一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36404624发布日期:2023-12-16 10:35阅读:9来源:国知局


1.本发明涉及煤矿技术领域,尤其涉及一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架



背景技术:

2.煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道

井硐和采掘面等等

煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种

它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的,在煤矿开采时,人们一般都会通过自动化液压支架对矿洞的特定区域进行支撑

3.但现有的自动化液压支架在工作时其自动化液压支架上的液压电动推杆输出轴都是直接暴露在外界环境中的,当人们使用自动化液压支架在一些灰尘较大的场地区域工作时,外界的灰尘会直接粘附到液压电动推杆输出轴的输出轴上,导致液压缸的使用寿命

4.因此,有必要提供一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架解决上述技术问题

5.实用

技术实现要素:

6.本发明解决的技术问题是提供一种使用方便

操作简单

防止外界的灰尘粘附在液压电动推杆输出轴上

影响液压电动推杆使用寿命的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架

7.为解决上述技术问题,本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架,包括:底板,底板的顶部设置有两个下圆管,两个所述下圆管上分别固定套设外螺纹环形板,两个所述外螺纹环形板上分别螺纹安装有内螺纹环形板,两个所述内螺纹环形板均与所述底板固定连接,两个所述下圆管上分别转动套设有下环形板,两个所述下环形板的顶部分别固定安装有防护波纹伸缩管,两个所述防护波纹伸缩管的顶端分别固定安装有上环形板,两个所述上环形板内转动安装有上圆管,两个所述上圆管的顶端固定安装有支架板,所述支架板上开设有两个圆形凹槽,两个所述圆形凹槽内分别设置有转动横板,两个所述圆形凹槽的底部分别开设有矩形通口,两个所述下圆管内分别设置有电动推杆,且两个所述电动推杆均与所述底板固定连接,两个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有衔接板,两个所述衔接板的顶部分别固定安装有支撑柱,两个所述支撑柱的顶端分别转动安装有转动杆,两个所述转动杆的顶端分别固定安装有密封矩形板,两个所述转动横板的底部分别固定安装有两个滑动杆,且四个所述滑动杆分别贯穿相对应的所述密封矩形板并与相对应的所述密封矩形板滑动连接

8.优选的,两个所述支撑柱的顶端分别开设有转动槽,两个所述转动杆的底端分别延伸至相对应的所述转动槽内并分别固定套设有轴承,且两个所述轴承的外圈分别与相对应的所述转动槽的内壁固定连接

9.优选的,两个所述转动杆上分别固定套设有圆形板,两个所述转动杆上分别活动
套设有扭簧,且两个所述扭簧的一端分别与相对应的所述圆形板固定连接,两个所述扭簧的另一端分别与相对应的所述支撑柱固定连接

10.优选的,两个所述密封矩形板上分别开设有贯穿孔,两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承,两个所述滑动杆分别贯穿相对应的所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接

11.优选的,四个所述滑动杆的底端分别固定安装有限位板,四个所述滑动杆上分别活动套设有压缩弹簧,且四个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述限位板固定连接,四个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述密封矩形板固定连接

12.优选的,所述压缩弹簧和所述扭簧表面均镀锡

13.优选的,所述下圆管上固定套设有环形密封盖板
,
且所述环形密封盖板的位于所述内螺纹环形板的上方

14.与相关技术相比较,本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架具有如下有益效果:
15.本发明提供一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架,通过电动推杆的输出轴伸长带动支架板向上移动对矿洞的特定区域进行支撑,由于防护波纹伸缩管具有一定的伸缩性,使电动推杆的输出轴始终处于由上圆管

上环形板

防护波纹伸缩管

下环形板和下圆管组成的密封环境中,防止外界的灰尘粘附到电动推杆的输出轴上,影响电动推杆的使用寿命,工作人员先水平
°
转动转动横板,在压缩弹簧的作用下拉动转动横板穿过矩形通口与密封矩形板相接触,随后逆时针转动下圆管使外螺纹环形板与内螺纹环形板分离开,拿取支架板向上移动带动上圆管

上环形板

防护波纹伸缩管

下环形板和下圆管向上移动从底板上拆卸下来将电动推杆显现出来,进而使工作人员快速的对电动推杆继续检修,大大提高了工作效率

附图说明
16.图1为本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架第一实施例的主视结构示意图;
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图;
18.图3为图1所示的矩形通口与转动横板的俯视装配图;
19.图4为本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架第一实施例的主视图;
20.图5为本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架第二实施例的主视结构示意图;
21.图6为图5所示的b部分的放大示意图;
22.图7为本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架第二实施例的主视图

23.图中标号:
1、
底板;
2、
电动推杆;
3、
衔接板;
4、
支撑柱;
5、
支架板;
6、
圆形凹槽;
7、
矩形通口;
8、
转动横板;
9、
滑动杆;
10、
转动杆;
11、
圆形板;
12、
扭簧;
13、
上圆管;
14、
密封矩形板;
15、
上环形板;
16、
压缩弹簧;
17、
下环形板;
18、
下圆管;
19、
外螺纹环形板;
20、
内螺纹环形板;
21、
环形密封盖板;
22、
防护波纹伸缩管;
23、
联通管;
24、
固定桶;
25、
磁铁密封板;
26、
环形磁铁板;
27、
干燥管;
28、
蓝色硅胶干燥剂

具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明

25.第一实施例
26.请结合参阅图
1-图4,在本发明的第一实施例中,用于煤矿开采工作面的自动化液压支架包括:底板1,底板1的顶部设置有两个下圆管
18
,两个下圆管
18
上分别固定套设外螺纹环形板
19
,两个外螺纹环形板
19
上分别螺纹安装有内螺纹环形板
20
,两个内螺纹环形板
20
均与底板1固定连接,两个下圆管
18
上分别转动套设有下环形板
17
,两个下环形板
17
的顶部分别固定安装有防护波纹伸缩管
22
,由于防护波纹伸缩管
22
具有一定的伸缩性,因此防护波纹伸缩管
22
可以随着电动推杆2输出轴的伸长而拉伸自身的长度,进而使电动推杆2的输出轴始终处于由上圆管
13、
上环形板
15、
防护波纹伸缩管
22、
下环形板
17
和下圆管
18
组成的密封环境中,防止外界的灰尘粘附到电动推杆2的输出轴上,影响电动推杆2的使用寿命,两个防护波纹伸缩管
22
的顶端分别固定安装有上环形板
15
,两个上环形板
15
内转动安装有上圆管
13
,两个上圆管
13
的顶端固定安装有支架板5,支架板5上开设有两个圆形凹槽6,两个圆形凹槽6内分别设置有转动横板8,两个圆形凹槽6的底部分别开设有矩形通口7,两个下圆管
18
内分别设置有电动推杆2,且两个电动推杆2均与底板1固定连接,两个电动推杆2的输出轴上分别固定安装有衔接板3,通过电动推杆2的输出轴伸长带动衔接板3向上移动,衔接板3向上移动移动带的支撑柱4向上移动,支撑柱4向上移动带动转动杆
10
向上移动,转动杆
10
向上移动带动密封矩形板
14
向上移动推动支架板5向上移动对矿洞的特定区域进行支撑,两个衔接板3的顶部分别固定安装有支撑柱4,两个支撑柱4的顶端分别转动安装有转动杆
10
,为了将转动杆
10
转动安装在支撑柱4上,两个支撑柱4的顶端分别开设有转动槽,两个转动杆
10
的底端分别延伸至相对应的转动槽内并分别固定套设有轴承,且两个轴承的外圈分别与相对应的转动槽的内壁固定连接,通过轴承使转动杆
10
在支撑柱4上转动的更加的稳定,两个转动杆
10
的顶端分别固定安装有密封矩形板
14
,两个转动横板8的底部分别固定安装有两个滑动杆9,且四个滑动杆9分别贯穿相对应的密封矩形板
14
并与相对应的密封矩形板
14
滑动连接,为了降低滑动杆9和密封矩形板
14
之间的摩擦力,进而降低滑动杆9的摩损度,提高使用寿命,两个密封矩形板
14
上分别开设有贯穿孔,两个贯穿孔内分别固定安装有直线轴承,两个滑动杆9分别贯穿相对应的直线轴承并与相对应的直线轴承的内壁滑动连接

27.为了使转动横板8在不受到其他外力的作用下始终保持当前位置无法通过矩形通口7,两个转动杆
10
上分别固定套设有圆形板
11
,两个转动杆
10
上分别活动套设有扭簧
12
,且两个扭簧
12
的一端分别与相对应的圆形板
11
固定连接,两个扭簧
12
的另一端分别与相对应的支撑柱4固定连接

28.为了对滑动杆9进行限位,进而使滑动杆9滑动安装在密封矩形板
14
上,四个滑动杆9的底端分别固定安装有限位板,四个滑动杆9上分别活动套设有压缩弹簧
16
,且四个压缩弹簧
16
的一端分别与相对应的限位板固定连接,四个压缩弹簧
16
的另一端分别与相对应的密封矩形板
14
固定连接,为了提高压缩弹簧
16
的使用寿命,压缩弹簧
16
和扭簧
12
表面均镀锡

29.为了对外螺纹环形板
19
和内螺纹环形板
20
进行遮挡,防止外界的灰尘和一些细小的垃圾粘附在外螺纹环形板
19
和内螺纹环形板
20
上,导致外螺纹环形板
19
和内螺纹环形板
20
在螺纹连接时出现滑丝现象,造成不必要的麻烦,下圆管
18
上固定套设有环形密封盖板
21,
且环形密封盖板
21
的位于内螺纹环形板
20
的上方

30.本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架的工作原理如下;在初始状态下压缩弹簧
16
处于拉伸状态,扭簧
12
处于自由状态,密封矩形板
14
比矩形通口7大,因此密封矩形板
14
无法通过矩形通口7,当需要使用本装置时,通过电动推杆2的输出轴伸长带动衔接板3向上移动,衔接板3向上移动移动带的支撑柱4向上移动,支撑柱4向上移动带动转动杆
10
向上移动,转动杆
10
向上移动带动密封矩形板
14
向上移动推动支架板5向上移动对矿洞的特定区域进行支撑,由于防护波纹伸缩管
22
具有一定的伸缩性,因此防护波纹伸缩管
22
可以随着电动推杆2输出轴的伸长而拉伸自身的长度,进而使电动推杆2的输出轴始终处于由上圆管
13、
上环形板
15、
防护波纹伸缩管
22、
下环形板
17
和下圆管
18
组成的密封环境中,防止外界的灰尘粘附到电动推杆2的输出轴上,影响电动推杆2的使用寿命,当电动推杆2出现故障需要进行检修时,工作人员先水平
90
°
转动转动横板8,使转动横板8由横向状态转动为纵向状态,进而可以通过穿过矩形通口7,在压缩弹簧
16
的作用下拉动转动横板8穿过矩形通口7与密封矩形板
14
相接触,随后逆时针转动下圆管
18
,下圆管
18
转动带动外螺纹环形板
19
转动并向上移动,使外螺纹环形板
19
与内螺纹环形板
20
分离开,进而将下圆管
18
与底板1分离开,工作人员拿取支架板5向上移动带动上圆管
13、
上环形板
15、
防护波纹伸缩管
22、
下环形板
17
和下圆管
18
向上移动从底板1上拆卸下来将电动推杆2显现出来,进而使工作人员快速的对电动推杆2继续检修,大大提高了工作效率

31.与相关技术相比较,本发明提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架具有如下有益效果:
32.本发明提供一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架,通过电动推杆2的输出轴伸长带动支架板5向上移动对矿洞的特定区域进行支撑,由于防护波纹伸缩管
22
具有一定的伸缩性,使电动推杆2的输出轴始终处于由上圆管
13、
上环形板
15、
防护波纹伸缩管
22、
下环形板
17
和下圆管
18
组成的密封环境中,防止外界的灰尘粘附到电动推杆2的输出轴上,影响电动推杆2的使用寿命,工作人员先水平
90
°
转动转动横板8,在压缩弹簧
16
的作用下拉动转动横板8穿过矩形通口7与密封矩形板
14
相接触,随后逆时针转动下圆管
18
使外螺纹环形板
19
与内螺纹环形板
20
分离开,拿取支架板5向上移动带动上圆管
13、
上环形板
15、
防护波纹伸缩管
22、
下环形板
17
和下圆管
18
向上移动从底板1上拆卸下来将电动推杆2显现出来,进而使工作人员快速的对电动推杆2继续检修,大大提高了工作效率

33.第二实施例:
34.基于本技术的第一实施例提供的用于煤矿开采工作面的自动化液压支架,本技术的第二实施例提出另一种用于煤矿开采工作面的自动化液压支架

第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响

35.下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明

36.请结合参阅图
5-7
,用于煤矿开采工作面的自动化液压支架还包括两个联通管
23

,
两个宿舍联通管
23
分别固定安装在两个上圆管
13
上,两个联通管
23
相互靠近的一端固定安装有固定桶
24
,固定桶
24
内设置有干燥管
27
,干燥管
27
内设置有蓝色硅胶干燥剂
28
,干
燥管
27
的底端固定安装有磁铁密封板
25
,通过联通管
23
将固定桶
24
和上圆管
13
连通在一起,通过蓝色硅胶干燥剂
28
对进入到上圆管
13
内的水蒸气进行吸收,防止水蒸气与压缩弹簧
16
和扭簧
12
相接触,导致压缩弹簧
16
和扭簧
12
表面氧化上锈,影响使用寿命

37.为了使干燥管
27
牢牢的保持在当前位置,固定桶
24
上固定套设有环形磁铁板
26
,且环形磁铁板
26
与磁铁密封板
25
相接触,通过磁铁力将磁铁密封板
25
牢牢的吸附在环形磁铁板
26


38.为了使人们更加清晰的观看固定桶
24
和干燥管
27
内蓝色硅胶干燥剂
28
的颜色变化,进而在第一时间内对蓝色硅胶干燥剂
28
进行更换,固定桶
24
和干燥管
27
均为透明钢化玻璃材质制作

39.通过磁铁力将磁铁密封板
25
牢牢的吸附在环形磁铁板
26
上,进而使干燥管
27
牢牢的保持在当前位置,通过联通管
23
将固定桶
24
和上圆管
13
连通在一起,通过蓝色硅胶干燥剂
28
对进入到上圆管
13
内的水蒸气进行吸收,防止水蒸气与压缩弹簧
16
和扭簧
12
相接触,导致压缩弹簧
16
和扭簧
12
表面氧化上锈,影响使用寿命,由于固定桶
24
和干燥管
27
均为透明钢化玻璃材质制作,因此人们可以通过固定桶
24
和干燥管
27
观看蓝色硅胶干燥剂
28
的颜色变化,当蓝色硅胶干燥剂
28
完全变为红时,即蓝色硅胶干燥剂
28
已经吸收大量水蒸气达到饱和状态了,工作人员即可在第一时间内对蓝色硅胶干燥剂
28
进行更换

40.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内

当前第1页1  
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图