以及阴极导电块
41
放电;
s2
:阳极导电块4与盛装盒3内的锌锭接触,锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电镀液中,然后在电位差的作用下移动到阴极上工件表面,形成镀层;
s3
:当第一温度传感器
63
以及第二温度传感器
64
感应到工作箱1内的上下温度超过设定阈值时,将信号传递给控制器
62
,控制器
62
控制水泵6,使工作箱1内上下层的电镀液进行交换

23.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件

本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件

本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则

如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术
问题,基本达到技术效果

24.需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素

在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素

25.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合

修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动

而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内

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